WO2010106889A1 - 粉体塗布装置 - Google Patents

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    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a powder coating apparatus and a powder coating method for coating powder on a metal continuum coating object. More specifically, the present invention relates to a powder coating apparatus and a powder coating method for transferring powder to an object to be coated using electrostatic force.
  • electrostatic coating technology for transferring powder to an object to be coated using electrostatic force is widely known.
  • a powder coating device using this electrostatic coating technology generally two electrodes of the same size are made to face each other, a high voltage is applied to both electrodes, and lines of electric force perpendicular to these electrodes are formed. To do. Then, the powder moves along the lines of electric force, so that the powder is applied to a desired place on the object to be coated.
  • this electrostatic coating technology has attracted attention in various fields in addition to the coating of coated objects. For example, the use of this electrostatic coating technique is also being studied in the manufacture of electrodes for non-aqueous secondary batteries.
  • Patent Document 1 powder is supplied to the surface of a sponge-like roller and rotated while pressing the roller against the screen electrode. A method of feeding through the holes is disclosed. Further, for example, Patent Document 2 discloses a method of supplying powder through the holes of the screen electrode by dispersing the powder on the screen electrode and vibrating the screen electrode up and down.
  • the conventional techniques described above have the following problems. That is, when a metal continuum such as a band-shaped metal film is used as the coating object, the size of the coating object is larger than the size of the screen electrode or the transfer electrode.
  • the transfer electrode contacts and supports such an object to be coated, the transfer electrode and the object to be coated have the same potential, and the lines of electric force that should be formed perpendicularly between the screen electrode and the transfer electrode are generated. It spreads throughout. Therefore, it is difficult for the powder to be transferred to an accurate position, and the coating accuracy tends to be low.
  • the present invention has been made in order to solve the problems of the conventional techniques described above. That is, the object is to provide a powder coating apparatus that can apply powder to an accurate position even when powder is applied to a metal continuum.
  • a powder coating apparatus for solving this problem is a powder coating apparatus that applies powder to an object to be coated, and includes a screen electrode having a plurality of holes, and a powder on the screen electrode.
  • an insulating member that is located between the transfer electrode and the object to be coated and insulates the transfer electrode and the object to be coated.
  • the transfer electrode and the object to be coated are ensured by the insulating member. Therefore, it is possible to prevent the transfer electrode and the object to be coated from having the same potential and disturb the lines of electric force, and the powder can be applied to a desired application region.
  • the insulating member may support the object to be coated.
  • the handling of the coated object in the powder coating apparatus is improved because the insulating member also serves as a support function of the coated object. Further, fluttering of the object to be coated in the powder coating apparatus can be suppressed.
  • the insulating member and the transfer electrode are preferably integrated.
  • a space between the insulating member and the screen electrode is secured, and the insulating member is prevented from becoming an obstacle when the object to be coated is placed between the electrodes. it can.
  • the insulating member of the above powder coating apparatus may be disposed on the entire transfer electrode. Thereby, it can be expected that the transfer electrode and the object to be coated are reliably insulated. Further, the insulating member may be disposed on a part of the transfer electrode. That is, even if it is a part on the transfer electrode, it is sufficient that the transfer electrode and the object to be coated can be insulated. This increases the size of the insulating member and the degree of freedom in arrangement. There are also many types of applicable members.
  • the insulating member of the above powder coating apparatus includes a sending means for sending the object to be coated between the insulating member and the screen electrode, and a taking means for taking in the object from between the insulating member and the screen electrode. It is preferable that the sending means and the taking-in means operate synchronously. As a result, a continuous coating operation such as winding and transporting the workpiece can be performed.
  • the insulating member of the above powder coating apparatus may be provided with a prevention wall that is located on the surface of the screen electrode on which the supply means supplies powder, and surrounds the area where the supply means supplies powder. That is, by surrounding the surface of the screen electrode on which the powder layer is formed, the powder is suppressed from being scattered outside the apparatus.
  • At least the portion that contacts the screen electrode is made of an insulating member. That is, a short circuit can be prevented by using an insulating member as a part in contact with the screen electrode.
  • a powder coating apparatus capable of coating powder at an accurate position even when powder is applied to a metal continuum is realized.
  • FIG. 3 is a view showing an AA section of the screen electrode shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a view showing an AA section of the screen electrode shown in FIG. 2.
  • the present invention is applied as a powder coating device used when manufacturing an electrode plate of a lithium ion battery.
  • the powder coating apparatus 100 of this embodiment includes a screen electrode 1, a hopper 2, a transfer electrode 3, a roller 4, a scattering prevention wall 6, an insulating plate 7, a feed roll 51, and the like. , A take-up roll 52. Further, the screen electrode 1 and the transfer electrode 3 are electrically connected to a DC high voltage power supply 31.
  • the object to be coated 10 is a band-shaped metal continuous body (in this embodiment, an electrode plate member of a lithium ion battery), and more specifically, between the screen electrode 1 and the transfer electrode 3, more specifically, the screen electrode 1 and the transfer electrode 3. Is disposed on the insulating plate 7 disposed between the two.
  • the screen electrode 1 is composed of a stainless steel mesh 11 and an aluminum frame 12 as shown in FIG.
  • the outer shapes of the mesh 11 and the frame body 12 are 200 mm ⁇ 200 mm.
  • FIG. 3 shows an AA cross section of FIG.
  • the mesh 11 has a configuration in which approximately 500 holes 14 are provided at equal intervals. In this embodiment, the maximum width of each hole 14 is 25 ⁇ m.
  • the powder supplied on one surface of the screen electrode 11 can pass through the other surface side through the hole 14 which is the through hole. Also, some of the holes 14 are closed with an insulating resin 15. That is, the hole 14 corresponding to the area other than the area (application area) where the powder 10 is to be applied to the object 10 is closed with the insulating resin 15 to form a pattern. Thereby, powder can be apply
  • a 100 mm ⁇ 100 mm pattern is formed.
  • the hopper 2 supplies the powder 21 (in this embodiment, an electrode material for a lithium ion battery) to be applied to the object 10 onto the screen electrode 1.
  • the hopper 2 is provided so as to be movable in three directions in the vertical direction, the horizontal direction, and the depth direction in FIG. 1 by a moving mechanism (not shown), and supplies the powder 21 evenly in the plane on the screen electrode 1. .
  • the transfer electrode 3 has the same size as the screen electrode 1 and is disposed so that the hopper 2 of the screen electrode 1 faces the surface opposite to the surface on which the powder 21 is supplied. Then, a transfer bias is applied from the DC high-voltage power supply 31 to form an electrostatic field with the screen electrode 1.
  • the outer shape is 200 mm ⁇ 200 mm, and the distance between the transfer electrode 3 and the screen electrode 1 is 10 mm.
  • the transfer electrode 3 is a stainless steel plate.
  • the roller 4 is provided so as to move while rotating in the left-right direction in FIG. 1, and has a urethane layer on the surface of the metal shaft core.
  • the roller 4 is applicable as long as it is a member having an insulating layer on the surface.
  • the roller 4 moves so as to press the powder layer 22 deposited on the screen electrode 1 against the screen electrode 1.
  • the scattering prevention wall 6 is fixed on the surface where the hopper 2 of the screen electrode 1 supplies the powder 21, and is disposed so as to surround the region where the hopper 2 supplies the powder 21.
  • the height is set to 100 mm and the screen electrode 1 is fixed to the frame body 12.
  • the scattering prevention wall 6 prevents the powder 21 from scattering outside the apparatus.
  • the scattering prevention wall 6 is made of polypropylene (PP) and does not cause a short circuit even if it comes into contact with other parts.
  • the insulating plate 7 is a PP resin plate and is located between the transfer electrode 3 and the screen electrode 1.
  • the outer shape is the same size as the transfer electrode 3 (200 mm ⁇ 200 mm ⁇ 5 mm), and the transfer electrode 3 is bonded.
  • the transfer electrode 3 is integrated with the workpiece 10 to support it. More specifically, the object to be coated 10 is arranged on the insulating plate 7, and the transfer electrode 3 and the object to be coated 10 are insulated by the insulating plate 7.
  • the feed roll 51 and the take-up roll 52 are wound with a continuous metal body that is the object to be coated 10, and the take-up roll 52 winds the object to be coated on the side where the feed roller 51 sends the object to be coated 10.
  • the power generation element of a lithium ion battery has a negative electrode in which a negative electrode active material is coated on both sides of a metal foil, and a positive electrode in which a positive electrode active material is coated on both sides of a metal foil. It has a structure in which they are arranged to face each other via a separator. And when apply
  • an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m is used as the metal foil of the positive electrode plate, and lithium cobalt oxide having a particle diameter of 2 ⁇ m to 15 ⁇ m and an average particle diameter of 5 ⁇ m is used as the positive electrode active material. LiCoO 2 ) is used. Also, a copper foil having a thickness of 15 ⁇ m is used as the metal foil of the negative electrode plate, and graphite carbon having a particle diameter of 5 ⁇ m to 20 ⁇ m and an average particle diameter of 8 ⁇ m is used as the negative electrode active material. As a binder, polytetrafluoroethylene (PTFE) powder having a concentration of 5 weight percent is mixed.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the hopper 2 moves out of the region surrounded by the scattering prevention wall 6 and a high voltage is applied between the screen electrode 1 and the transfer electrode 3 by the DC high voltage power source 31 (S03).
  • a DC voltage of 3 kV is applied.
  • an electrostatic field is formed between the screen electrode 1 and the transfer electrode 3 with the object to be coated 10 and the insulating plate 7 interposed therebetween.
  • the object to be coated 10 is insulated from the transfer electrode 3 by the insulating plate 7. Therefore, the object to be coated 10 and the transfer electrode 3 do not have the same potential, and the lines of electric force are formed perpendicular to the screen electrode 1 and the transfer electrode 3.
  • the roller 4 located in the region surrounded by the scattering prevention wall 6 starts to rotate and presses the powder layer 22 against the screen electrode 1.
  • the powder 21 on the screen electrode 1 is poured into the region where the electrostatic field is formed through the hole 14.
  • the powder 21 is charged when passing through the hole 14, and the powder 21 is applied to the article 10 by electrostatic force (S04).
  • the lines of electric force are formed perpendicular to the screen electrode 1 and the transfer electrode 3, and the powder 21 is applied to a desired application region.
  • the same shape as the pattern formed on the screen electrode 1 is obtained by intermittent movement that alternately repeats the coating of the powder 21 and the feeding of the workpiece 10 as shown in FIG.
  • the powder film 23 is formed, but the object to be coated 10 may be continuously moved. In this case, the application of the powder 21 and the feeding of the article 10 are performed simultaneously, and a continuous powder film 23 as shown in FIG. 6 is formed.
  • the insulating plate 7 is provided on the transfer electrode 3, the insulating plate 7 is in contact with the workpiece 10, and the transfer electrode 3 is not in contact with the workpiece 10. Ensures contact. That is, the transfer electrode 3 and the coating object 10 are insulated by the insulating plate 7. For this reason, the transfer electrode 3 and the object to be coated 10 are prevented from having the same potential and the lines of electric force are disturbed, and even if the object to be coated 10 is a metal continuum, the powder 21 is applied to a desired application region. can do.
  • the insulating plate 7 also has a function of supporting the workpiece 10. Therefore, handling of the article to be coated 10 in the powder coating apparatus 100 is good. Further, fluttering of the article 10 to be coated in the powder coating apparatus 100 is suppressed. Further, the insulating plate 7 is integral with the transfer electrode 3 so that a space between the insulating plate 7 and the screen electrode 1 is secured, and the insulating plate 7 is disposed when the workpiece 10 is disposed between the electrodes 1 and 3. It can suppress becoming an obstacle.
  • the present invention is applied to a manufacturing process of an electrode of a lithium ion battery, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention can be applied to a manufacturing technique for non-aqueous secondary batteries other than lithium ion batteries.
  • the present invention can be applied not only to the manufacturing technology of a non-aqueous secondary battery but also to a coating technology and a film forming technology.
  • a printed circuit board and a glass substrate are applicable, for example.
  • the roller 4 is applied as a member for extruding the powder 21 from the screen electrode 1.
  • a brush member may be used.
  • a vibration member for exciting the screen electrode 1 may be provided, and the powder 21 may be dropped from the hole 14 of the screen electrode 1 by vibration.
  • the surface sizes of the transfer electrode 3 and the insulating plate 7 are made equal, and the insulating plate 7 is disposed on the entire surface of the transfer electrode 3, but the insulating plate 7 is only partly on the transfer electrode 3.
  • the insulating plate 7 may have, for example, a plurality of through holes or a frame. Moreover, you may be comprised by the several piece. In other words, the degree of freedom of application is large.
  • the entire scattering prevention wall 6 is made of an insulating material in order to suppress a short circuit, but only a part may be made of an insulating material. That is, the junction with the screen electrode 1 may be an insulator, and the whole is not necessarily an insulator.

Abstract

 粉体塗布装置(100)は,スクリーン電極(1)と転写電極(3)との間に,絶縁板(7)を備える。そして,絶縁板(7)上に,金属連続体である被塗布物(10)を配置する。被塗布物(10)の配置後,ホッパ(2)からスクリーン電極(1)上に粉体(21)を供給する。そして,直流高圧電源(31)によって高電圧を印加し,スクリーン電極(1)と転写電極(3)との間に静電界を形成し,ローラ(4)によって粉体層(22)を押圧する。これにより,スクリーン電極(1)上の粉体が被塗布物(10)に塗布される。

Description

粉体塗布装置
 本発明は,金属連続体の被塗布物に粉体を塗布する粉体塗布装置および粉体塗布方法に関する。さらに詳細には,静電力を利用して粉体を被塗布物に転写する粉体塗布装置および粉体塗布方法に関するものである。
 従来から,静電力を利用して粉体を被塗布物に転写する静電塗装技術が広く知られている。この静電塗装技術を利用した粉体塗布装置では,一般的に,サイズが同等の2枚の電極を対向させ,両電極に高電圧を印加し,それらの電極に垂直な電気力線を形成する。そして,この電気力線に沿って粉体が移動することで,粉体を被塗布物の所望の場所に塗布する。近年,この静電塗装技術は,被塗布物の塗装の他にも様々な分野で注目されている。例えば,非水型2次電池の電極の製造においても,この静電塗装技術の利用が検討されている。
 静電塗装技術を利用した粉体塗布方法としては,例えば特許文献1に,スポンジ状のローラ表面に粉体を供給し,そのローラをスクリーン電極に押し付けつつ回転させることで,粉体をスクリーン電極の孔を介して供給する方法が開示されている。また,例えば特許文献2に,スクリーン電極上に粉体を散布し,スクリーン電極を上下振動させることで,粉体をスクリーン電極の孔を介して供給する方法が開示されている。
特公昭64-9955号公報 特開昭61-116578号公報
 しかしながら,前記した従来の技術には,次のような問題があった。すなわち,帯状の金属フィルムのような金属連続体を被塗布物とする場合,その被塗布物のサイズがスクリーン電極ないし転写電極のサイズよりも大きい。このような被塗布物を転写電極が接触支持する場合,転写電極と被塗布物とが同電位となり,スクリーン電極と転写電極との間に垂直に形成されるはずの電気力線が被塗布物全体に広がってしまう。そのため,粉体が正確な位置に転写され難く,塗布精度が低くなる傾向にある。
 本発明は,前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは,金属連続体への粉体塗布であっても,正確な位置に粉体を塗布することができる粉体塗布装置を提供することにある。
 この課題の解決を目的としてなされた粉体塗布装置は,被塗布物に粉体を塗布する粉体塗布装置であって,複数の孔が設けられたスクリーン電極と,スクリーン電極上に粉体を供給する供給手段と,スクリーン電極の,供給手段が粉体を供給する面とは反対側の面と対向し,高電圧が印加されることによってスクリーン電極との間で静電界を形成する転写電極と,転写電極と被塗布物との間に位置し,転写電極と被塗布物とを絶縁する絶縁部材とを備えることを特徴としている。
 すなわち,上記の粉体塗布装置では,絶縁部材によって転写電極と被塗布物との絶縁が確保される。そのため,転写電極と被塗布物とが同電位になって電気力線が乱れることが抑制され,所望の塗布領域に粉体を塗布することができる。
 また,上記の粉体塗布装置は,絶縁部材が被塗布物を支持するとよい。このように絶縁部材が被塗布物の支持機能を兼ねることで,粉体塗布装置内での被塗布物のハンドリングが向上する。また,粉体塗布装置内での被塗布物のばたつきを抑制できる。
 また,上記の粉体塗布装置は,絶縁部材と転写電極とが一体であるとよい。このように絶縁部材と転写電極とを一体とすることで,絶縁部材とスクリーン電極との間のスペースが確保され,被塗布物を電極間に配置する際に絶縁部材が障害となることを抑制できる。
 また,上記の粉体塗布装置の絶縁部材は,転写電極上の全体に配置されるとよい。これにより,確実に転写電極と被塗布物とを絶縁することが期待できる。また,絶縁部材は,転写電極上の一部に配置されてもよい。すなわち,転写電極上の一部であっても転写電極と被塗布物とを絶縁できていればよい。これにより,絶縁部材のサイズや配置の自由度が大きくなる。また,適用可能な部材の種類も多い。
 また,上記の粉体塗布装置の絶縁部材は,被塗布物を,絶縁部材とスクリーン電極との間に送り出す送出手段と,被塗布物を,絶縁部材とスクリーン電極との間から取り込む取込手段とを備え,送出手段と取込手段とが同期して動作するとよい。これにより,被塗布物の巻き取り搬送のような連続した塗布作業が可能になる。
 また,上記の粉体塗布装置の絶縁部材は,スクリーン電極の,供給手段が粉体を供給する面上に位置し,供給手段が粉体を供給する領域を囲む防止壁を備えるとよい。すなわち,スクリーン電極の,粉体層が形成される面を囲むことで,粉体が装置外に飛散することが抑制される。
 また,上記の防止壁は,少なくともスクリーン電極を接触する部位が絶縁部材からなるとよい。すなわち,スクリーン電極と接触する部位を絶縁部材とすることで,短絡を防止することができる。
 本発明によれば,金属連続体への粉体塗布であっても,正確な位置に粉体を塗布することができる粉体塗布装置が実現される。
実施の形態にかかる粉体塗布装置の概略構成を示す図である。 スクリーン電極の概略構成を示す図である。 図2に示したスクリーン電極のA-A断面を示す図である。 実施の形態にかかる粉体塗布装置の粉体塗布手順を示すフローチャートである。 粉体塗布後の被塗布物の状態(被塗布物間欠移動)を示す図である。 粉体塗布後の被塗布物の状態(被塗布物連続移動)を示す図である。
 以下,本発明にかかる装置を具体化した実施の形態について,添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお,以下の形態では,リチウムイオン電池の電極板を製造する際に利用される粉体塗布装置として本発明を適用する。
 [粉体塗布装置の構成]
 本形態の粉体塗布装置100は,図1に示すように,スクリーン電極1と,ホッパ2と,転写電極3と,ローラ4と,飛散防止壁6と,絶縁板7と,送り出しロール51と,巻き取りロール52とを備えている。また,スクリーン電極1と転写電極3とは,直流高圧電源31に電気的に接続される。被塗布物10は,帯状の金属連続体(本形態ではリチウムイオン電池の電極板部材)であり,スクリーン電極1と転写電極3との間に,より具体的にはスクリーン電極1と転写電極3との間に配置された絶縁板7上に配置される。
 スクリーン電極1は,図2に示すように,ステンレス製のメッシュ11と,アルミ製の枠体12とから構成されている。本形態では,メッシュ11および枠体12の外形を,200mm×200mmとする。図3は,図2のA-A断面を示している。メッシュ11には,およそ500個の孔14が等間隔で設けられる構成になっている。本形態では,各孔14の最大幅を25μmとする。この貫通孔である孔14を介して,スクリーン電極11の一方の面上に供給される粉体が他方の面側に通り抜け可能になっている。また,一部の孔14は,絶縁性樹脂15によって塞がれている。すなわち,被塗布物10に粉体を塗布したい領域(塗布領域)以外の領域に対応する孔14を絶縁性樹脂15で閉塞し,パターンを形成している。これにより,所望の領域に粉体を塗布することができる。なお,本形態のスクリーン電極1では,100mm×100mmのパターンが形成されている。
 ホッパ2は,被塗布物10に塗布する粉体21(本形態ではリチウムイオン電池の電極材料)を,スクリーン電極1上に供給するものである。ホッパ2は,不図示の移動機構により,図1中,上下方向,左右方向,奥行き方向の三方に移動自在に設けられており,スクリーン電極1上の面内に均等に粉体21を供給する。
 転写電極3は,スクリーン電極1と同等のサイズであり,スクリーン電極1のホッパ2が粉体21を供給する面とは反対側の面で対向するように配置される。そして,直流高圧電源31から転写バイアスが印加されることで,スクリーン電極1との間に静電界を形成する。本形態では,その外形を,200mm×200mmとし,転写電極3とスクリーン電極1との距離を,10mmとする。また,転写電極3は,ステンレス板である。
 ローラ4は,図1中の左右方向に回転しながら移動するように設けられており,金属軸芯の表面にウレタン層を有するものである。ローラ4は,表面に絶縁層を有する部材であれば適用可能である。ローラ4は,スクリーン電極1上に堆積した粉体層22をスクリーン電極1に押し付けるように移動する。
 飛散防止壁6は,スクリーン電極1のホッパ2が粉体21を供給する面上に固定され,ホッパ2が粉体21を供給する領域を囲むように配置されている。本形態では,高さを100mmとし,スクリーン電極1の枠体12に固定される。飛散防止壁6によって,粉体21の装置外への飛散が抑制される。なお,飛散防止壁6は,ポリプロピレン(PP)製であり,他の部位と接触したとしても短絡は生じない。
 絶縁板7は,PP製の樹脂板であり,転写電極3とスクリーン電極1との間に位置している。また,本形態では,その外形を転写電極3と同サイズ(200mm×200mm×5mm)とし,転写電極3と貼り合わされている。そして,転写電極3と一体となって被塗布物10を支持する構成をなしている。より具体的には,被塗布物10が絶縁板7上に配置されるように構成されており,絶縁板7によって転写電極3と被塗布物10とが絶縁される。
 送り出しロール51および巻き取りロール52は,被塗布物10である金属連続体が巻きつけられるものであり,送り出しローラ51が被塗布物10を送り出す側として,巻き取りロール52が被塗布物を巻き取る側としてそれぞれ作用する。両ローラ51,52は同期して動作し,送り出しローラ51の送り出し量と巻き取りロール52の巻き取り量が同等となるように回転する。
 [リチウムイオン電池の構成]
 続いて,非水型2次電池であるリチウムイオン電池の構成について簡単に説明する。リチウムイオン電池の発電要素は,金属箔の両面に負極用活物質を被膜状に塗布した負極と,金属箔の両面に正極用活物質を被膜状に塗布した正極とを有し,両電極がセパレータを介して対向配置される構造をなしている。そして,電極となる金属箔に粉体である活物質を塗布する際に,本形態の粉体塗布装置100が利用される。
 具体的に本形態では,正極板の金属箔として,厚さが15μmのアルミ箔を利用し,正極用活物質として,粒径が2μm~15μmであり,平均粒径が5μmのコバルト酸リチウム(LiCoO2 )を利用する。また,負極板の金属箔として,厚さが15μmの銅箔を利用し,負極用活物質として,粒径が5μm~20μmであり,平均粒径が8μmのグラファイトカーボンを利用する。また,バインダとして,5重量パーセント濃度のポリテトラフルオロエチレン(PTFE)粉末を混合する。なお,正極板,正極活物質層,負極板,負極活物質層,バインダに利用される物質は,一例であり,一般的に電池に利用されるものを適宜選択すればよい。
 [粉体塗布手順]
 続いて,粉体塗布装置100の動作手順について,図4のフローチャートを参照しつつ説明する。なお,開始時には,スクリーン電極1と転写電極3との間には電圧が印加されていないものとする。また,被塗布物10の先端が巻き取りロール52に巻回され,後端が送り出しロール51に巻回されているものとする。被塗布物10は,図1に示したように,絶縁板7上に載置される。
 まず,送り出しロール51および巻き取りロール52の回転を開始し,被塗布物10(正極板であればアルミ箔,負極板であれば銅箔)を絶縁板7上でスライドさせて送り出す(S01)。すなわち,被塗布物10を所定量だけ巻き取る。所定量の巻き取りが終了した後は,送り出しロール51および巻き取りロール52の回転を停止する。
 送り出しロール51および巻き取りロール52の回転を停止した後,ホッパ2から粉体21(正極板用であればコバルト酸リチウム,負極板用であればグラファイトカーボン)の供給を開始する(S02)。すなわち,ホッパ2の供給口が,飛散防止壁6で囲まれている領域内に移動し,スクリーン電極1から50mmの高さの位置に配置される。そして,ホッパ2を横方向(図1中の左右方向あるいは奥行方向)に移動しながら粉体21をスクリーン電極1の全面に供給する。S03では,スクリーン電極1上におよそ1mmの粉体層22が形成されるまで粉体を供給する。
 次に,ホッパ2が飛散防止壁6で囲まれている領域外に移動し,直流高圧電源31によってスクリーン電極1と転写電極3との間に高電圧を印加する(S03)。本形態では,直流電圧3kVを印加する。これにより,スクリーン電極1と転写電極3との間には,被塗布物10および絶縁板7を挟んで静電界が形成される。このとき,被塗布物10は,絶縁板7によって転写電極3から絶縁されている。そのため,被塗布物10と転写電極3とは同電位とならず,電気力線はスクリーン電極1および転写電極3に垂直に形成される。
 スクリーン電極1と転写電極3との間に静電界を形成した後,飛散防止壁6で囲まれている領域内に位置するローラ4が回転を開始し,粉体層22をスクリーン電極1に押し付けるように横方向に移動する。これにより,スクリーン電極1上の粉体21は,静電界が形成されている領域に孔14を介して注がれる。そして,粉体21は,孔14を通過する際に荷電され,静電力によって粉体21が被塗布物10に塗布される(S04)。このとき,電気力線はスクリーン電極1および転写電極3に対して垂直に形成されており,所望の塗布領域に粉体21が塗布される。粉体21の塗布が終了した場合には,ローラ4の回転および電圧の印加を停止する。
 次に,送り出しロール51および巻き取りロール52の回転を再度開始し,所定量の被塗布物10を巻き取る(S05)。これにより,図5に示すように,被塗布物10上の粉体21が塗布された粉体膜23が取り出される。その後,不図示の定着装置にて粉体を定着させることで粉体の塗布が完了する。
 なお,上記の粉体塗布手順では,粉体21の塗布と被塗布物10の送りとを交互に繰り返す間欠移動によって,図5に示すように,スクリーン電極1に形成されたパターンと同等の形状となる粉体膜23を形成しているが,被塗布物10の連続移動させてもよい。この場合は,粉体21の塗布と被塗布物10の送りとが同時に行われ,図6に示すような連続した粉体膜23が形成される。
 以上詳細に説明したように本形態の粉体塗布装置100では,転写電極3上に絶縁板7を備え,絶縁板7が被塗布物10と接触し,転写電極3が被塗布物10と非接触な状態を確保している。つまり,転写電極3と被塗布物10とが,絶縁板7によって絶縁されている。そのため,転写電極3と被塗布物10とが同電位になって電気力線が乱れることが抑制され,被塗布物10が金属連続体であっても,所望の塗布領域に粉体21を塗布することができる。
 また,絶縁板7は,被塗布物10を支持する機能を兼ねる。そのため,粉体塗布装置100内での被塗布物10のハンドリングがよい。また,粉体塗布装置100内での被塗布物10のばたつきが抑制される。また,絶縁板7は,転写電極3と一体であり,絶縁板7とスクリーン電極1との間のスペースが確保され,被塗布物10を電極1,3間に配置する際に絶縁板7が障害となることを抑制できる。
 なお,本実施の形態は単なる例示にすぎず,本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に,その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良,変形が可能である。例えば,実施の形態では,リチウムイオン電池の電極の製造工程に,本発明を適用しているが,これに限るものではない。例えば,リチウムイオン電池以外の非水型2次電池の製造技術にも適用可能である。また,非水型2次電池の製造技術に限らず,塗装技術や成膜技術にも本発明を適用可能である。また,被塗布物としては,例えば,プリント基板,ガラス基板が適用可能である。
 また,実施の形態では,粉体21をスクリーン電極1から押し出す部材としてローラ4を適用しているが,これに限るものではない。例えば,ブラシ部材であってもよい。また,スクリーン電極1を加振する振動部材を設け,振動によって粉体21をスクリーン電極1の孔14から落としてもよい。
 また,実施の形態では,転写電極3と絶縁板7の面サイズを同等とし,絶縁板7が転写電極3上の全面に配置されているが,絶縁板7を転写電極3上の一部のみに配置してもよい。すなわち,絶縁板7は,転写電極3と被塗布物10とを絶縁すればよく,必ずしも全体を覆う必要はない。絶縁板7は,例えば,貫通穴を複数有するものであってもよいし,枠体であってもよい。また,複数の個片によって構成されていてもよい。つまり,適用自由度は大きい。一方,実施の形態のように,絶縁板7が転写電極3上の全面を覆うことで,より確実に転写電極3と被塗布物10とを絶縁することが期待できる。
 また,実施の形態では,短絡を抑制するために,飛散防止壁6の全体が絶縁材料からなるように構成しているが,一部のみを絶縁材料で構成するようにしてもよい。すなわち,スクリーン電極1との接合部が絶縁体であればよく,必ずしも全体が絶縁体である必要はない。
1   スクリーン電極
14  孔
2   ホッパ(供給手段)
21  粉体
22  粉体層
3   転写電極
31  直流高圧電源
4   ローラ
51  送り出しロール(送出手段)
52  巻き取りロール(取込手段)
6   飛散防止壁
7   絶縁板
10  被塗布物
100 粉体塗布装置

Claims (9)

  1. 被塗布物に粉体を塗布する粉体塗布装置において,
     複数の孔が設けられたスクリーン電極と,
     前記スクリーン電極上に粉体を供給する供給手段と,
     前記スクリーン電極の,前記供給手段が粉体を供給する面とは反対側の面と対向し,高電圧が印加されることによって前記スクリーン電極との間で静電界を形成する転写電極と,
     前記転写電極と前記被塗布物との間に位置し,前記転写電極と前記被塗布物とを絶縁する絶縁部材とを備えることを特徴とする粉体塗布装置。
  2. 請求項1に記載する粉体塗布装置において,
     前記絶縁部材は,前記被塗布物を支持することを特徴とする粉体塗布装置。
  3. 請求項1または請求項2に記載する粉体塗布装置において,
     前記絶縁部材は,前記転写電極と一体であることを特徴とする粉体塗布装置。
  4. 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載する粉体塗布装置において,
     前記絶縁部材は,前記転写電極上の全体に配置されることを特徴とする粉体塗布装置。
  5. 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載する粉体塗布装置において,
     前記絶縁部材は,前記転写電極上の一部に配置されることを特徴とする粉体塗布装置。
  6. 請求項1から請求項5のいずれか1つに記載する粉体塗布装置において,
     前記被塗布物を,前記絶縁部材と前記スクリーン電極との間に送り出す送出手段と,
     前記被塗布物を,前記絶縁部材と前記スクリーン電極との間から取り込む取込手段とを備え,
     前記送出手段と前記取込手段とが同期して動作することを特徴とする粉体塗布装置。
  7. 請求項1から請求項6のいずれか1つに記載する粉体塗布装置において,
     前記スクリーン電極の,前記供給手段が粉体を供給する面上に位置し,前記供給手段が粉体を供給する領域を囲む防止壁を備えることを特徴とする粉体塗布装置。
  8. 請求項7に記載する粉体塗布装置において,
     前記防止壁は,少なくとも前記スクリーン電極を接触する部位が絶縁体からなることを特徴とする粉体塗布装置。
  9. 請求項1から請求項8のいずれか1つに記載する粉体塗布装置において,
     非水型2次電池の電極板材料を被塗布物とすることを特徴とする粉体塗布装置。
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