CN201061699Y

CN201061699Y - 高尔夫杆头

Info

Publication number: CN201061699Y
Application number: CNU2007200047605U
Authority: CN
Inventors: 罗志伟
Original assignee: Fusheng Co Ltd
Current assignee: Fu Sheng Industrial Co Ltd; Fusheng Co Ltd
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2017-03-27

Abstract

一种高尔夫杆头，包括：一杆头本体，其具有一开口，且开口外缘形成一抵接部；以及一杯状结构，其包含：一主板，其至少一侧边弯折形成一弯折部朝向杆头本体，且弯折部的边缘具有一接合端面以与杆头本体的抵接部结合；以及一板体结构，其材质不同于主板，板体结构与主板相互叠合，且于二者之间形成一爆炸焊接层。弯折部的设计将使杯状结构与杆头本体的焊接结合区远离爆炸焊接层，避免板体结构与主板的分离。

Description

高尔夫杆头

技术领域

本实用新型有关一种高尔夫杆头，特别是一种具有复合式板体的高尔夫杆头。

背景技术

一般高尔夫杆头10如图1所示，主要包含一杆头本体12及一打击面板14，杆头本体12的前端具有一开口121，开口121外缘具有一嵌设部122，打击面板14具有一内侧面141及一外侧面142，内侧面141周缘具有一焊接区(图中未示)与嵌设部122对应，以供利用焊接方式结合嵌设部122与焊接区，进而将打击面板14与杆头本体12嵌设在一起。

然而此种将焊接区设置于打击面板内侧面的设计，使击球面受到焊接区的限制而减少了可击球面积，进而影响击球功能；另一方面，若打击面板为采用以爆炸焊接方式所形成的复合板时，由于焊接区位于复合板上，焊接所产生的高热量将影响爆炸焊接处的结合强度，进而造成复合板间不同板材的剥离，而影响了高尔夫球具整体的品质。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型目的之一是提出一种利用杯状结构与杆头本体结合以形成高尔夫杆头的设计，其中，杯状结构是由二种或二种以上的板材以爆炸焊接方式结合在一起，借助杯状结构的弯折部使杯状结构与杆头本体的焊接区远离板材的爆炸焊接区，避免不同板材间受到高热量而产生剥离，进而有效增加高尔夫球具的品质。

本实用新型另一目的是提供一种高尔夫杆头，其中，由于焊接区远离击球区，可增加击球区的面积，以改善以往被焊接区所局限的击球功能。

本实用新型又一目的是提供一种高尔夫杆头，具有击球手感佳的优点。

本实用新型再一目的是提供一种高尔夫杆头，具有弹性佳以增加击球距离的功效，同时，还可借助杯状结构不同板材的使用调整杆头重心，以符合外轻内重的比重原则。

为了达到上述目的，本实用新型的高尔夫杆头，包括：一杆头本体，其前端开设有一开口，且开口外缘形成一抵接部；以及一杯状结构包含：一主板，其至少一侧边弯折形成一弯折部朝向杆头本体，且弯折部的边缘具有一接合端面，以与杆头本体的抵接部结合；以及一板体结构，其材质不同于主板，板体结构与主板相互叠合，且与主板之间形成一爆炸焊接层。

本实用新型的杯状结构中不同板材间的结合皆采用爆炸焊接方式，具有极高的结合度，且由于杯状结构中弯折部的设计，使杯状结构与杆头本体采用焊接方式结合时，焊接区将远离板体结构与主板的结合区，使焊接所产生的高热量不致影响板体结构与主板间或板体结构自身板材间的爆炸焊接结合强度，以避免不同板材产生剥离，进而有效增加高尔夫球具的品质；另一方面，由于焊接区远离击球区，将可增加击球区的面积，以改善以往被焊接区所局限的击球功能。

附图说明

图1所示为现有的高尔夫杆头的立体分解示意图。

图2所示为根据本实用新型概念实施的一实施例高尔夫杆头的立体分解示意图。

图3为根据本实用新型概念实施的一实施例高尔夫杆头的组合剖视图。

图4为根据本实用新型概念实施的另一实施例高尔夫杆头的组合剖视图。

图5所示为根据本实用新型概念实施的另一实施例高尔夫杆头的立体分解示意图。

图6所示为根据本实用新型概念实施的又一实施例高尔夫杆头的立体分解示意图。

图7所示为根据本实用新型概念实施的又一实施例高尔夫杆头的立体分解示意图。

图8为根据本实用新型概念实施的又一实施例高尔夫杆头的组合剖视图。

图9为根据本实用新型概念实施的又一实施例高尔夫杆头的组合剖视图。

具体实施方式

图2所示为本实用新型一实施例高尔夫杆头的立体分解示意图。于本实施例中是以木杆型杆头为例，木杆型杆头20包括一杆头本体22及一杯状结构24，杆头本体22的前端开设有一开口221，且开口221的外缘形成有一抵接部222，以对应结合杯状结构24，另有一管柄26凸伸于杆头本体22的一侧，以供与一杆体(图中未示)结合，其中杆头本体22的材质通常为不锈钢，如17-4PH不锈钢；杯状结构24包括一主板241，其至少一侧边弯折形成一弯折部242朝向杆头本体22，以C型杯状结构(C cup)为例，弯折部242形成于主板241的三侧边而为一连续的C形弯折部，弯折部242的前缘具有一接合端面243，以便与杆头本体22的抵接部222焊接结合在一起，请同时参阅图3，主板241具有相对的外侧面244及内侧面245，内侧面245是朝向杆头本体22，并以外侧面244作为击球面，一板体结构246与主板241的内侧面245以爆炸焊接方式相互叠合在一起，使二者之间具有一爆炸焊接层(图中未示)，于此实施例中，板体结构246是由二组不同板材所叠合的复合板，且板体结构246的面积小于主板241的面积，并设置于主板241的内侧面245中间位置。

接续上述说明，于本实施例中，主板241是采用钢，而板体结构246是由纯钛(CP Ti)及钛合金(6-4Ti)所构成，杯状结构24在制作时，是先将钢、纯钛及钛合金叠合，并以爆炸焊接方式使三者紧密结合，之后将部分纯钛及钛合金等多余的金属铣削后，经由冲锻制成上述杯状结构，其中钢的厚度约为0.5毫米～4.0毫米(mm)，钛合金的厚度约为0.5mm～4mm，纯钛的厚度约为0.5mm～2mm，且纯钛介于钢与钛合金之间。

于另一实施例中，板体结构也可仅单独使用一种板材，如纯钛，使杯状结构在制作时是将纯钛及主板钢叠合并以爆炸焊接方式使二者紧密结合，再经铣削及冲锻以完成一由二种不同板材所构成的杯状结构，其中钢的厚度约为0.5mm～4mm，纯钛的厚度约为0.5mm～2mm。

上述将板体结构设置于主板内侧面中间设计将可增进击球时的手感。在上述实施例中，杯状结构所采用的材质并不限定于钢、纯钛及钛合金的组合，杯状结构也可采用钢、钛、铜、铝及镁其中二组或二组以上材质叠合而成，且板材的叠合顺序也不限于此。又主板的接合端面与杆头本体的抵接部的结合不限定为焊接，还可选自黏接及嵌设方式其中之一。

图4所示为本实用新型另一实施例的高尔夫杆头剖面示意图，杆头20包括一杆头本体22及一杯状结构24，杆头本体22前端开设有一开口221，且该开口221外缘形成有一抵接部222，杯状结构24包括一主板241，其具有相对的外侧面244及内侧面245，主板241的侧边往内侧面245方向弯折形成一弯折部242朝向杆头本体22，弯折部242的前缘具有一接合端面243，以便与杆头本体22的抵接部222焊接结合在一起，此实施例与上述实施例的差异之处在于板体结构246覆盖于主板241的外侧面244，以便利用板体结构246作为打击面，其中板体结构246是由二组不同板材所叠合的复合板。于另一实施例中，板体结构也可仅使用一种板材覆盖于主板的外侧面。

在上述板体结构246覆盖主板241外侧面244的设计中，主板241可采用钢，板体结构246可采用双层的纯钛及钛合金复合板或单层的纯钛板材，使高尔夫杆头20弹性较佳，进而增加击球距离，同时超轻的钛造击球面可用以调整杆头20重心，以符合外轻内重的比重原则。另外，杯状结构24所采用的材质并不限定于钢、纯钛及钛合金的组合，杯状结构24也可采用钢、钛、铜、铝及镁其中二组或二组以上材质叠合而成，且板材的叠合顺序也不限于此。

另一方面，图5及图6所示分别为本实用新型另二种不同实施态样的高尔夫杆头立体分解示意图，请参阅图5，其中杯状结构24是一U型杯状结构(U Cup)，其弯折部242是形成于主板241的相对二侧边，弯折部242的前缘具有一接合端面243，以供与对应的杆头本体22的抵接部222焊接结合在一起；请参阅图6，其中杯状结构24为一L型杯状结构(L Cup)，其弯折部242仅形成于主板241的顶边，弯折部242的前缘具有一接合端面243，以供与对应的杆头本体22的抵接部222焊接结合在一起。

进一步地，于另一实施中，以铁杆型杆头为例，如图7所示，一铁杆型杆头20包括一杆头本体22及一杯状结构24，杆头本体22的前端开设有一开口221，且开口221的外缘形成有一抵接部222，杯状结构24包括一主板241，其三侧边弯折形成一弯折部242朝向杆头本体22，弯折部242的前缘具有一接合端面243，以便与杆头本体22的抵接部222焊接结合在一起，请同时参阅图8，主板241具有相对的外侧面244及内侧面245，主板241的内侧面245中间位置以爆炸焊接方式结合一板体结构246，其是由二组不同板材所叠合的复合板。于另一实施例中，如图9所示，板体结构246亦可覆盖主板241的外侧面244。

综合上述，在本实用新型中，杯状结构中不同板材间的结合皆采用爆炸焊接方式，具有极高的结合度，且由于杯状结构中弯折部的设计，使杯状结构与杆头本体采用焊接方式结合时，焊接区将远离板体结构与主板的结合区，使焊接所产生的高热量不致影响板体结构与主板间或板体结构自身板材间的爆炸焊接结合强度，避免不同板材产生剥离，进而有效增加高尔夫球具的品质；另一方面，由于焊接区远离击球区，将可增加击球区的面积，以改善以往被焊接区所局限的击球功能。

以上所述的实施例仅是说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟悉本技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以其限定本实用新型的专利范围，即凡是根据本实用新型所揭示的精神所作的等同的变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims

1.一种高尔夫杆头，包含：

一杆头本体，其前端开设有一开口；

其特征在于：该开口外缘形成一抵接部；该高尔夫杆头还包括：

一杯状结构，包含：

一主板，其至少一侧边弯折形成一弯折部朝向该杆头本体，且该弯折部的边缘具有一接合端面，以与该杆头本体的该抵接部结合；以及

一板体结构，其材质不同于该主板，该板体结构与该主板相互叠合，且与该主板之间形成一爆炸焊接层。

2.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该板体结构是一板材或二组以上不同板材所叠合的复合板。

3.根据权利要求2所述的高尔夫杆头，其特征在于，该复合板是以爆炸焊接方式形成。

4.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该主板具有一外侧面及一内侧面朝向该杆头本体，该板体结构设置于内侧面中间位置，且该板体结构的面积小于该主板的面积。

5.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该主板具有一外侧面及一内侧面朝向该杆头本体，该板体结构覆盖于该外侧面。

6.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该弯折部是形成于该主板的三该侧边而呈一连续的C形弯折部。

7.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该弯折部是形成于该主板的相对二侧边。

8.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该弯折部是形成于该主板的顶边。

9.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该主板的该接合端面与该杆头本体的该抵接部的结合是选自焊接、黏接及嵌设方式其中之一。

10.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该杆头本体的材质是不锈钢。

11.根据权利要求1所述的高尔夫杆头，其特征在于，该主板及该板体结构的材质是选自钢、钛、钛合金、铜、铝及镁其中二组或二组以上的材质。