CN2860547Y

CN2860547Y - 高尔夫球杆头构造

Info

Publication number: CN2860547Y
Application number: CNU2005201100427U
Authority: CN
Inventors: 侯文清
Original assignee: NANSHENG CO Ltd
Current assignee: Fusheng Application Technology Co., Ltd.
Priority date: 2005-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2015-06-14

Abstract

一种高尔夫球杆头构造，其主要是包含一杆头本体及一打击面板。该杆头本体是由铁锰铝合金制成，其设有一结合部。该打击面板是由金属材料制成，其周缘弯折形成一侧墙，如此该打击面板具有较大打击面积，同时由该打击面板弯折形成的侧墙对应焊接结合于该杆头本体的结合部，以允许该打击面板具有最大弹性变形能力。此外，该杆头的铁锰铝合金材质可将击球应力导回该打击面板及避免产生震动，以确保该打击面板维持高弹性变形能力。

Description

高尔夫球杆头构造

技术领域

本实用新型是关于一种高尔夫球杆头构造，特别是关于利用由铁锰铝合金制成的一杆头本体结合由金属材质制成的一打击面板，且该打击面板周缘弯折形成一侧墙，藉该侧墙提供最大弹性变形，以兼具高吸震性及较长击球距离的高尔夫球杆头构造。

背景技术

习用高尔夫球杆头构造，如台湾公告第552988号「高尔夫球铁杆头构造」新型专利所述，其包含一杆头本体，其凹设成一槽座，该槽座周围形成一结合部，该杆头本体的一侧另形成一套颈，供套设一球杆。一打击面板，其一体成型弯折形成一弯折边及一侧墙，该侧墙可对应焊接结合于该杆头本体的结合部。一壁部，其形成在该杆头本体靠近该套颈的一侧。一开放边，其形成在该打击面板靠近该套颈的一侧，并对应该杆头本体的壁部，该开放边可焊接结合于该壁部，以增加该打击面板及杆头本体的结合面积及强度。

虽然上述高尔夫球杆头构造的打击面板具有较大击球面积，同时该侧墙对应结合于该杆头本体的结合部，以允许该打击面板具有最大弹性变形能力[亦即具有较大弹性恢复系数][反弹系数]，coefficient of restitution，COR]，如此以延长击球距离及节省击球力道。然而该杆头本体通常仅使用高杨氏系数的材料制成，例如杨氏系数为20765kg/mm²的17-4不锈钢等材质。结果，由于该杆头本体的材料本身具有低弹性变形能力及高阻尼系数，因而导致该杆头本体不易储存击球应力，因而大幅影响该打击面板的弹性变形能力及其击球性能。同时，传导至该杆头本体的击球应力亦会转变成震动，并传导至球杆及握把，因而影响击球稳定性、高尔夫球杆的握持舒适度及高尔夫球杆各结合部位的结构完整性。

为改善上述问题，另一习用高尔夫球杆头构造，其包含一杆头本体及一打击面板，该杆头本体是选择由钛合金制成，而该打击面板是选择由高强度不锈钢等材质制成。藉此，由于该杆头本体的钛合金具有低杨氏系数[12000kg/mm²]，因此该杆头本体有利于提升该打击面板的弹性变形能力及其击球性能，同时该杆头本体亦可适当吸收击球应力，以减少震动。但是，在组装制程上，该杆头本体的钛合金与该打击面板的不锈钢材质之间却仍仅具有低劣的异种焊接性质，因此该杆头本体与打击面板仅能藉由紧配合嵌设、硬焊或黏接等方式结合，亦不利于藉由使用各种焊接方式，以加速量产制程及降低制造成本。再者，该杆头本体的钛合金等材质通常仅具有低劣的异种焊接性质，因此当该杆头本体欲结合一配重块时，其仅能藉由紧配合嵌设、硬焊[brazing]、黏接或螺固等方式结合该配重块，亦不利于藉由使用各种焊接[welding]方式加速配重块结合制程。基于上述因素，其确实有必要进一步加以改良上述高尔夫球杆头构造。

发明内容

有鉴于此，本实用新型改良上述缺点，其是采用铁锰铝合金制造一杆头本体，并使该杆头本体与由金属材质制成的一打击面板相结合，且该打击面板的周缘弯折形成一侧墙。相对习用不锈钢、碳钢或其它合金钢等材质，该铁锰铝合金的杨氏系数较小，且具有较低比重值、极佳吸震性及异质焊接性。本实用新型的杆头能同时增加击球面积、延长击球距离、节省击球力道、将击球应力导回该打击面板、避免产生震动，以维持该打击面板的高弹性变形能力，并进而提升击球性能、击球稳定性、握持舒适度，及增加配重块结合强度的多重功效。

本实用新型的主要目的是提供一种高尔夫球杆头构造，其中该打击面板的周缘弯折形成一弯折边及一侧墙，且一杆头本体是采用铁锰铝合金制造，以便该杆头能将击球应力导回该打击面板，以相对减少吸收击球应力的机率。使本实用新型具有提升高尔夫球杆的击球性能、延长击球距离及节省击球力道的功效。

本实用新型的次要目的是提供一种高尔夫球杆头构造，其打击面板的周缘弯折形成一侧墙，因而使球杆头的正面具有较大有效击球面积，而使本实用新型具有增加击球面积的功效。

本实用新型的另一目的是提供一种高尔夫球杆头构造，其是采用铁锰铝合金制造一杆头本体，以便在该杆头本体与由金属材质制成的一打击面板结合后，利用该杆头本体相对避免产生震动，使本实用新型具有提升高尔夫球杆的吸震效果、击球稳定性及握持舒适度的功效。

本实用新型的再一目的是提供一种高尔夫球杆头构造，其是采用铁锰铝合金制造一杆头本体，该杆头本体的铁锰铝合金具有较佳的异种焊接性质，故有利于焊接结合一配重块，使本实用新型具有提升配重块结合强度及加速结合制程的功效。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种高尔夫球杆头构造，其主要包含：一杆头本体，其是由铁锰铝合金制成，该杆头本体具有19000kg/mm²以下的杨氏系数，并设有一结合部；及一打击面板，其是由金属材质制成，并一体成型弯折形成至少一弯折边及至少一侧墙，该侧墙的端部可对应焊接结合于该杆头本体的结合部。如此该打击面板能有较大的击球面积，并藉由该弯折边及侧壁获得最大弹性变形，而使该高尔夫球杆头适用于远距离击球。

在击球时，该杆头本体的铁锰铝合金材质可将击球应力导回该打击面板及避免产生震动，因此可确保该打击面板维持高弹性变形能力，以提升击球性能。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该杆头本体凹设形成一槽座，且该槽座周缘形成该结合部。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该打击面板及侧墙是由同一金属板体冲压弯折形成。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该打击面板及侧墙是由铸造加工制成。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该打击面板及侧墙是由锻造加工制成。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该杆头本体的槽座是向后凹设形成封闭构造。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该杆头本体另设有一体成形的一套颈，其可供套设一球杆。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该打击面板设有至少一开放边。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该开放边选择形成在该打击面板的靠近该套颈一侧、远离该套颈一侧、由靠近该套颈一侧延伸至远离该套颈一侧。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该侧墙选择形成在该打击面板的底侧、顶侧、靠近该套颈一侧、远离该套颈一侧的位置上。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该杆头本体对应该打击面板的开放边形成一壁部，该开放边相对结合于该壁部。以增加该打击面板及杆头本体的结合面积及强度。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该杆头本体的底部是形成一容室，以供结合一配重块。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该配重块是由比重大于等于10的材料制成，其选自钨合金、钨铁镍合金。

本实用新型所述的高尔夫球杆头构造，其中该配重块是利用焊接方式结合在该杆头本体的容室。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头构造的分解立体图。

图2：本实用新型第二实施例的高尔夫球杆头构造的分解立体图。

图3：本实用新型第二实施例的高尔夫球杆头构造的组合剖视图

图4：本实用新型第三实施例的高尔夫球杆头构造的分解立体图。

图5：本实用新型第四实施例的高尔夫球杆头构造的分解立体图。

符号说明：

10杆头本体 11颈部 12槽座

13结合部 14壁部 15容室

16壁部 17壁部 20打击面板

21弯折边 22侧墙 23开放边

24开放边 25开放边 30配重块

a跟部 b趾部

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图1所示，本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头构造是包含一杆头本体10及一打击面板20。该杆头本体10是由铁锰铝合金所制成，该铁锰铝合金材质不但具有足够的结构强度，且更进一步与不锈钢或碳钢相对具有较低的杨氏系数[19000～13000kg/mm²]。该杆头本体10具有一跟部a及一趾部b，并设有一套颈11，且凹设形成一槽座12，而该槽座12较佳是选择由该杆头本体10向后凹设形成封闭构造，以进一步避免减弱或吸收击球应力，该槽座12周缘形成一结合部13及至少一壁部14，用以相对结合该打击面板20。再者，依制程需求，该结合部13及壁部14的外缘亦可凸设一道补料凸缘[未标示]，以做为后续焊接制程的焊接用补料。

请再参照图1所示，本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头构造的打击面板20是由金属材质所制成，其较佳选自不锈钢、碳钢、低碳钢、合金钢、低合金钢、麻钢、铁锰铝合金、铸铁、镍基合金、结构用钢等。该打击面板20的周缘一体成型的向后弯折形成一弯折边21及一侧墙22，如此该打击面板20可形成U型剖面，且其不但可形成较大击球面积，亦可由该侧墙22的端部焊接结合于该杆头本体10的结合部13。当该打击面板20的击球面区域经由该侧墙22对应结合于该杆头本体10的结合部13时，该侧墙22能使该打击面板20的击球区域相对于周缘具有最大弹性变形能力，并使高尔夫杆头适用于远距离击球。换言之，该打击面板20能承受较大的挥杆力量，及高尔夫球能得到最大打击力。另一方面，该打击面板20及侧墙22较佳是由冲压加工制成，或选择由铸造、锻造加工制成。如此，该打击面板20不但具有较大打击面积以供击球，且该打击面板20形成U型剖面的中空构造亦能对应焊接结合于该杆头本体10的结合部13，以允许该打击面板20的击球区域相对于结合部13能具有最大的弹性变形能力[亦即具有较大弹性恢复系数[反弹系数]，coefficient of restitution，COR]，因而该打击面板20及杆头本体10所组成的杆头可在保有杆头的基本架构且不需额外增加体积、重量下，进一步强化承受远距离击球的特性，且该杆头本体10直接以结合部13结合该打击面板20的侧墙22，其构造亦远较习用的杆头简单而便于制造。再者，该打击面板20靠近该套颈11一侧(或靠近跟部a侧)可选择形成一开放边23，及该杆头本体10对应形成一壁部14，如此该打击面板20可分别由该侧墙22及开放边23焊接结合于该杆头本体10的结合部13及壁部14，以利用至少二垂直的结合平面进一步增加该打击面板20及杆头本体10的结合面积及强度。

再者，本实用新型第一实施例的打击面板20是由该侧墙22对应焊接结合于该杆头本体10的结合部13，因此该打击面板20的正面完全不受限制而能具有较大打击面积可加工形成槽道(未绘示)以供击球，故本实用新型确实能增加有效击球面积。

请再参照图1所示，相较于习用由17-4不锈钢制成的杆头本体，本实用新型的杆头本体10的铁锰铝合金材质不但具有足够的结构强度，且更进一步兼具较低的杨氏系数。亦即，在不超过铁锰铝合金的弹性限度[elasticlimit]的前题下，本实用新型由铁锰铝合金制成的杆头本体10是具有较大弹性恢复系数[反弹系数][coefficient of restitution，COR]，及较广的弹性变形程度[具有较大弹性位移量]。因此，在击球时，即使部份的击球应力由该打击面板20的弯折边21及侧墙22传导至该杆头本体10，但该杆头本体10仍可藉由本身铁锰铝合金材质提供较高弹性变形能力，使击球应力再度经由该侧墙22及弯折边21导回该金属材质的打击面板20。结果，在该打击面板20及杆头本体10皆具有较佳的弹性变形能力下，该高尔夫球杆头的成品将形成极佳击球性能，以提升击球距离。同时，由于该杆头本体10的铁锰铝合金材质可将大部份击球应力经由该侧墙22及弯折边21导回该打击面板20，因此该杆头本体10亦可有效避免产生震动，故亦可提升击球者在握持该高尔夫球杆的手部握持舒适度，增加击球稳定性，并相对减少震动造成球杆各结合部位产生龟裂的机率，以确保球杆整体结构完整性。

请参照图2、3所示，其揭示本实用新型第二实施例的高尔夫球杆头构造。相较于第一实施例，该第二实施例是进一步使铁锰铝合金制成的杆头本体10由底部形成一容室15，以供焊接结合一配重块30。相对于习用杆头本体的不锈钢、碳钢及其它合金钢等材质，该杆头本体10的铁锰铝合金材质除了具有低杨氏系数及高吸震性之外，其亦具有较低比重值及极佳的异种金属结合性。因此，相较于铁锰铝合金的比重6.5～7.5，上述配重块30较佳是由比重大于等于10的材料制成，例如钨合金或钨铁镍合金。再者，利用铁锰铝合金制造该杆头本体10，有利于利用该配重块30向下及向后调整整体重心，当本实用新型的杆头本体10欲结合该配重块30时，其除了适用习用紧配合嵌设、硬焊或冲压压合等结合方式外，其更能选择使用焊接方式结合该配重块30，以增加结合强度、结合品质及加速结合制程。在进行焊接时，该焊接方式是可选自氩焊、雷射焊接、电浆电弧焊接或离子束焊接。因此，利用铁锰铝合金制造该杆头本体10，有利于利用该配重块30向下及向后调整整体重心，故确实可增益重心调整裕度，藉由大幅降低该杆头本体10的整体重心位置，进而相对提升整体击球性能。

请参照图4所示，其揭示本发明第三实施例的高尔夫球杆头构造。相较于第一实施例，该第三实施例的打击面板20是进一步在该趾部b侧形成另一开放边24，使该打击面板20仅由二道侧墙22分别延伸在该跟部a及趾部b之间。如此该打击面板20可分别由该侧墙22与开放边23及24焊接结合于该杆头本体10的结合部13及壁部14及16，以利用至少二垂直的结合平面进一步增加该打击面板20及杆头本体10的结合面积及强度。藉此，该打击面板20的形状更适合利用低成本的冲压方式制造，同时呈C形剖面的打击面板20亦仍可保有高弹性变形能力，故同样能提升整体击球性能并延长使用寿命。

请参照图5所示，其揭示本发明第四实施例的高尔夫球杆头构造。相较于第三实施例，第四实施例的打击面板20仅形成一道弯折边21及一道侧墙22，该侧墙22可依产品需求选择形成在该打击面板20的底侧[sole]、顶侧[blade]、跟部a侧或趾部b侧的位置。除了该弯折边21之外，该打击面板20的其它周缘分别形成三开放边23、24及25；如此该打击面板20可分别由该侧墙22及开放边23、24及25焊接结合于该杆头本体10的结合部13及壁部14、16及17，以利用至少二垂直的结合平面进一步增加该打击面板20及杆头本体10的结合面积及强度。藉此，该打击面板20的形状更适合利用低成本的冲压方式制造，同时呈L形剖面的打击面板20亦仍可保有高弹性变形能力，故同样能提升整体击球性能并延长使用寿命。

如上所述，相较于习用高尔夫球杆头构造由于该杆头本体的材料本身具有低弹性变形能力及高阻尼系数，因而导致该杆头本体容易吸收击球应力，因而大幅影响该打击面板的弹性变形能力及其击球性能等缺点。图1的本实用新型藉由其是采用铁锰铝合金制造一杆头本体，并使该杆头与金属材质制成的一打击面板相结合，其具有低比重值、极佳吸震性及异质焊接性。使得本实用新型的杆头能同时增加击球面积、延长击球距离、节省击球力道、将击球应力导回该打击面板、避免产生震动，以维持该打击面板的高弹性变形能力，并进而提升击球性能、击球稳定性、握持舒适度，及增加配重块结合强度及增益重心调整裕度的多重功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围之内，当可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所述的保护范围为准。

Claims

1、一种高尔夫球杆头构造，其特征在于：其主要包含有一杆头本体，其由锰铝合金制成，该杆头本体具有19000kg/mm²以下的杨氏系数，并设有一结合部；及

一打击面板，其由金属材质制成，并一体成型弯折形成至少一弯折边及至少一侧墙，该侧墙的端部可对应焊接结合于该杆头本体的结合部。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该杆头本体凹设形成一槽座，且该槽座周缘形成该结合部。

3、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该打击面板及侧墙是由同一金属板体冲压弯折形成。

4、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该打击面板及侧墙是由铸造加工制成。

5、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该打击面板及侧墙是由锻造加工制成。

6、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该杆头本体的槽座是向后凹设形成封闭构造。

7、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该杆头本体另设有一体成形的一套颈，其可供套设一球杆。

8、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该打击面板设有至少一开放边。

9、根据权利要求8所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该开放边选择形成在该打击面板的靠近该套颈一侧、远离该套颈一侧、由靠近该套颈一侧延伸至远离该套颈一侧。

10、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该侧墙选择形成在该打击面板的底侧、顶侧、靠近该套颈一侧、远离该套颈一侧的位置上。

11、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该杆头本体对应该打击面板的开放边形成一壁部，该开放边相对结合于该壁部。

12、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该杆头本体的底部是形成一容室，以供结合一配重块。

13、根据权利要求12所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该配重块是由比重大于等于10的材料制成，其选自钨合金、钨铁镍合金。

14、根据权利要求12所述的高尔夫球杆头构造，其特征在于：其中该配重块是利用焊接方式结合在该杆头本体的容室。