CN102351757A - 采用亚砜氧化制备4.4–二氯二苯砜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,包括以下步骤:(1)以AlCl3为催化剂,氯苯、亚硫酰氯为反应原料,在25-35摄氏度之间进行付克反应,而后,将付克反应结束后的母液进行水解,水解结束后在95-100摄氏度下回流45-60min,回流结束后,冷却至20℃以下分成有机相和水相;有机相经减压蒸馏、离心洗涤至中性后,作为产品A备用,产品A中的主成份为4.4–二氯二苯亚砜;(2)在芳基硒酸的催化下,以产品A为原料,双氧水为催化剂,二氯甲烷为反应溶剂对4.4–二氯二苯亚砜进行氧化反应,合成4.4–二氯二苯砜粗品。因此,本发明具有反应条件温和,产物品质高,三废低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种4.4–二氯二苯砜的制备方法,尤其是一种采用亚砜氧化以制备4.4–二氯二苯砜的方法。
背景技术
4.4–二氯二苯砜,简称DDS,为白色晶体,可升华,易溶于苯、氯苯、DMF等有机溶剂;微溶于乙醇、甲醇;不溶于水。其闪点为233℃,沸点则为397℃。
4.4–二氯二苯砜在工程塑料和精细化工领域有着广泛的用途,是制备聚砜、聚醚砜等工程塑料的主要原料,也是医药、染料、农药的中间体。
目前,常用的4.4–二氯二苯砜的合成方法有:氯磺酸法、浓硫酸法以及三氧化硫法;其中,氯磺酸法制备4.4–二氯二苯砜的生产成本高,三废严重,且产品质量比较差,很难达到聚砜及聚醚砜生产所规定的质量要求;浓硫酸法反应温度高,反应时间长,对设备腐蚀严重,产品质量差,收率低;三氧化硫法整个工艺路线长,付克反应温度高,反应时间长,精制工艺路线复杂。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,其具有反应条件温和,产物品质高,三废低的优点。
为实现以上的技术目的,本发明将采取以下的技术方案:
一种采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,包括以下步骤:(1)以AlCl3为催化剂,氯苯、亚硫酰氯为反应原料,在25-35摄氏度之间进行付克反应,而后,将付克反应结束后的母液进行水解,水解结束后在95-100摄氏度下回流45-60min,回流结束后,冷却至20℃以下分成有机相和水相;有机相经减压蒸馏、离心洗涤至中性后,作为产品A备用,产品A中的主成份为4.4–二氯二苯亚砜;(2)在芳基硒酸的催化下,以产品A为原料,双氧水为催化剂,二氯甲烷为反应溶剂对产品A中的主成份4.4–二氯二苯亚砜进行氧化反应,合成4.4–二氯二苯砜粗品。
所述步骤(2)中采用的双氧水为过氧化氢质量份数为30%的双氧水。
所述步骤(2)的反应温度为10-30摄氏度。
根据以上的技术方案,可以实现以下的有益效果:
本发明通过付克反应,在Lewis酸AlCl3的催化作用下,氯苯与亚硫酰氯反应后,经分离处理生成4.4–二氯二苯亚砜,该4.4–二氯二苯亚砜溶解于二氯甲烷中,在芳基硒酸的催化下,被双氧水氧化成4.4–二氯二苯砜。由此可知:本发明采用两步法以制备4.4–二氯二苯砜,其反应条件温和,产物品质高,三废低。
具体实施方式
以下将结合实施例详细地说明本发明的技术方案。
本发明所述采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,涉及的化学试剂有:AlCl3、氯苯、亚硫酰氯、芳基硒酸、双氧水、二氯甲烷。具体包括以下步骤:
(1)4.4–二氯二苯亚砜的制备
以AlCl3为催化剂,氯苯、亚硫酰氯为反应原料,在25-35摄氏度之间进行付克反应,而后,将付克反应结束后的母液进行水解,水解结束后在95-100摄氏度下回流45-60min,回流结束后,冷却至20℃以下分成有机相和水相;有机相经减压蒸馏、离心洗涤至中性后,作为产品A备用,产品A中的主成份为4.4–二氯二苯亚砜。
1、在配置有尾气吸收装置的干燥清洁的反应釜中,计量投入氯化苯,并搅拌冷却;
2、往反应釜中先滴加适量的氯化亚砜,搅拌10min后,加入所需的lewis酸三氧化铝,密闭反应釜,搅拌20min;
3、当反应液温度在25摄氏度时,滴加计量的氯化亚砜;该步骤中,需要控制整个滴加过程中,反应液温度始终介于25-35摄氏度,且滴加时间控制在3.4-4.5小时之间;
4、步骤3结束后,在35-45摄氏度下保温40min,然后以1摄氏度/min的速率升温至70-80℃,准备水解;
5、在水解釜中,计量加入自来水,将步骤4反应好的物料慢慢加入该盛有自来水的水解釜中,加料完毕后,升温至100℃,回流60min,让其充分水解;回流结束后,冷却至20℃以下,接着放料,并将母液抽入分液釜中分出有机层,作蒸馏处理,三氧化铝废水收集出售;
6、物料进行离心、洗涤至中性,包装。洗涤水作下一循环中水解釜水解用水。产品取样分析,并标上批号。该产品为4.4–二氯二苯亚砜粗品。
(2)4.4–二氯二苯砜的制备
在芳基硒酸的催化下,以产品A为原料,双氧水为催化剂,二氯甲烷为反应溶剂对产品A中的主成份4.4–二氯二苯亚砜进行氧化反应,合成4.4–二氯二苯砜粗品。
将步骤(1)制备的4.4–二氯二苯亚砜粗品充分地溶解于二氯甲烷中,然后加入过氧化氢质量份数为30%的双氧水、催化剂量的芳基硒酸于15摄氏度下进行氧化反应,使得4.4–二氯二苯亚砜氧化成4.4–二氯二苯砜粗品。合成4.4–二氯二苯砜粗品;氧化反应结束后,放料、抽滤、分出有机层,将有机层洗涤至中性后干燥、包装即可。该反应的转化率可以高达96%以上,具有高产率的优点,同时,反应条件温和,三废产生少。
Claims (3)
1.一种采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)以AlCl3为催化剂,氯苯、亚硫酰氯为反应原料,在25-35摄氏度之间进行付克反应,而后,将付克反应结束后的母液进行水解,水解结束后在95-100摄氏度下回流45-60min,回流结束后,冷却至20℃以下分成有机相和水相;有机相经减压蒸馏、离心洗涤至中性后,作为产品A备用,产品A中的主成份为4.4–二氯二苯亚砜;(2)在芳基硒酸的催化下,以产品A为原料,双氧水为催化剂,二氯甲烷为反应溶剂对产品A中的主成份4.4–二氯二苯亚砜进行氧化反应,合成4.4–二氯二苯砜粗品。
2.根据权利要求1所的述采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,其特征在于,所述步骤(2)中采用的双氧水为过氧化氢质量份数为30%的双氧水。
3.根据权利要求1所的述采用亚砜氧化制备4.4-二氯二苯砜的方法,其特征在于,所述步骤(2)的反应温度为10-30摄氏度。
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