CN102310636B - 烟雾回收装置、液体喷射装置以及烟雾回收装置的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟雾回收装置，其抽吸并回收随着液体的喷射而产生的烟雾，并具备：排气通道，所述排气通道上朝向下方延伸设置有用于抽吸外部气体的吸气部；液体吸收构件，其以下端部被配置在所述排气通道的外侧、且上端部被配置在所述排气通道内的方式，被安装在所述吸气部上，由所述液体吸收构件的毛细管力而产生的对液体的抽吸压，与该液体吸收构件上的上端和下端之间的液压差相同、或者在所述液压差以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟雾回收装置、液体喷射装置以及烟雾回收装置的控制方法。
背景技术
一直以来，作为对介质喷射液体的液体喷射装置，广泛公知一种喷墨式打印机。在这种打印机中，存在一种通过从设置在液体喷射头上的喷嘴对所输送的纸张(介质)喷射油墨(液体)，从而实施印刷处理的打印机(例如，专利文献1)。
而且，在专利文献1的打印机中，为了回收喷射油墨时所产生的烟雾，而设有排气通道和排气风扇。
另外，专利文献1的打印机为了对附着在排气通道的内壁上的烟雾变成液滴并滴落导致污染纸张的情况进行抑制，从而设置有：用于承接液滴的可动式的管底、和对排气通道内部进行擦拭的擦拭器。
但是，如果设置这种管底和擦拭器，则结构会变得复杂，而且，由于为了预防液体滴落而必须频繁地对排气通道内部进行擦拭，从而存在维护需要大量的时间和劳力的问题。因此，需要对从排气通道的液体滴落进行抑制，并且回收烟雾。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2005-271316号公报
发明内容
本发明是为了解决上述课题而实施的发明，其目的在于，提供一种能够对从排气通道的液体滴落进行抑制的烟雾回收装置、液体喷射装置以及烟雾回收装置的控制方法。
为了达成上述目的，本发明的烟雾回收装置抽吸并回收随着液体的喷射而产生的烟雾，且所述烟雾回收装置具备：排气通道，所述排气通道上朝向下方延伸设置有用于抽吸外部气体的吸气部；液体吸收构件，其以下端部被配置在所述排气通道的外侧、且上端部被配置在所述排气通道内的方式，被安装在所述吸气部上，由所述液体吸收构件的毛细管力而产生的对液体的抽吸压，与该液体吸收构件的上端和下端之间的液压差相同、或在所述液压差以上。
根据该结构，由于吸气部以从排气通道朝向下方的方式而被延伸设置，所以当烟雾附着在吸气部上时有可能会导致液体滴落，但是因为在吸气部上安装有液体吸收构件，所以通过液体吸收构件的毛细管力而使液体被吸收。而且，由液体吸收构件的毛细管力而产生的对液体的抽吸压，与液体吸收构件的上端和下端之间的液压差相同、或者在所述液压差以上。因此，液体吸收构件能够将液体从被配置在排气通道的外侧的下端部吸收到被配置在排气通道内的上端部处。因此，能够抑制从排气通道的液体滴落。
在本发明的烟雾回收装置中，与所述排气通道内连通的所述吸气部的上端部从所述排气通道的内底部起被突出设置为环状，所述液体吸收构件的上端部以如下方式被弯曲，即，其顶端越过所述吸气部的上端部，并在维持从所述排气通道的内底部分离的状态下朝向所述排气通道内延伸设置。
根据该结构，因为吸气部的上端部从排气通道的内底部起被突出设置为环状，所以被回收至排气通道内的液体通过吸气部的上端部而被拦截，以使该液体不会从排气通道内滴落。此外，因为液体吸收构件的上端部的顶端越过吸气部的上端部，并维持从排气通道的内底部分离的状态，所以能够抑制与积存在排气通道的内底部的液体之间的接触。而且，因为液体吸收构件的上端部以其顶端朝向排气通道内延伸的方式而被弯曲，所以能够抑制从上端一侧流出的液体通过吸气部而滴落到排气通道的外部的现象。
本发明的烟雾回收装置还具备排气风扇，所述排气风扇排放所述排气通道内的气体，且所述排气风扇使所述排气通道内产生大于所述液体吸收构件的上端和下端之间的液压差的负压。
根据该结构，因为排气风扇使排气通道内产生大于液体吸收构件的上端和下端之间的液压差的负压，所以能够使被液体吸收构件所吸收的液体从其上端部排出。由此，能够使被液体吸收构件吸收的液体从下端侧朝向上端侧流动，并且在液体吸收构件达到饱和状态之后也能够继续吸收液体。
在本发明的烟雾回收装置中，所述排气风扇被设置在所述排气通道的水平方向上的一端侧，且所述吸气部在所述排气通道的水平方向上的另一端侧从所述排气通道的底部向下方延伸设置。
根据该结构，虽然吸气部从排气通道的底部向下方延伸设置，但是因为排气风扇被设置在排气通道的水平方向上的一端侧，所以通过吸气部而被回收至排气通道内的烟雾会在水平方向上被输送。因此，通过相对于排气通道而将吸气部设置得较短，从而能够抑制液体滴落。
本发明的烟雾回收装置还具备控制单元，所述控制单元实施对所述排气风扇的控制，在所述液体的喷射结束时，所述控制单元驱动所述排气风扇以使之与喷射所述液体时相比提高转数，然后，停止对该排气风扇的驱动。
根据该结构，能够通过驱动排气风扇以使之与液体的喷射时相比提高转数，从而增加排气通道内的负压，并使液体吸收构件的饱和度与液体的喷射时相比降低。而且，通过使液体吸收构件的饱和度降低，从而能够抑制排气风扇的驱动被停止的期间内的液体滴落。另一方面，在液体的喷射时，能够将排气风扇的转数抑制得较低，以达成液体不会滴落的程度的负压。
为了实现上述目的，本发明的液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有对介质喷射液体的喷嘴；上述烟雾回收装置。
根据该结构，能够通过烟雾回收装置而对喷射液体时所产生的烟雾进行回收。此外，能够通过在烟雾回收装置中对从排气通道的液体滴落进行抑制，从而抑制由滴落的液体导致的介质的污染。
在本发明的液体喷射装置中，所述介质沿着输送方向被输送，并且所述液体喷射头被配置在所述介质的输送路径的上方，所述排气通道在所述输送方向上被配置在所述液体喷射头的下游一侧，并且所述吸气部被朝向所述介质一侧延伸设置。
根据该结构，因为介质沿着输送方向被输送，所以随着介质的输送产生了以输送方向为流动方向的气流。此外，因为液体喷射头被配置在介质的输送路径的上方，所以随着液体的喷射而产生的烟雾将随着气流向输送方向的下游一侧被输送。而且，因为排气通道被配置在输送方向上的液体喷射头的下游一侧，所以能够高效地回收随着气流而在输送方向上流动的烟雾。此外，虽然在将吸气部延伸设置到喷嘴的附近时存在扰乱所喷射的液体的飞射方向的可能性，但是因为吸气部朝向介质一侧延伸设置，所以能够在不扰乱液体的飞射方向的条件下回收烟雾。
在本发明的液体喷射装置中，所述排气通道被配置在所述介质的输送路径的上方，并且所述吸气部的下端部被延伸设置到如下位置，即，与所述输送方向上的上游一侧相比，下游一侧更接近于所述介质的位置，所述液体吸收构件被设置在，形成于所述吸气部上的吸气孔的、所述输送方向上的下游一侧。
根据该结构，因为吸气部的下端部被延伸设置到，其输送方向上的下游一侧接近于介质的位置，所以能够在延伸设置的部分处使气流的流动方向改变，从而使气流中所含有的的烟雾通过吸气部而高效地回收到排气通道内。此外，虽然在形成于吸气部上的吸气孔的、输送方向上的下游一侧处，由于气流与吸气部碰撞而易于产生液滴，但是，通过在此处设置液体吸收构件从而能够有效地抑制液体滴落。
为了实现上述目的，本发明的烟雾回收装置的控制方法包括：烟雾回收步骤，在所述液体的喷射时，驱动所述排气风扇以使所述排气通道内产生大于所述液体吸收构件的上端和下端之间的液压差的负压，从而将含有烟雾的外部气体抽吸至所述排气通道内；液体回收步骤，在所述液体的喷射结束时，驱动所述排气风扇以使所述排气通道内产生大于所述液体的喷射时的负压，从而将被所述液体吸收构件所吸收的液体吸出至所述排气通道内；停止步骤，在该液体回收步骤之后，停止对所述排气风扇的驱动。
根据该结构，在液体的喷射时，能够通过排气通道内产生的负压而对随着液体的喷射而产生的烟雾进行抽吸。而且，因为在排气通道内产生了大于液体吸收构件的上端和下端之间的液压差的负压，所以能够在液体吸收构件成为饱和状态之后，通过利用负压而从其上端部抽吸被液体吸收构件所吸收的液体，从而不会使液体从下端一侧滴落，而将液体回收至排气通道内。此外，因为在液体的喷射结束时，排气通道内产生大于液体的喷射时的负压，因而能够通过该负压而使液体吸收构件的饱和度与液体的喷射时相比降低。因此，不只是在产生烟雾的液体的喷射时，在停止液体的喷射以及抽吸之后，也能够对从排气通道的液体滴落进行抑制。
附图说明
图1为表示实施方式中的打印机的概要结构的剖视图。
图2为沿着图1中的A-A箭头观察时的剖视图。
图3为表示实施方式中的打印机的电气结构的框图。
图4为用于对烟雾回收装置的作用进行说明的模式图。
图5为表示执行烟雾回收时的处理的流程图。
符号说明
11…作为液体喷射装置的打印机；
Pe、Pj…负压；
12…液体喷射头；
13…烟雾回收装置；
14…喷嘴；
15…排气通道；
16…吸气部；
17…排气风扇；
19…吸气孔；
21…作为液体吸收构件的多孔板；
50…作为控制单元的控制装置；
P…作为介质的纸张；
X…输送方向。
具体实施方式
以下，对将本发明具体化为作为一种液体喷射装置的喷墨式打印机(以下，仅记载为“打印机”)的实施方式进行说明。另外，在本说明书以及附图中，将箭头标记X方向设定为左方；将-X方向设定为右方；将箭头标记Y方向设定为后方；将-Y方向设定为前方；将箭头标记Z方向设定为成为重力方向的下方；将-Z方向设定为上方。此外，包括X方向以及-X方向在内称为左右方向或X轴方向，包括Y方向以及-Y方向在内称为前后方向或Y轴方向，包括Z方向以及-Z方向在内称为上下方向或Z轴方向。而且，在附图中，“○”中记载有“×”的箭头标记表示从纸面的正面朝向背面的方向。
如图1所示，打印机11具备：液体喷射头12，其喷射作为液体的油墨；烟雾回收装置13，其抽吸并回收随着油墨的喷射而产生的烟雾；未图示的输送装置。输送装置为，沿输送方向X输送作为介质的纸张P的构件，其能够采用例如挟持并输送纸张P的一对输送辊、和吸附并输送纸张P的输送带等。
液体喷射头12沿着纸张P的输送路径以具有预定间距的方式而配置有多个(在本实施方式中为四个)。另外，液体喷射头12的数量能够任意变更。此外，在各个液体喷射头12上，设置有形成油墨的喷射口的喷嘴14。
各个液体喷射头12被配置在纸张P的输送路径的上方。而且，纸张P在输送方向X上被输送，并且通过在其上表面一侧接受从各个液体喷射头12喷射的油墨，从而被实施印刷(记录)处理。
如图2所示，喷嘴14沿着成为纸张P的宽度方向的Y轴方向，以覆盖纸张P的全部宽度的方式而设置有多个。此外，在Y轴方向上排列的各个喷嘴14形成了喷射相同油墨的喷嘴列N。即，打印机11为一种能够在液体喷射头12不移动的条件下，进行遍及纸张P的全部宽度的印刷的行式头打印机。
烟雾回收装置13被配置在输送方向X上的各个液体喷射头12的下游一侧。此外，烟雾回收装置13具有：排气通道15；吸气部16，其被设置在排气通道15上，并用于抽吸外部气体；排气风扇17，其用于排放排气通道15内的气体；过滤器18；作为液体吸收构件的多孔板21。
排气通道15在呈大致水平方向的Y轴方向上延伸，并被配置在纸张P的输送路径的上方。排气风扇17被设置在排气通道15于Y轴方向上的一端侧(后端侧)。
通过排气风扇17旋转，从而在排气通道15内产生了在排气方向Y上流动的气流Fo，并且在排气通道15内产生负压。此外，过滤器18在排气方向Y上被配置于排气风扇17的上游一侧，并且将烟雾等的悬浮物质从气流Fo中分离。
吸气部16在排气通道15于Y轴方向上的另一端侧(前端侧)处，以从排气通道15的底部朝向纸张P的上表面一侧的方式，向下方延伸设置。此外，在吸气部16上形成有在上下方向上延伸的吸气孔19。另外，吸气部16以及吸气孔19在Y轴方向上具有与喷嘴列N对应的长度。
如图1所示，通过在排气通道15的底部上设置孔，且使吸气部16的上端部穿入到该孔中，从而使吸气部16与排气通道15被连接在一起。而且，通过使吸气部16的上端部从排气通道15的内底部起以包围吸气孔19的方式而突出设置为环状，从而形成了突出设置部20。另外，吸气部16在Z轴方向(上下方向)上的长度，短于排气通道15在Y轴方向上的长度。此外，吸气部16的下端部被延伸设置到如下位置，即，与输送方向X上的上游一侧相比，下游一侧更接近于纸张P的位置。
多孔板21为薄板状的多孔体，并被设置在形成于吸气部16上的吸气孔19的、输送方向X上的下游一侧。此外，多孔板21以下端部被配置在排气通道15的外侧、且上端部被配置在排气通道15内的方式，被安装在吸气部16上。
多孔板21的下端部延伸设置到吸气部16的下端部的下方。此外，多孔板21的上端部以如下方式被弯曲，即，其顶端越过吸气部16的上端部(突出设置部20)，并在维持从排气通道15的内底部分离的状态下朝向排气通道15内延伸。
在多孔板21上，形成有从上端部连续到下端部的气泡。而且，通过由形成有这种连续气泡的细微的气孔22(参照图4)而产生毛细管力，从而多孔板21对油墨进行吸收。此外，由多孔板21的毛细管力而产生的对油墨的抽吸压，与多孔板21的上端和下端之间的液压差(Hu-Hb，参照图4)相同或者在所述液压差以上。即，相对于多孔板21的油墨的渗透高度，与多孔板21在Z轴方向上的长度相同或者大于所述长度。由此，多孔板21具有如下程度的毛细管力，即，即使在排气风扇17未被驱动的状态下，也能够将附着在其下端一侧的油墨滴抽上至排气通道15内。
多孔板21通过由例如由聚氨酯或PVA(聚乙烯醇)形成的海绵或无纺布而构成。另外，虽然相对于多孔板21的液体的渗透高度根据气孔22的直径和对液体的亲和性(防液性)而有所不同，但是在本实施方式中，为了覆盖吸气部16在Z轴方向上的长度，而使用了能够获得20mm～50mm的渗透高度的多孔板21。此外，排气风扇17使排气通道15内产生大于多孔板21的上端和下端之间的液压差的负压。
接下来，对打印机11的电气结构进行说明。
如图3所示，打印机11具有作为控制单元的控制装置50。控制装置50具有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)51、RAM(Random AccessMemory：随机存取存储器)52、ROM(Reading Only Memory：只读存储器)53、喷射头驱动电路54以及计时器55。
在ROM53中存储有由CPU51执行的控制程序和执行该控制程序时被参照的阈值的数据等。此外，在RAM52中临时存储有CPU51的运算结果和用于执行并处理控制程序的各种数据等。
控制装置50通过喷射头驱动电路54而对液体喷射头12的油墨的喷射动作进行控制。此外，控制装置50实施对排气风扇17的控制。排气风扇17能够通过控制装置50的控制而使转数变化。另外，控制装置50及CPU51等也可以根据其控制内容而设置多个，例如也可以具备只实施烟雾回收装置13的控制的控制装置。
接下来，对打印机11的作用进行说明。
如图1所示，在打印机11中，随着纸张P的输送而产生了以输送方向X为流动方向的气流Fm(输送气流)。此外，当随着从各个液体喷射头12的油墨的喷射而在各个喷嘴14的周边产生油墨的烟雾时，该烟雾将随着气流Fm而朝向输送方向X的下游一侧被输送。
当这种烟雾附着在位于下游一侧的液体喷射头12等上时，将会产生污染。因此，在打印机11中，通过烟雾回收装置13对随着油墨的喷射而产生的烟雾进行回收。
具体而言，驱动排气风扇17从而使排气通道15内产生气流Fo，并且通过气流Fo而在吸气孔19中产生向上方流动的气流Fi。而且，通过由气流Fi将气流Fm抽吸至吸气孔19内，从而将气流Fm中所含有的烟雾回收至排气通道15内。
在此，虽然被回收至排气通道15内的油墨因自重而积存在排气通道15的内底部处，但是因为被突出设置部20拦截，所以积存的液滴不会通过吸气孔19而滴落到纸张P上，而是被保持在排气通道15内。此外，积存在排气通道15的内底部处的液滴，通过排气通道15的后端侧(排气方向Y上的下游一侧)的开口而被排出。另外，为了易于排出积存在排气通道15的内底部的油墨，也可以使排气通道15或者其内底部从前侧向后侧朝向下方倾斜。
如图4所示，当排气风扇17的驱动开始时，气流Fi、Fm将通过吸气部16而被抽吸至排气通道15内，并且附着在多孔板21的表面上的油墨滴将被吸附至多孔板21的气孔22内。另外，虽然在图4中为了简化说明而将气孔22图示为直线状，但是气孔22能够采用任意的形状。
在此，作为饱和度Sr＝(气孔22中的油墨的体积)/(气孔22的体积)，将Sr＜1时称为不饱和状态，将Sr≥1时称为饱和状态。而且，因为当进行油墨的吸收从而多孔板21达到饱和状态时，油墨的表面张力将失去作用，所以由毛细管力而产生的抽吸压将变成零。此时，能够将气孔22内的油墨视为从上侧的水面连续到下侧的水面的液柱。
当多孔板21的饱和度Sr超过1，例如达到1.2左右时，将发生油墨的液体滴落。因此，在产生烟雾的油墨喷射时，通过排气风扇17的驱动而在排气通道15内产生大于多孔板21的上端和下端之间的液压差(Hu-Hb)的负压Pj。此时，在由气孔22内的油墨构成的液柱的下侧的水面上作用有大气压Pa。因此，通过负压Pj而使油墨从气孔22的上端一侧被抽吸，从而多孔板21的上端部附近的饱和度Sr降低。于是，通过油墨从饱和度较高的下端一侧向饱和度较低的上端一侧扩散、或液柱向上方被提升，从而使油墨在气孔22中向上方流动。
另外，因为相对于多孔板21的油墨的渗透高度大于多孔板21在Z轴方向上的长度，所以多孔板21能够仅通过毛细管力而将吸收的油墨抽上至排气通道15内。即，在多孔板21达到饱和之前，即使不驱动排气风扇17也能够抑制液体滴落。因此，由于在多孔板21达到饱和之前，排气通道15内的负压可以小于多孔板21的上端和下端之间的液压差，所以只需以能够抽吸含有烟雾在内的外部气体的程度的转数来驱动排气风扇17即可。
尤其是，在打印机11中，如果在进行对纸张P的印刷时烟雾回收装置13过于强劲地进行抽吸，则有可能会扰乱油墨滴相对于纸张P的飞射方向，所以不为优选。因此，在进行对纸张P的印刷时，控制装置50以将转数抑制为油墨滴不会从多孔板21滴落的程度的方式，对排气风扇17进行驱动。
但是，当在该状态下印刷结束，并停止排气风扇17时，例如在环境温度上升从而油墨的表面张力降低等的情况下，存在被多孔板21吸收的油墨滴落在纸张P或其输送路径上的可能性。因此，在由液体喷射头12进行的油墨的喷射结束时，控制装置50驱动排气风扇17以使之与液体喷射头12喷射油墨时相比提高转数，然后，停止对排气风扇17的驱动。即，如果是在印刷结束之后，则即使实施较强的抽吸也不会降低印刷品质，因此，使排气通道15内产生与印刷时相比较大的负压Pe(Pe＞Pj)，以使多孔板21的饱和度充分降低。在这种情况下，为了使多孔板21的饱和度充分地降低，考虑到多孔板21的毛细管力，优选为，将负压Pe设定为大于多孔板21的上端与下端之间的液压差的2倍。
多孔板21的上端部的饱和度只需预先设定为，例如在印刷中为0.8左右、在印刷结束时为0.6左右即可。由此，由于即使在排气风扇17停止之后环境温度上升等的情况下，油墨也会从饱和度较高的下侧向饱和度较低的上侧扩散，所以能够抑制油墨的滴落。另外，关于在印刷时以及印刷结束时将多孔板21的饱和度降低至何种程度，可以任意地进行设定。
接下来，对在打印机11中，控制装置50实施使烟雾回收装置13进行烟雾回收时的处理进行说明。
如图5所示，当控制装置50接收到来自未图示的主机等的印刷指令时，作为步骤S11而开始排气风扇17的驱动。此外，作为后续的步骤S12，控制装置50对液体喷射头12进行控制从而开始印刷。即，在油墨的喷射时，控制装置50驱动排气风扇17以使排气通道15内产生大于多孔板21的上端和下端之间的液压差的负压Pj，从而将含有烟雾的外部气体抽吸至排气通道15内(烟雾回收步骤)。
接下来，作为步骤S13，控制装置50对基于印刷指令的印刷是否已结束进行判断。而且，当印刷尚未结束时，则再次重复执行步骤S13的判断。
另一方面，当在步骤S13中控制装置50判断为印刷已结束时，则控制装置50进入步骤S14，驱动排气风扇17以使之与液体喷射头12喷射油墨时相比提高转数。即，在油墨的喷射已结束时，驱动排气风扇17以使排气通道15内产生大于油墨喷射时的负压Pe。由此，将被多孔板21吸收的油墨吸出至排气通道15内，从而使多孔板21的饱和度与油墨喷射时相比降低(液体回收步骤)。
接下来，作为步骤S15，控制装置50开始计时器55的计时。
随后，作为步骤S16，控制装置50对计时器55的计时时间T是否超过了阈值Ta进行判断。而且，当计时时间T小于等于阈值Ta时，则再次重复执行步骤S16的判断。
另一方面，当计时器55的计时时间T超过阈值Ta时，则控制装置50进入步骤S17，停止对排气风扇17的驱动(停止步骤)，并结束处理。另外，阈值Ta作为将被多孔板21所吸收的油墨吸出至排气通道15内从而使饱和度降低的时间，能够预先根据实验等而进行规定，并预先存储在ROM53内。此外，也可以采用如下方式，即，在ROM53中预先存储多个阈值Ta，并根据环境条件等而改变阈值Ta。
根据以上所说明的实施方式，能够获得如下的效果。
(1)因为吸气部16从排气通道15朝向下方延伸设置，所以当烟雾附着在吸气部16上时存在液体滴落的可能性，但是因为在吸气部16上安装有多孔板21，所以油墨会通过多孔板21的毛细管力而被吸收。而且，由多孔板21的毛细管力所产生的对油墨的抽吸压，与多孔板21的上端和下端之间的液压差(Hu-Hb)相同、或者在所述液压差以上。因此，多孔板12能够将油墨从被配置在排气通道15的外侧的下端部抽上到被配置在排气通道15内的上端部处。因此，能够抑制从排气通道15的液体滴落。
(2)因为吸气部16的上端部从排气通道15的内底部起被突出设置为环状，所以被回收至排气通道15内的油墨通过吸气部16的上端部而被拦截，以使油墨不会从排气通道15内滴落。此外，因为多孔板21的上端部的顶端越过吸气部16的上端部，并维持从排气通道15的内底部分离的状态，所以能够抑制与积存在排气通道15的内底部的油墨之间的接触。而且，因为多孔板21的上端部以其顶端朝向排气通道15内延伸的方式而被弯曲，所以能够抑制从上端一侧流出的油墨通过吸气部16而滴落到排气通道15的外部的现象。
(3)因为排气风扇17使排气通道15内产生大于多孔板21的上端和下端之间的液压差的负压，所以能够从其上端部将被多孔板21所吸收的油墨排出。由此，能够使被多孔板21所吸收的油墨从下端一侧朝向上端一侧流动，并且在多孔板21达到饱和状态之后也能够继续吸收油墨。
(4)虽然吸气部16从排气通道15的底部向下方延伸设置，但是因为排气风扇17被设置在排气通道15的水平方向上的一端侧，所以通过吸气部16而被回收至排气通道15内的烟雾会在水平方向上被输送。因此，通过相对于排气通道15而将吸气部16设置为较短，从而能够抑制液体滴落。
(5)通过驱动排气风扇17以使之与油墨喷射时相比提高转数，从而能够增加排气通道15内的负压，并使多孔板21的饱和度与油墨的喷射时相比降低。而且，通过使多孔板21的饱和度降低，从而能够抑制在排气风扇17的驱动被停止的期间内的液体滴落。另一方面，通过在油墨的喷射时，预先将排气风扇17的转数控制得较低，以达成油墨不会滴落的程度的负压，从而能够抑制对油墨的飞射方向的扰乱。
(6)能够通过烟雾回收装置13而对喷射油墨时所产生的烟雾进行回收。此外，通过在烟雾回收装置13中对从排气通道15的液体滴落进行抑制，从而能够抑制滴落的油墨对纸张P的污染。
(7)因为纸张P沿着输送方向X被输送，所以随着纸张P的输送而产生了以输送方向X为流动方向的气流Fm。此外，因为液体喷射头12被配置在纸张P的输送路径的上方，所以随着油墨的喷射而产生的烟雾随着气流Fm而向输送方向X的下游一侧被输送。而且，因为排气通道15被配置在输送方向X上的、液体喷射头12的下游一侧，所以能够高效地回收随着气流Fm而在输送方向X上流动的烟雾。此外，虽然当将吸气部16延伸设置到喷嘴14的附近时存在扰乱所喷射的油墨的飞射方向的可能性，但是因为吸气部16朝向纸张P一侧延伸设置，所以能够在不扰乱油墨的飞射方向的条件下回收烟雾。
(8)因为吸气部16的下端部被延伸设置到，其输送方向X上的下游一侧更接近于纸张P的位置，所以能够在延伸设置部分处使气流Fm的流动方向改变，从而使气流Fm中所含有的烟雾通过吸气部16而高效地回收到排气通道15内。此外，虽然在形成于吸气部16上的吸气孔19的、输送方向X上的下游一侧处，由于气流Fm与吸气部16碰撞而易于产生液滴，但是，通过在此处设置多孔板21从而能够有效地抑制液体滴落。
(9)能够通过排气通道15内产生的负压Pj而对随着油墨的喷射而产生的烟雾进行抽吸。而且，因为在排气通道15内产生了大于多孔板21的上端和下端之间的液压差的负压Pj，所以在多孔板21成为饱和状态之后，能够通过利用负压Pj而从其上端部抽吸被多孔板21所吸收的油墨，从而不会使液体从下端一侧滴落，而是将液体回收至排气通道15内。此外，因为在油墨的喷射结束时，排气通道15内会产生大于油墨的喷射时的负压Pe，因此能够通过该负压Pe而使多孔板21的饱和度与油墨喷射时相比降低。因此，不只是在产生烟雾的油墨的喷射时，在停止油墨的喷射以及抽吸之后，也能够对从排气通道15的液体滴落进行抑制。
(10)因为多孔板21为薄板状的多孔体，所以即使被贴装在吸气部16上，也不会阻碍气体向排气通道15内的流入。
(11)因为多孔板21的下端部延伸设置到吸气部16的下端部的下方，所以能够毫无遗漏地吸收在吸气部16中流动而滴下的油墨滴。
(12)因为形成于吸气部16上的吸气孔19呈在上下方向上延伸的形态，所以不会扰乱或阻碍被抽吸至排气通道15内的气体的流动。即，当吸气孔19弯曲或者在吸气部16中存在高低差时，烟雾将会与该处碰撞从而使液滴附着在上面。尤其是，并不是对扩散在空间中的烟雾进行抽吸时，而是对在延伸设置的吸气部16处由于喷射而刚刚产生的较浓烟雾进行抽吸时，在弯曲部等处易于附着液滴。关于这一点，能够通过在吸气孔19内不扰乱气流Fi的流动，从而抑制导致液体滴落的液滴的附着。
另外，上述实施方式也可以按以下的方式进行变更。
·多孔板21也可以以包围吸气孔19的周围的方式，而设置在吸气孔19的、输送方向X上的上流一侧。
·也可以不在排气通道15内设置突出设置部20，且将吸气部16从排气通道15的内底部起向下方延伸设置。在这种情况下，如果也采用将多孔板21的上端部从排气通道15的内底部突出设置的形态，则也能够抑制油墨通过吸气孔19而滴落的现象。此外，也可以采用如下方式，即，多孔板21的上端部沿着排气通道15的内壁而被延伸设置。
·也可以在开始印刷并经过了一定时间时，或者在印刷量(所喷射的油墨量)达到预定量以上时，对排气风扇17进行驱动。
·液体喷射头12并不限定于向与重力方向Z一致的正下方喷射油墨的结构，也可以采用例如向斜下方向对被倾斜输送的纸张P喷射油墨的结构。此外，虽然在各个附图中，以相互正交的方式图示了输送方向X、排气方向Y以及重力方向Z，但是，各个方向的交叉角度也可以不为90度。
·纸张P的输送路径也可以不为正面观察时呈直线状，例如也可以将纸张P卷绕在圆筒状的支承构件上并进行输送。
·吸气部16的下端部也可以与纸张P或者纸张P的输送路径平行。
·排气通道15也可以在沿水平方向延伸设置的状态下，使其例如向X轴方向等弯曲。
·吸气部16既可以和排气通道15一体地形成，也可以与从排气通道15的内底部向上方突出设置的突出设置部20、和从排气通道15向下方延伸的部分分别由独立的部件构成。
·在排气通道构成循环流道的一部分等的情况下，只需设置用于使气体流动的风扇来代替排气风扇17即可。此外，也可以采用如下结构，即，不具备排气风扇17，而利用排气通道和与排气通道连通的空间内部之间的压力差，将烟雾抽吸至排气通道内。
·也可以将烟雾回收装置13配置在，液体喷射头12的输送方向X上的上游一侧或者Y轴方向上的两侧。
·排气风扇17的控制也可以不通过控制装置50自动地实施，而通过手动来实施。
·介质并不限定于纸张，也可以变更为塑料膜和贴纸、金属箔、板、布等能够接受液体的任意的材料以及形状。
·打印机并不限定于行式头打印机。例如，也可以采用如下的串行打印机，即，具备：滑架，其沿着与介质的输送方向X交叉的扫描方向(成为纸张P的宽度方向的Y轴方向)而往返移动；液体喷射头，其被该滑架支承。而且，在串行打印机中，通过在滑架的输送方向X上的下游一侧处配置具有在Y轴方向上延伸的排气通道以及吸气部的烟雾回收装置，从而能够高效地回收烟雾。或者，也可以在液体喷射头的扫描方向上的一方或者双方配置吸气部。在这种情况下，如果由具有挠性的管道来构成排气通道，则也可以不在滑架上搭载排气风扇等。
·虽然在上述各个实施方式中，将液体喷射装置具体化为喷墨式打印机，但是也可以采用喷射或者喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置，也可以转用于具有使少量的液滴喷出的液体喷射头等的各种液体喷射装置中。另外，液滴是指，从上述液体喷射装置中喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，只需为物质处于液相时的状态的材料即可，其不仅包括如粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状物体、或者作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或者混合有由颜料或者金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。此外，作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨、或者液晶等。这里，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热溶性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如可以为以下的喷射装置：对用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等的、以分散或者溶解的形式含有电极材料或者彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置；喷射被用于生化元件制造的生体有机物的液体喷射装置；被作为精密移液管而使用，并喷射作为样本的液体的液体喷射装置；打印装置和微型分配器(micro dispensers)等。而且，也可以采用如下液体喷射装置，即，向钟表或照相机等的精密机械精确喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜(光学透镜)等，而向基板喷射紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体喷射装置；为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。
Claims (8)
1.一种烟雾回收装置，其特征在于，
所述烟雾回收装置抽吸并回收随着液体的喷射而产生的烟雾，
且所述烟雾回收装置具备：
排气通道，所述排气通道上朝向下方延伸设置有用于抽吸外部气体的吸气部；
液体吸收构件，其以下端部被配置在所述排气通道的外侧、且上端部被配置在所述排气通道内的方式，被安装在所述吸气部上，
由所述液体吸收构件的毛细管力而产生的对液体的抽吸压，与该液体吸收构件的上端和下端之间的液压差相同、或者在所述液压差以上，
与所述排气通道内连通的所述吸气部的上端部从所述排气通道的内底部起被突出设置为环状，
所述液体吸收构件的上端部以如下方式被弯曲，即，其顶端越过所述吸气部的上端部，并在维持从所述排气通道的内底部分离的状态下朝向所述排气通道内延伸。
2.如权利要求1所述的烟雾回收装置，其特征在于，
还具备排气风扇，所述排气风扇排放所述排气通道内的气体，
所述排气风扇使所述排气通道内产生大于所述液体吸收构件的上端和下端之间的液压差的负压。
3.如权利要求2所述的烟雾回收装置，其特征在于，
所述排气风扇被设置在所述排气通道的水平方向上的一端侧，且所述吸气部在所述排气通道的水平方向上的另一端侧从所述排气通道的底部向下方延伸设置。
4.如权利要求2所述的烟雾回收装置，其特征在于，
还具备控制单元，所述控制单元实施对所述排气风扇的控制，
在所述液体的喷射结束时，所述控制单元驱动所述排气风扇以使之与喷射所述液体时相比提高转数，然后，停止对该排气风扇的驱动。
5.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射头，其具有对介质喷射液体的喷嘴；
权利要求1所述的烟雾回收装置。
6.如权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述介质沿着输送方向被输送，并且所述液体喷射头被配置在所述介质的输送路径的上方，
所述排气通道在所述输送方向上被配置在所述液体喷射头的下游一侧，并且所述吸气部被朝向所述介质一侧延伸设置。
7.如权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述排气通道被配置在所述介质的输送路径的上方，并且所述吸气部的下端部被延伸设置到如下位置，即，与所述输送方向上的上游一侧相比，下游一侧更接近于所述介质的位置，
所述液体吸收构件被设置在，形成于所述吸气部上的吸气孔的、所述输送方向上的下游一侧。
8.一种烟雾回收装置的控制方法，其特征在于，
其为权利要求4所述的烟雾回收装置的控制方法，且包括：
烟雾回收步骤，在所述液体的喷射时，驱动所述排气风扇以使所述排气通道内产生大于所述液体吸收构件的上端和下端之间的液压差的负压，从而将含有烟雾的外部气体抽吸至所述排气通道内；
液体回收步骤，在所述液体的喷射结束时，驱动所述排气风扇以使所述排气通道内产生大于所述液体的喷射时的负压，从而将被所述液体吸收构件所吸收的液体吸出至所述排气通道内；
停止步骤，在该液体回收步骤之后，停止对所述排气风扇的驱动。
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