CN102315455B - 一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法 - Google Patents

一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102315455B
CN102315455B CN2011103101091A CN201110310109A CN102315455B CN 102315455 B CN102315455 B CN 102315455B CN 2011103101091 A CN2011103101091 A CN 2011103101091A CN 201110310109 A CN201110310109 A CN 201110310109A CN 102315455 B CN102315455 B CN 102315455B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
alloy
matrix
aluminum
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011103101091A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102315455A (zh
Inventor
蒋良兴
郝科涛
赖延清
贾明
关翔
洪波
于枭影
刘业翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA CANNENG ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Central South University
Original Assignee
CHANGSHA CANNENG ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA CANNENG ENERGY TECHNOLOGY CO LTD, Central South University filed Critical CHANGSHA CANNENG ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2011103101091A priority Critical patent/CN102315455B/zh
Publication of CN102315455A publication Critical patent/CN102315455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102315455B publication Critical patent/CN102315455B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
    • H01M4/045—Electrochemical coating; Electrochemical impregnation
    • H01M4/0452—Electrochemical coating; Electrochemical impregnation from solutions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
    • H01M4/045—Electrochemical coating; Electrochemical impregnation
    • H01M4/0454—Electrochemical coating; Electrochemical impregnation from melts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0483—Processes of manufacture in general by methods including the handling of a melt
    • H01M4/0485—Casting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法，所述铝基轻型板栅包括具有高比表面积的通孔铝或铝合金(Al-Me)基体及铅或铅合金(Pb-Me’)保护层，保护层的制备工艺流程主要包括预处理、熔盐化学镀、金属浴和热处理四道工序。本发明所制备的铝基轻型板栅与传统铅及铅合金板栅相比，具有机械强度高、导电性好、比表面积大、质量轻等优点，用于铅酸电池的正、负极，可以显著降低铅酸电池的重量，提高铅酸电池的活性物质利用率、比能量、循环寿命和抗震性能，减少电池内阻。适于工业化应用。

Description

一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法，涉及铅酸电池、化学镀、复合材料等领域，特别涉及一种高比表面积多孔铝及铝合金轻型板栅及其表面铅镀层制备技术。
背景技术
铅酸蓄电池最早是由盖斯腾·普朗特于1859年发明的，经历150多年而不衰。由于其在大电流放电性能、浮充寿命、自放电、原材料、回收率及经济性等方面都占有优势，在镍-镉电池、镍-氢电池、锂离子电池等新型电池相继上市的几十年中，仍能牢固地占据大部分市场份额。
然而，铅酸电池由于比能量低和寿命不长的缺点限制其应用领域的拓展，科研工作者拟采用重量轻、耐腐蚀和导电性能好的轻型板栅改进铅酸电池比能量低和寿命不长的技术瓶颈。
专利200920087021.6采用碳作为板栅基体材料，在材料基体上电镀铅镀层后，作为板栅材料。专利201010166314.0采用三维结构泡沫碳作骨架，在材料基体上电镀铅镀层后，作为板栅材料。专利200810068869.4将泡沫塑料金属化后电镀，制备成塑料基泡沫板栅。专利03132621.8公开了一种泡沫铜基轻型板栅，采用泡沫铜作为板栅基体，再将泡沫铜浸入铅或铅合金中热浸镀一定时间即可。专利200420069193.8提供了一种复合式板栅，将传统板栅与铅布复合。专利200910219598.2采用孔隙率大于83％的泡沫Ti-0.2Pd合金作为板栅基体，先镀覆过镀层金属铜和锡后，在过渡层上浸镀或电镀铅镀层，即可制得钛基轻型板栅。专利200610110234.7采用三维网状结构泡沫钛为基架，电镀铅或二氧化铅作为正极或负极板栅。从上可知，新型铅酸电池板栅材料从材质上分为金属材料和非金属材料两种，非金属材料由于导电性较差，机械强度不高，较难作为板栅材料，而已公开的金属材料主要为铜、钛，两者虽然导电性和机械强度都能满足铅酸电池的要求，但金属铜、钛价格昂贵，且铜若溶解进入电解液将严重危害电池的性能。因此，都不是理想的板栅材料。
金属铝及其合金价格便宜，导电性优良，机械强度高，密度小，且在硫酸溶液中可以钝化，即使铝离子进入电解液也对电池性能影响小，是一种较理想的铅酸电池板栅材料。但是，金属Al若直接与电解液接触会生成Al2O3为绝缘体，增加电池内阻，故需要在表面镀制Pb或Pb合金保护层。然而金属Al与Pb在热力学体系中被划分为难混溶体系，而且金属Al在空气中极易形成一层致密的氧化物薄膜，问题的关键在于如何能够在Al基体表面形成一层致密、无孔、与基体结合力良好的Pb镀层。
传统的铝表面镀铅工艺，一般需要先在铝基体表面镀制过渡层，如专利200710065927.3公布了一种铅-铝复合阳极板的制备方法，利用浸渍的方法在铝板表面预先镀一层其它金属(如：Ag、Mg、Sr、Zn或Sn)。专利01135605.7公布了一种铅镀轻型高导板栅的生产方法，需要在铝板表面预先浸镀锌或铜作为过渡层。专利200910094290.X公布了一种铝及铝合金表面直接电镀铅的方法，铝基体在镀铅之前要经过机械打磨、除油、碱蚀、酸洗工序，且在碱蚀和酸洗工序之间还有电净、活化工序。虽然此法省去了预镀过渡层的步骤，但所需的预处理步骤多而复杂，且只能得到纯铅镀层，不利于其实际应用。而且本发明铝板栅为多孔状，电镀的方法很难获得厚度均匀、覆盖完整的铅镀层。
发明内容
本发明针对现有铅酸电池用板栅材料以及金属铝表面镀铅工艺的不足，提供了一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅及其制备方法。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅，包括多孔铝或铝合金(Al-Me)基体和铅或铅合金(Pb-Me’)保护层。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅中，所述铝或铝合金(Al-Me)基体为具有高比表面积的泡沫铝或泡沫铝与致密铝合金的复合结构；所述泡沫铝的孔径为0.1～2mm，孔结构为通孔，以保证板栅由传统的二维变为三维，有利于提高活性物质利用率。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅中，所述铝或铝合金(Al-Me)基体中合金元素Me为Cu、Mg、Sn、Si、Mn、Zn、Na、Fe、Ti中的至少一种，Me的质量百分含量为0～15％；这些合金元素可以促进Al基体与Pb镀层之间形成过渡层，产生冶金结合。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅中，所述铅或铅合金(Pb-Me’)保护层的厚度为10μm～200μm，合金元素Me’选自Ca、Na、Cu、Mg、Al、Zn、Sn、Ag、Bi、Sb、Te、Ce、La、Nd、Sm、Gd、Pr中的至少一种，Me’的质量百分含量为0～10％；合金元素的选择标准是，使镀层成分能够满足铅酸电池正、负极的要求，且有利于提高镀层与基体的结合力。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅的制备方法，包括下述步骤：
第一步：多孔铝或铝合金(Al-Me)基体的预处理
将多孔铝或铝合金(Al-Me)基体置于浓度为0.1wt.％～10wt.％的NaOH溶液中浸泡2min～30min后取出，用蒸馏水清洗并烘干；或
将多孔铝或铝合金(Al-Me)基体置于至少包含一种氯化物和一种氟化物的混合熔盐中浸泡30s～20min；熔盐温度为100～600℃，所述氯化物和氟化物中的金属元素为Al、Na、K、Ca、Mg中的至少一种；
第二步：熔盐化学镀铅
将第一步处理后的多孔铝或铝合金(Al-Me)基体置于温度为：350℃～550℃的PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐中；化学镀30s～300s；所述PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐中各组分质量百分含量分别为PbCl250％～90％、NaCl5％～30％和CaCl21％～20％；
第三步：金属浴
将第二步所得多孔铝或铝合金(Al-Me)基体置于铅或铅合金(Pb-Me’)熔体中，进行1～5次表面金属浴，每次金属浴的时间为：5s～30s，所述铅或铅合金(Pb-Me’)熔体温度为320～550℃；所述铅或铅合金(Pb-Me’)中合金元素Me’为Ca、Na、Mg、Cu、Al、Zn、Sn、Ag、Bi、Sb、Te、Ce、La、Nd、Sm、Gd、Pr中的至少一种；即得到铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅的制备方法中，所述熔盐化学镀铅步骤中，PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐中还包含有RECl2、NaF、AgCl或CuCl2中的至少一种卤盐，所述卤盐占所述PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐的质量百分含量为0～10％。
本发明一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅的制备方法中，第三步制备得到的所述铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅于100～300℃，保温30min～5h。
本发明提供了一种铅酸电池用高比表面积、高强度、高电导铝基轻质板栅及其制备方法，主要具有以下优点：
(1)板栅的比表面大。电极由二维进化到三维，可将活性物质利用率从30％左右提高到50％以上，从而提高铅酸电池的比能量和缩短充电时间。
(2)板栅强度高。可以抵抗铅膏在充放电时体积的膨胀和收缩，极板变形小，铅膏不易脱落。同时，也可以提高电池的抗震性，有利于电池寿命的保持。
(3)板栅的导电性好。电池内阻小，极板内部电流分布均匀，从而使各处铅膏的反应强度和极化程度均匀，有利于提高铅酸电池的比功率。
(4)板栅铅用量少、重量轻。铝基板栅的重量只能传统铅合金板栅的50％左右，从而大大减轻铅酸电池的重量。铅合金的用量减少70％左右，可以避免大量铅的浪费和降低电池成本。
(5)预处理-熔盐化学镀-金属浴-热处理工艺解决了在铝基体上直接镀制结合强度高的铅镀层的难题，且该法对基体形状无要求，可在多孔铝基体表面获得均匀、完整、成分和厚度可控、结合牢固的铅镀层，使该型复合材料可以满足铅酸电池正、负极的需求。
综上所述，本发明提供了一种基于置换反应原理的熔盐化学镀铅法制备铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质复合板栅，该方法对基体形状无要求，表面各处反应均匀，可方便的在复合铝基体上镀制完整、均匀，与基体冶金结合的铅镀层。后继的金属浴处理工序，可以有效的控制镀层成分和厚度，使所得铝-铅复合材料能够满足不同使用环境的要求。采用性能优良的通孔铝作为板栅基体，可有效提高铅酸电池的比能量和活性物质利用率。适于工业化应用。
具体实施方式
实施例一：
将多孔铝(≥99.9wt.％)材料切割成板栅基体，在0.1％的NaOH溶液中浸泡30min，用清水洗干净后烘干。将多孔铝基体浸入550℃的PbCl2(50wt.％)+NaCl(30wt.％)+CaCl2(19wt.％)+CuCl2(1wt.％)熔体中300s。提出基体，立即浸入550℃的Pb-Sb(5wt.％)熔体中20s提出，重复2次。将样品在100℃下热处理5h，获得表面镀有Pb-Sb(5wt.％)合金保护层的多孔铝基轻质板栅。
实施例二：
将芯为致密金属的夹层结构复合多孔Al-Sn(3wt.％)合金材料，切割成板栅基体，在7％的NaOH溶液中浸泡15min，用清水洗干净后烘干。浸入350℃的PbCl2(78wt.％)+NaCl(5wt.％)+CaCl2(8wt.％)+AgCl(9wt.％)熔体中30s。提出基体，立即浸入340℃的Pb-Ca(1wt.％)-Sn(2wt.％)熔体中5s提出，重复5次。金属浴操作完成后，将样品在200℃下热处理2.5h，获得表面镀有Pb-Ca(1wt.％)-Sn(2wt.％)合金保护层的三明治结构复合多孔Al-Sn(3wt.％)合金基轻质板栅。
实施例三：
将一面为致密金属，一面为多孔金属的层状结构复合多孔Al-Cu(0.3wt.％)-Si(5wt.％)合金材料，切割成板栅基体，在10％的NaOH溶液中浸泡2min，用清水洗干净后烘干。将复合多孔铝基体浸入500℃的PbCl2(90wt.％)+NaCl(5wt.％)+CaCl2(5wt.％)熔体中100s。提出基体，立即浸入400℃的Pb-Ca(0.8wt.％)-Sn(1wt.％)-Al(0.02wt.％)-Ce(0.01wt.％)熔体中10s提出。金属浴操作完成后，将样品在300℃下热处理30min，获得表面镀有Pb-Ca(0.8wt.％)-Sn(1wt.％)-Al(0.02wt.％)-Ce(0.01wt.％)合金保护层的层状结构复合多孔Al-Cu(0.3wt.％)-Si(5wt.％)合金基轻质板栅。
实施例四：
将镶有加强筋的框架式复合多孔Al-Si(3wt.％)合金材料切割成板栅基体，在450℃的NaF-CaCl2-NaCl熔体中预处理10min。取出基体，将复合多孔Al基体浸入400℃的PbCl2(85wt.％)+NaCl(7wt.％)+CaCl2(5wt.％)+NaF(3wt.％)熔体中120s。提出基体，立即浸入320℃的Pb-Ag(0.1wt.％)-Ca(0.5wt.％)熔体中15s提出，并重复3次。金属浴操作完成后，将样品在250℃下热处理50min，获得表面镀有Pb-Ag(0.1wt.％)-Ca(0.5wt.％)合金保护层的层状结构复合多孔Al-Si(3wt.％)合金基轻质板栅。
实施例五：
板栅基体的成分和形状与实施例四相同，将板栅的预处理方式换成在100℃的AlCl3-AlF3熔体中预20min。随后的操作步骤与实施例四相同。
实施例六：
将实施例五中板栅的预处理方式换成在550℃的CaCl2-KF-NaCl熔体中预20s，其它操作完全相同。

Claims (6)

1.一种铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅的制备方法，所述板栅包括多孔铝或铝合金Al-Me基体和铅或铅合金Pb-Me’保护层；所述方法包括下述步骤：
第一步：多孔铝或铝合金Al-Me基体的预处理
将多孔铝或铝合金Al-Me基体置于浓度为0.1wt.％～10wt.％的NaOH溶液中浸泡2min～30min后取出，用蒸馏水清洗并烘干；或
将多孔铝或铝合金Al-Me基体置于至少包含一种氯化物和一种氟化物的混合熔盐中浸泡30s～20min；熔盐温度为100～600℃，所述氯化物和氟化物中的金属元素为Al、Na、K、Ca、Mg中的至少一种；
第二步：熔盐化学镀铅
将第一步处理后的多孔铝或铝合金Al-Me基体置于温度为：350℃～550℃的PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐中；化学镀30s～300s；所述PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐中各组分质量百分含量分别为PbCl250％～90％、NaCl5％～30％和CaCl21％～20％；
第三步：金属浴
将第二步所得多孔铝或铝合金Al-Me基体置于铅或铅合金Pb-Me’熔体中，进行1～5次表面金属浴，每次金属浴的时间为：5s～30s，所述铅或铅合金Pb-Me’熔体温度为320～550℃；所述铅或铅合金Pb-Me’中合金元素Me’为Ca、Na、Mg、Cu、Al、Zn、Sn、Ag、Bi、Sb、Te、Ce、La、Nd、Sm、Gd、Pr中的至少一种；即得到铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述铝或铝合金Al-Me基体为具有高比表面积的泡沫铝或泡沫铝与致密铝合金的复合结构；所述泡沫铝的孔径为0.1～2mm，孔结构为通孔。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述铝或铝合金Al-Me基体中合金元素Me为Cu、Mg、Sn、Si、Mn、Zn、Na、Fe、Ti中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述铅或铅合金Pb-Me’保护层的厚度为10μm～200μm，合金元素Me’选自Ca、Na、Cu、Mg、Al、Zn、Sn、Ag、Bi、Sb、Te、Ce、La、Nd、Sm、Gd、Pr中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述熔盐化学镀铅步骤中，PbCl2-NaCl-CaCl2熔盐中还包含有RECl2、NaF、AgCl或CuCl2中的至少一种卤盐。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：第三步制备得到的所述铅酸电池用高比表面积多孔铝基轻质板栅于100～300℃，保温30min～5h。
CN2011103101091A 2010-10-18 2011-10-13 一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法 Expired - Fee Related CN102315455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103101091A CN102315455B (zh) 2010-10-18 2011-10-13 一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105100652A CN101949031A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN201010510065.2 2010-10-18
CN2011103101091A CN102315455B (zh) 2010-10-18 2011-10-13 一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102315455A CN102315455A (zh) 2012-01-11
CN102315455B true CN102315455B (zh) 2013-08-14

Family

ID=43452653

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105100652A Pending CN101949031A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN2011103063009A Active CN102352498B (zh) 2010-10-18 2011-10-11 一种Al/Pb层状复合材料的制备方法
CN2011103061569A Active CN102383145B (zh) 2010-10-18 2011-10-11 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN2011103101091A Expired - Fee Related CN102315455B (zh) 2010-10-18 2011-10-13 一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105100652A Pending CN101949031A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN2011103063009A Active CN102352498B (zh) 2010-10-18 2011-10-11 一种Al/Pb层状复合材料的制备方法
CN2011103061569A Active CN102383145B (zh) 2010-10-18 2011-10-11 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法

Country Status (3)

Country Link
CN (4) CN101949031A (zh)
WO (1) WO2012051797A1 (zh)
ZA (1) ZA201302807B (zh)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949031A (zh) * 2010-10-18 2011-01-19 中南大学 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法
CN102206838B (zh) * 2011-04-22 2013-03-13 昆明理工恒达科技有限公司 一种有色金属电积用阳极材料的制备方法
CN102593529B (zh) * 2012-02-24 2014-08-27 中南大学 一种变极性铅酸电池及其使用方法
CN102610829B (zh) * 2012-03-23 2015-01-21 江苏华富储能新技术股份有限公司 一种动力型铅酸电池无镉铜铝稀土合金板栅及其制备方法
CN102747408A (zh) * 2012-07-12 2012-10-24 内蒙古第一机械集团有限公司 铅基多元合金电镀阳极
CN103794754B (zh) * 2012-11-02 2017-04-12 华为技术有限公司 复合负电极及其制备方法、电化学电源及其应用
CN103710731A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 中南大学 一种湿法冶金用复合阳极
CN104347848A (zh) * 2014-10-10 2015-02-11 吴骏 一种制备蓄电池极板的方法
CN104466192B (zh) * 2014-11-14 2018-02-02 超威电源有限公司 铅酸蓄电池板栅结构
CN104868176B (zh) * 2015-05-19 2018-10-09 李毛丁 一种3d铅酸电池及其制作方法
CN104882616B (zh) * 2015-05-19 2018-10-02 李毛丁 铅酸电池3d集流体及其制作方法
CN105552314B (zh) * 2015-12-08 2017-09-26 哈尔滨工业大学 一种用于双极性铅蓄电池的高可靠性双极板的制备方法
CN105537312B (zh) * 2015-12-21 2018-02-02 洛阳铜一金属材料发展有限公司 一种铜铅复合板带及其制备方法
CN105945084B (zh) * 2016-05-17 2018-04-06 湖南汇博金属材料有限责任公司 表面含铜不锈钢纤维及其制备工艺
CN107665995A (zh) * 2017-09-05 2018-02-06 超威电源有限公司 一种铅酸电池用铝基板栅及其制备方法、制备装置
CN110129593B (zh) * 2019-04-18 2020-08-04 肇庆理士电源技术有限公司 一种配置合金的方法
CN112439784B (zh) * 2019-08-29 2023-09-22 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 一种基于液态金属的复合金属带生产方法
CN110838571B (zh) * 2019-11-25 2021-04-02 北京居安瑞韩电子有限公司 铅包铝电极制造方法及蓄电池
CN111063894A (zh) * 2019-11-30 2020-04-24 河南超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池用稀土板栅合金
CN112225295B (zh) * 2020-10-19 2021-10-15 南京理工大学 一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极及其制备方法
CN112736366B (zh) * 2020-12-29 2023-06-27 上海应用技术大学 一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法
CN113046787A (zh) * 2021-03-12 2021-06-29 赵坤 用于废铅蓄电池铅膏三元体系湿法铅回收电解液、系统及方法
CN113097573B (zh) * 2021-03-25 2022-08-12 北京阳光鸿志电气工程技术有限公司 一种快速充电全密封免维护铅酸蓄电池
CN113394408A (zh) * 2021-06-17 2021-09-14 昆明高聚科技有限公司 长寿命轻质型复合正极板栅及其制备方法、电极正极极板及其制备方法
CN113381263B (zh) * 2021-08-11 2021-10-15 南通斯高蕊机械设备有限公司 一种高均匀度碳刷的智能生产装置
CN114039041B (zh) * 2021-11-04 2022-09-09 昆明理工恒达科技股份有限公司 一种大容量铅炭储能电池及制备方法
CN114804301B (zh) * 2022-04-11 2023-06-27 贵州大学 一种电渗透复合掺杂锰氧化物涂层电极及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092707A (zh) * 2007-04-06 2007-12-26 昆明理工大学 铝－铅复合电极材料的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597786B2 (ja) * 1980-12-02 1984-02-21 愛知製鋼株式会社 金属に異種金属を被覆する方法
ZA865535B (en) * 1985-07-30 1987-03-25 Polycristal Technologies Corp Porous electrodes and method of making same
US5013414A (en) * 1989-04-19 1991-05-07 The Dow Chemical Company Electrode structure for an electrolytic cell and electrolytic process used therein
JPH03173065A (ja) * 1989-11-30 1991-07-26 Yuasa Battery Co Ltd 密閉形鉛蓄電池
DE19619333C1 (de) * 1996-05-14 1997-05-15 Dirk Schulze Mehrschichtige Elektrode für Elektrolysezelle
TW476073B (en) * 1999-12-09 2002-02-11 Ebara Corp Solution containing metal component, method of and apparatus for forming thin metal film
CN100562606C (zh) * 2004-08-31 2009-11-25 三洋电机株式会社 电解用电极及电解用电极的制造方法
JP2007046129A (ja) * 2005-08-11 2007-02-22 Sanyo Electric Co Ltd 電解用電極及び電解用電極の製造方法
CN101235521B (zh) * 2007-01-29 2010-07-14 中南大学 一种有色金属电积用节能阳极
CN101333668A (zh) * 2008-07-18 2008-12-31 中南大学 一种有色金属电积用Pb基多孔节能阳极的制备方法
CN101608326B (zh) * 2009-04-03 2010-12-08 昆明理工大学 铝及铝合金表面直接电镀铅的方法
CN101922024B (zh) * 2010-09-08 2011-10-12 中南大学 一种有色金属电沉积用轻质复合电催化节能阳极及其制备方法
CN101949031A (zh) * 2010-10-18 2011-01-19 中南大学 一种硫酸体系用复合多孔电极及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092707A (zh) * 2007-04-06 2007-12-26 昆明理工大学 铝－铅复合电极材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平3-173065A 1991.07.26

Also Published As

Publication number Publication date
CN102383145A (zh) 2012-03-21
CN101949031A (zh) 2011-01-19
CN102315455A (zh) 2012-01-11
CN102352498B (zh) 2013-01-02
CN102352498A (zh) 2012-02-15
CN102383145B (zh) 2013-11-06
ZA201302807B (en) 2014-05-26
WO2012051797A1 (zh) 2012-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102315455B (zh) 一种铅酸电池用铝基轻型板栅及其制备方法
CN102683656B (zh) 高性能锂离子电池多孔薄膜硅基负极材料及其制备方法
CN101748426B (zh) 一种水电解用泡沫电极的制备方法
CN102013488B (zh) 一种用于锂离子电池的锡/铜泡沫合金负极材料及其制备方法
WO2014156638A1 (ja) 全固体二次電池
CN100449828C (zh) 铅酸蓄电池泡沫钛基正负电极板栅材料及其制造方法
CN102136567B (zh) 一种锂离子电池锡镍碳复合负极材料的制备方法
CN102255065B (zh) 软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法
CN101818367B (zh) 多孔金属材料及制备方法
CN101969124B (zh) 一种用于锂离子电池的锡铜合金负极材料及其制备方法
JP4136674B2 (ja) リチウム電池負極用材料及びその製造方法
CN102005574B (zh) 铅酸蓄电池轻质板栅及其制备方法
CN112909229A (zh) 一种三维亲锂性金属泡沫骨架的银包覆方法及其在锂金属负极中的应用的制备方法
CN101728539B (zh) 铅酸蓄电池Ti-0.2Pd钛合金基泡沫铅负极板栅
CN113066990B (zh) 一种锌负极改性三维集流体的制备方法及应用
CN105161726A (zh) 沙粒化学镀金属极板及其制备方法
CN102610829B (zh) 一种动力型铅酸电池无镉铜铝稀土合金板栅及其制备方法
CN116722149A (zh) 一种铅酸电池钛基负极板栅及其制备方法
CN106058301A (zh) 用于锂离子电池负极的多孔泡沫锡基电极及其制备方法
Jörissen Secondary aqueous zinc-air battery—Electrically rechargeable
CN219457659U (zh) 一种用于熔融锂金属电池的复合式负极集流体
Sarma et al. Enhancing Electrochemical Performance of Lead-Acid Batteries Using Surface Modified Novel Al Grid as Electrode Substrate
CN117810457A (zh) 一种异质结构集流体
CN115881976A (zh) 一种锂金属复合负极用三维轻质亲锂集流体及其制备方法和应用
CN117995992A (zh) 一种3d亲锂金属集流体负极结构及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130814

Termination date: 20181013