CN2880179Y

CN2880179Y - 具复合管柄的高尔夫杆头

Info

Publication number: CN2880179Y
Application number: CNU2006200020256U
Authority: CN
Inventors: 黄峻勇
Original assignee: NANSHENG CO Ltd; Fusheng Co Ltd
Current assignee: NANSHENG CO Ltd; Fusheng Co Ltd
Priority date: 2006-01-28
Filing date: 2006-01-28
Publication date: 2007-03-21
Anticipated expiration: 2016-01-28

Abstract

一种具复合管柄的高尔夫杆头，其包含一杆头本体及一复合管柄。该杆头本体的一侧设有一颈部，该颈部具有一结合部。该复合管柄由至少二管体结合而成，且该复合管柄具有一接合部。该至少二管体具有不同的吸震性及弹性变形能力。当该复合管柄的接合部连接在该颈部的结合部时，该至少二管体在该复合管柄的不同部位提供不同的吸震性与弹性变形裕度。该复合管柄可增加管柄的结合强度及提升制造裕度，确实能提升管柄的吸震性及弹性变形能力，进而相对提升高尔夫球杆的握持舒适性及使用品质。

Description

具复合管柄的高尔夫杆头

技术领域

本实用新型涉及高尔夫杆头，尤指一种利用至少二不同材质结合成一复合管柄，以便由该复合管柄提供复合式的吸震性及弹性变形能力的具复合管柄的高尔夫杆头。

背景技术

习用高尔夫杆头的构造，请参照美国专利第4,995,609号《高尔夫球铁杆头(Iron Golf Club Heads)》发明专利所示，其包含一杆头本体及一打击面板，且在该杆头本体及一颈部之间一喉部(heel)下方形成一凹部，以便相对减少该颈部侧的重量，进而使该高尔夫杆头的整体重心能向趾部(toe)移动(亦即该喉部的对侧)，以相对增长该高尔夫杆头的惯性矩，进而增加该杆头的击球性能(击球距离)。然而，该高尔夫杆头设置该凹部虽有利于使该整体重心外移，但是该凹部却也相对降低该杆头本体在该喉部的结构强度。再者，该凹部形成在该喉部的下方将相对减少该杆头的下半部重量，而使该高尔夫杆头整体重心外移同时亦相对向上移动，因而造成该打击面板的主击球区相对偏高。结果，该凹部不但无法改善该高尔夫杆头的击球性能，且更可能导致该高尔夫杆头由喉部断裂或永久性扭曲变形。最重要的是，该凹部的设计并无法使该颈部吸收向上传递的击球震动，亦无法在不永久变形的前题下适度增加该颈部的弹性变形能力。

另一习用高尔夫杆头，如美国公开第2005/0064952号《高尔夫杆头构造(Golf C1ub Heads)》发明专利，其包含一杆头本体、一打击面板及一覆层。该杆头本体一侧设有一颈部，该颈部设有一小径部，该小径部可相对减少该高尔夫杆头的颈部侧重量，而使该高尔夫杆头的重心向趾部侧移动及向下移动，以增加该高尔夫杆头的惯性矩。该打击面板设于该杆头本体上，用以击球。该覆层由轻质材料制成，其包覆于该颈部的小径部上，以强化该颈部的结构强度及吸收击球时产生的震动。

一般而言，上述习用高尔夫杆头仍存在下列缺点，例如：该覆层通常仅单纯由单一轻质材料制成，无法同时兼具降低重心、提供吸震性与弹性变形裕度等功能。再者，该覆层须一体成型紧密包覆于该杆头本体颈部的小径部，因此，该覆层及小径部的规格必须相互搭配设计，相对增加制程、组装的复杂度。基于上述原因，上述各种习用高尔夫杆头确实有进一步改良的必要。

有鉴于此，本实用新型针对上述缺点，利用至少二不同材质结合成一复合管柄，以便使该复合管柄的一部分提供较佳的吸震性，而另一部分提供较佳的弹性变形能力。因此，本实用新型确实能提升管柄的吸震性及弹性变形能力，进而相对提升高尔夫球杆的握持舒适性及使用品质。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种利用至少二不同材质结合成一复合管柄，可提升管柄的吸震性及弹性变形能力的具复合管柄的高尔夫杆头。

本实用新型次要目的是提供一种采用爆炸焊接或辊压等方式结合至少二材质，再铣削成一复合管柄，可增加管柄的结合强度及提升制造裕度的具复合管柄的高尔夫杆头。

本实用新型的技术方案：一种具复合管柄的高尔夫杆头，其包含：一杆头本体，其包含一打击面板、一趾部、一底部、一顶部及一跟部，该跟部一侧设有一颈部，该颈部具有一结合部；及一复合管柄，其由至少二管体结合而成，该复合管柄具有一接合部，且该接合部连接该颈部的结合部，且该至少二管体选用不同的材质，该二管体之一选用杨氏系数相对较高的材质，及该二管体之二选用杨氏系数相对较低的材质。

其中：所述至少二管体的轴向长度实质相等。所述至少二管体的轴向长度实质不同。所述各二相邻管体之间一体成型一爆炸焊接层。所述各二相邻管体之间一体成型一辊压层。所述各二相邻管体之间形成一粘接层。所述颈部的结合部与复合管柄的接合部选用焊接平面。所述颈部的结合部可为螺孔或螺柱，该复合管柄的接合部为相应的螺柱或螺孔。所述复合管柄的内部设有一中空部，该中空部可为通孔或盲孔。所述颈部的结合部为一凸柱，该凸柱插设于该复合管柄接合部的中空部。所述复合管柄设有另一接合部，与一杆体相接合。

本实用新型的优点在于：

1、由于利用至少二材质结合成该复合管柄，以及利用该第一、二管体在该复合管柄的相对杨氏系数，提供较佳的吸震性及弹性变形能力。因此，确实能提升管柄的吸震性及弹性变形能力，进而相对提升高尔夫球杆的握持舒适性及使用品质。

2、由于至少二管体具有不同的吸震性及弹性变形能力，因此，该至少二管体在该复合管柄的不同部位可提供不同的吸震性与弹性变形能力。

3、由于采用爆炸焊接或辊压等方式结合至少二材质，再铣削成一复合管柄，因此，可增加管柄的结合强度及提升制造裕度。

附图说明

图1A-1D、为本实用新型第一实施例复合管柄制程的立体示意图。

图2、为本实用新型第二实施例复合管柄的立体图。

图3、为本实用新型第三实施例复合管柄的立体图。

图4、为本实用新型第四实施例的立体分解图。

图5、为本实用新型第五实施例的立体分解图。

图6、为本实用新型第六实施例的立体分解图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、技术特征及其优点，能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1-6所示，本实用新型中具复合管柄的高尔夫杆头是先分开制造一复合管柄10及一杆头本体20，再采用适当方式结合该复合管柄10及杆头本体20，由该复合管柄10提供适当复合式的吸震性与弹性变形能力，以满足各类型高尔夫杆头在颈部处的机械性能需求。

请参照图1A-AD所示，本实用新型第一实施例，一种具复合管柄的高尔夫杆头的复合管柄10的制造方法依序包含下列步骤：(1)、将第一材质11及第二材质12的二板体进行爆炸焊接、辊压、粘接及其组合，以形成一复合材1；裁切该复合材1，以形成一复合柱体1’；铣削该复合柱体1’，以形成一圆柱体1”；镂空该圆柱体1”的内部，形成该复合管柄10。

更详言之，如图1A所示，该第一材质11及第二材质12选用不同的材质，该第一材质11选用杨氏系数(Young’s Module)相对较高的材质较佳，例如：碳钢、不锈钢(如17-4PH)、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铜合金、铝合金或超合金钢等金属材质；同时，该第二材质12选用杨氏系数相对较低的材质较佳，例如：钛合金、不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金或铁锰铝合金等金属材质。反之亦然，该第一材质11亦可选用杨氏系数相对较低的材质，第二材质12亦可选用杨氏系数相对较高的材质。

再者，如图1D所示，在该复合管柄10成型后，该第一材质11加工成第一管体101，该第二材质12加工成第二管体102，该第一管体101与第二管体102结合成该复合管柄10。当选用爆炸焊接或辊压方式结合时，该第一管体101与第二管体102之间一体成型有一爆炸焊接层或一辊压层。当选用粘接方式结合时，该第一管体101与第二管体102之间涂布粘胶而形成一粘接层。再者，该复合管柄10的内部设有一中空部100。依产品的需要，该中空部100贯穿该第一及第二管体101、102，且该中空部100可呈通孔状或盲孔状。

请参照图2所示，本实用新型第二实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：第二实施例中复合管柄10虽采用相似的制程，但进一步使该第一管体101及第二管体102的轴向长度实质上不同。例如，该第一管体101的轴向长度可小于该第二管体102的轴向长度；或者，该第一管体101的轴向长度可大于该第二管体102的轴向长度。由于改变该第一及第二管体101、102的相对轴向长度，可调整该复合管柄10的整体吸震能力及弹性变形能力，进而相对增加制造及设计的裕度。

请参照图3所示，本实用新型第三实施例的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：第三实施例中复合管柄10由第一管体101、第二管体102及第三管体103至少三管体所组成。同时，该第一、二、三管体101、102、103的吸震能力由下而上依序递减，且弹性变形能力是由下而上依序递增；或者，吸震能力由下而上依序递增，且弹性变形能力是由下而上依序递减。因此，可调整该复合管柄10不同部位的吸震能力及弹性变形能力，进而相对增加制造及设计的裕度。此外，各二相邻管体之间具有一体成型的焊接层或辊压层；或者，各二相邻管体之间形成有该粘结层。

请参照图4-6所示，本实用新型第四、五、六实施例是将第一、二、三实施例的复合管柄10应用于各类型杆头本体20，以使结合方式多样化。该复合管柄10二端分别设有第一接合部104及第二接合部105，该第一接合部104为该复合管柄10的底端，用以接合该杆头本体20；该第二接合部105为该复合管柄10的顶端，用以接合一杆体30。该杆头本体20可一体成型或分开制造一打击面板21。该杆头本体20具有一趾部(toe)、一底部(sole)、一顶部(top)及一跟部(heel)等部位，该杆头本体20的跟部侧向上凸设一颈部22，该颈部22具有一结合部221。

请参照图4所示，本实用新型第四实施例中杆头本体20为铁杆型杆头，该颈部22的结合部221与复合管柄10的第一接合部104皆为一焊接平面，适合利用摩擦焊接、氩焊或高能焊接进行相互结合。再者，该复合管柄l0的第二接合部105是利用该中空部100插结该杆体30。因此，该复合管柄10的第一、二管体101、102可提供适当的吸震性及弹性变形能力。

请参照图5所示，本实用新型第五实施例的杆头本体20颈部22的结合部221为一凸柱，插结于该复合管柄10第一接合部104的中空部100中。因此，该复合管柄10的第一、二管体101、102可提供适当的吸震性及弹性变形能力。

请参照图6所示，本实用新型第六实施例的杆头本体20为木杆型杆头。此外，该杆头本体20亦可为多用途型或推杆型杆头。该杆头本体20颈部22的结合部221与复合管柄10第一接合部104分别设有一螺孔及一对应螺柱，可相互螺结，反之亦然。因此，该复合管柄10第一、二管体101、102可提供适当的吸震性及弹性变形能力。

如上所述，针对习用高尔夫杆头的颈部虽设置可调整重心的小径部及覆层，但却无法有效吸收击球震动及增加弹性变形能力等缺点，本实用新型利用至少二材质11、12结合成该复合管柄10，以及利用该第一、二管体101、102在该复合管柄10的相对杨氏系数，提供较佳的吸震性及弹性变形能力。因此，本实用新型确实能提升管柄的吸震性及弹性变形能力，进而相对提升高尔夫球杆的握持舒适性及使用品质。

Claims

1、一种具复合管柄的高尔夫杆头，其包含：

一杆头本体，其包含一打击面板、一趾部、一底部、一顶部及一跟部，该跟部一侧设有一颈部，该颈部具有一结合部；及

一复合管柄，其由至少二管体结合而成，该复合管柄具有一接合部，且该接合部连接该颈部的结合部，且该至少二管体选用不同的材质，该二管体之一选用杨氏系数相对较高的材质，及该二管体之二选用杨氏系数相对较低的材质。

2、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述至少二管体的轴向长度实质相等。

3、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述至少二管体的轴向长度实质不同。

4、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述各二相邻管体之间一体成型一爆炸焊接层。

5、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述各二相邻管体之间一体成型一辊压层。

6、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述各二相邻管体之间形成一粘接层。

7、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述颈部的结合部与复合管柄的接合部选用焊接平面。

8、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述颈部的结合部可为螺孔或螺柱，该复合管柄的接合部为相应的螺柱或螺孔。

9、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述复合管柄的内部设有一中空部，该中空部可为通孔或盲孔。

10、根据权利要求9所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述颈部的结合部为一凸柱，该凸柱插设于该复合管柄接合部的中空部。

11、根据权利要求1所述的具复合管柄的高尔夫杆头，其特征在于：所述复合管柄设有另一接合部，与一杆体相接合。