MTP器件的单元结构
技术领域
本发明涉及一种NVM(Non Volatile Memory,非易失性存储器),特别是涉及一种MTP(Multi-Time Programmable,可多次编程)的NVM器件。
背景技术
请参阅图1,这是一种现有的MTP器件的单元结构。其中包括选择晶体管10、编程晶体管20和擦除晶体管30,分别位于n阱14、n阱24、n阱34中。选择晶体管10的源极11作为漏端BL,选择晶体管10的栅极12作为选择端SG,选择晶体管10的漏极13与编程晶体管20的源极21相连接。编程晶体管20的栅极与擦除晶体管30的栅极为同一个浮栅(floatingpoly)22。编程晶体管20的漏极23、n阱14、n阱24三者相连接,并作为编程端WL。擦除晶体管30为NMOS,擦除晶体管30的源极31和漏极33连接在一起作为擦除端EG。
请参阅图2,作为一种替换方案,擦除晶体管30也可以是PMOS。此时,擦除晶体管30的源极31、漏极33、n阱34三者连接在一起作为擦除端EG。
请参阅图3,这是图1所示MTP器件单元结构的版图示意图。为节约面积,n阱14与n阱24通常为同一个n阱。n阱34为独立的一个n阱。选择晶体管10的源极11、漏极13;编程晶体管20的源极21、漏极23均为同一个p型有源区。擦除晶体管30的源极31、漏极33为同一个p型有源区。图中空白区域为p阱42,填充横线的区域为接触孔用于制造电极BL、SG、WL、EG。
请参阅图4,这是图3中A-A向剖视示意图。多晶硅浮栅22下方的两块空白区域分别是编程晶体管20的栅氧化层、擦除晶体管30的栅氧化层。n阱24位于两个场区43之间的的区域为p型有源区,对应于图2中的选择晶体管10的源极11、漏极13;编程晶体管20的源极21、漏极23四者共用的p型有源区。n阱34位于两个场区43之间的区域为p型有源区,对应于图2中的擦除晶体管30的源极31、漏极33两者共用的p型有源区。编程晶体管20所在的n阱24与擦除晶体管30所在的n阱34之间有场区43隔离。场区(field oxide layer)通常是以场氧隔离(LOCOS)工艺或浅槽隔离(STI)工艺制造的介质层,如二氧化硅等,用于隔离有源区。
由图3可以看出,无论图1还是图2所示的MTP器件的单元结构都至少需要两个n阱24和34。n阱24与n阱34之间的距离是关键尺寸c1。n阱34与相邻的另一个MTP器件单元结构中的n阱24(未图示)之间的距离是关键尺寸c2。
上述MTP器件单元结构的擦除方法可以采用FN(Fowler-Nordheimtunneling,福勒-诺德海姆隧穿)机制等。以FN机制进行擦除,是经由在擦除晶体管30中通过栅氧化层的福勒-诺德海姆隧穿来实现的。向擦除端EG施加擦除电压,同时维持编程端WL接地。通常擦除晶体管30比编程晶体管20小得多,由于编程晶体管20中大得多的电容,浮栅22电势被维持为接近地电压。因此,使得大部分电势通过擦除晶体管30的栅氧化层,从而导致福勒-诺德海姆隧穿。随后电子从浮栅22被移除,即完成了MTP器件的单元结构的存储数据的擦除。
在擦除晶体管30的栅氧化层厚度一定的前提下,该栅氧化层两端的电压差(一端为擦除电压,另一端为浮栅22的接近地电压)越大对应的隧穿场强也就越大,福勒-诺德海姆隧穿的隧穿电流也越大,擦除速度就越快。为了取得更快的擦除速度,希望擦除电压越大越好。但增大擦除电压很容易造成穿通(punch through)。为了避免穿通,需要增大n阱之间的间距(即增大关键尺寸c1和c2),这又会增加MTP器件存储单元的面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种MTP器件的单元结构,一方面有利于提高擦除电压,另一方面又能显著缩小MTP器件存储单元的面积。
为解决上述技术问题,本发明MTP器件的单元结构包括选择晶体管、编程晶体管和擦除电容;
所述选择晶体管和编程晶体管位于同一个n阱中;
所述选择晶体管的源极作为漏端,选择晶体管的栅极作为选择端,选择晶体管的漏极与编程晶体管的源极相连接;
所述编程晶体管的栅极延伸出去成为浮栅,该浮栅作为擦除电容的下极板,编程晶体管的漏极与所述n阱相连接作为编程端;
擦除电容的上极板为金属,擦除电容的上极板作为擦除端。
本发明MTP器件的单元结构仅有一个n阱,该n阱同时制造选择晶体管和编程晶体管。而将现有的擦除晶体管替换为擦除电容,从而略去了另一个n阱,因此可以显著缩小版图面积。新增加的擦除电容中以金属和浮栅分别作为擦除电容的上、下极板,可以显著提高擦除电压,从而提高擦除速度,减少误编程。
附图说明
图1是现有的一种MTP器件的单元结构的电路示意图;
图2是现有的另一种MTP器件的单元结构的电路示意图;
图3是图1对应的版图示意图;
图4是图1中A-A剖面示意图;
图5是本发明MTP器件的单元结构的电路示意图;
图6是图5对应的版图示意图;
图7是图6中A-A剖面示意图。
图中附图标记说明:
10为选择晶体管;11为选择晶体管的源极;12为选择晶体管的栅极;13为选择晶体管的漏极;14为选择晶体管所在n阱;20为编程晶体管;21为编程晶体管的源极;22为浮栅;23为编程晶体管的漏极;24为编程晶体管所在n阱;30为擦除晶体管;31为擦除晶体管的源极;33为擦除晶体管的漏极;34为擦除晶体管所在n阱;41为硅衬底;42为p阱;43为场区;50为擦除电容;51为金属上极板;52为介质;BL为漏端;SG为选择端;WL为编程端;EG为擦除端。
具体实施方式
请参阅图5,本发明MTP器件的单元结构包括选择晶体管10、编程晶体管20和擦除电容50。其中选择晶体管10和编程晶体管20位于同一个n阱24中。选择晶体管10的源极11作为漏端BL,选择晶体管10的栅极12作为选择端SG,选择晶体管10的漏极13与编程晶体管20的源极21相连接。编程晶体管20的栅极22向外延伸成为浮栅,该浮栅22作为擦除电容50的下极板。编程晶体管20的漏极23与n阱24相连接作为编程端WL。擦除电容50的上极板51为金属,擦除电容50的金属上极板51作为擦除端EG。
擦除电容50的金属上极板51例如为硅化钨(WSi),厚度为1000~3000
上极板51和下极板22之间具有介质52,该介质52例如为二氧化硅,厚度为200~300
请参阅图6和图7,这是本发明MTP器件的单元结构的版图示意图和剖面示意图。其中只有一个n阱24。该n阱24与相邻的另一个MTP器件单元结构中的n阱24(未图示)之间的距离是关键尺寸c3。选择晶体管10的源极11、漏极13;编程晶体管20的源极21、漏极23均为同一个p型有源区。擦除电容50的下极板为编程晶体管20的栅极22延伸出来的浮栅,上极板为金属上极板51。图中空白区域为p阱42,填充横线的区域为接触孔用于制造电极BL、SG、WL、EG。
由图6可以看出,本发明MTP器件的单元结构利用新增加的擦除电容50取代了传统的擦除晶体管30,因此只需一个n阱24,这显然有助于缩小MTP器件的单元结构的版图面积。擦除电容50是一个由金属和多晶硅形成的电容。在进行擦除操作时,擦除端EG(即金属上极板51)接擦除电压。该擦除电压承受的部位为金属上极板51与多晶硅浮栅22之间的介质层52和编程晶体管20的栅氧化层。这样的改进在器件的应用上,与对比背景资料中的器件结构相比,存在明显优势:一、在与背景资料中的器件结构在相同的擦除电压下,为了防止N阱之间的穿通,仅需要c3一个n阱之间的间距要求,而背景资料中的结构需要c1和c2两个n阱之间的间距要求,简单看单这块面积就缩小了一半;二、在某些应用场合,为了提高器件的擦除速度与效率,需要提高擦除电压,这样势必需要拉大n阱之间的间距,本发明的结构显然可以在较低的面积损失下,实现这个过程。这便在有效降低了MTP器件的单元结构的面积的同时,提高了擦除速度及擦除效率,避免了擦除电压过低可能引发的误编程问题。