SU844258A1

SU844258A1 - Абразивный круг

Info

Publication number: SU844258A1
Application number: SU792735041A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Гусев
Original assignee: Gusev Vladimir G
Priority date: 1979-03-11
Filing date: 1979-03-11
Publication date: 1981-07-07

Description

1

Изобретение относитс к производству абразивных инструментов, предназначенных дл шлифовани различных изделий.

Известен абразивный круг, содержащий абразивные сегменты с торцовыми коническими поверхност ми, установленные между двум фланцами-крышками с аналогичными сегментам сопр гаемыми поверхност ми . Один из фланцев может служить опорой-корпусом дл сегментов, а другой фланец прижимает сегменты к первому 1.

При расположении сегментов на корпусе на некотором рассто нии друг относительно друга прочность сегментов, закрепленных между корпусом и крышкой, будет низкой из-за наличи только лишь двух несущих сечений сегментов.

Целью изобретени вл етс повышение прочности сегментов при прерывном их расположении на корпусе круга. Цель достигаетс тем, что круг снабжен установленными между абразивными сегментами вкладышами, имеющими конические торцовые и боковые поверхности, при этом боковые поверхности сегментов выполнены также коническими.

На фиг. 1 представлен абразивный круг, установленный на шпинделе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 -вид В фиг. 2; на

фиг. 5 - контакт конических торцовых поверхностей вкладыша и крышки со схемой сил, возникающих при ст гивании корпуса и крышки крепежными детал ми; на фиг.

6 -изометри вкладыша; на фиг. 7 -изометри абразивного сегмента с силами закреплени .

Абразивный круг состоит из корпуса 1, абразивных сегментов 2, упругих элементов 3, завулканизированиых иа крышке 4 и корпусе 1. Трубопровод 5, выполненный в виде тора и имеюший кольцевую прорезь, служит дл подачи СОЖ через щели 6, образованные наружной цилиндрической

поверхностью посадочной втулки 7 корпуса

Iи внутренней выемкой крышки 4. Дл преодолени крышкой 4 крут щего момента и сил резани во втулке 7 выполнены продольные пазы 8, в которые вход т радиальные участки 9, 10 крышки 4. В корпусе круга выполнена кольцева канавка

IIдл размешени в ней балансировочных сухариков.

Между абразивными режущими элементами 2 размещены ст гивающие винты 12, на которые установлены с зазором вкладыщи 13 с просверленными отверсти ми 14 дл подачи СОЖ из приемной полости 15

Claims

в зону резани . Вкладыш is имеет конические пойерхности 16-19, радиальные отверсти или щели 14 и осевое отверстие 20 дл установки вкладыша на ст гиваюш,ие винты 12. Перед шлифованием круг собирают. Дл этого в отверсти корпуса 1 вставл ют ст гивающие винты 12, став т корпус 1 вместе с винтами 12 левым торцом на верстак , затем надевают отверстием 20 вкладыш 13 на винты 12; между вкладышами 13 став т абразивные сегменты 2, надевают крышку 4 и зат гивают винты 12, чем ст гивают (сближают) корпус 1 и крышку 4 друг с другом. В процессе сближени корпуса и крышки происходит закрепление сегментов 2 по всем четырем сторонам сегментов
2. По двум боковым сторонам 21, 22 закрепление осуществл етс коническими участками крышки 4 и корпуса 1 силами Pi и PZ, по двум оставшимс поверхност м 23, 24 закрепление осуществл етс вкладышем 13. При зат гивании винтов 12 конические поверхности 16, 17 контактируют с коническими участками корпуса 1 и крышки 4. Между указанными поверхност ми возникает реакци R, котора раскладываетс на вертикальную V и горизонтальную Я составл ющие. Под действием составл ющих 2У вкладыш 13 опускаетс вниз и прижимает сегменты по поверхности 23, 24 силами 2 V. Численна величина силы V зависит от реакции R, т. е. от степени ст гивани корпуса 1 и крышки 4 винтами 12. При такой конструкции абразивные сегменты закреплены с четырех сторон. После сборки абразивный круг балансируют одним из известных способов, устанавливают на шпиндель 25 шлифовального станка и закрепл ют болтом 26. Включают вращение шпиндел 25 с кругом, производ т правку сегментов 2 и, включив подачу СОЖ по трубопроводу 5, налаживают станок на Шлифование определенного издели . В процессе щлифовани абразивные сегменты 2 прочно удерживаютс в круге за счет того, что в предлагаемой конструкции абразивного круга каждый из абразивных сегментов 2 имеет четыре несущие поверхности (закрепление с четырех сторон). При новой конструкции закреплени сегментов 2 разрущение их в процессе шлифовани происходит при значени х поперечной подачи бабки издели , превышающих в 1,7-2,0 раза значени поперечной подачи при закреплении сегментов в известной конструкции. Это примерно равносильно увеличению прочности сегментов в 1,5 раза. Шлифование на больших поперечных подачах мм/мин показало, что необходимо упрочнить и металлоконструкцию круга, дл этой цели крышка 4 имеет радиальные участки 9, 10, которые вход т в пазы 8 втулки корпуса 1. При шлифовании СОЖ поступает в трубопровод 5, далее через щели 6 - в приемную полость 15, а из нее через отверсти 14 - в зону резани , обеспечива интенсивное охлаждение заготовки . Формула изобретени Абразивный круг, состо щий из абразивных сегментов с торцовыми коническими поверхност ми, установленных между корпусом и крышкой, имеющими аналогичные сегментам сопр гаемые поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности сегментов при прерывистом их расположении по периферии корпуса, круг снабжен установленными между абразивпымп сегментами вкладышами, имеющими конические торцевые и боковые поверхности , при этом боковые поверхности сегментов выполнены также коническими. Источники информации, прин тые во вни.мание при экспертизе 1. Патент США № 2084513, кл. 51-206.4, опублик. 1937.

fi/z. 7