JP2001038718A - ダイヤモンドチップ付き切断体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート等の切断が容易で且つ耐久性の
高いダイヤモンドチップ付き切断体の提供。 【解決手段】 本体１を回転したとき夫々のダイヤモン
ドチップ２によって形成される回転軌跡の断面が凸型の
段付に形成され、その凸型断面の幅の狭い薄幅部２ａが
先端側に位置される。そして、凸型の幅の広い厚幅部２
ｂの幅が本体１の厚みよりも厚く且つ本体１の厚み方向
の両側に突出形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート壁面
等に孔を穿設するダイヤモンドコアや、その壁面或いは
舗装道路等を直線状に切断するブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】一例として、コンクリートやアスファル
ト等を切断する従来のブレードは、図１２及び図１３の
如く形成されていた。即ち、円板状の本体１の外周面に
周方向へ離間して断面方形の多数のダイヤモンドチップ
８がろう付け固定され、各ダイヤモンドチップ８間にス
リット３が欠切されている。そして本体１の中心にボス
部10が設けられ、そのボス部10に回転軸６が接続され、
それを回転駆動しつつ、コンクリート４の切削部に冷却
水を供給し、そのコンクリートに切削溝部５を形成して
いた。このダイヤモンドチップ８は、その幅が本体１の
板厚よりも幅広のものが用いられていた。

【０００３】なお、より厚いコンクリート４を切断する
には、円板直径の小さなブレードで比較的幅の狭い切削
溝部５を形成し、次いで図１４の如く、幅の広いダイヤ
モンドチップ８を有する直径の大きな本体１により、そ
の切削溝部５を拡開するようにしてコンクリート４を切
断していた。その幅の広いダイヤモンドチップ８によっ
て図１４の如く切削溝部５の幅を拡げるように切削する
とき、幅広のダイヤモンドチップ８の切削抵抗は比較的
少ないものであることが経験的に確かめられている。即
ち、一例として切削溝部５の幅の２倍の厚さを有するダ
イヤモンドチップ８を使用し、始めの切削溝部５を２倍
に拡げるとき、新たな切削しろを始めの切削しろと同一
とすると、その切削抵抗は切削溝部５が存在しないとき
の１／２になりそうに思われる。しかしながら、実際に
はその切削抵抗は１／３〜〜１／５であり、切削速度は
それに逆比例し切削溝部５が存在しない場合に比べて３
〜５倍迅速に切削することができる。しかも、そのダイ
ヤモンドチップの側面等における消耗も少ない。次に、
他の従来型ブレードとして、図１５に示すものが存在し
た。これは、ダイヤモンドチップ12の断面が台形状に形
成されたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１２及び図１３にお
いて、コンクリート４をダイヤモンドチップ８により切
削するにつれ、ダイヤモンドチップ８は消耗してその高
さ及び幅が次第に縮小する。ダイヤモンドチップ８の幅
がその消耗により本体１の厚みに次第に近づくと、切削
溝部５の幅が縮小し、本体側面と切削溝部側面との隙間
が少なくなり、そこにコンクリート屑が充填されて冷却
水が循環し難くなる。すると本体１の駆動抵抗が急激に
増大し、本体１を回転駆動することができなくなる。従
って、ダイヤモンドチップ８がある程度残存していて
も、実質的にブレードを使用できなくなる。それを避け
るために、ダイヤモンドチップ８の厚みを本体１のそれ
よりもより厚くすると、切削溝部５の形成時に切削抵抗
が大きくなり、コンクリートの切断を迅速に行い得ない
新たな欠点が生ずる。さらにはダイヤモンドチップ８の
厚みが厚いと、コンクリート４を切断し始める際に、ブ
レードが大きく振動し、コンクリート４の表面への食い
つきが悪い欠点もあった。

【０００５】次に、図１５に示す従来のブレードは、断
面台形状のダイヤモンドチップ12によりコンクリート面
を切断することになる。すると、そのダイヤモンドチッ
プ12の両側面が切削溝に進入したとき楔効果を生じ、そ
れと切削溝との接触抵抗が異常に大きくなる欠点があっ
た。そこで本発明は、コンクリート４の切断始めの食い
つきが良く、迅速にコンクリート４を切断できると共
に、寿命の長いダイヤモンドチップ付き切断体を提供す
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、円筒状または円板状の本体１の先端に周方向に離間
して多数のダイヤモンドチップ２が突設配置され、その
本体１が回転駆動されるダイヤモンドチップ付き切断体
において、その本体１を回転したとき各ダイヤモンドチ
ップ２によって形成される回転軌跡の断面が凸型の段付
に形成され、その凸型断面の幅の狭い薄幅部２ａが先端
側に位置され、凸型の幅の広い厚幅部２ｂの幅が前記本
体１の厚みより厚く且つ、本体１の厚み方向の両側に突
出形成されたことを特徴とするダイヤモンドチップ付き
切断体である。

【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、複数のダイヤモンドチップ２の断面が凸型の段付
に形成された切断体である。請求項３に記載の本発明
は、請求項１または請求項２において、本体１が円板状
に形成され、その円板の周面に多数のダイヤモンドチッ
プ２が互いに離間して接続された切断体である。請求項
４に記載の本発明は、請求項２または請求項３におい
て、本体１が円筒状に形成され、その円筒状の軸線方向
の先端面に、多数のダイヤモンドチップ２が互いに離間
して接続された切断体である。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の各
実施の形態につき説明する。図１〜図６は本発明の切断
体の第１の実施の形態を示し、図１はその要部斜視図、
図２はその使用状態を示す側面図、図３は図２の III−
III矢視断面略図、図４はコンクリート４を本切断体に
よって切断し始める状態を示す説明図、図５はその第２
工程を示し、図６はその第３工程を示す。この例は、コ
ンクリートやアスファルトを切断するブレードの例であ
る。この例が従来のブレードと異なる点は、ダイヤモン
ドチップ２の横断面形状のみである。即ち、円板状の本
体１の先端に周方向に離間して多数のダイヤモンドチッ
プ２が突設配置され、各ダイヤモンドチップ２間にスリ
ット３が形成されたものにおいて、ダイヤモンドチップ
２の横断面形状が凸型に形成され、その幅の狭い薄幅部
２ａが先端側に位置され、幅の広い厚幅部２ｂが本体１
の周面にろう付け固定されている。そして本体１の中心
にはボス部10が配置され、そのボス部10に接続された回
転軸６が図示しない切断装置により回転駆動される。そ
してブレードの切削部に冷却水を供給しつつ、コンクリ
ート４に切削溝部５を形成するものである。

【０００９】このとき先ず、図４の如く、ダイヤモンド
チップ２の薄幅部２ａの先端がコンクリート４の表面を
切削し始める。薄幅部２ａの先端面は比較的幅が狭いも
のであるため、コンクリート４との接触抵抗が少なく容
易にコンクリート４に食いつき、その表面を迅速に切削
することができる。次いで図５の如く、コンクリート４
の表面部分はダイヤモンドチップ２の厚幅部２ｂによ
り、より幅広に切削される。そして図６の如く、コンク
リート４には切削溝部５が形成されていく。従って、比
較的幅広の切削溝部５は先ず薄幅部２ａによって幅の狭
い切削溝となり、次いで厚幅部２ｂによって幅広の切削
溝となる。そして切削溝部５に冷却水が供給されること
により、切削溝部５内のコンクリート屑が冷却水と共に
円滑に排除され、切削を容易に且つ迅速に行うことがで
きる。このとき、薄幅部２ａの先端面が最も消耗速度が
大きい。しかしながら、厚幅部２ｂの側面における消耗
速度は比較的遅いものとなる。なぜならば、薄幅部２ａ
によって一端比較的細い切削溝部が形成され、それを厚
幅部２ｂによって拡開するのみで足りるから、厚幅部２
ｂに加わる切削抵抗は比較的小さいものとなる。しか
も、厚幅部２ｂの中心線と薄幅部２ａの中心線とは常に
同一であるため、厚幅部２ｂによる切削溝部５の拡幅時
にブレが生じることがない。

【００１０】次に、図７は本発明の第２の実施の形態を
示す要部斜視図であり、この例ではダイヤモンドチップ
２の横断面が凸条に形成されると共に、そのダイヤモン
ドチップ２の長手方向一端にはより高さの高い厚幅部２
ｂが形成されたものである。この高さの高い厚幅部２ｂ
は、回転方向の先端に位置するものである。それによ
り、消耗し易い厚幅部２ｂの先端の耐久性を向上させる
ことができる。図８は本発明の他の例であって、この例
ではダイヤモンドチップ２の長手方向の一端のみに厚幅
部２ｂが形成されたものであり、その厚幅部２ｂの側面
形状が三角形状に形成されたものである。次に、図９の
例はダイヤモンドチップ２の長手方向一端側にのみ厚幅
部２ｂが突出形成され、その厚幅部２ｂの側面形状が方
形に形成されたものである。次いで図１０の例のダイヤ
モンドチップ２は、薄幅部２ａの長手方向中央位置のみ
に厚幅部２ｂが一体に形成されたものである。そしてそ
の厚幅部２ｂが本体１の周面に形成された凹部11に嵌着
し、ダイヤモンドチップ２と本体１との間が全体的にろ
う付け固定されるものである。

【００１１】図１１は本発明の切断体のブレードにおけ
る他の実施の形態を示し、この例は本体１の周面に薄幅
部２ａと幅の広い厚幅部２ｂとが周方向に独立して配置
されたものである。なお、この厚幅部２ｂの数を薄幅部
２ａの数よりも少なくしてもよい。次に、図１６及び図
１７は本発明の切断体をダイヤモンドコアビットに使用
した例である。即ち、本体１が円筒状に形成されその軸
線方向一端面にダイヤモンドチップ２が互いに周方向に
離間してろう付け固定されたものである。

【００１２】

【発明の作用・効果】本発明のダイヤモンドチップ付き
切断体は、本体１の先端に突設配置されたダイヤモンド
チップ２の回転軌跡の断面が凸型の段付に形成されてい
るものである。そして、その凸型断面の幅の狭い薄幅部
２ａが先端側に位置されているから、コンクリート等の
切削時に最も抵抗を受ける先端部の切削抵抗を小とし、
コンクリート等への食い込みが良好となる。そして切削
中のブレを防ぎ、安定した迅速な切断を確保できる。次
いで、その薄幅部２ａのブレ防止効果を保持した状態
で、凸型の幅の広い厚幅部２ｂによってコンクリート等
の切削溝を容易に拡開できる。即ち、ダイヤモンドチッ
プの先端を細溝に案内して、ブレを防いだ状態で、薄幅
部２ａによって形成された溝を厚幅部２ｂは拡開するの
みで足りるから、その抵抗が小となり且つそれに加わる
切削抵抗が小さく全体としてコンクリート等の切断を迅
速に行い得る。

【００１３】また、この切断体の切断の迅速性は、次の
事実からも明らかである。即ち、図１３の如く、ダイヤ
モンドチップの幅の狭いブレードによってコンクリート
を切削すると、幅の広いそれよりも容易に切削できると
共に、食い込みが良く、切断始めのブレが生じ難いから
である。次いで図１４の如く、一旦形成された幅の狭い
切削溝部５を拡開するように、一例として新たな前の幅
よりも２倍の幅広ダイヤモンドチップを使用すると、半
分の溝を倍に拡げるときそのスピードは始めから幅広ダ
イヤモンドチップを使用するときの３倍〜５倍程度速く
なる。しかもその幅広ダイヤモンドチップの切断作業は
始めからブレることなく、極めて容易に行われる事実が
ある。

【００１４】従って、幅の狭いダイヤモンドチップを先
側にし、幅の広いダイヤモンドチップを後側にしたと同
様の本発明の切断体は、全体としてさらに安定し且つ切
断スピードの速いものとなる。なぜならば、幅の狭いブ
レードを幅の広いブレードに取り替える手間を不要とす
るからである。しかも本発明の切断体の場合は、一つの
本体１に薄幅部２ａと厚幅部２ｂとが一体に形成され、
薄幅部２ａの切断中心と厚幅部２ｂの切断中心とが一致
し、より安定した切断作業を行い得る。また、厚幅部２
ｂの存在により切削溝部５と本体１との間に充分な冷却
水の循環隙間が形成され、本体１の駆動抵抗を確実に減
少できる。さらには厚幅部２ｂの切削抵抗が小さくなる
ため、その消耗を少なくして、寿命の長いダイヤモンド
チップ付き切断体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断体の第１の実施の形態を示す要部
斜視図。

【図２】同切断体の使用状態を示す側面略図。

【図３】図２の III− III矢視断面略図。

【図４】同切断体の切断の第１段階を示す説明図。

【図５】同切断体の切断の第２段階を示す説明図。

【図６】同切断体の切断の第３段階を示す説明図。

【図７】本発明の切断体の第２の実施の形態を示す要部
斜視図。

【図８】本発明の切断体の第３の実施の形態を示す要部
斜視図。

【図９】本発明の切断体の第４の実施の形態を示す要部
斜視図。

【図１０】本発明の切断体の第５の実施の形態を示す要
部分解斜視図。

【図１１】本発明の切断体の第６の実施の形態を示す要
部斜視図。

【図１２】従来型の切断体の使用形態を示す側面説明
図。

【図１３】図１２におけるXIII−XIII矢視断面略図。

【図１４】従来型の切断体において、コンクリート４に
一端形成された切削溝部５をさらに拡幅するための説明
図。

【図１５】従来型の切断体の他の例を示す要部斜視図。

【図１６】本発明の切断体の第７の実施の形態を示す要
部斜視図。

【図１７】同平面図。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ダイヤモンドチップ ２ａ 薄幅部 ２ｂ 厚幅部 ３ スリット ４ コンクリート ５ 切削溝部 ５ａ 溝底部 ６ 回転軸 ８ ダイヤモンドチップ 10 ボス部 11 凹部 12 ダイヤモンドチップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状または円板状の本体１の先端に周
   方向に離間して多数のダイヤモンドチップ２が突設配置
   され、その本体１が回転駆動されるダイヤモンドチップ
   付き切断体において、 その本体１を回転したとき各ダイヤモンドチップ２によ
   って形成される回転軌跡の断面が凸型の段付に形成さ
   れ、その凸型断面の幅の狭い薄幅部２ａが先端側に位置
   され、凸型の幅の広い厚幅部２ｂの幅が前記本体１の厚
   みより厚く且つ、本体１の厚み方向の両側に突出形成さ
   れたことを特徴とするダイヤモンドチップ付き切断体。
2. 【請求項２】 請求項１において、 複数のダイヤモンドチップ２の断面が凸型の段付に形成
   された切断体。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 本体１が円板状に形成され、その円板の周面に多数のダ
   イヤモンドチップ２が互いに離間して接続された切断
   体。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３において、 本体１が円筒状に形成され、その円筒状の軸線方向の先
   端面に、多数のダイヤモンドチップ２が互いに離間して
   接続された切断体。