CN106583148A - 用于锂电池极片质量检测的涂覆装置 - Google Patents

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杨冰
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    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

Abstract

本发明公开了用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，包括涂布机，涂布机上设有用于带动极片移动的输送辊，输送辊的上方设有水平设置的涂布头，所述涂布头的底端设有多个出料口，出料口的周围连有毛刷，涂布头做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动；所述涂布头顶面连有进料管，进料管通过进料泵与储料罐相连。本发明的涂覆装置，通过对涂布头直接进行供料，从而通过涂布头上的毛刷将浆料刷在极片上，使浆料涂抹更加均匀，同时也使浆料的涂膜厚度更加符合要求。

Description

用于锂电池极片质量检测的涂覆装置
技术领域
本发明涉及一种锂电池生产装置，具体涉及用于锂电池极片质量检测的涂覆装置。
背景技术
锂电池的电芯包括正负极片，在铝箔上涂敷正极浆料烘干后形成正极片，在铜箔上涂敷负极浆料烘干后形成负极片。涂布工序使用的核心设备为涂布机。
涂布机包括涂布辊和用于传送极片的背辊，涂布机还包括用于给涂布辊输送浆料的浆料输送装置，浆料输送装置包括放浆料的浆料槽，浆料槽设置于涂布辊的正下方，涂布辊的下端与浆料槽内的液面接触，涂布辊和背辊旋转方向相反，涂布辊旋转过程中将浆料沾染在涂布辊上，背辊旋转带动极片移动，涂布辊便将浆料涂布到极片上；但是沾染在涂布辊上的浆料分布不均匀，从而对电极性能造成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通过涂布辊沾染浆料涂抹不均匀，目的在于提供用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，采用涂布头对电极进行浆料的涂抹，从而实现浆料的均匀涂抹。
本发明通过下述技术方案实现：
用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，其特征在于，包括涂布机，涂布机上设有用于带动极片移动的输送辊，输送辊的上方设有水平设置的涂布头，所述涂布头的底端设有多个出料口，出料口的周围连有毛刷；所述涂布头顶面连有进料管，进料管通过进料泵与储料罐相连。
本发明的涂覆装置，在使用时，通过输送辊带动极片运动，输送辊上访设置的涂布头通过进料管连有储料罐，从而向涂布头中注入涂抹浆料，，浆料通过涂布头下方的出料口流出，从而流到毛刷上，在极片运动的过程中，毛刷便能将浆料均匀涂覆到极片上，由于毛刷较柔软，与极片之间的接触更加紧密，毛刷也使浆料是均匀刷在上面的，而不是沾染在极片上，且不会对极片造成任何损伤。本发明的涂覆装置，通过对涂布头直接进行供料，从而通过涂布头上的毛刷将浆料刷在极片上，使浆料涂抹更加均匀，同时也使浆料的涂膜厚度更加符合要求。
所述涂布头做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动，进一步的提高了浆料涂抹的均匀性。
所述进料管包括多个与涂布头相连的进料管一，所述进料管均匀分布于涂布头顶面的不同地方；所述多个进料管一都与进料管二相连，进料管二通过进料泵与储料罐相连，能够保证浆料均匀的进入到涂布头内，避免浆料集中在涂布头内某个区域，从而防止流入到毛刷上的浆料不均匀，避免毛刷上的浆料有多有少，进一步的保证了毛刷在进行浆料涂覆时的均匀性。
还包括烘干装置，在对浆料进行涂抹之后对其及时的进行烘干，这样极片便能直接进行下一步的工序，避免了中间的烘干工艺，提高工作效率。
包括用于控制电极上浆料厚度的刮刀，刮刀设置在涂布头旁，对涂抹好浆料的极片上浆料的厚度进行控制，能够将超出厚度的浆料刮去。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，通过对涂布头直接进行供料，从而通过涂布头上的毛刷将浆料刷在极片上，使浆料涂抹更加均匀，同时也使浆料的涂膜厚度更加符合要求；
2、本发明用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，涂布头做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动，进一步的提高了浆料涂抹的均匀性，还包括烘干装置，在对浆料进行涂抹之后对其及时的进行烘干，这样极片便能直接进行下一步的工序，避免了中间的烘干工艺，提高工作效率；
3、本发明用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，进料管包括多个与涂布头相连的进料管一，所述进料管均匀分布于涂布头顶面的不同地方；所述多个进料管一都与进料管二相连，进料管二通过进料泵与储料罐相连，能够保证浆料均匀的进入到涂布头内，避免浆料集中在涂布头内某个区域，从而防止流入到毛刷上的浆料不均匀，避免毛刷上的浆料有多有少，进一步的保证了毛刷在进行浆料涂覆时的均匀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-涂布机，2-输送辊，3-涂布头，4-出料口，5-进料管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，包括涂布机1，涂布机上设有用于带动极片移动的输送辊2，输送辊的上方设有水平设置的涂布头3，所述涂布头的底端设有多个出料口4，出料口的周围连有毛刷；所述涂布头顶面连有进料管5，进料管通过进料泵与储料罐相连。
本发明的涂覆装置，在使用时，通过输送辊带动极片运动，输送辊上访设置的涂布头通过进料管连有储料罐，从而向涂布头中注入涂抹浆料，，浆料通过涂布头下方的出料口流出，从而流到毛刷上，在极片运动的过程中，毛刷便能将浆料均匀涂覆到极片上，由于毛刷较柔软，与极片之间的接触更加紧密，毛刷也使浆料是均匀刷在上面的，而不是沾染在极片上，且不会对极片造成任何损伤。本发明的涂覆装置，通过对涂布头直接进行供料，从而通过涂布头上的毛刷将浆料刷在极片上，使浆料涂抹更加均匀，同时也使浆料的涂膜厚度更加符合要求。
优选的，所述涂布头做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动，进一步的提高了浆料涂抹的均匀性。
优选的，所述进料管包括多个与涂布头相连的进料管一，所述进料管均匀分布于涂布头顶面的不同地方；所述多个进料管一都与进料管二相连，进料管二通过进料泵与储料罐相连，能够保证浆料均匀的进入到涂布头内，避免浆料集中在涂布头内某个区域，从而防止流入到毛刷上的浆料不均匀，避免毛刷上的浆料有多有少，进一步的保证了毛刷在进行浆料涂覆时的均匀性。
优选的，还包括烘干装置，在对浆料进行涂抹之后对其及时的进行烘干，这样极片便能直接进行下一步的工序，避免了中间的烘干工艺，提高工作效率。
优选的，包括用于控制电极上浆料厚度的刮刀，刮刀设置在涂布头旁，对涂抹好浆料的极片上浆料的厚度进行控制，能够将超出厚度的浆料刮去。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，其特征在于，包括涂布机(1)，涂布机(1)上设有用于带动极片移动的输送辊(2)，输送辊(2)的上方设有水平设置的涂布头(3)，所述涂布头(3)的底端设有多个出料口(4)，出料口(4)的周围连有毛刷；所述涂布头(3)顶面连有进料管(5)，进料管(5)通过进料泵与储料罐相连。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，其特征在于，所述涂布头(3)做摇摆运动，使毛刷在极片上做来回运动。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，其特征在于，所述进料管(5)包括多个与涂布头(3)相连的进料管一，所述进料管均匀分布于涂布头(3)顶面的不同地方；所述多个进料管一都与进料管二相连，进料管二通过进料泵与储料罐相连。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，其特征在于，还包括烘干装置。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池极片质量检测的涂覆装置，其特征在于，包括用于控制电极上浆料厚度的刮刀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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