CN102394405B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有可与配合连接器配合的配合部分的连接器。该连接器设有多个接触件和保持构件，所述保持构件保持在间距方向上排列的多个接触件。配合部分具有上表面、下表面和末端部分。多个接触件中的每一个都包括接触部分和折叠部分。接触部分暴露在配合部分的上表面上。接触部分向前延伸并具有前端。前端暴露在配合部分的末端部分上。折叠部分从接触部分的前端向后折叠并具有作为嵌入部分的后端。保持构件具有限定配合部分的外部形状的板状部分。嵌入部分嵌入在板状部分中。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种具有可与配合连接器配合的板状配合部分的连接器。
背景技术
JP-A2010-62072公开了一种具有板状配合部分的连接器。该连接器通过将配合部分插入到配合连接器的容纳部分中与配合连接器配合。配合部分包括由绝缘树脂制成的保持构件和保持在保持构件上的多个接触件。接触件中的每一个都包括具有类似于曲柄形状的端部。接触件的端部的末端嵌入在保持构件中。
当JP-A 2010-62072的连接器与配合连接器配合时，配合连接器的配合接触件通过保持构件被引导到该接触件，使得在配合接触件与该接触件之间建立连接。
然而，在JP-A 2010-62072的连接器中，当保持构件引导配合接触件时保持构件可能被削刮，这是因为保持构件由绝缘树脂制成，而配合接触件由金属制成。如果被削刮的废弃物插入在配合接触件与该接触件之间，则配合接触件与该接触件之间的连接变得存在缺陷。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种能够消除JP-A2010-62072中公开的连接器的缺点以增强接触可靠性的连接器。
本发明的一个方面提供一种具有可与配合连接器配合的配合部分的连接器。该连接器设有多个接触件和保持沿间距方向排列的多个接触件的保持构件。配合部分具有上表面、下表面和末端部分。多个接触件中的每一个都包括接触部分和折叠部分。接触部分暴露在配合部分的上表面上。接触部分向前延伸并具有前端。前端暴露在配合部分的末端部分上。折叠部分从接触部分的前端向后折叠并具有作为嵌入部分的后端。保持构件具有限定配合部分的外部形状的板状部分。嵌入部分嵌入在板状部分中。
可以通过研究优选实施例的以下说明并参照附图认识本发明的目的并且更加全面地了解本发明的结构。
附图说明
图1是显示根据本发明的实施例的连接器(插塞连接器)的上侧的立体图；
图2是显示图1的连接器的下侧的立体图；
图3是显示图1的连接器的平面图；
图4是连接器的沿图1的线IV--IV截得的横截面图；
图5是显示图1的连接器的配合部分的一部分的放大立体图；
图6是显示图2的连接器的配合部分的一部分的放大立体图；
图7是显示配合连接器(插孔连接器)的上侧的立体图；
图8是配合连接器的沿图7的线VIII--VIII截得的横截面图；
图9是显示包括图1的连接器和图7的配合连接器的连接器组件的上侧的立体图，其中所述连接器已经与配合连接器配合；和
图10是连接器组件的沿图9的线X--X截得的横截面图。
虽然本发明具有各种变形例和可选形式，但是在附图中以示例的方式显示本发明的具体实施例，并且将在这里详细地说明该具体实施例。然而，应该理解的是附图和对本发明的详细说明不旨在将本发明限制到所公开的具体形式，而是相反，目的是涵盖落入在由所附权利要求限定的本发明的精神和保护范围内的所有变形例、等效形式和可选形式。
具体实施方式
参照图1、2、7和9，根据本发明的实施例的连接器100是具有在X方向上突出(向前)的板状配合部分110的插塞连接器。连接器100与插孔连接器或配合连接器200配合以形成连接器组件10。如图4中所示，连接器100的配合部分110具有上表面112、下表面114和末端部分116。
参照图7和图8，配合连接器200具有多个配合接触件220、被构造成保持配合接触件220的配合保持构件240、和部分地遮盖配合保持构件240的配合壳体260。配合接触件220由金属制成。配合保持构件240由绝缘材料制成。配合壳体260由金属制成。配合连接器200具有容纳部分210。如图9和图10所示，连接器100通过将连接器100的配合部分110插入配合连接器200的容纳部分210中与配合连接器200配合，从而形成连接器组件10。
参照图1-4，连接器100具有多个接触件120、保持接触件120的保持构件140、和部分地遮盖保持构件140的壳体160。接触件120由金属制成。保持构件140由绝缘材料制成。壳体160由金属制成。连接器100与漏极线60和多个信号线(分离线)50连接，所述多个信号线中的每一个都包括信号导体52和绝缘罩54。如可以从图4、8和10看出，连接器100的配合部分110容纳在配合连接器200的容纳部分210中，使得连接器100与配合连接器200配合。此时，接触件120与配合接触件220接触，并且壳体160的壳体接触部分162与配合壳体260接触。
如图1-3中所示，接触件120保持在保持构件140上，使得接触件120沿Y方向(间距方向)布置。如图4中所示，接触件120中的每一个都包括在正X方向上(向前)延伸的接触部分122和从接触部分122的前端124沿负X方向(向后)折叠的折叠部分126。接触部分122与配合接触件220接触。如图4和图5中所示，接触部分122暴露在配合部分110的上表面112上。具体地，如图4和图6中所示，该实施例的接触部分122的前端124暴露在配合部分110的末端部分116处。具体地，可以从配合部分110的前面(沿负X方向)看到接触部分122中的每一个的前端124。在保持构件140的形成期间，接触件120通过现场铸模(mold-in-place)法被组装在保持构件140中。当组装时，折叠部分126的后端上的嵌入部分128嵌入在保持构件140中。
参照图1-4，壳体160包括基部壳体170和罩壳体180。在保持构件140的形成期间，基部壳体170通过现场铸模法被组装到保持构件140中。罩壳体180部分地遮盖保持构件140的上表面。基部壳体170具有壳体接触部分162，当连接器100与配合连接器200配合时，所述壳体接触部分与配合壳体260接触。如图4和图6中所示，壳体接触部分162暴露在配合部分110的下表面114上。具体地，基部壳体170被组装在保持构件140中(或连接到保持构件140)，使得壳体接触部分162暴露在配合部分110的下表面114上。
如图1-4中所示，保持构件140具有板状部分142。板状部分142限定配合部分110的外部形状。具体地，接触件120的接触部分122暴露在板状部分142的上表面上，而接触部分122的前端124暴露在板状部分142的末端部分上。此外，折叠部分126的后端上的嵌入部分128嵌入在板状部分142中。此外，壳体接触部分162暴露在板状部分142的下表面上。壳体接触部分162的末端部分164的至少一部分与接触件120的嵌入部分128一样也嵌入在板状部分142中。末端部分164和嵌入部分128彼此相对，且在所述末端部分与所述嵌入部分之间形成间隙。确定板状部分142的厚度(沿Z方向的尺寸)，使得从壳体接触部分162的下表面到接触件120的折叠部分126的下表面的距离D大于壳体160(基部壳体170)的厚度。
如图5中所示，板状部分142具有形成在板状部分142的上表面中的孔144。如图4和图6中所示，板状部分142具有形成在板状部分142的下表面中的凹入部分146。孔144和凹入部分146由金属模的多个部分形成，所述多个部分用于当通过现场铸模法将接触件120组装到保持构件140中时定位接触件120。具体地，孔144与金属模的用于限定接触件120的间距(Y方向上的间隔)的多个部分相对应。因此，与孔144中的一个相邻的接触件120具有部分地暴露在孔144内的侧面。凹入部分146与金属模的用于限定接触件120在Z方向(垂直方向)上的位置的多个部分相对应。因此，凹入部分146允许能够从配合部分110的下表面114的下方看见接触件120的折叠部分126的除了嵌入部分128之外的部分。因此，在本实施例中，可以从连接器100的下侧通过凹入部分146看见折叠部分126的除了嵌入部分128之外的所述部分。然而，本发明不局限于该实例。例如，可以通过凹入部分146看见接触件120的折叠部分126的至少一部分。
参照图6，接触件120中的每一个都形成有凹入部分146。肋部148形成在沿Y方向(间距方向)彼此相邻定位的凹入部分146之间。肋部148中的每一个都向下(朝向负Z方向)延伸超过折叠部分126，并且在配合部分110的下表面114附近构成末端部分116的下部。
在本实施例中，接触部分122的前端124暴露在配合部分110的末端部分116上。换句话说，接触件120的前端暴露在配合部分110的末端部分116上。因此，根据本实施例，当连接器100与配合连接器200配合时，通过配合接触件220与保持构件140的接触能够防止保持构件140被削刮。因此，可以防止接触件120与配合接触件220之间由削刮废弃物或类似物产生的有缺陷连接。
此外，根据本实施例，即使形成凹入部分146，当连接器100与配合连接器200配合时，肋部148也可以防止配合壳体260与接触件120接触。具体地，肋部148远离配合壳体260定位接触件120。因此，即使在正在供应电力的情况下执行检查，也可以防止由接触件120与配合壳体260之间的接触而产生的短路。
此外，在本实施例中，距离D被设置成大于壳体160(基部壳体170)的厚度。当连接器100与配合连接器200配合时，壳体接触部分162的下表面与配合壳体260接触。从壳体接触部分162的下表面到接触件120的折叠部分126的下表面的距离D等于在配合状态下从配合壳体260到折叠部分126的距离。因为距离D大于壳体160的厚度，因此在配合状态下折叠部分126可以与配合壳体260分隔开。因此，可以避免折叠部分126与配合壳体260之间的不利电连接。
在上述实施例中，信号线50和漏极线60连接到连接器100。然而，本发明不局限于该实例。例如，本发明适用于可连接到类似于以上实施例中所述的插孔连接器的插孔连接器的任意插塞连接器。
在上述实施例中，壳体160由基部壳体170和罩壳体180两个构件形成。然而，壳体160可以由单个构件形成。然而，优选的是使用基部壳体170和罩壳体180两个构件以实现连接器100的厚度的减小。
此外，在上述实施例中，壳体接触部分162设置在配合部分110上，以使到上面已经安装配合连接器200的电路板(未示出)的接地部分的路径最小化。然而，本发明不局限于该实例。在需要对接地进行调和的情况下可以从配合部分110去除壳体接触部分162。
根据本实施例，接触件暴露在配合部分的末端部分上。因此，当连接器与配合连接器配合时，配合接触件不会与保持构件接触。因此，不会产生削刮废弃物。因此，可以防止接触件与配合接触件之间的有缺陷连接。
另外，接触件的折叠部分的末端(嵌入部分)嵌入在保持构件的板状部分中。因此，接触件不可能与保持构件分离。
本申请基于2010年6月30日在日本专利局提出申请的日本专利申请JP2010-148785，该申请的内容通过引用在此并入。
虽然已经说明了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员将认识到在不背离本发明的精神的情况下可以得到做出其它和进一步的修改，并且目的是主张落入本发明的实际保护范围的所有这种实施例。

Claims (6)

1.一种连接器，所述连接器具有能够与配合连接器配合的配合部分，其中：
所述连接器包括多个接触件和保持构件，所述保持构件保持在间距方向上排列的所述多个接触件；
所述配合部分具有上表面、下表面和末端部分；
所述多个接触件中的每一个都包括接触部分和折叠部分；
所述接触部分暴露在所述配合部分的所述上表面上；
所述接触部分向前延伸并具有前端；
所述前端暴露在所述配合部分的所述末端部分上；
所述折叠部分从所述接触部分的所述前端向后折叠并具有作为嵌入部分的后端；
所述保持构件具有限定所述配合部分的外部形状的板状部分；以及
所述嵌入部分嵌入在所述板状部分中，
其中，所述板状部分包括凹入部分，所述凹入部分允许从所述配合部分的所述下表面的下方看到所述折叠部分的除了所述嵌入部分之外的部分的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述凹入部分允许从所述配合部分的所述下表面的下方看到所述折叠部分的除了所述嵌入部分之外的所述部分的所有部分。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中：
所述板状部分包括凹入部分和肋部；
所述凹入部分分别与所述多个接触件相对应；
所述凹入部分中的每一个都允许从所述配合部分的所述下表面的下方看到相应的接触件的所述折叠部分的除了所述嵌入部分之外的部分的至少一部分；
所述肋部和所述凹入部分沿所述间距方向交替布置；以及
所述肋部中的每一个都从所述折叠部分向下延伸。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述肋部构成所述配合部分的所述末端部分的下部。
5.根据权利要求1所述的连接器，还包括遮盖所述保持构件的至少一部分的壳体，其中：
所述壳体具有壳体接触部分，当所述连接器与所述配合连接器配合时所述壳体接触部分与所述配合连接器的配合壳体接触；
所述壳体连接到所述保持构件；
所述壳体接触部分暴露在所述配合部分的所述下表面上；以及
从所述壳体接触部分的下表面到所述折叠部分的下表面的距离大于所述壳体的厚度。
6.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述多个接触件在所述保持构件的形成期间通过插入成型法或夹物模压法被组装在所述保持构件中。
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