CN111905343A - 球头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球头结构，其主要包含前杯座及后杯座所构成。该前杯座的末端与后杯座前端可以通过焊接或黏着方式将二者结合，并使其形成一球头；该前杯座的末端设有一环唇，当其与后杯座前端结合后，二者之间会形成一个高低差。

Description

球头结构

技术领域

本发明涉及一种球头，尤指一种使用于高尔夫球运动的球头结构。

背景技术

按，一种高尔夫球头由精密铸造方式制造，该制法的步骤包括制作蜡模及组树模、浸浆、脱蜡形成壳模，以设定的高温进行壳模烧结，经浇注成型后进行切割、研磨、涂装，进而完成球头成品。以一颗球头容量460cc为例，壳模的成形必须应付球头所有的形状，包括金属液流动率、畸零转折等等困难，因此，铸造方式制成的球头一直以来有着效率不佳的问题。另外，随着高尔夫运动逐渐成为热门且时尚的运动项目，如何借由球具的良好设计，而使得击球时能有较佳的控球力，在这的中，球头的变形量、重心等因素关着击球后的飞行路径，因此，针对球头的质变数、重心位置等条件，进行精密的调整，也是球头制造业界致力钻研的目标。有鉴于此，市面上的高尔夫球头常搭配各种材质，或是可供使用者调整的配重装置，以期通过材料或配重的调整，尽可能地适应不同挥杆习惯的选手。

为了解决前述问题，如何制造出市面未见的球头，同时又具有良好击球效率的球头，将可大大提升产业利用性，并增加产品的竞争力，对于高尔夫运动的应用前景将有极大增益效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球头结构，能够通过配重的调整，尽可能地适应不同挥杆习惯的选手。

基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种球头结构，包含前杯座及后杯座所构成，该前杯座的末端与后杯座前端可以通过焊接或黏着方式将二者结合，并使其形成一球头；该前杯座的末端设有一环唇，当其与后杯座前端焊接结合后，二者之间会形成一个高低差。

进一步，该前杯座与后杯座结合后，该环唇所形成的高低差环绕整个球头，使前杯座与后杯座以环唇为区隔，该前杯座与后杯座所占球头的比例为30％：70％至70％：30％之间。

进一步，该前杯座与后杯座结合后，该环唇所形成的高低差环绕整个球头，而环唇所呈现的角度，在130度至220度之间。

进一步，该前杯座的前端为击球区，该击球区与前杯座为一体成形而成，使前杯座呈前端封闭、后端开放的杯状，该后杯座为前端开放、后端封闭的杯状，前杯座的末端与后杯座前端再以焊接或黏着方式结合。

进一步，该前杯座的前端为击球区，该击球区配合一独立的击球面板以焊接或黏着方式结合于前杯座的前端面；该前杯座的击球区可采用不同材料的击球面板，利用材料的选择而改变击球区的厚度，进而调整球头的机械性能。

进一步，该前杯座的击球区利用一独立的击球面板以焊接或黏着方式结合于该球头前端面，前杯座的后端为封闭端，该后杯座为前端开放、后端封闭的杯状，令前杯座的末端与后杯座前端焊接结合后，球头内部形成二个不同的腔室，使球头的中心区域变得更加坚实，进而增加击球效能。

进一步，该后杯座的后端为封闭状，产生了设置螺孔的基础，该螺孔可供配重螺栓锁合，达到球头配重的目的。

进一步，该前杯座的后端为封闭端，该封闭端产生了设置螺孔的基础，该螺孔可供配重螺栓锁合，达到球头配重的目的。

进一步，该锁合于前杯座或后杯座的配重螺栓，其材料及长度可以因应需求而采取不同的变化搭配。

进一步，该后杯座的前端设有若干切缝，当前杯座的末端与后杯座前端欲以焊接方式结合时，该切缝提供了后杯座前端端口的变形裕度，使其执行焊接更加容易。

采用上述技术手段后，本发明的前杯座的末端与后杯座前端可以通过焊接或黏着方式将二者结合，并使其形成一球头；该前杯座的末端设有一环唇，当其与后杯座前端焊接结合后，二者之间会形成一个高低差。通过调整前杯座与后杯座占球头的比例可调整球体的重心，前杯座后端为封闭端，该后杯座后端亦为封闭状，使前杯座及后杯座产生了设置螺孔的基础，该螺孔可供配重螺栓锁合，达到球头配重的目的。后杯座的前端设有若干切缝，当前杯座的末端与后杯座前端欲以焊接方式结合时，该切缝提供了后杯座前端端口的变形裕度，使其执行焊接更加容易。

附图说明

图1为本发明立体图(一)；

图2为本发明立体图(二)；

图3为本发明俯视平面分解图；

图4为本发明侧视平面分解图；

图5为本发明焊接示意图；

图6为本发明环唇角度示意图(一)；

图7为本发明环唇角度示意图(二)；

图8为本发明环唇角度示意图(三)；

图9为本发明一实施例示意图；

图10为本发明一实施例示意图；

图11为本发明一实施例示意图；

图12为本发明后杯座切缝示意图(一)；

图13为本发明后杯座切缝示意图(二)。

【符号说明】

10 球头 11 前杯座

111 环唇 112 击球区

113 击球面板 114 封闭端

115 螺孔 12 后杯座

121 螺孔 122 切缝

13 配重螺栓。

具体实施方式

有关本发明所述及的技术内容与功效，兹配合图式所示的较佳实施例详细说明当中，将可清楚的呈现。另外，在本发明被详细描述之前需要特别说明，其所附图式以示意方式来解释其基本制法，因此在该图式中仅显示与本发明有关的步骤或元件，合先述明。

本发明结构及其所能达到的功效，兹配合图式说明如下：

请参阅图1、图2为本发明的立体构造图，以及，图3、图4所为本发明的平面元件分解构造图。如图所示，本发明的球头10包含前杯座11及后杯座12所构成；其中，该前杯座11及后杯座12是由铸造方式完成，但不以此为限，前杯座11的末端与后杯座12前端可以通过焊接或黏着方式将二者结合，并使其形成一球头10（如图5所示）；另外，该前杯座11的末端设有一环唇111，当其与后杯座12前端结合后，二者之间会形成一个高低差；该环唇111所形成的高低差环绕整个球头10，并且，该环唇111环绕整个球头10后，将前杯座11与后杯座12更明显区隔。该前杯座11与后杯座12所占球头10的比例为50％：50％，使其容积尽量接近相同为较佳；当然，此比例并非为唯一限制，较佳的，该前杯座11与后杯座12所占球头10的比例为30％：70％～70％：30％之间，换言之，当前杯座11占比为30％时，后杯座12占比则为70％；若前杯座11占比为70％时，后杯座12占比则为30％。而前杯座11所占比例可为30％至70％之间来选择与变化。

借由本发明的结构，该球头10由前杯座11及后杯座12以焊接或黏着结合制成，使得球头10整体的容积被分化，也因为容积的缩小，使前杯座11与后杯座12在铸造时相对较为容易，进而提升效率。又，球头10的前杯座11与后杯座12之间的焊道旁，即为前杯座11末端的环唇111而形成的高低落差，此一类似阶梯的转折设计，将有效抵抗焊接受热区所产生的变形效应，使得球头10的外观平顺，减少研磨及涂装的麻烦。再，球头10上因环唇111而形成高低落差，在坊间球头是未见的，它足以构成一种新颖奇特的外观设计，甚至引领成为一种潮流。

请参阅图6至图8为本发明实施例的俯视平面构造图（暨环唇的角度分布范围示意图）。该球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，该球头10的前杯座11与后杯座12之间的焊道，即为环唇111所形成的高低落差，该环唇111所呈现的角度，可以界定在130度至220度之间（图6为130度的示意图、图7为180度的示意图、图8为220度的示意图），当球头10的环唇111形成高低落差的阶梯状时，使前杯座11的顶面至击球区112具有足够的距离，用以吸收击球时的强力撞击，同时反馈成击球的力道，提升球头10的打击效能；同时借由该角度的限制，使球头10在制成后的研磨加工可以顺利进行。

请参阅图9所为本发明另一实施例的平面构造图，该球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，该前杯座11的前端为击球区112，该击球区112与前杯座11为一体成形铸造而成，使前杯座11呈前端封闭、后端开放的杯状，该后杯座12为前端开放、后端封闭的杯状，令前杯座11的末端与后杯座12前端以焊接方式将二者结合。

借由上述实施例的构造，该球头10通过铸造方式，以无缝的一体成型方式形成击球区112，并借此以允许该球头10的击球区112增加弯曲度，此即增加了击球区112的弹性数，借以使球头10提供更佳的击球能力。其次，当球头10以一体成型方式形成击球区112，且前杯座11占比为30％、后杯座12占比则为70％时，击球区112与球头10顶面的转折稜线会更加的坚固，有助于击球时的能力表现。

请参阅图10所为本发明又一实施例的平面构造图，该球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，该前杯座11的前端为击球区112，该击球区112利用一独立的击球面板113，以焊接方式结合于该球头10前端面而形成击球区112，该后杯座12为前端开放、后端封闭的杯状，令前杯座11的末端与后杯座12前端以焊接方式将二者结合。

借由上述实施例的构造，该球头10通过铸造方式成型，而击球区112则允许焊接不同材料的击球面板113，因此可以利用材料的选择而改变击球区112的厚度变化，进而调整球头10的机械性能；同时，可对该击球面板113单独进行热处理、喷砂、抛光等加工，进而以不同方式提升球头10的实用效能。

请参阅图11所为本发明再一实施例的平面构造图，该球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，该前杯座11的前端为击球区112，该击球区112利用一独立的击球面板113，以焊接或黏着方式结合于该球头10前端面而形成击球区112，前杯座11的后端为封闭端114，该后杯座12为前端开放、后端封闭的杯状，令前杯座11的末端与后杯座12前端以焊接或黏着方式将二者结合。

借由上述实施例的构造，该球头10成型后，当击球区112结合击球面板113，该球头10内部即形成了二个不同的腔室，产生两个较小的封闭腔室可以凝聚球头10内部的振动，使球头10的中心区域变得更加坚实，并迫使击球区112、球头顶部、球头底部在接受撞击而变形时，增加球头的反弹数，使球可以被击往更远的距离。

请参阅图9至图11所为本发明的实施例构造图，该球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，该前杯座11的后端为封闭端114，该后杯座12的后端亦为封闭状，使得前杯座11与后杯座12的后端产生了设置螺孔115、121的基础，该螺孔115、121均可供配重螺栓13锁合，使该前杯座11后端、后杯座12后端，可以结合配重螺栓13，达到球头10配重的目的。所述的配重螺栓13的材料及长度采选择性的设计，可以因应使用者的需求而采取不同的变化搭配。

请参阅图12及图13所为本发明下一实施例的平面构造图，该球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，该后杯座12为前端开放、后端封闭的杯状，而后杯座12的前端设有若干切缝122，当前杯座11的末端与后杯座12前端欲以焊接方式结合时，该切缝122即提供了后杯座12前端端口的变形裕度，使得前杯座11与后杯座12在执行焊接结合时，更加容易的以精准的位置进行焊接，并获的良好完整的球头10外观。

借由上述球头10以各实施例的构造呈现，该球头10将可达到下述诸多增益：

1、球头10包含前杯座11及后杯座12所构成，前杯座11及后杯座二者通过焊接或黏着方式结合。前杯座11及后杯座12的容积尽量接近相同，或者是30％：70％～70％：30％的占比来实施，两个尺寸大约相同的独立零件，可以避免在脱蜡和铸造时对高铸造技术的要求，使铸件更容易生产，除了提高了产量及效率之外，更降低了生产成本。此外，铸件也允许产生更薄的壁面部分，因此可以适度的减轻重量，并可以将省略的重量匹配到其他的有益区域。

2、球头10的前杯座11末端设有环唇111，当其与后杯座12前端焊接结合后，二者之间会形成一个高低差，因此，前杯座11与后杯座12焊接时，允许发生微小的焊接变化和变形，且不会导致任何最终的装饰缺陷。

3、球头10的前杯座11与后杯座12的后端允许设置螺孔115、121，该螺孔115、121均可供配重螺栓13锁合，使球头10达到配重的目的。该配重螺栓13可以选择性的采用多种材料、多种硬度和多种长度的螺钉来进行修改和控制。该配重螺栓13也可以在使用者进行击球动作时产生声响，该声响可根据使用者的选择与习惯进行调整。若直接瞄准击球区112的甜蜜点打击，配重螺栓13的位置可以导致明显的清脆响声，可以作为必要的击球指南，使其校正击球习惯达到正确挥杆的效果。

4、在上述其中一种实施例中，该球头10内部形成了二个不同的腔室，使球头10的封闭腔室可以凝聚内部的振动，球头10的中心区域变得更加坚实，击球时，击球区112、球头顶部、球头底部接受强大撞击时，可以增加球头的反弹数，更多的能量存储在球中以便飞行更长的距离。

综上所述，本发明的球头10结构可以产生极佳的优良效果，达到提升实用性、增加产业利用的要件；惟上述元件的结构内容用以解释本发明的较佳实施例而已，并非对本发明结构的限制，凡本技术领域内的相关技艺者根据本发明所为的均等变化，例如：形状、尺寸、角度等的变化，皆仍应包括在本发明保护范畴之中。

Claims (10)

1.一种球头结构，其特征在于：该球头由前杯座及后杯座所构成，该前杯座的末端与后杯座前端通过焊接或黏着方式将二者结合；该前杯座的末端设有一环唇，当其与后杯座前端焊接结合后，二者之间形成一个高低差。

2.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该前杯座与后杯座结合后，该环唇所形成的高低差环绕整个球头，使前杯座与后杯座以环唇为区隔，该前杯座与后杯座所占球头的比例为30％：70％至70％：30％之间。

3.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该前杯座与后杯座结合后，该环唇所形成的高低差环绕整个球头，而环唇所呈现的角度，在130度至220度之间。

4.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该前杯座的前端为击球区，该击球区与前杯座为一体成形而成，使前杯座呈前端封闭、后端开放的杯状，该后杯座为前端开放、后端封闭的杯状，前杯座的末端与后杯座前端再以焊接或黏着方式结合。

5.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该前杯座的前端为击球区，该击球区配合一独立的击球面板以焊接或黏着方式结合于前杯座的前端面；该前杯座的击球区采用不同材料的击球面板，利用材料的选择而改变击球区的厚度调整球头的机械性能。

6.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该前杯座的击球区利用一独立的击球面板以焊接或黏着方式结合于该球头前端面，前杯座的后端为封闭端，该后杯座为前端开放、后端封闭的杯状，前杯座的末端与后杯座前端焊接结合后，球头内部形成二个不同的腔室。

7.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该后杯座的后端为封闭状，该后端设有螺孔，该螺孔供配重螺栓锁合。

8.如权利要求6所述的球头结构，其特征在于：该前杯座的后端为封闭端，该封闭端设有螺孔，该螺孔可供配重螺栓锁合。

9.如权利要求7或8所述的球头结构，其特征在于：该锁合于前杯座或后杯座的配重螺栓，其材料及长度因应需求而采取不同的变化搭配。

10.如权利要求1所述的球头结构，其特征在于：该后杯座的前端设有若干切缝，当前杯座的末端与后杯座前端以焊接方式结合时，该切缝提供后杯座前端端口的变形裕度。

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