CN1677756A - 用于防水连接器的密封件及其模制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的是使密封件能够顺利地插入凹部同时增大密封力。空塞子20形成有具有宽平面顶面26的仅仅一个凸缘25。具有适度向下的倾角的倾斜表面27优选地在顶面26的相对的两侧形成，并且具有高度较短的的重复的凸起31的波状表面30在顶面26中形成。空塞子20优选地通过由倾斜表面27的引导大体上居中并且插入空腔11中，同时单个唇部25的宽顶面26在整个圆周上大体上均匀地弹性压缩，于是在弹性力的作用下顶面26大体上与空腔11的内圆周表面保持紧密接触，从而密封空腔11。因为顶面26优选地形成有细小的波状表面30，所以摩擦阻力减小而且接触区域也减小。因此，使用较小的力就可以使空塞子20顺利地插入空腔11。

Description

用于防水连接器的密封件及其模制方法

技术领域

本发明涉及供防水连接器里使用的密封件及其模制方法。

背景技术

例如，在各个空腔保持防水性的防水连接器中，终端接头和橡胶塞子固定到每根线的一端，并且在终端接头容纳在形成于外壳中的空腔中时橡胶塞子装配到空腔的入口上以此来密封空腔。另一方面，在一些空腔中没有容纳终端接头，由橡胶形成的且单独制备的空塞子装配进这种空腔中来对空腔进行密封。一般而言，这种类型的空塞子具有三个环状凸缘，其中由于考虑到插入空腔中的插入力、夹持力(空腔的不可退出性)以及模制时模子的移走这些方面，所以这些凸缘具有在塞子主体的外圆周表面上形成的波纹断面。

在使用这种空塞子的情形下，阳性和阴性连接器之间的密封空间可以压缩，例如在两个连接器连接时或者在使用期间当密封空间中的空气热膨胀而使内部压力增大时。因此，空塞子有可能逆着夹持力从空腔中出来。因此，传统上，用于帮助空塞子直径增大的这种变形的辅助弹簧构件已经嵌入空塞子中用于增强夹持力，例如在编号为3180026的日本专利公布中所公开的。

然而，在现有的连接器技术中，在夹持力肯定增强的时候，辅助弹簧构件仍偏压空塞子从而增大了空塞子的直径。因此，在空塞子一插入空腔中时，扩宽凸缘的凸出端在空腔的入口处依次和开口边缘接触。这会对平稳的插入造成阻碍并且在最坏的情形下凸缘可以被撕裂。因此，非常急切地希望有进一步的改进。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有提高的操作性能的密封件。

根据本发明，该目的通过独立权利要求中的特征来实现。优选地实施例是从属的权利要求的研究对象。

根据本发明，提供了一种由弹性材料形成的密封件，并且该密封件通过至少部分地插入凹部中而用于密封在防水连接器的外壳中形成的凹部，其中：

具有宽度和大体上为平面的外表面并且可以与凹部的内圆周表面发生紧密接触的单个唇部在密封件主体的外圆周表面上形成。

在此，密封力可以说是与唇部的顶部或径向外部的弹性压缩体积成正比。然而，因为仅仅形成了一个宽唇部，所以与传统的形成有多个凸缘的一般密封件相比弹性压缩体积更大，因为各个凸缘之间没有凹部。结果，可以获得较大的密封力。

另外，因为形成了单个唇部并且它的外表面或者外部大体上为平面，所以它不同于具有多个离散凸缘的密封件，它就不可能出现密封件一插入凹部凸缘的凸出端就依次同凹部的开口边缘接触的情况。因此，密封件可以顺利地插入，从而防止凸缘受到损坏或者撕裂。因此，整个操作性能提高。

根据本发明的优选地实施例，相对于插入凹部的方向位于前侧的唇部端面形成了倾斜表面，该倾斜表面具有适度的倾角(相对于纵向方向LD，优选地小于约30°，进一步优选地小于约20°，最为优选的是大约15°)。

密封件通过倾斜表面的引导而居中，并且至少部分地插入凹部中同时单个唇部的宽和平面外表面优选地在大体整个圆周上大体上均匀地弹性压缩。在密封件大体上适当地插入之后，凸缘的外表面大体上优选地在大体整个圆周上保持与凹部的内圆周表面紧密接触，从而有效地密封凹部。

根据本发明的优选地实施例，提供了一种由弹性材料形成的密封件，并且该密封件通过至少部分地插入凹部中而用于密封在防水连接器的外壳中形成的凹部，其中：

具有宽度和大体上为平面的顶面并且可以与凹部的内圆周表面发生紧密接触的单个唇部在密封件主体的外圆周表面上形成，并且

相对于插入凹部的插入方向位于前侧的唇部端面形成了具有适度倾角的倾斜表面。

密封件通过倾斜表面的引导而居中，并且至少部分地插入凹部中同时单个唇部的宽和平面顶面优选地在大体整个圆周上大体上均匀地弹性压缩。在密封件大体上适当地插入之后，凸缘的顶面大体上优选地在大体整个圆周上保持与凹部的内圆周表面紧密接触，从而有效地密封凹部。

在此，密封力可以说是与唇部顶部的弹性压缩体积成正比。然而，因为根据本发明仅仅形成了一个宽唇部，所以与传统的形成有多个凸缘的一般密封件相比弹性压缩体积更大，因为各个凸缘之间没有凹部。结果，可以获得较大的密封力。

另外，因为形成了单个唇部并且它的顶面大体上为平面，所以它不同于具有多个离散凸缘的密封件，它就不可能出现密封件一插入凹部凸缘的凸出端就依次同凹部的开口边缘接触的情况。因此，密封件可以顺利地插入，从而防止凸缘受到损坏或者撕裂。另外，如上所述，在居中以后，插入密封件同时凸缘的顶面在整个圆周上均匀地弹性压缩。因此，插入力可以抑制得更小。

优选地，密封件是用于通过至少部分地插入空腔而密封空腔的空塞子，其中该空腔在外壳中形成并且其中没有容纳终端接头。

该空塞子在从空腔中退出的方面具有更强的不可退出性，即更大的夹持力和更大的密封力。

进一步优选地密封件是防水弹性塞子，优选地为防水橡胶塞，用于通过与终端接头一起固定到线的一端并且至少部分地插入空腔中来密封在外壳中形成的空腔的入口侧。

对于防水橡胶塞也能获得更大的密封力和较小的插入力。

进一步优选地密封件为填充物，该填充物通过安装在凸出或者内部的外圆周表面上并且弹性挤压在凸出或者内部的外圆周表面和配套凹部的内圆周表面之间，以此用于在通过凸出或内部部件和凹部的接合可连接的一对外壳之间提供密封。

在使用填充物的情形下，可以获得更大的密封力并且可以提高连接两个外壳的操作性能。

进一步优选地，凸缘的顶部或外表面具有波状表面，该波状表面中大体上沿着纵向方向交替重复的凸起和凹部具有小于凸缘的高度或径向延伸长度的高度或凸出距离。

因为凸缘顶面具有波状表面，所以凸缘顶面和凹部的内圆周表面之间的接触区域减小即摩擦阻力减小。因此，用于密封件的插入力可以进一步减小，由此提高了操作性能。

对于对密封件在模子中设置分型线而言，在位于密封件的外圆周表面上的凹部邻近处或其中设置分型线非常有利，因为毛边很容易在分型线处以任意速率产生。通过提供波状表面，分型线可以很容易地使用凹部来设置(包括凸起和凹部之间的中间部)。

在此，在从模制孔中移走密封件时会形成底切。因为波形的高度较低，所以即使是移走密封件时产生了底切也不可能造成损坏。

最为优选的是，唇或唇部通过使它前后侧的端面形成具有适度倾角的倾斜表面而对称地形成。

例如在使用空塞子的情况下，不论是空塞子的前侧还是后侧首先插入空腔，都可以使用较小的插入力顺利地插入空塞子同时通过倾斜表面引导它居中。因此，可以不管空塞子的朝向来执行插入操作，由此提高了操作性能。例如在使用填充物的情况下，不论是填充物的前侧还是后侧首先安装在凸出部的外圆周表面上，填充物都可以使用较小的插入力顺利地插入配套凹部中同时通过倾斜表面引导它居中，即外壳可以使用较小的力连接起来。类似地可以不管填充物的朝向而安装在凸出部上，因此操作性能更好。

根据本发明的进一步优选的实施例，唇部延伸长度大于约密封件的纵向延伸长度的一半，优选地超过大约2/3。

此外，密封件绕着它的纵轴基本上旋转地对称。

根据本发明，还设置了一种用于由弹性材料形成的密封件特别是根据本发明的或本发明的优选地实施例的密封件的模制方法，该方法包括下面的步骤：

提供一种用于形成具有单个唇部并且在密封件主体的外圆周表面上形成的密封件的模子，并且向模子中填充模制材料。

根据本发明的优选地实施例，唇部的外表面具有波状表面，该波状表面中大体上沿着纵向方向交替重复的凸起和凹部具有高度小于唇部的高度。

其中模子具有两个或更多模制部并且在相邻的模制部之间的分型线设置在凹部处或者靠近凹部的位置上。

另外，对于对密封件在模子中设置分型线而言，通过在位于密封件的外圆周表面上的凹部邻近处或其中设置分型线，很可能会在分型线处产生的毛边就不会减弱密封功能和/或密封件的插入性能从而提高了操作性能。通过提供波状表面，分型线可以很容易地使用凹部来设置(包括凸起和凹部之间的中间部)。

附图说明

阅读了优选地实施例的如下详细描述和附图之后，本发明的其它目的、特征和优点将会变得更加显而易见。应当理解，尽管实施例是单独进行描述的，但是这些实施例的单个特征可以与另外的实施例结合。

图1是局部剖开的侧视图，显示了根据本发明的第一实施例的空塞子在插入空腔之前的状态；

图2(A)和2(B)分别是空塞子的前视图和局部剖开的侧视图；

图3是局部剖开的侧视图，显示了空塞子插入空腔中的状态；

图4(A)和4(B)分别是根据本发明的第二实施例空塞子的前视图和局部剖开的侧视图；

图5是局部剖开的侧视图，显示了空塞子插入空腔中的状态；

图6是根据本发明的第三实施例的防水橡胶塞的局部剖开的侧视图；

图7是剖开的侧视图，显示了将阴性端子和防水橡胶塞插入阴性外壳的空腔中的操作；

图8是剖开的侧视图，显示了将阳性端子和防水橡胶塞插入阳性外壳的空腔中的操作；

图9(A)和9(B)分别是根据本发明的第四实施例的填充物的前视图和局部剖开的侧视图；

图10是剖开的侧视图，显示了阴性和阳性外壳连接起来之前的状态；

图11是剖开的侧视图，显示了连接之后的状态；

图12是剖开的侧视图，显示了根据第五实施例的阴性和阳性外壳连接起来之前的状态；以及

图13是剖开的侧视图，显示了连接之后的状态。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施例。

<第一实施例>

参照图1至3描述本发明的第一优选地实施例。在本实施例中本发明应用于空塞子。

在图1中，连接器外壳10形成有一个或多个优选地为多个的空腔11，终端接头(未显示)至少部分地插入到该空腔中，其中每个空腔11的入口12优选地具有大体上为圆形的截面，并且入口12的开口边缘成斜角或者扩张从而形成引导表面13。

一个或多个空塞子20至少部分地插入空腔11的入口12中，优选地终端接头不插入该入口12中。

每个空塞子20由弹性(优选地橡胶)材料例如油浸硅树脂形成，并且优选地通过模子40中的注模形成。如图2所示，空塞子20具有在塞子主体21上形成的单个较宽的唇或者唇部25，并且优选地沿着纵向方向LD基本上对称地形成。宽唇部25优选地纵向延伸长度大于空塞子20延伸长度的大约1/4，优选地大于大约1/3。此外，空塞子20优选地绕着它的纵轴基本上旋转地对称。

更具体地说，塞子主体21的形式为阶形或者扩张圆柱形，其中在纵向中间(优选地基本上为中央)部分的较宽范围处具有大直径部22。

唇部25优选地为如上所述的单个唇部并且基本上在大直径部22的整个宽度或者延伸长度上形成。略微大于整个宽度或者延伸长度的三分之一的横向或者纵向中央部分区域充当顶部或者外表面26(优选地沿径向为最外的部分)，整体上为与纵向方向LD平行的平面表面。具有适度的向下或者向内的倾角(相对于纵向方向LD，优选地小于约30°，进一步优选地小于约20°，最为优选的是大约15°)在顶面26的相对侧表面处形成。

唇部25的顶面26的外径D设置为大于空腔11的入口12的内径特定的(预定或者可预定的)距离。倾斜表面27在相对侧处的向下或者向内倾角是小于约30°、优选地小于约20°、最优选的是大约15°的适度倾角。

此外，具有大体上为三角形或者尖头截面的多个凸起和凹部在唇部25的顶部或者外表面26上沿着横向方向(纵向方向LD)(优选地基本上等间隔地)重复地形成，藉此形成了波纹或者波状表面30。波状表面30的波形高度h设置为唇部25高度H的三分之一。

用于这种空塞子20的模子40包括具有固定部分42和中央或者中间板43的固定模子41以及活动模子44，如图2(B)的图形所示。活动模子44和固定模子41的中央板43之间的第一分型线PL1设置在波状表面30的一端处的或者朝向波状表面30的一端的凹部32A的位置上或者对应于凹部32A的位置上，而固定模子41的固定部分42和中央板43之间的第二分型线PL2设置在波状表面30的相对侧的凹部32B或者朝向波状表面30的相对侧的凹部32B的位置上或者对应于凹部32B的位置上。

当空塞子20在闭合的模子40中模制时或者模制之后，活动模子44相对于固定模子41向前分开，同时空塞子20至少部分地留在界定于固定模子41(固定部分42和中央板43)中的模制孔中。随后，中央板43相对于固定部分向前或者远离而分开，同时空塞子20保持在中央板43的模制孔43A中。中央板43在大体上垂直于纵向方向LD或者径向方向(即垂直于图2(B)的平面)的方向上旋转时，空塞子20就通过挤出销等从中央板43的模制孔43A中凸出，从而作为产品被取出。

如上构成的空塞子20至少部分地如图1的箭头所示的那样插入相应的空腔11的入口12中。相对于插入方向ID的前倾表面27和入口12的开口边缘接触从而引导空塞子20并且使它居中，并且空塞子20至少部分地插入或者可插入空腔11中，同时单个唇部25的顶部或者外表面26在大体整个圆周上大体上均匀地被弹性压缩。

当如图3所示空塞子20正确地插入空腔11的入口20中时，唇部25的顶部或者外表面26通过唇部25的弹性力的作用优选地在大体整个圆周上与空腔11的入口12的内圆周表面紧密接触，从而密封空腔11。

在此，当内部压力增大时上述的密封力和用于防止空塞子20从空腔11中出来的力即夹持力与唇部25的顶部或者最外部分的弹性压缩体积成正比。鉴于这一点，本实施例的空塞子20仅仅形成具有宽顶部或者外表面26的一个唇部25，并且整个顶部或者外部的弹性压缩体积大于传统的形成有三个唇部的一般空塞子，虽然它的顶部或者外表面26具有细小的波形。结果，可以获得较大的密封力和较大的夹持力。

另一方面，空塞子20一旦插入空腔11中，在居中之后空塞子20就插入并且唇部25的顶部或者外表面26优选地在大体整个圆周上基本上均匀地被弹性压缩。此外，细小波状表面30优选地在唇部25的顶部或者外表面26处或其中形成以便减小唇部25的顶面26和空腔11的内圆周表面之间的接触区域，从而降低摩擦阻力。用于空塞子20的插入力可以减小得更小。

另外，因为细小波状表面30优选地在单个唇部25的顶部或者外表面26中形成，所以不同于传统的具有三个唇部的一般的空塞子，它可以避免空塞子20一旦插入空腔11唇部的凸出端就和空腔11的开口边缘接触。因此，空塞子20可以顺利地插入，从而保护唇部25不受损坏或者撕裂。

在模子40中设置用于空塞子20的分型线时，在位于空塞子20的外圆周表面上的凹部邻近处或其中设置分型线非常有利，因为毛边很容易在分型线处以任意比率产生。在这一方面，因为唇部25的顶面26形成有波状表面30，分型线PL1、PL2可以使用或者对应于凹部32A、32B来设置。

在唇部25的顶面26中形成波状表面30会产生突出部或者底切，特别是在空塞子20从中央板43的模制孔43A中推出的情形下容易发生。然而，因为波形31的高度或者凸出距离h很低(优选地小于约空塞子半径的1/20)，所以不可能发生损坏。

另外，因为唇部25的倾斜表面27优选地大体上在前后侧对称地形成，所以可以使用较小的力顺利地将空塞子20插入同时通过倾斜表面27引导至居中，而不论是空塞子20的前侧还是后侧首先插入空腔11。因此，可以不管空塞子20的朝向来执行插入操作，由此提高了操作性能。

因此，为了使密封件能够顺利地至少部分地插入凹部同时又提高密封力，所以空塞子20形成有具有宽平面顶部或者外表面26的仅仅一个唇部25。具有适度向下的倾角(相对于纵向方向LD，优选地小于约30°，进一步优选地小于约20°，最为优选的是大约15°)的一个或多个倾斜表面27优选地在顶部或者外表面26的相对侧处形成，并且优选地具有高度或者凸出距离较短的一个或多个重复的凸起31的波状表面30至少部分地在顶部或者外表面26中或上形成。空塞子20优选地通过由倾斜表面27的引导大体上居中并且插入空腔11中，同时单个唇部25的宽顶部或者径向外表面26在整个圆周上大体上均匀地弹性压缩，于是在弹性力的作用下顶面26大体上与空腔11的内圆周表面保持紧密接触，从而密封空腔11。因为顶部或者外表面26优选地形成有细小的波状表面30，所以摩擦阻力减小而且接触区域也减小。因此，使用较小的力就可以使空塞子20顺利地插入空腔11。

<第二实施例>

图4和5显示了本发明的第二优选地实施例。在第二实施例的空塞子50中，塞子主体21的形式为具有大直径以致与第一实施例的塞子主体21的大直径部22相对应的较短的圆柱。虽然波状表面30a也类似地在单个凸缘或者25A的顶部或者外表面26A上形成，但是相对的横向或者纵向端处的凸起31A相对于位于它们的内侧的凸起31而言，它们比其它的凸起31具有更长的间隔。因此，位于相对的端部上的并且向内凹部延伸的凸起31A的倾斜的或者斜表面53与设置在顶部或者外表面26A的外侧处的倾斜表面27具有相同的适度向下或者向内的倾角(相对于纵向方向LD，优选地小于约30°，进一步优选地小于约20°，最为优选的是大约15°)。换句话说，相对的端部处的凸起31a适度地倾斜。宽唇部25A优选地纵向延伸长度大于约空塞子50延伸长度的1/4，优选地大于约1/3。此外，空塞子50优选地绕着它的纵轴基本上旋转地对称。

另一种结构与第一实施例类似或相同并且没有给出具有类似或者相同作用的元件的重复说明，这些元件可以通过相同的参考数字识别出。

因为在具有上述结构的空塞子50的唇部25A的顶面26A中形成波状表面30A时，相对的端部处的凸起31A特别地形成适度地倾斜(优选地相对于纵向方向LD小于约30°)，所以当空塞子50至少部分地插入空腔11并且波状表面30A和唇部25A的倾斜表面27后面的入口12的开口边缘接触时，使用减小的接触力就可以将空塞子50顺利地插入。换句话说，实现较小的插入力通过实验得到了证实。

<第三实施例>

本发明的第三优选地实施例如图6至8所示。在本实施例中本发明应用于防水弹性(优选地橡胶)塞子70。此外，防水弹性塞子70优选地绕着它的纵轴基本上旋转地对称。

这个防水弹性(优选地橡胶)塞子70同样由弹性(优选地橡胶)材料例如油浸硅树脂形成。如图6所示，塞子主体71形成有中心孔72，其中线W经由该中心孔至少部分地导入，并且在中心孔72上或者围绕着中心孔72适当地形成内唇部73。薄安装管74从中心孔72的一个边缘凸出并且夹持凸起75形成在安装管74的凸出端或端部的外圆周表面上。

在此，在塞子主体71的外圆周表面上，较宽的单个唇或唇部76优选地大体上在整个宽度或延伸长度上形成，并且具有适度向下(或沿径向向内)倾斜的倾斜表面77在朝向安装管74的唇部76的一端形成。宽唇部76优选地纵向延伸长度大于约塞子主体71延伸长度的1/4，优选地大于约1/3，最为优选的是大于约一半。另外，具有较短的高度或凸出距离的波状表面78在凸缘76的顶部或外表面中形成。

例如，如图7所示，在这种防水橡胶塞70安装在线W的一端后，通过卷曲或弯曲或折叠阴性端子63F的绝缘筒64与安装管74的外圆周表面连接或者至少部分地连接到上面，使防水橡胶塞70与阴性端子63F一起并且在它后面固定到线W的这一端上。

当阴性端子63F至少部分地插入例如从后面在阴性外壳60F中形成的空腔61F时，防水橡胶塞70在插入操作的最后阶段或者接近最后阶段时至少部分地插入空腔61F的入口62F。通过倾斜表面77和入口62F的开口边缘接触来引导防水橡胶塞70大体上居中，并且插入入口62F，同时单个凸缘76的顶部或径向外表面优选地在大体整个圆周上均匀地弹性压缩。当阴性端子63F插入到适当位置时，在弹性力的作用下，防水橡胶塞70的凸缘76的顶部或外表面在整个圆周上与空腔61F的入口62F的内圆周表面保持紧密接触，从而密封空腔61F。

在此，密封力可以说是与凸缘76的顶部或外部的弹性压缩体积成正比。然而，因为仅仅形成了具有宽顶面的一个凸缘76，所以虽然顶部或径向外表面形成有细小波形，但是整个顶部或外部的弹性压缩体积大于传统的形成有三个凸缘的一般防水橡胶塞。结果，可以获得较大的密封力。

另一方面，在防水橡胶塞70至少部分地插入空腔61F中时，防水橡胶塞70插入，并且在居中之后凸缘76的顶部或者外表面优选地在整个圆周上均匀地被弹性压缩。此外，细小波状表面78在凸缘76的顶部或者外表面中形成以便减小凸缘76的顶面和空腔61F的内圆周表面之间的接触区域从而降低摩擦阻力。因此，用于防水橡胶塞70的插入力可以减小得更小。

即使形成了底切或突出部，但是利用波状表面78的凹部来设置分型线的简易性和由于波形的较小高度而具有的不可破坏性仍然存在，因为波状表面78保持了与第一优选地实施例中显示的空塞子20类似的特性？。

如图8所示，还通过使防水橡胶塞70与阳性端子63M一起并在它之后固定到线W的一端来使用防水橡胶塞70，并且在阳性端子63M插入在阳性外壳60M中形成的空腔61M的同时防水橡胶塞70被插入空腔61M的入口62M从而密封空腔61M可以获得与在阴性侧使用的情形中相同的功能和作用。

<第四实施例>

图9至11显示了本发明的第四优选地实施例。在第四实施例中，本发明应用于用于在阴性外壳和阳性外壳60F、60M之间提供密封的填充物80。应当指出在第四实施例中既没有示出阴性端子装置也没有示出阳性端子装置。此外，填充物80优选地绕着它的纵轴基本上旋转地对称。

填充物80装配在塔部65的外圆周表面(作为优选地阴性侧外壳部)上或者装配到它上面，该塔部65形成有阴性外壳60F的一个或多个空腔61F，并且填充物80挤压在塔部65的外圆周表面和阳性配合外壳60M的接受器66的内圆周表面(作为优选的阳性侧外壳部)之间。

填充物80由弹性(优选地橡胶)材料例如油浸硅树脂形成，如图9(A)所示，它包括前视图大体上为横向的长矩形的环形填充物主体81，并且沿着纵向方向LD对称地形成。内凸缘82在填充物主体81的内圆周表面上适当地形成。

在此，单个宽唇或唇部84在填充物主体81的外圆周表面上形成，并且在相对的两侧处形成了适度向下或向内的倾角(相对于纵向方向LD，优选地小于约30°，进一步优选地小于约20°，最为优选的是大约15°)。宽唇部84优选地纵向延伸长度大于约填充物主体81延伸长度的1/4，优选地大于约1/3，最为优选的是大于约一半。另外，具有较短的高度或凸出距离的波状表面86在唇84的顶部或外表面中形成。

如图10所示，这种填充物80安装或者将被安装到优选地阴性外壳60F的塔部65的外圆周表面上，并且阴性和阳性外壳60F、60M在这种状态下连接起来。当达到连接操作的最后阶段时，填充物80至少部分地插入由阳性外壳60M的接受器66的凸出端的内圆周表面界定的空间中。通过相对于插入方向位于前侧的倾斜表面85和接受器66的凸出端的开口边缘的接触来引导填充物80大体上居中，并且至少部分地插入接受器66，同时单个唇84的顶部或外表面优选地在大体整个圆周上均匀地弹性压缩。当两个外壳60F、60M如图11所示一样适当地连接起来时，填充物80优选地在大体整个圆周上弹性挤压在接受器66的内圆周表面和塔部65的外圆周表面之间，从而提供两个外壳60F、60M之间的密封。

因为本实施例的填充物80也仅仅形成有具有宽顶部或径向外表面的一个唇或唇部84，所以可以获得更大的弹性压缩体积和更大的密封力。另外，填充物80插入接受器66中时，在倾斜表面85作用下居中之后填充物80就插入，并且唇84的顶部或外表面优选地在大体整个圆周上均匀地弹性压缩。此外，细小波状表面86在唇84的顶部或者外表面中形成以便减小唇84的顶面和接受器66的内圆周表面之间的接触区域从而降低摩擦阻力。因此，用于插入填充物80的力可以抑制得更小，并且依次用于连接阴性和阳性外壳60F、60M的力可以抑制得更小。

即使形成了底切或突出部，但是利用波状表面86的凹部来设置分型线的简易性和由于波形的较小高度而具有的不可破坏性仍然存在，因为波状表面86保持了与如上所述的空塞子20类似的特性。

另外，因为唇84的倾斜表面85优选地在前侧和后侧处大体上对称地形成，所以通过倾斜表面85的作用使用更小的力就可以使填充物80插入配套的接受器66中，并且因而，可以使用更小的力使阴性和阳性外壳60F、60M连接起来，而不论填充物80的前侧还是后侧首先安装到塔部65的外圆周表面上。换句话说，填充物80可以不管朝向地安装在塔部65上，从而提高了操作性能。

<第五实施例>

即使是在如下的情形中在第四实施例中显示的填充物80也同样适用，即阳性外壳68M直接设置在如图12和13所示的装置的端面上而不是设置在线束的一端，也就是阳性外壳60M为直接与装置例如接线盒连接起来的类型。即使在这种情形下，也可以获得类似的功能和作用。

<其它实施例>

本发明并不限于上述和所示的实施例。例如，下面的实施例也包含在本发明权利要求所界定的技术范围内。除了以下的实施例，可以不脱离权利要求所界定的本发明的范围和精神而进行各种变动。

(1)模子的分型线可以设置在从波状表面的凸起向凹部延伸的倾斜表面的中间位置相对应的位置上，而不是设置在完全对应于波状表面的底部的位置上或者该底部附近。

(2)即使对于空塞子和填充物，并不总是需要在凸缘的前后每侧上提供倾斜表面。就空塞子而言，如果空塞子的插入空腔的朝向确定了，至少在插入方向的前侧提供倾斜表面就够了。另外，就填充物而言，如果确定了与接受器相对的那一端，那么至少在面向接受器的一侧提供倾斜表面就够了。

(3)凸缘的顶部或者外部或径向最外表面可以大体上为平面表面而没有形成波状表面。即使是使用这种结构，也可以在空腔和接受器中获得更大的密封力以及顺利插入其中的效果。因此，平面顶面也包含在本发明的技术范围内。

Claims (11)

1.密封件(20；50；70；80)，它由弹性材料形成，用于通过至少部分地插入凹部(11；61F，61M；66)而密封形成在防水连接器的外壳(10；60F，60M；68M)中的凹部(11；61F，61M；66)，其中：

在密封件主体(21；51；71；81)的外圆周表面上形成有单个唇部(25；25a；76；84)，该唇部具有较宽且大体上为平面的外表面(26；26A)，并且可以与凹部(11；61F，61M；66)的内圆周表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，相对于插入凹部(11；61F，61M；66)的插入方向(ID)位于前侧的唇部(25；25A；76；84)的侧面形成具有适度倾角的倾斜表面(27；77；85)。

3.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件是空塞子(20；50)，该空塞子(20；50)用于密封形成在外壳(10)中的空腔(11)，并且优选地通过至少部分地插入空腔(11)中而在其中没有容纳终端接头。

4.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件是防水弹性塞子(70)，用于通过与终端接头(63F)一起固定至线(W)的一端并且至少部分地插入空腔(61F)中而密封形成在外壳(60F)中的空腔(61F)的入口侧。

5.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件是填充物(80)，用于通过安装在凸出或内部部件(65)的外圆周表面上并且弹性挤压在凸出或内部部件(65)的外圆周表面与配套凹部(66)的内圆周表面之间，从而在可以通过凸出或内部部件(65)与凹部(66)的接合而连接的一对外壳(60F；60M)之间提供密封。

6.根据上述一项或多项权利要求的密封件，其特征在于，唇部(205；25A；76；84)的外表面(26；26A)具有波状表面(30；30A；78；86)，其中高度小于唇部(25；25A；76；84)的高度的凸起(31)和凹部(32)大体上沿着纵向方向(LD)交替重复。

7.根据一项或多项上述权利要求所述的密封件，其特征在于，唇部(25；25A；76；84)通过使位于前后侧的端面形成具有适度倾角的倾斜表面(27；77；85)而对称地形成。

8.根据一项或多项上述权利要求所述的密封件，其特征在于，唇部(25；25A；76；84)延伸超过密封件的纵向延伸长度的大约一半，优选地超过大约2/3。

9.根据一项或多项上述权利要求所述的密封件，其特征在于，密封件绕着它的纵轴大体上旋转地对称。

10.一种用于模制由弹性材料制成的密封件(20；50；70；80)的方法，该方法包括下面的步骤：

提供模子(42；43；44)，该模子成型为使密封件(20；50；70；80)具有单个唇部(25；25A；76；84)，该单个唇部具有较宽且大体上为平面的外表面(26；26A)并且形成在密封件主体(21；51；71；81)的外圆周表面上，以及

向模子中填充模制材料。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，唇部(25；25A；711；84)的外表面(26；26A)具有波状表面(30；30A；78；86)，其中具有高度小于唇部(25；25A；711；84)的高度的凸起(31)和凹部(32)大体上沿着纵向方向(LD)交替重复，并且

模子(42；43；44)具有两个或更多的模制部(42；43；44)，并且相邻的模制部(42；43；44)之间的分型线(PL1；PL2)设置在凹部(32)处或者邻近它的地方。

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