KR20000018834U - 이차전지용 활물질 슬러리 코팅장치 - Google Patents
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Abstract
목적 : 하나의 설비로 연속 코팅과 간헐 코팅의 두가지 기능을 구현할 수 있는 이차전지용 활물질 슬러리 코팅장치를 제공한다.
구성 : 전극 기재의 상부에 배치되며 상기 전극 기재에 도포될 활물질 슬러리가 공급되는 코터 헤드; 연속코팅 모드에서는 상기 헤드 코터와 상기 전극 기재의 사이에 개재되지 않은 상태에서 고정되고, 간헐코팅 모드에서는 상기 전극 기재에 무지부를 형성할 수 있도록 일정주기로 상기 코터 헤드와 상기 전극 기재의 사이에 개재되는 셔터; 상기 셔터에 쌓이는 활물질 슬러리를 회수하기 위한 회수조; 및 상기 셔터에 쌓이는 활물질 슬러리를 일정주기로 상기 회수조로 쓸어모으는 블레이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 활물질 슬러리 코팅장치를 제공한다.
효과 : 이와 같이 구성되는 본 고안의 코팅장치는 설비의 교체 없이 필요에 따라 연속코팅과 간헐코팅 모두를 행할 수 있어, 간헐 코팅장치의 별도 설치에 소요되는 비용과 노고 및 시간을 절감할 수 있고 유휴공간을 확보할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 고안은 이차전지용 활물질 슬러리 코팅장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 연속 코팅장치에서 연속 코팅과 간헐 코팅의 두가지 기능을 구현할 수 있는 이차전지용 활물질 슬러리 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지는 일차전지와는 달리 부하장치에 의해 소모된 에너지를 충전기에 의해 재충전하여 반복 사용이 가능한 전지로서, 최근에는 수백회 이상의 충방전사이클 동안 특성이 양호하면서도 작은 캔사이즈에서 고용량이 실현된 제품이 출시되어 포터블 기기에 널리 사용되고 있다.
이차전지는 활물질이 코팅된 양극과 음극을 전해액에 함침시킨 구조여서, 부하장치를 통해 양극과 음극을 연결하게 되면 전해액과 활물질 사이에서 발생하는 전기화학적 반응에 의해 부하장치를 통해 전류가 흐르도록 되어 있다.
이차전지에 사용되는 전극은 박판의 리튬, 알루미늄, 니켈, 구리 등으로 이루어진 판상의 전극 기재(substrate) 위에 바인더, 도전제가 혼합된 활물질 슬러리를 일정두께로 도포하여 이를 고온의 로(爐)에서 건조한 다음, 롤 프레싱하는 과정으로 제조된다.
일반적으로, 전지용 전극의 제조에 있어서 코팅기술의 핵심적인 포인트로 여겨지고 있는 사항 중의 하나가 균일한 코팅두께를 얻는 것과 간헐 코팅의 정밀도이다.
도 2 는 활물질을 도포하는 종래의 일반적인 코팅장치의 개략적인 구성을 보여주고 있다.
이를 참조하면, 활물질 슬러리는 도시 생략된 혼합기에서 활물질과 바인더, 도전제 및 용매를 혼합 교반하여 조제되어 저장 탱크(TNK)에 수용되고, 펌프(PM)에 압송되어 시브(sieve;FT)를 통과하여 걸러진 다음, 도시와 같은 코터 헤드(2)에 유입된다.
상기 코터 헤드(2)는 노즐(22)을 통해 활물질 슬러리(SY)를 배출하여 이송수단에 의해 이동되는 전극 기재(4) 위에 적당한 두께로 활물질을 도포하게 된다.
이와 같이 전극 제조를 위한 활물질의 도포에 있어서, 활물질이 도포되지 않는 무지부(42)를 형성하는지 여부에 따라 연속 코팅과 간헐 코팅으로 구분되며, 이들은 제조하고자 하는 전지의 규격이나 사양에 따라 적합하게 채택되고 있다.
따라서, 코팅장치는 연속 코팅용인지 또는 간헐 코팅용인지에 따라 그 구조가 다소 다르다. 연속 코팅장치는 전극 기재(4) 위에 활물질 슬러리(SY)를 연속해서 공급하는 구조이고, 간헐 코팅장치는 전극 기재(4) 위에 활물질 슬러리(SY)를 간헐적으로 공급하는 구조로 되어 있다.
그런데, 전지 제조과정에서 전지의 규격이나 사양 변경에 따라 연속 코팅을 행하던 작업 라인을 간헐 코팅을 행하는 작업 라인으로, 또는 간헐 코팅을 행하던 작업 라인을 연속 코팅을 행하는 작업 라인으로 변경해 주어야 하는 경우가 있다.
그런데, 종래의 코팅장치는 하나의 코팅장치로 두가지 방식의 코팅 작업을 구현할 수 없었기 때문에 필요시마다 적용하고자 하는 방식의 코팅장치로 교체 설치해 주어야 하는 문제점을 갖고 있다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 고안은 연속 코팅장치를 사용하여 연속 코팅 및 간헐 코팅을 모두 행할 수 있는 구조로 개선함으로써 간헐 코팅장치의 별도 설치에 소요되는 비용과 공간을 절약할 수 있도록 함에 목적이 있다.
이러한 목적을 실현하기 위한 본 고안은 전극 기재의 상부에 배치되며 상기 전극 기재에 도포될 활물질 슬러리가 공급되는 코터 헤드; 연속코팅 모드에서는 상기 헤드 코터와 상기 전극 기재의 사이에 개재되지 않은 상태에서 고정되고, 간헐코팅 모드에서는 상기 전극 기재에 무지부를 형성할 수 있도록 일정주기로 상기 코터 헤드와 상기 전극 기재의 사이에 개재되는 셔터; 상기 셔터에 쌓이는 활물질 슬러리를 회수하기 위한 회수조; 및 상기 셔터에 쌓이는 활물질 슬러리를 일정주기로 상기 회수조로 쓸어모으는 블레이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 활물질 슬러리 코팅장치를 제공한다.
이와 같이 구성되는 본 고안의 코팅장치는 설비의 교체 없이 필요에 따라 연속코팅과 간헐코팅 모두를 행할 수 있다.
도 1 은 본 고안에 의한 코팅장치의 구조를 보인 사시도
도 2 는 종래의 코팅장치 구조를 보인 사시도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2 - 코터 헤드 4 - 전극 기재
42 - 무지부 110 - 셔터
120 - 블레이드 130 - 회수조
SY - 활물질 슬러리 TNK - 저장 탱크
PM - 펌프 FT - 여과기
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 은 본 고안에 의한 코팅장치의 구조를 보인 사시도로서, 도 1 에 도시된 전극 기재(4)는 리튬, 알루미늄, 니켈, 구리 등의 전도성이 양호한 박판으로 제조되어 롤 상태로 테이크 업된다. 이렇게 제조된 전극 기재(4)는 미도시된 이송수단에 의해 이송되면서 코터헤더(2)에 의해 일정한 두께로 활물질 슬러리(SY)가 도포된 다음 고온에서 건조되고, 다시 롤 프레싱에 의해 압착된 후 적절한 길이로 절단되어 전지의 전극롤을 구성하는 전극으로 사용되어진다.
상기 활물질 슬러리(SY)는 미도시된 혼합기에서 바인더와, 도전제 및 용매가 혼합된 상태로 교반되어 조제되어 저장 탱크(TNK)에 수용되고, 저장 탱크(TNK)에 저장된 활물질 슬러리(SY)는 펌프(PM)에 의해 압송되어 시브(sieve)나 다이아프램(diaphragm)과 같은 여과기(FT)를 통과하면서 분산도를 높인 다음, 코터 헤드(2)로 공급된다.
상기 코터 헤드(2)의 하단에는 노즐(22)이 형성되어 그 내부에 담겨진 활물질 슬러리(SY)를 하방으로 배출하여 전극 기재(4)에 활물질 슬러리(SY)를 도포하게 된다.
한편, 본 고안은 연속 코팅장치에 의해 구현되는 것인 바, 상기 코터 헤드(2)의 노즐(22)은 코팅 작업이 진행되는 한 계속해서 개도된 상태이다.
본 고안은 간헐 코팅시에 상부로 활물질 슬러리(SY)를 수용하기 위한 오목부(110a)가 형성된 셔터(110)가 일정 주기로 상기 노즐(22)과 전극 기재(4) 사이로 이동되어 개재됨으로써 전극 기재(4)에 무지부(42)를 형성할 수 있도록 한다.
상기 개재된 셔터(110)의 측단 하부에는 회수조(130)가 배치되며, 상기 셔터()의 상부에는 일정주기로 횡방향 이동하는 블레이드(120)가 마련되어 상기 셔터(110)의 오목부(110a)에 쌓이는 활물질 슬러리(SY)를 상기 회수조(130)로 쓸어내리도록 구성된다.
상기 회수조(130)에 모아진 활물질 슬러리(SY)는 탱크(TNK)로 순환되는 경로를 통해 다시 코터 헤드(2)로 공급될 수 있도록 한다.
상기 셔터(110) 및 블레이드(120)의 동작은 미도시된 제어수단에 의해 주기 조절되어야 하며, 특히 상기 셔터(110)의 이동주기는 전극기재의 무지부(42)의 위치를 결정하는 것이므로 매우 정밀하게 조절되어야 한다.
이와 같이 구성되는 본 고안의 코팅장치는 셔터(110)의 이동을 고정시키면 연속 코팅이 행해지게 되며, 셔터(110)가 간헐적으로 이동되게 하면 간헐 코팅이 행해지게 되는 것이다.
이와같이 본 고안의 장치에 의해 행해지는 연속 코팅으로 활물질이 도포되어 제조된 전극은 적당한 길이로 커팅되어 전극롤의 제작에 사용될 하나의 전극으로 형성되며, 본 고안의 장치에 의해 행해지는 간헐 코팅으로 활물질이 도포되어 제조된 전극은 무지부를 절단하여 전극롤 제작에 사용될 하나의 전극으로 형성된다.
이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 간헐 코팅장치의 별도 설치가 필요없이 연속 코팅장치에 의해 연속 코팅 및 간헐 코팅을 행할 수 있으므로, 간헐 코팅장치의 별도 설치에 소요되는 비용과 노고 및 시간을 절감할 수 있고, 간헐 코팅장치의 별도 설치시에 차지할 유휴공간을 확보할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 전극 기재(4)의 상부에 배치되며 상기 전극 기재(4)에 도포될 활물질 슬러리가 공급되는 코터 헤드(2); 연속코팅 모드에서는 상기 헤드 코터(2)와 상기 전극 기재(4)의 사이에 개재되지 않은 상태에서 고정되고, 간헐코팅 모드에서는 상기 전극 기재(4)에 무지부(42)를 형성할 수 있도록 일정주기로 상기 코터 헤드(2)와 상기 전극 기재(4)의 사이에 개재되는 셔터(110); 상기 셔터(110)에 쌓이는 활물질 슬러리(SY)를 회수하기 위한 회수조(130); 및 상기 셔터(110)에 쌓이는 활물질 슬러리(SY)를 일정주기로 상기 회수조(130)로 쓸어모으는 블레이드(120)를 구비하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 활물질 슬러리 코팅장치.
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US9136565B2 (en) | 2012-03-08 | 2015-09-15 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| KR101647777B1 (ko) * | 2016-02-22 | 2016-08-11 | 씨아이에스(주) | 이차전지용 슬러리 코팅방법 및 이를 이용하여 제조된 이차전지 전극판 |
| KR20180050243A (ko) * | 2016-11-04 | 2018-05-14 | 주식회사 엘지화학 | 전극 활물질 슬러리 코팅 장치 및 방법 |
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1999
- 1999-03-30 KR KR2019990005080U patent/KR20000018834U/ko not_active Application Discontinuation
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| KR20220076438A (ko) * | 2016-11-04 | 2022-06-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 활물질 슬러리 코팅 장치 및 방법 |
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