CN102348511A

CN102348511A - 粉体涂布装置和粉体涂布方法

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Publication number: CN102348511A
Application number: CN2010800112863A
Authority: CN
Inventors: 川冈广和
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2030-02-26
Also published as: JP2010207780A; JP4911184B2; KR101167828B1; CN102348511B; US20110318500A1; WO2010103938A1; KR20110114659A

Abstract

一种粉体涂布装置(100)，具有将被涂布物(10)与丝网电极(1)之间打开和关闭的闸板(4)。并且，起初，在关闭了闸板(4)的状态下，由料斗(2)向丝网电极(1)上供给粉体(21)。然后，在关闭了闸板(4)的状态下，使刷子(8)对粉体层的表面进行滑擦。由此，粉体(21)并不移动到被涂布物(10)上而是在丝网电极(1)上摊平。然后，在丝网电极(1)与转印电极(3)之间施加高电压形成静电场，成为打开了闸板(4)的状态。然后，使刷子(8)再次滑擦粉体层，将丝网电极(1)上的粉体涂布到被涂布物(10)上。

Description

粉体涂布装置和粉体涂布方法

技术领域

本发明涉及向被涂布物涂布粉体的粉体涂布装置和粉体涂布方法。更详细地讲，涉及利用静电力将粉体转印到被涂布物上的粉体涂布装置和粉体涂布方法。

背景技术

迄今已广泛地知道利用静电力将粉体转印在被涂布物上的静电涂装技术。近年，该静电涂装枝术除了被涂布物的涂装以外也在各种各样的领域受到关注。例如，在非水型二次电池的电极的制造中也在研究该静电涂装技术的利用。

作为利用静电涂装技术的粉体涂布方法，例如专利文献1公开了通过一边向海绵状的辊表面供给粉体，并将该辊推压到丝网电极一边使其旋转，从而通过丝网电极的孔供给粉体的方法。另外，例如专利文献2公开了通过在丝网电极上撒布粉体，并使丝网电极上下振动，由此通过丝网电极的孔供给粉体的方法。

现有技术文献

专利文献1：日本特公昭64-9955号公报

专利文献2：日本特开昭61-116578号公报

发明内容

然而，上述以往的技术存在如下所述的问题。即，在被涂布物上得到的膜(涂布膜)的厚度有偏差。例如如专利文献1那样由辊涂布粉体的场合，在被涂布物上形成的涂布膜的均匀性与由辊从丝网电极挤出的粉体量的均匀性大致相等。该粉体量的均匀性由从料斗降注到辊上的粉体量的均匀性来决定，但非常难以由料斗定量供给。另外，供给到辊上的粉体，一部分被海绵状的辊吸收，一部分在海绵状的曲面任意地跳回。即，极难以控制由辊挤出的粉体量。

另一方面，如专利文献2那样不利用辊的场合，不产生起因于辊的涂布膜厚度的不均匀。然而，如专利文献2那样由料斗撒布粉体的场合，涂布膜的均匀性与撒布在丝网电极上的粉体量的均匀性大致相等。结果，该粉体量的均匀性由从料斗降注的粉体量的均匀性来决定。因此难以形成高精度的涂布膜。

本发明是为了解决上述以往技术存在的问题而完成的。即，作为其课题在于提供在被涂布物上形成的涂布膜的厚度均匀性高的粉体涂布装置和粉体涂布方法。

以解决该课题为目的而完成的本发明的一方式中的粉体涂布装置，是向被涂布物上涂布粉体的粉体涂布装置，其特征在于，具有：

设置有多个孔的丝网(筛网)电极；

向丝网电极上供给粉体的供给单元；

转印电极，该转印电极与丝网电极的和由供给单元供给粉体的面相反的一侧的面对向，通过施加高电压在其与丝网电极之间形成静电场；

滑擦单元，该滑擦单元位于丝网电极的由供给单元供给粉体的面上，相对于丝网电极在平行方向上移动，对形成于丝网电极上的粉体层进行滑擦；和

闸板，该闸板位于丝网电极和转印电极之间，将配置于两电极间的被涂布物和丝网电极之间开闭，

在关闭了闸板的状态下，由供给单元向丝网电极上供给粉体，滑擦单元在形成于丝网电极上的粉体层上相对于丝网电极在平行方向上移动，

在打开了闸板的状态下，向配置于丝网电极和转印电极之间的被涂布物涂布被供给到丝网电极上的粉体。

上述的粉体涂布装置，设置了将被涂布物与丝网电极之间打开和关闭的闸板。并且，在关闭了闸板的状态下，向丝网电极上供给粉体。此外，在关闭了闸板的状态下，滑擦单元滑擦粉体。由此，丝网电极上的粉体层不向被涂布物移动而在丝网电极上摊平。然后，在丝网电极与转印电极之间施加高电压形成静电场。并且，形成为打开了闸板的状态，通过静电场向被涂布物上涂布丝网电极上的粉体。

即，上述的粉体涂布装置，一旦在关闭了闸板的状态下供给粉体，则通过滑擦单元在形成于丝网电极上的粉体层上平行移动来将粉体层摊平。然后，在粉体层的厚度刚刚变得均匀时打开闸板，向被涂布物上涂布粉体。即，在粉体层的厚度变为均匀的状态下涂布粉体。因此，形成于被涂布物上的涂布膜的厚度也均匀性高。

另外，上述的粉体涂布装置，优选具有位于丝网电极的由供给单元供给粉体的面上，并包围供给单元供给粉体的区域的防止壁。即，通过包围丝网电极的被形成粉体层的面，可抑制粉体向装置外飞散。

另外，上述的防止壁，优选至少接触丝网电极的部位由绝缘构件构成。即，通过使接触丝网电极的部位成为绝缘构件能够防止短路。

另外，上述的粉体涂布装置的闸板，优选在关闭了的状态下为与丝网电极接触的状态。即，利用闸板闭塞丝网电极的孔，在滑擦单元滑擦粉体层时能够减少从丝网电极漏到闸板上的粉体的量。

再者，上述的粉体涂布装置的闸板，在关闭了的状态下也可以是与丝网电极非接触的状态。即，不需要用于与丝网电极接触的机构，装置的构成变得简单。

另外，上述的场合，优选闸板的至少接触丝网电极的部位由绝缘构件构成，即，通过使接触丝网电极的部位成为绝缘构件能够防止短路。

另外，上述的粉体涂布装置，优选在打开了闸板的状态下滑擦单元相对于丝网电极在平行方向上移动并向被涂布物上涂布粉体。即，虽然可以考虑另外地装备向被涂布物上涂布被摊平后的粉体的单元，但在粉体涂布时也利用已作为摊平单元使用的滑擦单元。即，滑擦单元兼具摊平功能和涂布功能。由此，装置的构成变得简单。

另外，本发明的另一方式是向被涂布物涂布粉体的粉体涂布方法，包括：

配置步骤，该步骤在设置有多个孔的丝网电极与和丝网电极对向并在其与丝网电极之间形成静电场的转印电极之间配置被涂布物；

供给步骤，该步骤将丝网电极和被涂布物之间用闸板关闭，在关闭了闸板的状态下向丝网电极上供给粉体；

在供给步骤开始了粉体的供给之后，在关闭了闸板的状态下，在形成于丝网电极上的粉体层上配置滑擦单元，使所述滑擦单元相对于丝网电极在平行方向上移动，滑擦粉体层的滑擦步骤；

在丝网电极和转印电极之间施加高电压，形成静电场的电压施加步骤；和

涂布步骤，该步骤在打开了闸板的状态下，通过静电场将被供给到丝网电极上的粉体涂布于被涂布物。

根据本发明，可实现形成于被涂布物上的涂布膜的厚度均匀性高的粉体涂布装置和粉体涂布方法。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的粉体涂布装置的概略构成(关闭闸板、打开盖的状态)的图。

图2是表示丝网电极的概略构成的图。

图3是表示图2所示的丝网电极的A-A剖面的图。

图4是表示实施方式涉及的粉体涂布装置的概略构成(关闭闸板和盖的状态)的图。

图5是表示实施方式涉及的粉体涂布装置的粉体涂布步骤的流程图。

图6是表示实施方式涉及的粉体涂布装置的概略构成(关闭闸板、配置了刷子的状态)的图。

图7是表示实施方式涉及的粉体涂布装置的概略构成(打开闸板、配置了刷子的状态)的图。

具体实施方式

以下，对将本发明涉及的装置具体化的实施方式一边参照附图一边详细地进行说明。再者，在以下的方式中，作为制造锂离子电池的电极板时所使用的粉体涂布装置，适用本说明。

[粉体涂布装置的构成]

本方式的粉体涂布装置100，如图1所示，具有：丝网电极1、料斗2、转印电极3、闸板4、飞散防止壁6、刷子8。被涂布物10(在本方式中为锂离子电池的电极板)配置在丝网电极1与转印电极3之间，更具体地讲，在关闭了闸板4的状态下配置在闸板4与转印电极3之间。并且，丝网电极1和转印电极3与直流高压电源31电连接。

丝网电极1，如图2所示，由不锈钢制的筛网11和铝制的框体12构成。在本方式中，筛网11和框体12的外形设为200mm×200mm。图3表示图2的A-A剖面。为在筛网11以等间隔设置大约500个孔14的构成。在本方式中，各孔14的最大宽度设为25μm。通过作为该贯通孔的孔14，供给到丝网电极1的一个面上的粉体能够穿行到另一面侧。并且，一部分的孔14被绝缘性树脂15封堵。即，使用绝缘性树脂15封堵与在被涂布物10上想要涂布粉体的区域(涂布区域)以外的区域相对应的孔14。由此能够在所希望的区域涂布粉体。

料斗2是向丝网电极上供给待涂布在被涂布物10上的粉体21(本方式中，为锂离子电池的电极材料)的。料斗2通过没有图示的移动机构，沿着图1中的上下方向、左右方向、进深方向三方移动自如地设置，向丝网电极1上的面内均等地供给粉体21。

转印电极3以与丝网电极1的由料斗2供给粉体21的面相反的一侧的面对向的方式被配置，通过由直流高压电源31施加转印偏电压，在其与丝网电极1之间形成静电场。在本方式中，使转印电极3与丝网电极1的距离为15mm。另外，转印电极3是铝板，兼具支持被涂布物10的功能。

闸板4配置在丝网电极1与转印电极3之间，能够在与丝网电极1和转印电极3对向的方向正交的方向(图1中的左右方向或进深方向)滑动。在本方式中是厚度1.0mm的不锈钢板，是全面由氟树脂涂覆了的板。并且，在闸板4位于两电极1、3间的状态(关闭的状态)下，抑制粉体21向被涂布物10的移动，在闸板4不位于两电极1、3间的状态(打开的状态)下，变成粉体21能够向被涂布物10移动。再者，在打开的状态下，闸板4并不是必须在完全脱离两电极1、3间的位置，只要在至少与被涂布物10的涂布区域不对向的位置即可。

飞散防止壁6固定在丝网电极1的由料斗2供给粉体21的面上，以包围由料斗2供给粉体21的区域的方式配置。在本方式中，其高度设为100mm，被固定在丝网电极1的框体12上。由飞散防止壁6抑制粉体21向装置外的飞散。再者，飞散防止壁6是聚丙烯(PP)制，即使与其他的部位接触也不发生短路。

另外，飞散防止壁6，如图4所示，在上侧的开口部具有关闭其开口部的盖61。在关闭盖61时，使料斗2向飞散防止壁6所包围的区域外移动。在关闭了盖61的状态下，成为丝网电极1上的粉体层22被封入由飞散防止壁6包围的区域内的状态，大体完全抑制粉体向装置外的飞散。并且，也抑制来自外部的异物的混入。再者，也可以没有盖61。

刷子8是平面状的刷，具有沿着图1中的上下方向、左右方向和进深方向三方移动自如地设置的框架构件81和粘附在框架构件81的下面的发泡聚氨酯(聚氨酯泡沫；urethane foam)82。框架构件81是195mm×195mm×5mm的铝板。框架81是支持发泡聚氨酯82的部件，只要是具有所希望的刚性的材质则任何的材质都可以使用。发泡聚氨酯82是195mm×195mm×5mm的塑料海绵。发泡聚氨酯82只要是具有绝缘性的构件就可以使用。刷子8以发泡聚氨酯82与丝网电极1对向的方式被配置。

[锂离子电池的构成]

接着，对作为非水型二次电池的锂离子电池的构成简单地进行说明。锂离子电池的发电要素，具有：将负极用活性物质在金属箔的两面涂布成被膜状的负极和将正极用活性物质在金属箔的两面涂布成被膜状的正极，形成两电极隔着隔板对置的结构。并且，在成为电极的金属箔上涂布作为粉体的活性物质时，可利用本方式的粉体涂布装置100。

具体地，在本方式中，作为正极板的金属箔利用厚度15μm的铝箔，作为正极用活性物质利用粒径为2μm～15μm、平均粒径为5μm的钴酸锂(LiCoO₂)。另外，作为负极板的金属箔利用厚度15μm的铜箔，作为负极用活性物质利用粒径为5μm～20μm、平均粒径为8μm的石墨碳。另外，混合作为粘合剂的5重量％浓度的聚四氟乙烯(PTFE)粉末。再者，正极板、正极活性物质层、负极板、负极活性物质层、粘合剂所利用的物质是一例，只要适当选择一般地在电池中所使用的物质即可。

[粉体涂布步骤]

接着，对粉体涂布装置100的动作步骤一边参照图5的流程图一边进行说明。再者，设为在开始时在丝网电极1与转印电极3之间不施加电压的情况。并且，设为关闭了盖61的情况。

首先，将被涂布物10(若是正极板则为铝箔，若是负极板则为铜箔)运送到转印电极3上(S00)。再者，S00的被涂布物10的运送不限于刚开始后的时候，只要是在后述的S06的打开闸板4的时候送入即可。

接着，打开飞散防止壁6的上侧的盖61(S01)。由此，被飞散防止壁6包围的区域打开，料斗2和刷子8能够在该区域内移动。再者，从开始就盖61打开的场合，将本步骤设为旁路。

接着，闸板4在丝网电极1与被涂布物10之间移动，成为关闭了闸板4的状态(S02)。再者，在关闭了闸板4的状态下，闸板4与丝网电极1接触，闸板4封闭了丝网电极1的孔。

接着，料斗2的供给口在被飞散防止壁6包围的区域内移动，配置在距离丝网电极1为50mm的高度的位置上。然后，一边使料斗2沿着横向(图1中的左右方向或进深方向)移动，一边向丝网电极1的整个面供给粉体21(如是正极板用，则为钴酸锂，若是负极板用，则为石墨碳)(S03)。在S03中供给粉体直到在丝网电极1上形成大约10mm的粉体层22。

接着，料斗2移动到被飞散防止壁6包围的区域之外，刷子8移动到被飞散防止壁6包围的区域内，使发泡聚氨酯82与粉体层22接触。然后，如图6所示，刷子8沿着横向(图6中的左右方向或进深方向)移动(S04)。即，刷子8相对于丝网电极1进行平行移动。该刷子8移动时，发泡聚氨酯82对粉体层22进行滑擦，粉体层22的表面被摊平。继续1分钟的该刷子8的滑擦，将粉体层22的厚度均匀化。再者，在刷子8的滑擦中，丝网电极1的上面侧(粉体层22侧)被飞散防止壁6覆盖。因此，粉体难以飞散到装置外部。另一方面，丝网电极1的下面侧(被涂布物10侧)，闸板4进行接触。因此，粉体不从丝网电极1漏出。

具体地，以刷子8的中心变成使丝网电极1的平面上的中心为(X，Y)＝(0，0)的场合的(+2mm，+2mm)的位置的方式进行移动，此外，移动到丝网电极1与框架构件81的距离为15mm的高度，即发泡聚氨酯82与粉体层22相接触的高度。然后，在该高度下刷子8按(+2mm，-2mm)、(-2mm，-2mm)、(-2mm，+2mm)、(+2mm，+2mm)的顺序以4秒/周的速度移动，该绕周移动继续地进行1分钟。

将粉体层22均匀化后，由直流高压电源31对丝网电极1与转印电极3之间施加高电压(S05)。在本方式中，施加直流电压3kV。由此，在丝网电极1与转印电极3之间隔着被涂布物10和闸板4形成了静电场。

接着，在丝网电极1与转印电极3之间形成了强电场的状态下，闸板4移动到从丝网电极1与被作布物10之间离开的位置，成为打开了闸板4的状态(S06)。

打开了闸板4后，如图7所示，再次驱动刷子8，使刷子8比在S04中的位置略微下降而提高对粉体层22的按压力，在将发泡聚氨酯82推压到粉体层22上的状态下使刷子8进行绕周移动(S07)。由此，丝网电极1上的粉体21通过孔14注入到形成有静电场的区域。另外，粉体21通过孔14时荷电，粉体21利用静电力涂布到被涂布物10上。此时，丝网电极1上的粉体层22厚度均匀，在被涂布物10上也均匀地涂布了粉体21。

具体地，使刷子8下降到丝网电极1与框架构件81的距离变为10mm的高度。即，将刷子8的发泡聚氨酯82按压到粉体层22上。然后，在该高度下刷子8进行与S04同样的运动。再者，在S07时，刷子8对粉体层22的按压力，在S04时的高度下也充分的场合，不需要使刷子8下降。

结束粉体21的供给后，结束刷子8的滑擦，结束电压施加(S08)。然后，关闭飞散防止壁6的上侧的盖61(S09)。从粉体供给装置100中取出被涂布物10，通过利用没有图示的固定装置使粉体固定从而完成粉体的涂布。

再者，在本方式中，在闸板4关闭了的状态时，成为闸板4与丝网电极1接触的状态，但也可以配置成闸板4与丝网电极1非接触地对向。该场合，不需要使闸板4与丝网电极1接触的机构(例如，使闸板4上下移动的机构)，装置构成变得简单。另一方面，在使闸板4与丝网电极1接触的场合，在粉体层22摊平时(S04)能够减少落到闸板4上的粉体量，粉体的浪费少。

另外，作为本方式的具体例示出的滑擦时的移动量、绕周速度、摊平时间、电压、粉体的供给量、丝网电极1的多孔结构等只是一例，不限于此。即，这些数值和结构可根据涂布量、粉体21的种类适当选择。

如以上详细说明的那样，本方式的粉体涂布装置100，设置了将被涂布物10与丝网电极1之间打开和关闭的闸板4。并且，在关闭了闸板4的状态下向丝网电极1上供给粉体21。此外，在关闭了闸板4的状态下，刷子8对粉体层22进行滑擦。由此，粉体21并不向被涂布物10移动而在丝网电极1上被摊平。然后，在丝网电极1与转印电极3之间施加高电压形成静电场。然后，形成为打开了闸板4的状态，刷子8再次滑擦粉体层22，将丝网电极1上的粉体涂布在被涂布物10上。即，粉体涂布装置100，一旦在关闭了闸板4的状态下供给粉体，滑擦粉体层22将丝网电极1上的粉体层22摊平后，在粉体层22的厚度变得均匀的时候打开闸板4，将粉体21涂布在被涂布物10上。即，在粉体层22的厚度变为均匀的状态下涂布粉体21。因此，能够期待形成于被涂布物10上的涂布膜的厚度也均匀性高。

尤其是对于锂离子电池所代表的非水型二次电池的电极(被涂布物)而言，作为涂布膜的厚度的均匀性要求每1平方厘米为十微米以下的精度，本方式的粉体涂布装置100，能够期待满足这样的高精度的要求。

再者，本实施的方式只不过是简单的例举，对本发明没有任何限定。因此，本发明当然地在不脱离其要旨的范围内可以进行种种的改进、变形。例如，在实施方式中，在锂离子电池的电极制造工序中使用了本发明，但不限定于此。例如，也可以适用于锂离子电池以外的非水型二次电池的制造技术。另外，不限定于非水型二次电池的制造技术，在涂装技术、成膜技术中也可以使用本发明。另外，作为被涂布物，例如，可以使用整个成型品、电子部件、印刷基板、玻璃基板。

另外，在实施方式中，作为滑擦粉体层22的滑擦单元，利用了矩形的发泡聚氨酯82，但不限定于此。例如，也可以是非发泡的材料。另外，关于其形状，可以是辊状的形状，也可以是将刷毛植在框架构件上的情形。

另外，在实施方式中，为了抑制短路，发泡聚氨酯82、闸板4和飞散防止壁6的整体以由绝缘材料构成的方式构成，但也可以只一部分由绝缘材料构成。即，与丝网电极1的接触部或接合部是绝缘构件即可，未必需要整体是绝缘构件。

另外，在实施方式中，刷子8兼具S04中的摊平功能和S07中的涂布功能，但也可以通过各个机构来实行。即，作为涂布单元，可以利用振动机构、橡皮刮板(squeegee)等挤出粉体。但是，通过刷子8兼具摊平功能和涂布功能，能够使装置的构成简单。

另外，在实施方式中，在打开了盖61的状态下使刷子8动作，但如果是能够在关闭了盖61的状态下使刷子8工作的构成，则也可以在关闭了盖61的状态下使刷子8工作来进行粉体层的摊平和粉体21的涂布。该场合下，粉体层22完全被包围，因此可进一步抑制粉体21向装置外的飞散。

附图标记说明

1-丝网电极、14-孔、2-料斗(供给单元)、21-粉体、22-粉体层、3-转印电极、31-直流高压电源、4-闸板、6-飞散防止壁、8-刷子(滑擦单元)、81-框架构件、82-发泡聚氨酯、10-被涂布物、100-粉体涂布装置。

Claims

1.一种粉体涂布装置，向被涂布物涂布粉体，该涂布装置的特征在于，具有：

设置有多个孔的丝网电极；

向所述丝网电极上供给粉体的供给单元；

转印电极，该转印电极与所述丝网电极的和由所述供给单元供给粉体的面相反的一侧的面对向，通过施加高电压从而在其与所述丝网电极之间形成静电场；

滑擦单元，该滑擦单元位于所述丝网电极的由所述供给单元供给粉体的面上，相对于所述丝网电极在平行方向上移动，对形成于所述丝网电极上的粉体层进行滑擦；和

闸板，该闸板位于所述丝网电极和所述转印电极之间，将配置于两电极间的被涂布物和所述丝网电极之间开闭，

在关闭了所述闸板的状态下，由所述供给单元向所述丝网电极上供给粉体，所述滑擦单元在形成于所述丝网电极上的粉体层上相对于所述丝网电极在平行方向上移动，

在打开了所述闸板的状态下，向配置于所述丝网电极和所述转印电极之间的被涂布物涂布被供给到所述丝网电极上的粉体。

2.根据权利要求1所述的粉体涂布装置，其特征在于，具有防止壁，该防止壁位于所述丝网电极的由所述供给单元供给粉体的面上，并包围所述供给单元供给粉体的区域。

3.根据权利要求2所述的粉体涂布装置，其特征在于，所述防止壁的至少接触所述丝网电极的部位由绝缘构件构成。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的粉体涂布装置，其特征在于，所述闸板在关闭了的状态下为与所述丝网电极接触的状态。

5.根据权利要求4所述的粉体涂布装置，其特征在于，所述闸板的至少接触所述丝网电极的部位由绝缘构件构成。

6.根据权利要求1～5的任一项所述的粉体涂布装置，其特征在于，在打开了所述闸板的状态下，所述滑擦单元相对于所述丝网电极在平行方向上移动并向被涂布物涂布粉体。

7.根据权利要求1～6的任一项所述的粉体涂布装置，其特征在于，将非水型二次电池的电极板作为被涂布物。

8.一种粉体涂布方法，向被涂布物涂布粉体，该涂布方法的特征在于，包括：

配置步骤，该步骤在设置有多个孔的丝网电极与和所述丝网电极对向并在其与所述丝网电极之间形成静电场的转印电极之间配置被涂布物；

供给步骤，该步骤将所述丝网电极和所述被涂布物之间用闸板关闭，在关闭了所述闸板的状态下向所述丝网电极上供给粉体；

在所述供给步骤开始了粉体的供给之后，在关闭了所述闸板的状态下，在形成于所述丝网电极上的粉体层上配置滑擦单元，使所述滑擦单元相对于所述丝网电极在平行方向上移动，滑擦所述粉体层的滑擦步骤；

在所述丝网电极和所述转印电极之间施加高电压，形成静电场的电压施加步骤；和

涂布步骤，该步骤在打开了所述闸板的状态下，通过所述静电场将被供给到所述丝网电极上的粉体涂布于所述被涂布物。

9.根据权利要求8所述的粉体涂布方法，其特征在于，在关闭了所述闸板的状态下，所述闸板与所述丝网电极为接触状态。

10.根据权利要求8所述的粉体涂布方法，其特征在于，在关闭了所述闸板的状态下，所述闸板与所述丝网电极为非接触状态。

11.根据权利要求8～10的任一项所述的粉体涂布方法，其特征在于，在所述涂布步骤中，所述滑擦单元相对于所述丝网电极在平行方向上移动并向被涂布物涂布粉体。

12.根据权利要求8～11的任一项所述的粉体涂布方法，其特征在于，将非水型二次电池的电极板作为被涂布物。