KR101321856B1

KR101321856B1 - 액체용기와 그 제조방법

Info

Publication number: KR101321856B1
Application number: KR1020110089363A
Authority: KR
Inventors: 배혜숙; 지승일
Original assignee: 지승일; 배혜숙
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2013-10-28
Also published as: KR20130026028A

Abstract

본 발명은 액체용기와 그 제조방법에 관한 것으로서, 상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 연결관을 갖는 액체용기에 있어서, 상기 연결관은 상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있고; 상기 용기부는 상기 연결관의 내표면과 외표면에 각각 밀착하도록 상기 용기바디부로부터 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부 및 외차단관부와, 상기 연락공을 통해 상기 내차단관부와 상기 외차단관부를 연결하는 연결바를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 밀폐성을 향상시킬 수 있고, 제조작업이 간단해지며, 밀폐성을 안정적으로 유지할 수 있다.

Description

액체용기와 그 제조방법{Liquid Receptacle and Manufacturing Method thereof}

본 발명은 액체용기와 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액체가 저장되는 용기바디부와 용기바디부의 개구영역에 결합되는 연결관을 갖는 용기에 관한 것이다.

액체를 저장하기 위한 액체용기가 널리 사용되고 있으며, 이들 액체용기 중에는 상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 용기바디부를 갖는 용기부와 용기바디부의 개구에 연통하도록 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 연결관을 갖는 종류(젖병 등)가 있다.

이와 같이 용기바디부에 연결관이 결합되는 액체용기의 경우 용기바디부와 연결관이 결합되는 영역의 밀폐성이 문제되며, 이를 위해 용기바디부와 연결관이 결합되는 영역의 밀폐성을 향상시키기 위한 방법이 안출되어 사용되고 있다.

도8은 종래 액체용기의 단면도이다.

종래의 액체용기는, 도8에 도시된 바와 같이, 용기부(110)와, 용기부(110)의 상단에 결합된 연결관(120)과, 연결관(120)에 나사결합된 결합링(131)과, 결합링(131)을 통해 연결관(120)의 자유단에 결합되는 캡(132)을 갖고 있다.

용기부(110)는 상단이 개구되어 있는 용기바디부(111)와, 용기바디부(111)로부터 용기바디부(111)의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부(112)를 갖고 있다.

내차단관부(112)는 용기바디부(111)와 협조하여 엘(L)자 형태를 이루도록 형성된다.

연결관(120)은 관형태의 연결관바디부(121)와, 연결관바디부(121)와 협조해서 엘(L)자 형태를 이루도록 연결관바디부(121)로부터 연장 형성된 관형태의 연결관차단관부(122)를 갖고 있다.

연결관바디부(121)는 외표면에 수나사부가 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 연결관(120)은 연결관차단관부(122)의 내표면이 내차단관부(112)의 외표면에 밀착되도록 설치된다.

이에 따라 연결관(120)은 용기바디부(111)의 개구에 연통하게 된다.

결합링(131)은 상단에 가압리브(131a)가 내측을 향해 절곡 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 결합링(131)은 연결관바디부(121)에 나사결합된다.

캡(132)은 하단에 압착리브(132a)가 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 캡(132)은 하단이 연결관바디부(121)의 상단에 접촉된 상태에서 가압리브(131a)가 압착리브(132a)를 가압하도록 결합링(131)을 회전조작하는 방법으로 연결관(120)에 결합된다.

이러한 구성을 갖는 종래의 액체용기를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 SUS, PC, PES, PPSU, LDPE, PP 등의 경성(硬性) 재질을 사용하여 사출성형, 압축성형 등의 방법으로 연결관(120)을 제조한다.

다음에 실리콘, 고무 등의 연성(軟性) 재질을 사용하여 사출성형, 압축성형 등의 방법으로 용기부(110)를 형성한다.

마지막으로 연결관차단관부(122)의 내표면과 내차단관부(112)의 외표면이 밀착되도록 연결관(120)을 용기부(110)에 결합시킨다.

여기서 연결관차단관부(122)의 결합은 자연경화형 프라이머(bonding agent) 등의 접착제를 연결관차단관부(122)의 내표면과 내차단관부(112)의 외표면에 도포하는 방법으로 이루어진다.

그런데 종래의 액체용기에 따르면, 연결관차단관부(122)의 내표면과 내차단관부(112)의 외표면 1개소에서 밀착되기 때문에 밀폐성이 저하된다는 문제점이 있었다.

그리고 연결관(120)을 용기부(110)에 결합하기 위해 자연경화형 프라이머(bonding agent) 등의 접착제를 연결관차단관부(122)의 내표면과 내차단관부(112)의 외표면에 도포하여야 하기 때문에 제조작업이 복잡하고 밀폐성을 안정적으로 유지할 수 없다(외부충격이나 시간경과에 따라 접착제의 성능이 저하됨)는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 밀폐성을 향상시킬 수 있고 제조작업이 용이하며 밀폐성을 안정적으로 유지할 수 있도록 한 액체용기와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 연결관을 갖는 액체용기에 있어서, 상기 연결관은 경성재질로 제작되고, 상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있고; 상기 용기부는 연성재질로 제작되고, 상기 연결관의 내표면과 외표면에 각각 밀착하도록 상기 용기바디부로부터 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부 및 외차단관부와 상기 연락공을 통해 상기 내차단관부와 상기 외차단관부를 연결하는 연결바를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용기에 의해 달성된다.

여기서 연결관과 외차단관부 또는 내차단관부 사이의 밀착상태를 안정적으로 유지하고, 용기바디부의 내표면과 외표면에 돌출구조를 피할 수 있도록, 상기 연결관은 관형태의 연결관바디부와, 상기 연결관바디부와 협조해서 티(T)자 단면을 이루도록 상기 연결관바디부로부터 연장 형성되고 상기 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있는 관형태의 연결관차단관부를 포함하고; 상기 내차단관부와 상기 외차단관부는 상기 연결관차단관부의 내표면과 외표면에 각각 밀착되는 것이 바람직하다.

그리고 연결관과 외차단관부 또는 내차단관부 사이의 밀착상태를 안정적으로 유지할 수 있도록, 상기 연락공은 윗열에 소속된 연락공이 아랫열에 소속된 연락공의 사이에 배치되는 상하 2열 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

한편 상기 목적은 본 발명의 다른 분야에 따라, 상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 연성재질의 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 경성재질의 연결관을 갖는 액체용기를 제조하는 액체용기제조방법에 있어서, 상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되도록 상기 연결관을 경성재질을 사용하여 제조하는 연결관제조단계와; 상기 용기바디부와 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부와 상기 연락공의 내주면 길이보다 작지않은 길이구간을 갖도록 상기 내차단관부의 외표면에 기립형성된 연결바를 갖는 1차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 1차용기부구조물형성단계와; 상기 연결바가 상기 연락공을 통과하고 상기 내차단관부의 외표면이 상기 연결관의 내표면에 밀착되도록 상기 연결관을 상기 1차용기부구조물에 결합하는 연결관결합단계와; 상기 연결바와 상기 용기바디부에 각각 연결되고 상기 연결관의 외표면에 밀착되도록 배치되는 외차단관부를 갖는 2차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 2차용기부구조물형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용기제조방법에 의해 달성된다.

따라서 본 발명에 따르면, 연결관에 연락공을 형성하고 연결관의 내표면과 외표면에 밀착되는 외차단관부 및 내차단관부와, 연락공을 통해 외차단관부와 내차단관부를 연결하는 연결바를 포함하도록 용기부를 형성함으로써, 밀폐성을 향상시킬 수 있고(연결관의 내표면과 외표면에 외차단관부 및 내차단관부가 2개소에서 밀착됨), 제조작업이 간단해지며(접착제 도포작업을 생략할 수 있음), 밀폐성을 안정적으로 유지할 수 있다(외차단관부와 내차단관부가 연결바에 의해 초기밀착상태를 유지하고 접착제의 성능 저하요인이 없어짐).

도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체용기의 단면도,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결관의 사시도,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용기부의 사시도,
도4 및 도5는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 액체용기의 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액체용기의 단면도,
도7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액체용기의 단면도,
도8은 종래 액체용기의 단면도이다.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 액체용기의 단면도이고, 도2는 본 발명의 실시예에 따른 연결관의 사시도이고, 도3은 본 발명의 실시예에 따른 용기부의 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 액체용기는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 용기부(10)와, 용기부(10)의 상단에 결합된 연결관(20)과, 연결관(20)에 나사결합된 결합링(31)과, 결합링(31)을 통해 연결관(20)의 자유단에 결합되는 캡(32)을 갖고 있다.

용기부(10)는 상단이 개구되어 있는 용기바디부(11)와, 용기바디부(11)로부터 용기바디부(11)의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부(12) 및 외차단관부(13)와, 내차단관부(12)와 외차단관부(13)를 연결하는 연결바(14)를 갖고 있다.

내차단관부(12)는 외표면이 후술하는 연결관차단관부(22)의 내표면에 밀착되도록 형성된다.

외차단관부(13)는 내표면이 후술하는 연결관차단관부(22)의 외표면에 밀착되도록 형성된다.

연결바(14)는 내차단관부(12)에 연결된 내연결바(14a)와, 외차단관부(13)에 연결된 외연결바(14b)를 갖고 있다.

연결관(20)은 관형태의 연결관바디부(21)와, 연결관바디부(21)의 하부구간과 협조해서 티(T)자 단면을 이루도록 연결관바디부(21)로부터 연장 형성된 관형태의 연결관차단관부(22)를 갖고 있다.

연결관바디부(21)는 외표면에 수나사부가 형성되어 있다.

연결관차단관부(22)는 연락공(22a)이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있다.

연락공(22a)은 윗열에 소속된 연락공이 아랫열에 소속된 연락공의 사이에 배치되는 상하 2열 형태로 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 연결관(20)은 연결관차단관부(22)의 내표면이 내차단관부(12)의 외표면에 밀착되고, 연결관차단관부(22)의 외표면이 외차단관부(13)의 내표면에 밀착되며, 연결바(14)가 연락공(22a)에 통과하도록 설치된다.

이에 따라 연결관(20)은 용기바디부(11)의 개구에 연통하게 된다.

결합링(31)은 상단에 가압리브(31a)가 내측을 향해 절곡 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 결합링(31)은 연결관바디부(21)에 나사결합된다.

캡(32)은 하단에 압착리브(32a)가 외측을 향해 절곡 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 캡(32)은 하단이 연결관바디부(21)의 상단에 접촉된 상태에서 가압리브(31a)가 압착리브(32a)를 가압하도록 결합링(31)을 회전조작하는 방법으로 연결관(20)에 결합된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 액체용기를 제조하는 방법을 도4 및 도5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 SUS, PC, PES, PPSU, LDPE, PP 등의 경성(硬性) 재질을 사용하여 사출성형, 압축성형 등의 방법으로 연결관(20)을 제조한다.

다음에 실리콘, 고무 등의 연성(軟性) 재질을 사용하여 사출성형, 압축성형 등의 방법으로 1차용기부구조물(33)을 형성한다.

여기서 1차용기부구조물(33)은 용기바디부(11)와 내차단관부(12)와 내연결바(14a)를 갖도록 형성된다.

다음에 내연결바(14a)가 연락공(22a)을 통과하고 내차단관부(12)의 외표면이 연결관(20)의 내표면에 밀착되도록 연결관(20)을 1차용기부구조물(33)에 결합한다.

마지막으로 실리콘, 고무 등의 연성(軟性) 재질을 사용하여 사출성형, 압축성형 등의 방법으로 2차용기부구조물(34)을 형성한다. 2차용기부구조물(34)의 재질은 1차용기부구조물(33)과 동일하지 않아도 무방하다.

여기서 2차용기부구조물(34)은 내연결바(14a)에 연결된 외연결바(14b)와 외연결바(14b)와 용기바디부(11)에 각각 연결되는 외차단관부(13)를 갖도록 형성된다.

그리고 2차용기부구조물(34)을 형성하는 단계에서 1차용기부구조물(33)은 금형코아 등에 의해 지지된다.

한편 전술한 실시예에서는 연결바(14)는 연락공(22a)의 내주면 길이보다 작은 길이구간을 갖도록 형성하고 있으나, 도6에 도시된 바와 같이 연락공(22a)의 내주면 길이보다 작지않은 길이구간을 갖도록 연결바(14)를 형성하여 본 발명을 실시할 수 있다.

한편 전술한 방법에서는 용기바디부(11)와 내차단관부(12)와 내연결바(14a)를 갖도록 1차용기부구조물(33)을 구성하고 있으나, 도7에 도시된 바와 같이 용기바디부(11)와 내차단관부(12)를 갖도록 1차용기부구조물(33)을 형성할 수 있다.

용기바디부(11)와 내차단관부(12)를 갖도록 1차용기부구조물(33)을 형성하는 경우 연결관결합단계는 연락공(22a)이 형성되어 있는 영역이 내차단관부(12)의 내표면에 밀착되도록 1차용기부구조물(33)에 결합되도록 실시된다.

그리고 용기바디부(11)와 내차단관부(12)를 갖도록 1차용기부구조물(33)을 형성하는 경우 2차용기부구조물형성단계는 외차단관부(13)에 더하여 내차단관부(12)의 외표면과 외차단관부(13)의 내표면을 연결하는 연결바(14)를 갖도록 실시된다.

한편 전술한 실시예에서는 용기바디부(11)의 일단이 개구되도록 구성하고 있으나, 용기바디부(11)의 양단이 개구된 경우에도 전술한 바와 같이 용기바디부의 각 개구영역에 내차단관부(12), 외차단관부(13) 및 연결바(14)를 형성하고, 연결관(20)을 용기바디부(11)에 결합하는 방법으로 본 발명을 실시할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 연결관(20)에 연락공(22a)을 형성하고 연결관(20)의 내표면과 외표면에 밀착되는 외차단관부(13) 및 내차단관부(12)와, 연락공(22a)을 통해 외차단관부(13)와 내차단관부(12)를 연결하는 연결바(14)를 포함하도록 용기부(10)를 형성함으로써, 밀폐성을 향상시킬 수 있고(연결관의 내표면과 외표면에 외차단관부 및 내차단관부가 2개소에서 밀착됨), 제조작업이 간단해지며(접착제 도포작업을 생략할 수 있음), 밀폐성을 안정적으로 유지할 수 있게 된다(외차단관부와 내차단관부가 연결바에 의해 초기밀착상태를 유지할 수 있고 접착제의 성능 저하요인이 없어짐).

그리고 연결관바디부(21)와 협조해서 티(T)자 단면을 이루도록 연결관차단관부(22)를 형성함으로써, 연결관(20)과 외차단관부(13) 또는 내차단관부(12) 사이의 밀착상태를 안정적으로 유지할 수 있게 되고(연결관바디부와 연결관차단관부 사이에 턱이 형성됨으로써 외부충격에 의해 외차단관부와 내차단관부가 연결관바디부를 향해 이동하는 것을 저지할 수 있음), 용기바디부(11)의 내표면과 외표면에 돌출구조를 피할 수 있게된다.

또한 윗열에 소속된 연락공이 아랫열에 소속된 연락공의 사이에 배치되는 상하 2열 형태로 연락공(22a)을 형성함으로써, 연결관(20)과 외차단관부(13) 또는 내차단관부(12) 사이의 밀착상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

10, 110 : 용기부 11, 111 : 용기바디부
12, 112 : 내차단관부 13 : 외차단관부
14 : 연결바 20, 120 : 연결관
21, 121 : 연결관바디부 22, 122 : 연결관차단관부
31, 131 : 결합링 32, 132 : 캡
33 : 1차용기부구조물 34 : 2차용기부구조물

Claims

상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 연결관을 갖는 액체용기에 있어서,
상기 연결관은 경성재질로 제작되고, 상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있고;
상기 용기부는 연성재질로 제작되고, 상기 연결관의 내표면과 외표면에 각각 밀착하도록 상기 용기바디부로부터 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부 및 외차단관부와 상기 연락공을 통해 상기 내차단관부와 상기 외차단관부를 연결하는 연결바를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용기.
제1항에 있어서,
상기 연결관은 관형태의 연결관바디부와, 상기 연결관바디부와 협조해서 티(T)자 단면을 이루도록 상기 연결관바디부로부터 연장 형성되고 상기 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있는 관형태의 연결관차단관부를 포함하고;
상기 내차단관부와 상기 외차단관부는 상기 연결관차단관부의 내표면과 외표면에 각각 밀착되는 것을 특징으로 하는 액체용기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 연락공은 윗열에 소속된 연락공이 아랫열에 소속된 연락공의 사이에 배치되는 상하 2열 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액체용기.
상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 연성재질의 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 경성재질의 연결관을 갖는 액체용기를 제조하는 액체용기제조방법에 있어서,
상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되도록 상기 연결관을 경성재질을 사용하여 제조하는 연결관제조단계와;
상기 용기바디부와 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부와 상기 연락공의 내주면 길이보다 작지않은 길이구간을 갖도록 상기 내차단관부의 외표면에 기립형성된 연결바를 갖는 1차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 1차용기부구조물형성단계와;
상기 연결바가 상기 연락공을 통과하고 상기 내차단관부의 외표면이 상기 연결관의 내표면에 밀착되도록 상기 연결관을 상기 1차용기부구조물에 결합하는 연결관결합단계와;
상기 연결바와 상기 용기바디부에 각각 연결되고 상기 연결관의 외표면에 밀착되도록 배치되는 외차단관부를 갖는 2차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 2차용기부구조물형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용기제조방법.
상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 연결관을 갖는 액체용기를 제조하는 액체용기제조방법에 있어서,
상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되도록 상기 연결관을 경성재질을 사용하여 제조하는 연결관제조단계와;
상기 용기바디부와 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부와 상기 연락공의 내주면 길이보다 작은 길이구간을 갖도록 상기 내차단관부의 외표면에 기립형성된 내연결바를 갖는 1차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 1차용기부구조물형성단계와;
상기 내연결바가 상기 연락공을 통과하고 상기 내차단관부의 외표면이 상기 연결관의 내표면에 밀착되도록 상기 연결관을 상기 1차용기부구조물에 결합하는 연결관결합단계와;
상기 내연결바에 연결된 외연결바와 상기 외연결바와 상기 용기바디부에 각각 연결되고 상기 연결관의 외표면에 밀착되도록 배치되는 외차단관부를 갖는 2차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 2차용기부구조물형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용기제조방법.
상단과 하단 중 적어도 어느 일방이 개구되어 있는 용기바디부를 갖는 용기부와, 상기 용기바디부의 개구에 연통하도록 상기 용기바디부의 상단과 하단 중 적어도 어느 일방에 결합되는 연결관을 갖는 액체용기를 제조하는 액체용기제조방법에 있어서,
상기 용기바디부의 인접영역에 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되도록 상기 연결관을 경성재질을 사용하여 제조하는 연결관제조단계와;
상기 용기바디부와 상기 용기바디부의 길이방향을 따라 연장 형성된 내차단관부를 갖는 1차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 1차용기부구조물형성단계와;
상기 연락공이 형성되어 있는 영역이 상기 내차단관부의 내표면에 밀착되도록 상기 연결관을 상기 1차용기부구조물에 결합하는 연결관결합단계와;
상기 용기바디부에 연결되고 상기 연결관의 외표면에 밀착되도록 배치되는 외차단관부와 상기 연락공을 통해 상기 내차단관부의 외표면과 상기 외차단관부의 내표면을 연결하는 연결바를 갖는 2차용기부구조물을 연성재질을 사용하여 형성하는 2차용기부구조물형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용기제조방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결관제조단계는 관형태의 연결관바디부와 상기 연결관바디부와 협조해서 티(T)자 단면을 이루도록 상기 연결관바디부로부터 연장 형성되고 상기 연락공이 두께방향을 따라 관통 형성되어 있는 관형태의 연결관차단관부를 갖도록 실시되고;
상기 1차용기부구조물형성단계는 상기 내차단관부의 외표면이 상기 연결관차단관부의 내표면에 밀착되도록 실시되고;
상기 2차용기부구조물형성단계는 상기 외차단관부의 내표면이 상기 연결관차단관부의 외표면에 밀착되도록 실시되는 것을 특징으로 하는 액체용기제조방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결관제조단계는 윗열에 소속된 연락공이 아랫열에 소속된 연락공의 사이에 배치되는 상하 2열 형태의 연락공이 형성되도록 실시되는 것을 특징으로 하는 액체용기제조방법.