JP2600131Y2 - 切削ビット - Google Patents
切削ビットInfo
- Publication number
- JP2600131Y2 JP2600131Y2 JP1993014431U JP1443193U JP2600131Y2 JP 2600131 Y2 JP2600131 Y2 JP 2600131Y2 JP 1993014431 U JP1993014431 U JP 1993014431U JP 1443193 U JP1443193 U JP 1443193U JP 2600131 Y2 JP2600131 Y2 JP 2600131Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tip
- tip holder
- chip
- cutting bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、地盤を切削する切削
ビットに関するものである。
ビットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、発進立坑１の底面に
スライドベース２を取付け、そのスライドベース２上に
推進機本体３と、その推進機本体３をスライドベース２
に沿って移動させる推進ジャッキ４とを設け、推進機本
体３の押しリング５に後端部を当接させた推進管６の内
側にケーシングロッド７を設け、上記ケーシングロッド
７を推進機本体３に支持されたモータ８によって回転さ
せ乍ら推進ジャッキ４の作動により推進機本体３をスラ
イドベース２に沿って移動させて、推進管６とケーシン
グロッド７とを地中に圧入させるようにした管推進装置
は従来から知られている。
スライドベース２を取付け、そのスライドベース２上に
推進機本体３と、その推進機本体３をスライドベース２
に沿って移動させる推進ジャッキ４とを設け、推進機本
体３の押しリング５に後端部を当接させた推進管６の内
側にケーシングロッド７を設け、上記ケーシングロッド
７を推進機本体３に支持されたモータ８によって回転さ
せ乍ら推進ジャッキ４の作動により推進機本体３をスラ
イドベース２に沿って移動させて、推進管６とケーシン
グロッド７とを地中に圧入させるようにした管推進装置
は従来から知られている。
【０００３】上記管推進装置は、ケーシングロッド７の
先端に円筒形の刃先本体９を接続し、その刃先本体９を
ケーシングロッド７と共に回転し、刃先本体９の先端面
に取付けた切削ビット１０によって地盤を切削するよう
にしている。
先端に円筒形の刃先本体９を接続し、その刃先本体９を
ケーシングロッド７と共に回転し、刃先本体９の先端面
に取付けた切削ビット１０によって地盤を切削するよう
にしている。
【０００４】従来の切削ビット１０は、図５に示すよう
に、軸１１の先端に、その軸１１に対して交差方向に長
いチップホルダ１２を設け、そのチップホルダ１２の切
削時における回転方向の前側にチップ１３を固着してい
る。
に、軸１１の先端に、その軸１１に対して交差方向に長
いチップホルダ１２を設け、そのチップホルダ１２の切
削時における回転方向の前側にチップ１３を固着してい
る。
【０００５】上記切削ビット１０の取付けは、図６に示
すように、刃先本体９の先端に固定したヘッドリング１
４に軸方向の孔１５を形成し、その孔１５に切削ビット
１０の軸１１を挿入し、孔１５から突出する軸１の後端
部に止め輪１６を取付けて抜け止めしている。
すように、刃先本体９の先端に固定したヘッドリング１
４に軸方向の孔１５を形成し、その孔１５に切削ビット
１０の軸１１を挿入し、孔１５から突出する軸１の後端
部に止め輪１６を取付けて抜け止めしている。
【０００６】ここで、ヘッドリング１４には、図５に示
すように、軸方向の先端面にストッパ１７が取付けら
れ、そのストッパ１７によって切削ビット１０はチップ
１３がヘッドリング１４の半径方向に向く状態又はその
状態から略９０°回転した状態に姿勢が制御され、切削
ビット１３が半径方向に向く状態において切削作業が行
なわれる。
すように、軸方向の先端面にストッパ１７が取付けら
れ、そのストッパ１７によって切削ビット１０はチップ
１３がヘッドリング１４の半径方向に向く状態又はその
状態から略９０°回転した状態に姿勢が制御され、切削
ビット１３が半径方向に向く状態において切削作業が行
なわれる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】ところで、従来の切削
ビット１０においては、チップ１３がチップホルダ１２
の側面に沿って長く延びる角柱状のものであるため、地
盤の切削時における切削抵抗が大きく、チップ１３の切
刃が早期に摩耗し、耐久性に問題があった。
ビット１０においては、チップ１３がチップホルダ１２
の側面に沿って長く延びる角柱状のものであるため、地
盤の切削時における切削抵抗が大きく、チップ１３の切
刃が早期に摩耗し、耐久性に問題があった。
【０００８】また、切削抵抗が大きいため、振動および
騒音の発生も大きく、しかも切削くずをチップホルダ１
２の回転方向前面に沿って排出させるため、切削くずの
流れが悪く、地盤を効果的に切削することができない問
題があった。
騒音の発生も大きく、しかも切削くずをチップホルダ１
２の回転方向前面に沿って排出させるため、切削くずの
流れが悪く、地盤を効果的に切削することができない問
題があった。
【０００９】この考案は上記の問題点を解決し、切削ビ
ットの耐久性の向上と、切削時における振動、騒音の発
生を抑制し、地盤を効果的に切削できるようにすること
を技術的課題としている。
ットの耐久性の向上と、切削時における振動、騒音の発
生を抑制し、地盤を効果的に切削できるようにすること
を技術的課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、軸の先端に、軸に対して交
差方向に長い角柱状のチップホルダを設け、そのチップ
ホルダの軸に対する背面側に、チップホルダの幅方向に
対して傾斜する複数の切削用チップを、チップホルダの
長さ方向に所要の間隔をおいて固着し、上記チップの切
削時における回転方向の先端部を、隣接するチップの回
転方向後端部に対して、回転方向の前後でオーバラップ
させた構成を採用している。
めに、この考案においては、軸の先端に、軸に対して交
差方向に長い角柱状のチップホルダを設け、そのチップ
ホルダの軸に対する背面側に、チップホルダの幅方向に
対して傾斜する複数の切削用チップを、チップホルダの
長さ方向に所要の間隔をおいて固着し、上記チップの切
削時における回転方向の先端部を、隣接するチップの回
転方向後端部に対して、回転方向の前後でオーバラップ
させた構成を採用している。
【００１１】
【作用】この考案は上記のように、チップを複数とした
ことにより、地盤切削時の切削抵抗はチップのそれぞれ
に分散され、チップに加わる切削抵抗の減少により地盤
を効果的に切削することができる。
ことにより、地盤切削時の切削抵抗はチップのそれぞれ
に分散され、チップに加わる切削抵抗の減少により地盤
を効果的に切削することができる。
【００１２】
【実施例】以下、この考案の実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】図示のように、軸２０は後端部に止め輪溝
２１を有し、先端部にはチップホルダ２２が設けられて
いる。
２１を有し、先端部にはチップホルダ２２が設けられて
いる。
【００１４】チップホルダ２２は角柱状をなし、軸２０
に対して交差方向に長く延びている。このチップホルダ
２２の軸２０に対する背面側に複数のチップ取付溝２３
がチップホルダ２２の長さ方向に所要の間隔をおいて設
けられている。
に対して交差方向に長く延びている。このチップホルダ
２２の軸２０に対する背面側に複数のチップ取付溝２３
がチップホルダ２２の長さ方向に所要の間隔をおいて設
けられている。
【００１５】チップ取付溝２３はチップホルダ２２の切
削時における回転方向の前面２４から後面に向けて長く
延び、その長手方向はチップホルダ２２の長さ方向に対
して所要の傾むきをもって傾斜している。チップ取付溝
２３のそれぞれには超硬合金等の硬質の材料から成る角
形のチップ２５が嵌合され、ろう付け等の手段を介して
チップホルダ２２に固着されている。
削時における回転方向の前面２４から後面に向けて長く
延び、その長手方向はチップホルダ２２の長さ方向に対
して所要の傾むきをもって傾斜している。チップ取付溝
２３のそれぞれには超硬合金等の硬質の材料から成る角
形のチップ２５が嵌合され、ろう付け等の手段を介して
チップホルダ２２に固着されている。
【００１６】チップ２５の外周二面は、チップ取付溝２
３から外方に突出し、その突出部に切刃２６が設けられ
ている。
３から外方に突出し、その突出部に切刃２６が設けられ
ている。
【００１７】また、チップ２５のチップホルダ２２の回
転方向前面２４から外方に突出する先端部は、その外側
に位置するチップ２５の後端部と回転方向の前後でオー
バーラップしている。図２のＬはオーバーラップ量を示
している。
転方向前面２４から外方に突出する先端部は、その外側
に位置するチップ２５の後端部と回転方向の前後でオー
バーラップしている。図２のＬはオーバーラップ量を示
している。
【００１８】上記の構成から成る切削ビットは、図６に
示すヘッドリング１４の孔１５に軸２０を挿入し、その
軸２０の後端部に設けた止め輪溝２１に止め輪を取付
け、軸２０を抜け止めした状態で切削作業を行なう。
示すヘッドリング１４の孔１５に軸２０を挿入し、その
軸２０の後端部に設けた止め輪溝２１に止め輪を取付
け、軸２０を抜け止めした状態で切削作業を行なう。
【００１９】図３はヘッドリング１４にこの考案に係る
切削ビットを取付けた状態を示し、その取付状態におい
てヘッドリング１４を矢印方向に回転させて切削作業を
行なうと、切削時の切削抵抗は複数のチップ２５のそれ
ぞれに分散される。このため、切削抵抗は減少し、各チ
ップ２５において地盤を効果的に切削することができ
る。
切削ビットを取付けた状態を示し、その取付状態におい
てヘッドリング１４を矢印方向に回転させて切削作業を
行なうと、切削時の切削抵抗は複数のチップ２５のそれ
ぞれに分散される。このため、切削抵抗は減少し、各チ
ップ２５において地盤を効果的に切削することができ
る。
【００２０】ここで、複数のチップ２５は先端部が隣接
する外側のチップ２５の後端部と回転方向の前後でオー
バーラップしているため、チップホルダ２２の長さに略
相当する幅でもって地盤を切削することができると共
に、切削くずは隣接するチップ２５間よりヘッドリング
１４の回転方向後方に排出される。
する外側のチップ２５の後端部と回転方向の前後でオー
バーラップしているため、チップホルダ２２の長さに略
相当する幅でもって地盤を切削することができると共
に、切削くずは隣接するチップ２５間よりヘッドリング
１４の回転方向後方に排出される。
【００２１】
【考案の効果】以上のように、この考案に係る切削ビッ
トにおいてはチップホルダの軸に対する背面側に複数の
チップを設けたので、地盤切削時の切削抵抗の減少を図
ることができ、その結果、チップの摩耗が小さく、切削
ビットの耐久性を向上させることができる。
トにおいてはチップホルダの軸に対する背面側に複数の
チップを設けたので、地盤切削時の切削抵抗の減少を図
ることができ、その結果、チップの摩耗が小さく、切削
ビットの耐久性を向上させることができる。
【００２２】また、切削抵抗を減少させることができる
ため、振動、騒音の発生を抑制することができる。さら
に、チップの先端部を隣接する外側のチップの後端部と
回転方向の前後でオーバーラップさせたので、チップホ
ルダの長さに相当する幅でもって地盤を切削することが
できると共に、切削くずを隣接するチップ間よりヘッド
リングの回転方向後方に排出させることができるため、
切削くずをきわめてスムーズに排出させることができ
る。
ため、振動、騒音の発生を抑制することができる。さら
に、チップの先端部を隣接する外側のチップの後端部と
回転方向の前後でオーバーラップさせたので、チップホ
ルダの長さに相当する幅でもって地盤を切削することが
できると共に、切削くずを隣接するチップ間よりヘッド
リングの回転方向後方に排出させることができるため、
切削くずをきわめてスムーズに排出させることができ
る。
【図１】この考案に係る切削ビットの斜視図
【図２】同上の平面図
【図３】同上の切削ビットを管推進装置のヘッドリング
に取付けた状態を示す側面図
に取付けた状態を示す側面図
【図４】管推進装置の縦断正面図
【図５】従来の切削ビットを管推進装置のヘッドリング
に取付けた状態を示す側面図
に取付けた状態を示す側面図
【図６】同上の切削ビットの取付部を拡大して示す断面
図
図
２０ 軸 ２２ チップホルダ ２３ チップ取付溝 ２４ 前面 ２５ チップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 1/00 - 41/06
Claims (1)
- 【請求項１】 軸の先端に、軸に対して交差方向に長い
角柱状のチップホルダを設け、そのチップホルダの軸に
対する背面側に、チップホルダの幅方向に対して傾斜す
る複数の切削用チップを、チップホルダの長さ方向に所
要の間隔をおいて固着し、上記チップの切削時における
回転方向の先端部を、隣接するチップの回転方向後端部
に対して、回転方向の前後でオーバラップさせたことを
特徴とする切削ビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993014431U JP2600131Y2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 切削ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993014431U JP2600131Y2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 切削ビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674690U JPH0674690U (ja) | 1994-10-21 |
| JP2600131Y2 true JP2600131Y2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=11860837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993014431U Expired - Lifetime JP2600131Y2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 切削ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600131Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP1993014431U patent/JP2600131Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674690U (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 9 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 9 |