CN102325633A - 用于研磨工具的研磨尖端以及用于形成和替换它的方法 - Google Patents

Abstract

在此披露了用于研磨工具的研磨尖端以及用于形成和替换它的方法。该研磨尖端有助于容易且快速地附连到研磨工具上。

Description

用于研磨工具的研磨尖端以及用于形成和替换它的方法

背景

本发明总体上涉及用于钻孔、切割和磨削混凝土、天然石料及其他坚硬材料的研磨工具。更确切地，本发明涉及一种装置和用于形成该装置以及在磨损时替换该装置的方法，该装置将多个研磨区段固定到一个研磨工具上。

取芯钻头是研磨工具的一种，它使用多个包含金刚石的研磨区段来在混凝土中钻孔。可以被用于在混凝土结构(例如墙壁、地面、天花板、支柱、桥面、等等)中钻孔的典型的金刚石取芯钻头是通过将多个单独的、包含金刚石的区段附连到一个钢管的正面上而生产的。金刚石取芯钻头切割一个孔的方式为，使用电的或液压的发动机来使取芯钻头围绕其轴向轴线旋转、同时手动地或者通过自动给送机构将其向前推动以造成贯穿。这种钻孔优选地可以是借助冷却剂(例如水)来完成的，但是也可以使用干钻孔。在这种操作方式中，产生了一种有圆柱形开口的外墙，而一旦金刚石取芯钻头已经完全贯穿混凝土结构，就同时产生了从该结构分离的一种内芯元件。

最终，这些金刚石区段被磨损并且不得不被替换。替换取芯钻头上的这些金刚石区段被称为对取芯钻头再装尖。典型的取芯钻头再装尖操作将取决于如何将这些金刚石区段固定到钢管的正面上。例如，这些金刚石区段可以是被硬焊、激光焊接或者直接烧结到钢管的正面上的。对于硬焊装配的金刚石区段的情况，取芯钻头使用者可以从钢管的面上将磨损的金刚石区段的残留物去硬焊，并且向同一个管面上硬焊装配新的金刚石区段。作为这种再装尖操作的结果，其上附连有新的金刚石区段的钢管典型地可以被缩短几个毫米。一般而言，缩短仅在以下情况下发生，即如果该管在紧靠金刚石区段的后方被切断以避免进行去硬焊，并且这典型地是仅在维修车间里完成的。然而，如果这种再装尖操作需要直接在建筑现场完成，那么正常情况下唯一的选择是去硬焊以及后续的对新区段的硬焊装配。总体上，这种再装尖的操作允许降低与取芯钻头相关的成本，这最终降低了在混凝土和类似结构中钻孔的成本。

发明概述

在一个实施方案中，有一种用于将多个研磨区段固定到一个研磨工具上的装置，该研磨工具具有一个可旋转的本体，该本体具有一个外直径和一个内直径。在这个实施方案中，该装置包括一个载体元件，该载体元件具有容纳该多个研磨区段的一个第一部分以及附连到该可旋转的本体上、与该第一部分相反的一个第二部分。该第二部分包括从其延伸的一个肩部，该肩部协助与该可旋转的本体定中心。

在一个第二实施方案中，有一种取芯钻头尖端，该尖端包括多个研磨区段以及容纳了该多个研磨区段的一个载体元件。该载体元件具有一个第一部分和一个第二部分，该第一部分被配置为接收该多个研磨区段，该第二部分与该第一部分相反并附连到一个取芯钻头管状本体的一端上，该本体具有一个内直径和一个外直径。该第二部分具有从其延伸的一个肩部，该肩部协助该载体元件相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径来定中心。

在一个第三实施方案中，有一个包括一个取芯钻头尖端的取芯钻头，该取芯钻头尖端包括一个环状的载体元件，该载体元件具有一个第一部分和一个第二部分，其中多个研磨区段固定到该第一部分上，并且该第二部分包括从其延伸的一个肩部。该取芯钻头进一步包括一个取芯钻头管状本体，该本体具有一个内直径和一个外直径、并且在其一端容纳了该取芯钻头尖端。该肩部协助该取芯钻头尖端相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径来定中心。

在一个第四实施方案中，有一种形成取芯钻头尖端的方法。在这个实施方案中，该方法包括：提供一个载体元件，该载体元件具有一个第一部分和一个与该第一部分相反的第二部分，该第二部分具有从其延伸的一个肩部，该肩部协助该载体元件相对于一个取芯钻头管状本体的一个内直径和一个外直径来定中心；并且将多个金刚石区段附连到该第一部分上。

在一个第五实施方案中，有一种形成取芯钻头的方法。在这个实施方案中，该方法包括：提供一个取芯钻头尖端，该尖端包括一个环形的载体元件，该载体元件具有一个第一部分和一个第二部分，其中多个研磨区段固定到该第一部分上，该第二部分包括从其延伸的一个肩部、并且与该第一区段相反；提供一个取芯钻头管状本体，该本体具有一个内直径和一个外直径，该本体在其一个末端处容纳了该取芯钻头尖端；将该取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径来定中心；并且在将该取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径定中心之后，将该取芯钻头尖端附连到该取芯钻头管状本体上。

在一个第六实施方案中，有一种对取芯钻头再装尖的方法。在这个实施方案中，该方法包括：从一个取芯钻头管状本体上移除一个磨损的取芯钻头尖端，该本体具有一个内直径和一个外直径，该本体在其一个末端处容纳了该取芯钻头尖端；提供一个未磨损的取芯钻头尖端，该尖端包括一个环形的载体元件，该载体元件具有一个第一部分和一个第二部分，其中多个研磨区段固定到该第一部分上，该第二部分包括从其延伸的一个肩部、并且与该第一区段相反；将该未磨损的取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径来定中心；并且在将该取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径定中心之后，将该未磨损的取芯钻头尖端附连到该取芯钻头管状本体上。

附图简要说明

图1是根据一个实施方案用在取芯钻头尖端中的一个载体元件的透视图；

图2是根据一个实施方案在图1中示出的载体元件的俯视图；

图3是在图2中示出的载体元件的俯视图，其中根据一个实施方案多个研磨区段被固定到其上；

图4是根据一个实施方案在图3中示出的载体元件和研磨区段的透视图；

图5是根据一个第二实施方案在图1中示出的载体元件的俯视图；

图6是在图5中示出的载体元件的俯视图，其中根据一个实施方案多个研磨区段被固定到其上；

图7是根据一个实施方案在图6中示出的载体元件和研磨区段的透视图；

图8是根据一个第二实施方案用在取芯钻头尖端中的一个载体元件的透视图；

图9是根据一个实施方案在图8中示出的载体元件的俯视图；

图10示出了一个取芯钻头，其中根据一个实施方案一个取芯钻头尖端被一个取芯钻头管状本体所容纳；

图11示出了一个取芯钻头尖端的截面图，根据一个实施方案，其中图1所描绘的一个载体元件被图10所描绘的取芯钻头管状本体容纳；

图12示出了一个取芯钻头，其中根据一个第二实施方案一个取芯钻头尖端被一个取芯钻头管状本体所容纳；以及

图13示出了一个取芯钻头尖端的截面图，根据一个实施方案，其中图8所描绘的一个载体元件被图12所描绘的取芯钻头管状本体容纳。

实施方案的详细说明

参考附图，图1至图2展示了一个载体元件10，该载体元件根据一个实施方案被用作一个研磨工具的尖端的一部分。在一个实施方案中，载体元件10可以被用作一个取芯钻头尖端的一部分，该尖端用于在一种钻孔工具中与一个取芯钻头一起使用。如图1至图2所示的，载体元件10是一个环状的载体，该载体可以是一种实心的金属圆盘、一种环、一种环片段或一块板。虽然载体元件10被展示为环状的，然而本领域的技术人员将认识到，这个载体可以具有不同的形状并且本发明的原理并不受限于任何特定形状的载体。载体元件10可以包括可热处理的钢合金，如30CrNiMo8、25CrMo4、75Cr1、C60、或者简单的建筑钢材如St 60。如在此描述的载体元件10可以具有至少约600N/mm2的拉伸强度。可以通过本领域已知的多种冶金技术将载体元件10形成为其最终的几何形状和尺度。

如图1至图2所示，载体元件10具有一个第一部分12和一个第二部分14，该第一部分容纳了该多个研磨区段(在这些图中未示出)，该第二部分与第一部分12相反并且附连到具有一个外直径和一个内直径(在这些图中未示出)的一个可旋转的本体上(例如一个取芯钻头管状本体)。第二部分14包括一个肩部16，该肩部在第二部分14的一个外边缘17处从第二部分延伸。肩部16协助载体元件10与可旋转的本体定中心。如在本领域中已知的，肩部一般是与一个更高的、更突出的部分相邻的或者沿其边缘的一个区域。在这个实施方案中，肩部16确保载体元件10在可旋转本体的外直径上定中心。这允许第二部分14的一个基本上垂直于肩部16的面停靠在可旋转的本体末端处的一个正面上，这个正面在外直径与内直径之间，并且允许肩部16停靠在可旋转本体的外直径上。这些特征在以下进行说明并且在图11中进行展示。当第二部分14的面停靠在可旋转本体的这个正面上并且肩部16停靠在可旋转本体的同一端上的外直径上之后，可以按以下说明的、不同的公知方法将载体元件10牢固地附连到可旋转的本体上。

在一个实施方案中，如图2至图4中所示，载体元件10的第一部分12包括在其中形成的一个凹槽18，该凹槽容纳了多个研磨区段20(参见图3和图4)。虽然在图2至图4中凹槽18被展示为具有V的形状，然而本领域的技术人员将认识到，运用公知的冶金学技术可以形成其他形状的凹槽(例如U形的)并且本发明的实施方案并不受限于任何特定的形状。一般地，不管所用的凹槽形状如何，所希望的是研磨区段20的一个底部部分具有相同的轮廓以便与凹槽18相配合。

在另一个实施方案中，如图5至图7中所示，载体元件10的第一部分12包括一个平坦的面22，该平坦的面容纳了多个研磨区段20(参见图3和图4)。在这个实施方案中，研磨区段20的底部部分将具有相同的轮廓以便与平坦的面22相配合。

在图1至图7中展示的载体元件10的另一个特征是一个槽缝24，该槽缝通过第一部分12和包括肩部16的第二部分14而延伸。槽缝24允许载体元件10容易地装配到可能具有变化的外直径的一系列可旋转的本体上。

在图1至图2和图4至图5中展示的载体元件10的另一个特征是跨过载体元件10轮廓而定位的许多个孔26。孔26在径向方向上跨过载体元件10的轮廓而定位，以便使银焊剂更容易通过毛细作用渗入到在载体元件10与可旋转的本体之间(对于这两者以银焊剂被硬焊在一起的那些实施方案而言)。这些孔将允许硬焊过程在载体元件10与可旋转的本体之间提供一种非常强的结合。在一个优选的实施方案中，载体元件10将具有跨过其轮廓而定位的三个孔26，然而，本领域中的技术人员将认识到，可以使用一个或多个孔26。

图8至图9展示了载体元件的一个第二实施方案。在这个实施方案中，载体元件30类似于载体元件10，然而，肩部16相对于第二部分14的定位不同。具体地，在图8至图9所示的实施方案中，肩部16是围绕第二部分14的一个内边缘32定位的，而在图1至图7的实施方案中肩部16是围绕其外边缘定位的。在这个实施方案中，肩部16确保载体元件30在可旋转本体的内直径上定中心。这允许第二部分14的一个基本上垂直于肩部16的面停靠在可旋转本体的外直径与内直径之间的一个正面上，并且允许肩部16停靠在可旋转本体的内直径上。这些特征在以下进行说明并且在图13中进行展示。当第二部分14的面停靠在可旋转本体的这个正面上并且肩部16停靠在可旋转本体的同一端上的内直径上之后，可以按以下说明的、不同的公知方法将载体元件30牢固地附连到可旋转的本体上。

虽然没有在图8至图9中展示，然而载体元件30可以具有与图1至图7中对于载体元件10所示的特征相类似的特征。具体地，载体元件30的第一部分12可以具有形成在其中的凹槽18，该凹槽容纳了多个研磨区段20。如以上所提及的，凹槽18可以是V形的、U形的等等，以便容纳类似形状的、研磨区段20的底部部分。替代性地，载体元件30的第一部分12可以包括平坦的面22，以便容纳具有相同轮廓的、研磨区段20的底部部分。载体元件30可以包括的另一个特征是槽缝24，该槽缝通过第一部分12和包括肩部16的第二部分14而延伸。载体元件30还可以具有在径向上跨过其轮廓定位的许多个孔26。如以上提及的，优选的数量是三个孔，然而，本领域中的技术人员将认识到，可以使用一个或多个孔26。

图10示出了作为取芯钻头尖端34一部分而用于取芯钻头中的载体元件10，根据一个实施方案，取芯钻头尖端被取芯钻头管状本体36所容纳。取芯钻头尖端34和取芯钻头管状本体36总体地形成了一个取芯钻头38。取芯钻头管状本体可以是一个钢管，它在一个正端40接收了取芯钻头尖端34，而在与该正端相反的一个背端42上有一个紧固元件44，例如像一个带有螺纹式开口的螺母以便可分离地固定到钻孔工具上。本领域中的技术人员将认识到，除了螺纹式的螺母，紧固元件44可以包括其他公知的元件，并且本发明的实施方案并不受限于任何一种特定的元件。

图11根据一个实施方案示出了，取芯钻头尖端34借助图1至图7所描绘的载体元件10而联接到取芯钻头管状本体36的截面图。具体地，图11展示了基本上垂直于肩部16的、第二部分14的一个面46停靠在一个正面48上，该正面形成在取芯钻头管状本体36的正端40处的外直径50与内直径52之间的，并且肩部16停靠在取芯钻头管状本体36的外直径50上。当第二部分14的面46停靠在取芯钻头管状本体36的正面48上并且肩部16停靠在取芯钻头管状本体36的外直径50上之后，可以按以下说明的、不同的公知方法将取芯钻头尖端34牢固地附连到取芯钻头管状本体36上。

图12根据一个实施方案示出了一个取芯钻头50，其中载体元件30用作取芯钻头尖端34的一部分，该取芯钻头尖端联接到取芯钻头管状本体36上。取芯钻头50类似于图10中所示的取芯钻头38，只是使用了载体元件30并且研磨区段20的形状不同。研磨区段20形状上的区别在图13中展示。具体而言，图13中的研磨区段20具有一个平坦形状的底部以及尖的顶部区域，而图11中的研磨区段20具有V形的底部和平坦形状的顶部区域。

图13还根据另一个实施方案示出了，取芯钻头尖端34借助图8至图9所描绘的载体元件30而联接到取芯钻头管状本体36的截面图。具体地，图13展示了基本上垂直于肩部16的、第二部分14的面46停靠在正面48上，该正面形成在取芯钻头管状本体36的正端40处的外直径50与内直径52之间，并且肩部16停靠在取芯钻头管状本体36的内直径52上。当第二部分14的面46停靠在取芯钻头管状本体36的正面48上并且肩部16停靠在取芯钻头管状本体36的内直径52上之后，可以将取芯钻头尖端34牢固地附连到取芯钻头管状本体36上。

应当理解的是，载体元件10和30使得能够快速而简单地将取芯钻头尖端34附连到取芯钻头管状本体36上。具体地，使用肩部16的外部或内部部分来停靠在取芯钻头管状本体36的内直径52或外直径50上确保了将取芯钻头尖端34同心地且牢固地附连到取芯钻头管状本体36上。

一旦在上述实施方案之一中已经将取芯钻头尖端34固定到取芯钻头管状本体36上，那么取芯钻头尖端34和取芯钻头管状本体36就可以用一下方法之一而彼此附连。在一个实施方案中，可以用硬焊方法来将取芯钻头尖端34附连到取芯钻头管状本体36上。在这个实施方案中，这种硬焊方法可以用感应硬焊或火焰硬焊原理来将取芯钻头尖端34附连到取芯钻头管状本体36上。在这个实施方案中，可以使用低温银硬焊合金，如BrazeTec4900或类似物。如上面提及的，载体元件10或30中的多个孔26允许硬焊合金在硬焊过程中通过毛细作用而容易地流入界面处，以便在取芯钻头尖端34与取芯钻头管状本体36之间提供非常强的结合。在另一个实施方案中，取芯钻头尖端34可以使用粘合剂被附连到取芯钻头管状本体36上，这种粘合剂例如具有相对高的抗高温水平的高强度胶。高强度胶的说明性而非限定性实例可以包括氰基丙烯酸酯粘合剂类。在另一个实施方案中，可以通过使用一种机械的锁定装置将取芯钻头尖端34和取芯钻头管状本体36紧固在一起而将取芯钻头尖端附连到取芯钻头管状本体上。机械的锁定装置的说明性而非限定性实例可以包括卡口锁、铆钉或夹子。

可以与载体元件10或30一起使用的研磨区段20可以包括一个研磨部件，该部件包括嵌入到一个金属基质中的多个研磨颗粒，该金属基质具有多个互连的孔的一种网络，这些孔部分地或基本上完全地填充有一种浸渗剂。这些磨料颗粒可以是一种超级磨料，例如金刚石或立方氮化硼。这些磨料颗粒可以具有不小于约400US筛目的粒度，例如不小于约100US筛目，例如在大约25US与80US筛目之间。取决于其应用，该大小可以在大约30与60US筛目之间。这些磨料颗粒可以按大约2vol％至大约50vol％之间的量存在。另外地，磨料颗粒的量可以取决于其应用。例如，用于一种磨削或抛光工具的磨料部件可以包括在大约3.75vol％与大约50vol％之间的磨料颗粒。可替代地，用于一种切断工具的磨料部件可以包括在大约2vol％与6.25vol％之间的磨料颗粒。进一步地，用于取芯钻进的磨料部件可以包括在大约6.25vol％与20vol％之间的磨料颗粒。

该金属基体可以包括铁、铁合金、钨、钴、镍、铬、钛、银以及它们的任何组合。在一个实例中，该金属基体可以包括一种稀土元素，如铈、镧和钕。在另一个实例中，该金属基体可以包括一种抗磨损的部件，例如碳化钨。该金属基体可以包括单独组分的颗粒或预合金化的颗粒。这些颗粒可以在大约1.0微米与大约250微米之间。

在研磨区段20与载体元件10和30的顶部部分12之间可能有一个结合区域，该结合区域可以包含一种结合性金属。该粘合区中的粘合金属可以与填充了该连通性孔隙网络的浸渗剂是连续的。在一个示例性实施方案中，该粘合金属组成可以包括铜、一种铜-锡青铜、一种铜-锡-锌合金或它们的任何组合。该铜-锡青铜可以包括不大于约20wt％的锡含量，例如不大于约15wt％。类似地，该铜-锡-锌合金可以包括不大于约20wt％的锡含量(例如不大于约15wt％)以及不大于约10wt％的锌含量。

根据在此这些实施方案，该粘合区可以形成一个可识别的界面层，该界面层具有一个与下面的载体和该磨料部件二者均不同的相。该粘合金属组成在具有某一程度的元素种类共性方面与该浸渗剂组成相关。定量地，该粘合金属组成与该浸渗剂组成之间的一个元素重量百分比差值不超过20重量百分比。元素重量百分比差值被定义为该粘合金属组成中所含的每种元素的重量含量相对于该浸渗剂组成之差的绝对值。

只是作为举例，在具有以下项的一个实施方案中：(i)粘合金属组成，包含85重量百分比的Cu、10重量百分比的Sn以及5重量百分比的Zn，以及(ii)一种浸渗剂组成，包含82重量百分比的Cu，17重量百分比的Sn以及1重量百分比的Zn，该粘合金属组成与该浸渗剂组成之间的元素重量百分比差值对于Cu是5重量百分比，对于Sn是7重量百分比并且对于Zn是4重量百分比。因此该粘合金属组成与该浸渗剂组成之间的最大元素重量百分比差值是7重量百分比。

其他实施方案在该粘合金属组成与该浸渗剂的组成之间具有更近的组合成关系。该粘合金属组成和该浸渗剂组成之间的元素重量百分比差值可以(例如)不超过15重量百分比、10重量百分比、5重量百分比，或可以不超过2重量百分比。大约是零的一个元素重量百分比差值代表了构成该粘合区和该浸渗剂的相同组成。上述的这些元素数值可以通过任何适合的分析手段(包括微探针元素分析)来测量，并且忽略了可能沿着浸渗剂接触金属基体的区域而发生的合金化。

研磨区段20优选是通过在这些区段与这些载体元件的顶部部分之间的结合区域、经由这些区段与这些互连的孔的“浸渗附连”而附连到载体元件10和30的顶部部分12上的。本领域的技术人员将认识到，也可以使用其他的替代性方法。在一个实施方案中，可以使用硬焊方法来将这些研磨区段附连到载体元件10和30上。在这个实施方案中，这种硬焊方法可以使用一种优选地更高温度的硬焊合金(如BrazeTec 2500或类似物)以避免在使用较低温度的硬焊合金的硬焊方法中当整个载体元件被附连到取芯钻头管状本体36时发生区段分离。在另一个实施方案中，研磨区段20可以用激光焊接而附连到载体元件10或30上。在又另一个实施方案中，研磨区段20可以用直接烧结附连到载体元件10或30上。借助这些替代性的方法，有可能的是，研磨区段20可以具有与那些“浸渗”的区段不同的结构。例如，有可能的是，附连到载体元件10和30上的并且通过“热压”或“自由烧结”原理生产的这些研磨区段20将具有稠密大于96％的结合结构并且具有如纯钴或钴青铜的结合组分。在另一端的金刚石内容物可以是与以上对于“浸渗区段”描述的那些相同的。

不仅载体元件10和30在制造取芯钻头的工厂层面上确实协助了将取芯钻头尖端34容易且快速地附连到取芯钻头管状本体36上，而且简单明了的是，一旦取芯钻头尖端34上的研磨区段20磨损并且需要替换，则载体元件10和30的构型使之很好地适合于在工作现场或工匠车间对取芯钻头尖端进行容易且快速的再装尖。根据本发明的一个实施方案，一旦确定取芯钻头尖端34上的研磨区段20磨损或需要替换，则取芯钻头尖端38或50的操作者就从取芯钻头管状本体36上移除磨损的取芯钻头尖端34。之后操作者获取一个可以包括载体元件10或30的未磨损的取芯钻头尖端，并且将取芯钻头尖端34的第二部分14的肩部16相对于取芯钻头管状本体36的内直径52或者外直径50来定中心，这取决于所使用的是载体元件10或30中的哪一个。在将取芯钻头尖端34的第二部分14的肩部16相对于取芯钻头管状本体36的内直径52或者外直径50定中心之后，将未磨损的取芯钻头尖端附连到取芯钻头管状本体36上。之后使用公知的方法将未磨损的取芯钻头尖端固定到取芯钻头管状本体36上，这些公知的方法可以包括硬焊、以粘性材料进行粘合、或者以机械的锁定装置将未磨损的取芯钻头尖端紧固到取芯钻头管状本体上。

虽然对于载体元件10和30而言一个优选的实施方案是将其作为取芯钻头尖端而在取芯钻头中与钻孔工具一起使用，然而这些载体元件是适合于与其他研磨工具一起使用的。例如，载体元件10和30的原理可以被应用于杯形砂轮、平面磨削砂轮或锯片。

尽管本披露已经结合其一个优选的实施方案具体地示出并进行说明，应当认识到，本领域的普通技术人员将会想到多种变体和修改。因此，应理解的是所附权利要求是旨在覆盖落入本披露的真实精神之内的所有这些修改和变更。

Claims (17)

1.一种用于将多个研磨区段固定到一个研磨工具上的装置，该研磨工具具有一个可旋转的本体，该本体具有一个外直径和一个内直径，该装置包括：

一个载体元件，该载体元件具有容纳这多个研磨区段的一个第一部分以及附连到该可旋转的本体上、与该第一部分相反的一个第二部分，该第二部分包括从其延伸的一个肩部，该肩部协助与该可旋转的本体定中心。

2.根据权利要求1所述的装置，其中该肩部在该可旋转的本体的外直径上定中心，其中该第二部分的一个面停靠在该可旋转本体的一端上的一个正面上，该正面位于该可旋转本体的外直径与内直径之间。

3.根据权利要求2所述的装置，其中该第一部分包括形成在其中的一个凹槽，该凹槽容纳了这多个研磨区段。

4.根据权利要求3所述的装置，其中该凹槽是V形的。

5.根据权利要求2所述的装置，该装置包括通过该第一部分和第二部分而延伸的至少一个槽缝，该至少一个槽缝通过该肩部而延伸。

6.根据权利要求2所述的装置，该装置包括跨过该载体元件的轮廓而定位的一个或多个孔。

7.根据权利要求6所述的装置，其中该一个或多个孔是在一个径向上跨过该轮廓而定位的。

8.根据权利要求6所述的装置，该装置包括跨过该载体的轮廓而定位的三个孔。

9.一种用于为取芯钻头再装尖的方法，包括：

从一个取芯钻头管状本体上移除一个磨损的取芯钻头尖端，该本体具有一个内直径和一个外直径、并且在其一端容纳了该取芯钻头尖端；

提供一个未磨损的取芯钻头尖端，该取芯钻头尖端包括一个环状的载体元件，该载体元件具有一个第一部分和与该第一部分相反的一个第二部分，其中多个研磨区段固定到该第一部分上，并且该第二部分包括从其延伸的一个肩部；

将该未磨损的取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径来定中心；并且

在将该取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径定中心之后，将该未磨损的取芯钻头尖端附连到该取芯钻头管状本体上。

10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括，在将该未磨损的取芯钻头尖端附连到该取芯钻头管状本体上时，将其紧固到该取芯钻头管状本体上。

11.根据权利要求10所述的方法，其中这种固定包括将该未磨损的取芯钻头尖端硬焊到该取芯钻头管状本体上。

12.根据权利要求10所述的方法，其中这种固定包括以一种粘性材料将该未磨损的取芯钻头尖端粘合到该取芯钻头管状本体上。

13.根据权利要求10所述的方法，其中这种固定包括以一种机械的锁定装置将该未磨损的取芯钻头尖端紧固到该取芯钻头管状本体上。

14.根据权利要求9所述的方法，其中将该未磨损的取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径定中心包括将该未磨损的取芯钻头尖端的肩部相对于该取芯钻头管状本体的外直径定中心。

15.根据权利要求14所述的方法，其中将该未磨损的取芯钻头尖端附连到该取芯钻头管状本体上包括使该第二部分的一个面停靠在该取芯钻头管状本体的一端上的一个正面上，该正面位于该取芯钻头管状本体的内直径与外直径之间，其中该第二部分的面是基本上垂直于该肩部的。

16.根据权利要求9所述的方法，其中将该未磨损的取芯钻头尖端的第二部分的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径和外直径定中心包括将该未磨损的取芯钻头尖端的肩部相对于该取芯钻头管状本体的内直径定中心。

17.根据权利要求16所述的方法，其中将该未磨损的取芯钻头尖端附连到该取芯钻头管状本体上包括使该第二部分的一个面停靠在该取芯钻头管状本体的一端上的一个正面上，该正面位于该取芯钻头管状本体的内直径与外直径之间，其中该第二部分的面是基本上垂直于该肩部的。

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