CN112736366B - 一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，对轻型金属负极板栅进行电镀和/或搪锡处理后再进行铸焊。与现有技术相比，本发明解决了轻型金属应用于铅酸蓄电池板栅的虚焊、假焊现象，汇流排与极耳更好地相熔，化成后电池内阻处于5.96～8.78mΩ之间，有利于轻型金属板栅在达到轻量高能的同时，相应产品在实际生产中实现产业化。

Description

一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法
技术领域
本发明涉及铅蓄电池制备技术领域，具体涉及一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法。
背景技术
铅酸电池由于其安全可靠，价格便宜，及废旧电池几乎可以全部回收利用，是目前生产量及市场最大的电池。但由于其能量密度不高(约30-40kW/Kg)，限制了其很多应用领域，因此提高其能量密度是目前研发的重要方向。分析铅酸蓄电池的组成不难发现，比能量低的最重要原因之一是非活性物质铅(主要是铅基合金板栅材料)的用量较大。因此，铅酸蓄电池轻型板栅材料的开发一直是很重要的研究课题。
板栅轻量化要求既能实现铅酸电池整体减重，又不能明显牺牲电池充放电性能。轻质金属板栅是实现铅酸电池板栅轻量化的一个重要方向。板栅轻量化的主要措施是用比重轻的非铅导电材料取代铅板栅。非铅板栅材料要能支撑活性物质，使电池内阻最小化，并能在电解液中稳定存在。选择非铅板栅材料对于铅酸电池性能以及寿命都有着不可忽视的影响。
在轻型基体材料上电镀铅或铅锡合金，可以替代传统铅基合金作为铅酸蓄电池的板栅材料，从而提高铅酸蓄电池的比能量。轻型金属及其合金作为铅酸电池负极板栅过电位小，反应过程中电流密度合理，活性物质能够较大程度参与反应，具有较优的放电性能。轻型金属板栅用于电池负极可以降低电池内阻，改善低温性能，减轻板栅质量，提高输出功率。其在固定用铅蓄电池也将具有广泛的应用前景。
所用轻型金属材料作为铅酸电池负极板栅，由于铜及其合金或铝及其合金等轻型金属与铅合金熔点相差较大，在成品电池制作与组装中暴露了铸焊汇流排时虚焊、假焊、甚至无法焊接等问题，若能有效解决新型轻量化金属板栅在电池实际生产中的此类制作工艺问题，就能进一步推动轻型板栅在铅蓄电池中的产业化应用，真正实现铅蓄电池的“轻量高能”概念，将铅蓄电池品质以及性能做出市场化的整体提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，解决了轻量化金属板栅在电池产线制作与组装过程中出现的铸焊汇流排时虚焊、假焊、甚至无法焊接等问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，对轻型金属负极板栅进行电镀和/或搪锡处理后再进行铸焊。
进一步地，所述的电镀处理包括在轻型金属负极板栅整体上镀覆致密完整的铅或铅锡合金镀层。若有需要，可将轻型金属负极板栅倒置，单使极耳处于电镀体系镀液中再度进行电镀操作。用电镀方法在铝基体上沉积出的铅、锡或铅锡合金比其他方法制备出的板栅性能要优越很多，根据电极过程定律，几种离子同时在阴极放电的必要条件是它们的析出电位相近。铅和锡在常温下的析出电位分别是-0.127V，-0.136V，容易实现共同沉积。在镀液中，络合物或者添加剂等对铅、锡离子的作用使二者的电位更加接近，在阴极上的共同沉积变得极为容易，仅仅改变铅和锡的含量就可以得到从纯铅到纯锡间所有比例的铅锡合金镀层。将铅、铅锡合金镀于板栅表面，均能够减少α-PbO2的量，从而大大削减充电带来的钝化层问题，保证轻型金属基体在铅酸电池内部充放电环境下的耐蚀性。并且铅、铅锡合金镀层能改善板栅/活性物质的界面性质，使电极的充电接受能力得到提高，降低电极的腐蚀。电镀作为一种成熟工艺，在工业上应用已达常态，极易实现，推进了轻型金属板栅在铅酸电池的工业化批量应用的实现。
所述的轻型金属负极板栅的基体材料包括铜、铜合金、铝或铝合金。本发明针对相应功能、型号密封阀控铅酸电池，设计一种铅酸电池负极板栅，板栅基体材料采用轻质金属，可为铜及其合金、铝及其合金等一切导电性、机械强度都满足铅酸电池工作要求的轻型金属板栅，这类轻型金属过电位小，反应过程中电流密度合理，活性物质能够较大程度参与反应，具有较优的放电性能，用于电池负极可以降低电池内阻，改善低温性能，减轻板栅质量，提高输出功率。但此类轻型金属与金属铅的熔点相差甚大，在电池极群汇流排熔铸时通常会不与极耳完全熔化焊接在一起，接头处电阻值增大影响电池性能，甚至会导致铅酸电池早期失效影响电池寿命，这成为此类轻型金属板栅在工业化推广过程中急需解决的问题之一。本发明通过对轻型金属负极板栅进行电镀和/或搪锡处理，解决了铸焊过程中极耳与汇流排无法完全融化焊接在一起的问题。
所述的轻型金属负极板栅适用于浇注型、压铸型、连续轧制型、拉网式、泡沫型、复合板栅等各种结构。轻型金属材料负极板栅可适用于各型号动力阀控铅酸蓄电池、启动用阀控铅酸蓄电池、储能用阀控铅酸蓄电池等。
更进一步地，所述的铅或铅锡合金镀层的厚度为10～110μm，铅锡合金镀层中锡的含量为0.1～10wt％。作为优选，所述铅或铅锡合金镀层的厚度应在50μm到110μm之间，可满足铅蓄电池正常运行要求，且轻型金属离子不会进入电解液而对电池性能造成损害。若对轻型金属负极板栅的极耳进行二次电镀操作，极耳处铅或铅锡合金镀层厚度应在80～100μm。
所述的电镀处理条件为：室温条件下，电流密度为1～5A/dm2，时间为10～40min。
所述的搪锡处理具体包括以下步骤：
(1)将轻型金属负极板栅处理并组装成极群；
(2)将极群的各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂；
(3)将涂覆好助焊剂的极耳浸入锡锅进行1～2次搪锡。
进一步地，步骤(1)所述的处理为在轻型金属负极板栅上涂覆活性物质，然后固化、分片、刷片；
步骤(2)所述的涂覆助焊剂的方法为将极耳浸渍入助焊剂中；
步骤(3)所述的搪锡条件为：第一次搪锡时间为1～15s，温度为240～350℃，再次搪锡时间为1～10s，温度为230～350℃。
更进一步地，步骤(2)所述的助焊剂浸渍高度是极耳处2～10mm，浸渍时间为1～15s。
步骤(2)所述的助焊剂包括以下重量份组分：50％磷酸液6～13份，乙二酸2～7份，甘油2～10份，乙醇60～80份。
所述的铸焊过程包括：将轻型金属负极板栅的极耳插入温度为450～500℃的铅液，在极耳插入铅液的整个过程中，铅液的温度逐渐下降至410～460℃。
进一步地，所述的铅液和极耳连接时的温度为260～400℃，过程持续时间为40～120s。
在铸焊过程中，搪锡在极耳-汇流排界面建立附加的共晶液体，有助于上弯月面的形成和汇流排与极耳的完全熔合。
本发明提供了一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，可通过极群组装前对板栅进行电镀铅、铅锡合金镀层处理，若需二次电镀的极耳有效面积尽可能控制小；极群组装后在铸焊汇流排之前对其进行搪锡处理，后插入模具进行铸焊。使用了现阶段研究中成熟的电镀、搪锡操作，在最大程度贴近产业化方法的基础上，解决了高性能高比功率轻型金属板栅的铸焊问题。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过先对轻型金属负极板栅进行电镀和/或搪锡处理，使得汇流排与极耳更好地相熔，解决了轻量化金属板栅在电池产线制作与组装过程中出现的铸焊汇流排时虚焊、假焊、甚至无法焊接等问题；
2.本发明通过电镀铅、铅锡合金镀层或搪锡，在极耳-汇流排界面建立共晶液体，使极耳和汇流排在铸焊时完全熔合焊接在一起，使接头处的接触电阻最小化，进而在本身已经相对于常规铅酸电池采用了轻型金属及其合金而更小的电池内阻更好地发挥优势，化成后电池内阻处于5.96-8.78mΩ之间，有利于轻型金属板栅在达到轻量高能的同时，相应产品在实际生产中实现产业化；
3.本发明通过对铅或铅锡合金镀层厚度的控制，在解决铸焊过程虚焊、假焊等问题的同时，可满足铅蓄电池正常运行要求，且轻型金属离子不会进入电解液而对电池性能造成损害；
4.本发明通过对电镀和搪锡过程操作条件的控制，防止操作不当导致的极耳两侧缺乏熔合，影响汇流排与极耳的接触质量进而影响其连接处的机械强度，使电池内阻增高影响电性能，防止对极耳造成冷焊或过焊，过焊即汇流排极耳相互作用过分强烈，轻则导致过熔，极耳显著变薄，重则极耳断裂；
5.本发明通过对助焊剂在极耳处的浸渍高度的控制，控制了极耳熔化高度，完全不熔化导致冷焊，而过度熔化则导致极耳变薄，强度降低，乃至早期失效。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-20型号铅酸电池，设计20Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料合金组分含Sn、Pb、P共0.6-7份，其余为Cu；
(2)电镀铅锡镀层锡含量为9％；
(3)现将20Ah拉网锡青铜负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡合金镀层，镀层厚度为54μm；将镀好铅锡镀层的铅酸电池用锡青铜负极拉网板栅倒置，单使极耳处于铅锡电镀体系镀液中再度进行电镀铅锡，极耳处铅锡合金镀层为89μm；
(4)将处理好的锡青铜负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液10份，乙二酸6份，甘油3份，乙醇78份；极耳浸渍助焊剂高度为3.2mm，浸渍时间2s；
(5)将涂覆好助焊剂的极耳浸入锡锅，锡锅温度保持在240℃之上，持续3s，取出，将搪锡后的极耳置于锡锅，进行再次搪锡，锡锅温度保持在230℃之上，持续2s；
(6)将经过叠加搪锡操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续67s；
(7)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例1得到的汇流排处测量化成后电池内阻为6.34mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例2
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-100型号铅酸电池，设计100Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料组分含Pb、Zn共1-4份，其余为Cu；
(2)电镀铅锡镀层锡含量为6.3％；
(3)现将20Ah拉网锡青铜负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡合金镀层，镀层厚度为60μm；将镀好铅锡镀层的铅酸电池用锡青铜负极拉网板栅倒置，单使极耳处于铅锡电镀体系镀液中再度进行电镀铅锡，极耳处铅锡合金镀层为94μm；
(4)将处理好的锡青铜负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液12份，乙二酸4份，甘油3份，乙醇76份；极耳浸渍助焊剂高度为4mm，浸渍时间2s；
(5)将涂覆好助焊剂的极耳浸入锡锅，锡锅温度保持在251℃之上，持续3s，取出，将搪锡后的极耳置于锡锅，进行再次搪锡，锡锅温度保持在243℃之上，持续2s；
(6)将经过叠加搪锡操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续78s；
(7)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例2得到的汇流排处测量化成后电池内阻为5.98mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例3
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-20型号铅酸电池，设计20Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料采用合金配方为组分含Sn、Pb、P共5-10份，其余为Cu；
(2)于该负极板栅整体覆镀铅；
(3)现将20Ah拉网锡青铜负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡合金镀层，镀层厚度为65μm；将镀好铅锡镀层的铅酸电池用锡青铜负极拉网板栅倒置，单使极耳处于铅锡电镀体系镀液中再度进行电镀铅锡，极耳处铅锡合金镀层98μm；
(4)将处理好的锡青铜负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液11份，乙二酸4份，甘油3份，乙醇75份；极耳浸渍助焊剂高度为3.8mm，浸渍时间2s；
(5)将操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续84s；
(6)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例3得到的汇流排处测量化成后电池内阻为6.76mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例4
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-EVF-32型号铅酸电池，设计32Ah复合型铅酸电池负极板栅，板栅基体材料组分含Cu、Mn、Mg、Si、Fe共1-7份，其余为Al；
(2)电镀铅锡镀层锡含量为3.2％；
(3)现将32Ah复合铝合金负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡合金镀层，镀层厚度为74μm；将镀好铅锡镀层的铅酸电池用锡青铜负极拉网板栅倒置，单使极耳处于铅锡电镀体系镀液中再度进行电镀铅锡，极耳处铅锡合金镀层为100μm；
(4)将处理好的锡青铜负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液10份，乙二酸6份，甘油3份，乙醇78份；极耳浸渍助焊剂高度为3.2mm，浸渍时间2s；
(5)将涂覆好助焊剂的极耳浸入锡锅，锡锅温度保持在240℃之上，持续5s，取出；
(6)将经过叠加搪锡操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续86s；
(7)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例4得到的汇流排处测量化成后电池内阻为7.35mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例5
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-100型号铅酸电池，设计100Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料组分含Cu、Mn、Mg、Si、Fe共1-9份，其余为Al；
(2)电镀铅锡镀层锡含量为2.1％；
(3)现将20Ah拉网铝合金负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡合金镀层，镀层厚度为54μm；将镀好铅锡镀层的铅酸电池用铝合金负极拉网板栅倒置，单使极耳处于铅锡电镀体系镀液中再度进行电镀铅锡，极耳处铅锡合金镀层为92μm；
(4)将处理好的铝合金负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液10份，乙二酸6份，甘油3份，乙醇78份；极耳浸渍助焊剂高度为3.2mm，浸渍时间2s；
(5)将涂覆好助焊剂的极耳浸入锡锅，锡锅温度保持在240℃之上，持续3s，取出；
(6)将经过叠加搪锡操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续67s；
(7)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例5得到的汇流排处测量化成后电池内阻为7.82mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例6
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-100型号铅酸电池，设计100Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料组分含Cu、Mn、Mg、Si、Fe共1-7份，其余为Al；
(2)电镀铅锡镀层锡含量为1.5％；
(3)现将100Ah拉网铝合金负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡合金镀层，镀层厚度为100μm；
(4)将处理好的铝合金负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液10份，乙二酸6份，甘油3份，乙醇78份；极耳浸渍助焊剂高度为3.2mm，浸渍时间2s；
(5)将经过操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续110s；
(6)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例6得到的汇流排处测量化成后电池内阻为8.32mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例7
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-20型号铅酸电池，设计20Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料组分含Sn、Pb、P共1-4份，其余为Cu；
(2)于该负极板栅整体覆镀铅；
(3)现将100Ah拉网锡青铜负极板栅按上述要求整体镀覆铅镀层，镀层厚度为75μm；
(4)将处理好的锡青铜负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液7份，乙二酸5份，甘油4份，乙醇69份；极耳浸渍助焊剂高度为5mm，浸渍时间15s；
(5)将经过操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续120s；
(6)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例7得到的汇流排处测量化成后电池内阻为6.51mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例8
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-EVF-32型号铅酸电池，设计32Ah复合型铅酸电池负极板栅，板栅基体材料组分含Cu、Mn、Mg、Si、Fe共1-8份，其余为Al；
(2)于该负极板栅整体覆镀铅；
(3)现将32Ah拉网铝合金负极板栅按上述要求整体镀覆铅镀层，镀层厚度为63μm；
(4)将处理好的铝合金负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液8份，乙二酸3份，甘油5份，乙醇70份；极耳浸渍助焊剂高度为10mm，浸渍时间15s；
(5)将经过操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续41s；
(6)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例8得到的汇流排处测量化成后电池内阻为6.83mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
实施例9
一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，具体包括以下步骤：
(1)针对6-DZM-20型号铅酸电池，设计20Ah拉网式铅酸电池负极板栅，板栅基体材料采用合金配方为组分含Sn、Pb、P共1-9份，其余为Cu；
(2)电镀铅锡镀层锡含量为10％；
(3)现将20Ah拉网锡青铜负极板栅按上述要求整体镀覆铅锡镀层，镀层厚度为60μm；
(4)将处理好的锡青铜负极拉网板栅涂覆上活性物质，经过固化、分片、刷片等步骤最终组装成为极群；铸焊时将极群各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂，助焊剂配置为：50％磷酸液9份，乙二酸7份，甘油2份，乙醇80份；极耳浸渍助焊剂高度为10mm，浸渍时间1s；
(5)将操作后的极耳置于对应型号所需铸焊模具，将极耳插入温度为450℃-500℃的铅液，极耳插入在铅液整个过程中，铅液温度逐渐下降至410℃-460℃之间，铅液和极耳连接时的温度在380℃左右，过程持续115s；
(6)铸焊完成，将极群脱模取出。
于实施例9得到的汇流排处测量化成后电池内阻为7.21mΩ，观察极耳与汇流排连接完好，接触形状呈上弯月，不存在虚焊现象。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，对轻型金属负极板栅进行电镀和搪锡处理后再进行铸焊，所述的轻型金属负极板栅为拉网式或复合型铅酸电池负极板栅；
所述的电镀处理包括在轻型金属负极板栅上镀覆致密完整的铅或铅锡合金镀层；所述的轻型金属负极板栅的基体材料包括铜、铜合金、铝或铝合金；
所述的搪锡处理具体包括以下步骤：
(1)将轻型金属负极板栅处理并组装成极群；
(2)将极群的各极耳理顺排齐，涂覆助焊剂；
(3)将涂覆好助焊剂的极耳浸入锡锅进行1～2次搪锡；
所述的铸焊过程包括：将轻型金属负极板栅的极耳插入温度为450～500℃的铅液，在极耳插入铅液的整个过程中，铅液的温度逐渐下降至410～460℃；
所述的铅液和极耳连接时的温度为260～400℃，过程持续时间为40～120s；
通过电镀和搪锡在极耳-汇流排界面建立共晶液体，使极耳和汇流排在铸焊时完全熔合焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，所述的铅或铅锡合金镀层的厚度为10～110μm，铅锡合金镀层中锡的含量为0.1～10wt％。
3.根据权利要求1所述的铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，所述的电镀处理条件为：室温条件下，电流密度为1～5A/dm2，时间为10～40min。
4.根据权利要求1所述的铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，步骤(1)所述的处理为在轻型金属负极板栅上涂覆活性物质，然后固化、分片、刷片；
步骤(2)所述的涂覆助焊剂的方法为将极耳浸渍入助焊剂中；
步骤(3)所述的搪锡条件为：第一次搪锡时间为1～15s，温度为240～350℃，再次搪锡时间为1～10s，温度为230～350℃。
5.根据权利要求4所述的铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，步骤(2)所述的助焊剂浸渍高度是极耳处2～10mm，浸渍时间为1～15s。
6.根据权利要求1所述的铸焊轻型金属负极板栅铅蓄电池汇流排的方法，其特征在于，步骤(2)所述的助焊剂包括以下重量份组分：50％磷酸液6～13份，乙二酸2～7份，甘油2～10份，乙醇60～80份。
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