JP4686760B2 - 掘削工具の製造方法及び掘削工具 - Google Patents
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Description
上記の掘削工具は、掘削機械に取り付けられ、モーター等の回転駆動体に接続され、工具本体の回転軸回りに回転されるとともに、掘削工具先端側の被掘削材中に送り込まれることによって、工具本体先端に装着された切刃チップで被掘削材である岩盤等を掘削して穿孔加工するものである。
このような切刃チップが装着された掘削工具では、ダイヤモンド焼結体の未使用部分がなくなるとともに、切刃チップを着脱して使用する必要がないので、切刃チップの着脱作業をなくすことができる。また、ダイヤモンド焼結体の使用量が少ないので、この切刃チップの製造コストを低減することができる。
T.Ohno, et al."Cost reduction of polycrystalline diamond compact bits through improved durability" Geothermics, vol.31, pp.245-262,2002
上記の一般ダイヤモンド焼結体によってカッタが構成されていた場合には、ダイヤモンド焼結体が約800℃で劣化して、その硬度が著しく低下してしまうので、ダイヤモンド焼結体部分の実質的温度を800℃以下に維持して接合する必要がある。したがって、従来は、接合温度を800℃以下として接合していた。
また、扇形のカッタ自体を直接超硬ポストやマトリックス部にろう付けした場合には、接合面積が小さいため、強固に接合することができず、カッタが脱落及び破損してしまい、掘削工具として使用できなくなるといった問題があった。
請求項1記載の掘削工具の製造方法は、円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端面に設けられた取付部に、円形平板状に形成された切刃チップが前記工具本体の回転方向に表面を交差させる姿勢で複数装着され、該切刃チップによって被掘削材を掘削する掘削工具の製造方法であって、前記切刃チップは、円形平板状をなす超硬合金製の切刃基体と、該切刃基体の上面の外周側一部分に形成された凹部に支持されるカッタとを有し、該カッタの上面側はダイヤモンド焼結体からなるカッタ本体とされ下面側が超硬合金からなる着座部とされるとともに、前記切刃チップの上面外周のうち前記カッタが占める割合が20%以上50%未満とされており、前記カッタと前記切刃基体とが接合される第1接合工程と、該第1接合工程の後に、前記切刃基体と前記取付部とが接合される第2接合工程とを有し、該第2接合工程において、前記カッタの温度が前記カッタを構成する前記ダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも低く、かつ、前記カッタと前記切刃基体との接合部分の温度が前記第1接合工程の接合温度よりも低く維持されるとともに、前記切刃基体と前記取付部との接合部分の温度が、前記劣化温度よりも高くされていることを特徴とする。
また、カッタと切刃基体との接合部分の温度が第1接合工程の接合温度よりも低い温度に維持されているので、カッタと切刃基体との接合部分の接合強度が低下することが防止される。
さらに、切刃基体と取付部との接合部分の温度が、ダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも高くされているので、切刃基体と取付部とを強固に固定できる。
また、切刃チップの上面外周のうちカッタが占める割合が20%以上50%未満とされているので、切刃チップのうち切刃基体が占める割合が大きく、カッタが切刃基体によって支持される。
なお、カッタと切刃基体とを接合する第1接合工程における接合方法については、特に制限はなく、ダイヤモンド焼結体が実質的に劣化しないように接合されていればよい。
この掘削工具の製造方法では、熱交換器によってカッタ及びカッタと切刃基体との接合部分の温度が低く維持されているので、カッタの劣化やカッタと切刃基体との接合部分の接合強度の低下が防止される。また、局所加熱手段によって切刃基体と取付部との接合部分の温度がダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも高くされる。
また、カッタの下面側に超硬合金からなる着座部が設けられているので、切刃基体とカッタとの接合が同じ超硬合金同士となる。
また、第2接合工程においてカッタが劣化することが防止されているので、カッタの硬度が著しく低下することが防止され、このカッタを掘削に使用できる。また、カッタと切刃基体との接合部分の接合強度の低下が防止されているので、掘削抵抗によってカッタが切刃基体から外れてしまうことを防止できる。
また、切刃チップのうちの切刃基体が占める割合が大きくされているが、切刃基体を構成する超硬合金の熱伝導率は、カッタを構成するダイヤモンド焼結体の熱伝導率よりも著しく小さいので、切刃基体と取付部との接合部分を加熱した際の熱がカッタにまで伝わることが抑えられ、カッタの温度をダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも低く維持することができる。
また、切刃チップの上面外周のうちカッタが占める割合が20%以上50%未満とされているので、第2接合工程で使用される熱交換器を小さく構成することができる。
また、切刃チップの上面外周のうちダイヤモンド焼結体で構成されたカッタの占める割合が20%以上50%未満とされているので、高価なダイヤモンド焼結体部分が少なく、切刃チップの製造コストを低減することができる。また、掘削作業において、カッタの未使用部分がなくなるので、この切刃チップを再利用する必要がない。
図1に、本発明の実施形態である掘削工具を、図2に、掘削工具の先端部に具備される超硬ポストと切刃チップを示す。
切刃チップ11は、超硬合金からなる切刃基体12と、この切刃基体12の凹部13に支持されるカッタ14とを具備しており、切刃チップ11全体として略一定厚みの円形平板状をなしている。
切刃基体12は、図3に示すように円形平板状に形成されており、その下面12Aが超硬ポスト3の取付面3Aとろう付けされるろう付け面で、この下面12Aに対向する上面12Bが、掘削方向を向く面である。
上記の超硬合金は高い強度と高い靱性を有しており、この切刃基体12は、掘削作業時に切刃チップ11に加わる熱的衝撃及び機械的衝撃を吸収する衝撃吸収体となる。
一方、カッタ14の上面側はカッタ本体16で、このカッタ本体16は、焼結助剤としてCoを用いた一般ダイヤモンド焼結体で構成されている。
まず、第1接合工程として、切刃基体12の凹部13とカッタ14の着座部15とを銀ろう材を使用してろう付けする。この銀ろう材の組成は、Ag45%、Cu15%、Zn16%、Cd24%であり、融点は605℃から620℃である。この銀ろう材を使用して、650℃でろう付けする。この第1接合工程によって、切刃基体12の凹部13とカッタ14の着座部15との間に銀ろう材からなる第1接合層21が形成される。
図5、図6に第2接合工程の説明図を示す。まず、切刃基体12と超硬ポスト3の取付面3Aとの間にTi活性ろう材を配置する。このTi活性ろう材の組成は、Ag70%、Cu28%、Ti2%であり、融点は780℃から800℃である。
熱交換器31を、切刃チップ11の側面のうちカッタ14が配置された部分に配備し、局所加熱手段として誘導加熱コイル32を切刃基体12と超硬ポスト3の取付面3Aとの間のTi活性ろう材の近傍に配備する。
また、熱伝導率の低い超硬合金製の切刃基体12によってカッタ14の側面と底面とが支持されているので、誘導加熱コイル32によって第2接合層22部分を加熱した際に、この第2接合層22部分からカッタ14にまで熱が伝わることが防止され、カッタ14の温度上昇を抑えることができる。
また、取付部として超硬ポスト3を設け、この超硬ポスト3に切刃チップ11を装着しているが、これに限定されることはなく、例えば取付部として超硬合金製のマトリックス部を設け、切刃チップ11をマトリックス部に直接接合したものであっても良い。
また、カッタ14及び切刃基体12の凹部13が、扇形のもので説明したが、切刃チップ11の上面の外周側一部にカッタ本体16が配置されていれば良く、切刃基体12の凹部13の部分が例えば三日月状に形成されていても良い。
また、局所加熱手段として誘導加熱コイル32を用いて説明したが、他の局所加熱手段、例えばレーザー加熱装置や抵抗加熱装置等であってもよい。
また、第2接合層22をTi活性ろう材で構成したもので説明したが、これに限定されることはなく、カッタ本体16を構成するダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも高い温度で形成される接合層であればよい。
2 工具本体
3 超硬ポスト(取付部)
11 切刃チップ
12 切刃基体
13 凹部
14 カッタ
15 着座部
16 カッタ本体
21 第1接合層
22 第2接合層
31 熱交換器
32 誘導加熱コイル(局所加熱手段)
Claims (3)
- 円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端面に設けられた取付部に、円形平板状に形成された切刃チップが前記工具本体の回転方向に表面を交差させる姿勢で複数装着され、該切刃チップによって被掘削材を掘削する掘削工具の製造方法であって、
前記切刃チップは、円形平板状をなす超硬合金製の切刃基体と、該切刃基体の上面の外周側一部分に形成された凹部に支持されるカッタとを有し、該カッタの上面側はダイヤモンド焼結体からなるカッタ本体とされ下面側が超硬合金からなる着座部とされるとともに、前記切刃チップの上面外周のうち前記カッタが占める割合が20%以上50%未満とされており、
前記カッタと前記切刃基体とが接合される第1接合工程と、該第1接合工程の後に、前記切刃基体と前記取付部とが接合される第2接合工程とを有し、
該第2接合工程において、前記カッタ部分の温度が前記ダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも低く、かつ、前記カッタと前記切刃基体との接合部分の温度が前記第1接合工程の接合温度よりも低く維持されるとともに、前記切刃基体と前記取付部との接合部分の温度が、前記劣化温度よりも高くされていることを特徴とする掘削工具の製造方法。 - 前記第2接合工程において、前記カッタの温度を前記ダイヤモンド焼結体の前記劣化温度よりも低く、かつ、前記カッタと前記切刃基体との接合部分の温度を前記第1接合工程の接合温度よりも低く維持する手段として熱交換器を使用し、前記切刃基体と前記取付部との接合部分の温度を前記劣化温度よりも高くする手段として局所加熱手段を使用することを特徴とする請求項1に記載の掘削工具の製造方法。
- 円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端面に設けられた取付部に、円形平板状に形成された切刃チップが前記工具本体の回転方向に表面を交差させる姿勢で複数装着され、該切刃チップによって被掘削材を掘削する掘削工具であって、
前記切刃チップは、円形平板状をなす超硬合金製の切刃基体と、該切刃基体の上面の外周側一部分に形成された凹部に支持されるカッタとを有し、該カッタの上面側はダイヤモンド焼結体からなるカッタ本体とされ下面側が超硬合金からなる着座部とされるとともに、前記切刃チップの上面外周のうち前記カッタが占める割合が20%以上50%未満とされており、
前記カッタと前記切刃基体との間に第1接合層が形成され、前記切刃基体と前記取付部との間には、第2接合層が形成され、
該第2接合層は、前記ダイヤモンド焼結体の劣化温度よりも高い温度にて形成されることを特徴とする掘削工具。
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