JP6756199B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

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Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。
従来から、メンテナンス動作として液体を噴射する液体噴射ヘッド内を吸引する場合に、使用場所の気圧に応じて吸引動作の条件を変更する液体噴射装置がある（例えば、特許文献１）。
特開２００７−３０１９０６号公報
気圧を検出するセンサーが大気圧を利用する場合、センサー内を大気に開放する必要がある。しかし、センサー内に大気とともに塵埃や液滴の微細なミストなどの異物が流入すると、正しく検出が行えなくなる、という課題がある。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、気圧検出において異物の影響を低減することができる液体噴射装置を提供することにある。
上記課題を解決する液体噴射装置は、搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、を備え、前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置される。
液体噴射装置の第１実施形態を示す斜視図。 図１の液体噴射装置の内部構成を平面視で示す模式図。 図１の液体噴射装置が備える気圧検出部を模式的に示す断面図。 吸引機構の吸引特性と標高の関係を示すグラフ。 液体噴射装置の第２実施形態の内部構成を平面視で示す模式図。 図５の液体噴射装置の内部構成を側面視で示す模式図。 液体噴射装置の変更例を示す模式図。
以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、箱状の筐体１２と、筐体１２に対して回動可能に取り付けられた上蓋１３と、同じく筐体１２に対して回動可能に取り付けられた前蓋１４と、を備える。上蓋１３及び前蓋１４は、それぞれ所定の角度まで回動されることによって、筐体１２に重なる閉位置と図１に示す開位置とに配置される。
筐体１２は、媒体Ｓを導入する導入口１５及び媒体Ｓを排出する排出口１６を有する。導入口１５は、上蓋１３を開位置に配置したときに露出する。開位置に配置された上蓋１３は、導入口１５に挿入される媒体Ｓを支持する。排出口１６は、前蓋１４を開位置に配置したときに露出する。開位置に配置された前蓋１４は、排出口１６から排出される媒体Ｓを受容する。
筐体１２において、導入口１５が開口する外壁を上壁２１、上壁２１と実質的に平行をなして配置される外壁を底壁２２、排出口１６が開口する外壁を前壁２３、前壁２３と実質的に平行をなして配置される外壁を後壁２４という。また、筐体１２において、上壁２１、底壁２２、前壁２３及び後壁２４と交差する一対の外壁を側壁２５，２６という。そして、筐体１２において、上壁２１側を天面側、底壁２２側を底面側ということがある。
上壁２１の表面側（天面側）には、液体噴射装置１１の操作を行うための操作部１７と、操作部１７の操作結果や液体噴射装置１１の動作状況等を表示するための表示部１８とが配置されている。
前壁２３には、例えば上壁２１及び側壁２５に近い位置に、画像データなどの情報を記憶するカード状の記憶媒体を挿入するためのカードスロット２３ａや、情報を授受するためのＵＳＢケーブルなどのコネクタを差し込む差込口２３ｂなどを設けてもよい。
上壁２１の裏面側には、前壁２３及び側壁２５に近い位置に、液体噴射装置１１が備える各種機構の制御を行うように設計された回路基板からなる制御部１００が設けられている。
図２に示すように、筐体１２内には、導入口１５から排出口１６に向けて延びる搬送路１９と、搬送路１９に沿って搬送される媒体Ｓを支持する支持部材２７と、支持部材２７に支持された媒体Ｓに対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッド３１と、液体噴射ヘッド３１を保持して往復移動するキャリッジ３３と、が配置される。筐体１２内には、キャリッジ３３の移動を案内するためのガイド軸３４が架設されている。
また、液体噴射装置１１は、例えば回路基板からなる制御部１００と近い位置に、気圧（絶対圧）を検出する気圧検出部４０を備える。気圧検出部４０は、筐体１２内において搬送路１９の外側であって、搬送路１９より高い位置に配置される。
液体噴射ヘッド３１は、液体を液滴として噴射する複数のノズル３２を有する。液体噴射ヘッド３１は、筐体１２の長手方向（図２では左右方向）における第１端側（図２では右端側）をホーム位置として、ホーム位置から長手方向における第２端側（図２では左端側）に向かう往路移動と、第２端側からホーム位置に向かう復路移動とを交互に行う。
本実施形態において、液体噴射ヘッド３１が液体を噴射する方向を噴射方向、支持部材２７上において導入口１５から排出口１６に向けて媒体Ｓが搬送される方向を搬送方向、液体噴射ヘッド３１の往路移動方向を走査方向という。本実施形態において、噴射方向は鉛直下方である。
筐体１２内において、ホーム位置付近には、液体噴射ヘッド３１のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構３５が配置されている。メンテナンス機構３５は、ホーム位置と対応する位置に配置されるキャップ３６と、キャップ３６に吸引チューブ３７を介して接続される吸引機構３８と、キャップ３６を昇降移動させる昇降機構３９と、を備える。
昇降機構３９は、キャップ３６をキャッピング位置と、キャッピング位置よりも底壁２２に近い退避位置との間で移動させる。液体噴射ヘッド３１がホーム位置にあるときにキャップ３６がキャッピング位置に移動すると、キャップ３６はノズル３２が開口する閉空間を形成し、ノズル３２の乾燥を抑制する。
このように、キャップ３６によってノズル３２が開口する閉空間を形成することを「キャッピング」という。液体を噴射しない電源オフ時などに、液体噴射ヘッド３１はホーム位置に移動して、キャップ３６がキャッピング位置に移動してキャッピングする。キャップ３６がキャッピング位置から退避位置に移動すると、キャッピングは解除される。
吸引機構３８は、例えば、弾性変形可能なチューブを押圧部材が押し潰しつつ移動することで吸引力を発生させるチューブポンプ等からなる吸引ポンプである。キャッピング時に吸引機構３８が駆動すると、閉空間が減圧されて負圧になる。これにより、ノズル３２を通じて液体噴射ヘッド３１から液体が排出される吸引クリーニングが実行される。
吸引機構３８によって液体噴射ヘッド３１内の液体を吸引する吸引クリーニングは、液体噴射ヘッド３１内に気泡が混入するなどして液体の噴射不良が生じた場合などに、噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として行う。その他、噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として、液体噴射ヘッド３１が退避位置にあるキャップ３６に向けて液滴を吐き捨てるフラッシングを行うこともある。
次に、気圧検出部４０の構成について詳述する。
図３に示すように、気圧検出部４０は、基板４１と、基板４１との間に真空の空洞部４２を有する変位層４３と、を備える。変位層４３は、空洞部４２に面する部分が薄く、撓み変位可能な変位部４３ａとなっている。
また、気圧検出部４０は、変位部４３ａの変位を検出するセンサー４４と、変位部４３ａにより空洞部４２と区画される空間部４５を形成する通気層４６と、を備える。そして、通気層４６には、空間部４５を大気と連通させる１または複数（本実施形態では４つ）の通気口４７が設けられる。
センサー４４は、例えばひずみゲージである。そして、通気口４７を通じて大気と連通する空間部４５の圧力（大気圧）が変化して空洞部４２内と圧力差が生じると、図３に二点鎖線で示すように変位部４３ａが撓み変位する。すると、センサー４４が変位部４３ａの変位を検出し、気圧検出部４０はその変位を気圧の値に変換して、制御部１００に出力する。
図２に示すように、気圧検出部４０は、通気口４７が搬送路１９の外側に向けて開口するように配置することが好ましい。例えば、通気口４７が下方に向けて開口する姿勢となるように、制御部１００を構成する回路基板の下面側に配置すると、通気口４７が搬送路１９の外側に向けて開口する。また、気圧検出部４０は、導入口１５よりも排出口１６に近い位置に配置されることが好ましい。
また、筐体１２において、気圧検出部４０の下方にカードスロット２３ａ（図１参照）や差込口２３ｂ（図１参照）などの開口がある場合などには、気圧検出部４０の通気口４７側を覆うフィルム状のカバー４８を設けることが好ましい。
次に、制御部１００が行う制御について説明する。
制御部１００は、気圧検出部４０が検出した気圧の値に基づいて、吸引機構３８の動作を制御する。
ここで、液体噴射ヘッド３１内に混入した気泡等の異物を排出するためには、所定値以上の流量で液体が流れるように吸引を行う必要があるが、吸引機構３８の流量が駆動開始から必要な所定値に達するまでの時間は、気圧（絶対圧）によって異なる。
また、気圧（絶対圧）は標高に応じて変化する。例えば、標高０ｍでの気圧は１０１３ｈＰａ、標高１０００ｍでの気圧は８９４ｈＰａ、標高２０００ｍでの気圧は７８９ｈＰａ、標高３０００ｍでの気圧は６９６ｈＰａとなる。そのため、標高が異なる場所で吸引クリーニングを行うと、吸引の効果がばらつくことがある。
例えば図４に示すように、標高ＥＬが１０００ｍの場所で吸引動作をしたときに、吸引の開始から１．５秒程度で気泡の排出に必要な流量値Ｑｎに達する場合、標高ＥＬが２０００ｍの場所では流量値Ｑｎに達するのに約２秒を要し、標高ＥＬが３０００ｍの場所では流量値Ｑｎに達するのに約２．５秒を要する。
そのため、吸引クリーニングにおいて、使用場所や使用状況にかかわらず吸引機構３８の駆動時間を同じにすると、標高が高い場所や気圧が低い状況では気泡の排出が不十分になるおそれがあるし、標高が低い場所や気圧が高い状況では過剰に液体を消費してしまうおそれがある。
そこで、制御部１００は、電源オン時などに気圧検出部４０が検出する気圧の値を読み出し、その気圧の値に基づいて、吸引機構３８の駆動時間を変更するとよい。なお、制御部１００が気圧の値を読み出すタイミングは、ユーザーが任意に設定するようにしてもよいし、吸引クリーニングの都度でもよいが、液体噴射装置１１がキャリッジ３３の移動、液体噴射または吸引クリーニングなどの動作を行っていないときが好ましい。
次に、本実施形態の液体噴射装置１１の作用について説明する。
媒体Ｓが搬送路１９上で搬送されると、搬送路１９にたまっていた塵埃等が飛散する。また、媒体Ｓが用紙である場合、用紙の端部などに付着している紙粉が、搬送に伴って飛散することがある。さらに、媒体Ｓの搬送路１９と液体噴射ヘッド３１の移動経路が交差する領域では、液体噴射ヘッド３１からの液体の噴射にともなって、微細なミストが生じる。
こうした塵埃やミストなどの異物が気圧検出部４０の通気口４７に付着すると、通気口４７がふさがって外気が空間部４５に入りにくくなり、気圧を正しく検出することができなくなるおそれがある。
その点、気圧検出部４０を搬送路１９の外側に配置しておくと、媒体Ｓの搬送に伴って飛散する塵埃や液体噴射に伴って生じるミストなどの異物が通気口４７に付着しにくい。また、気圧検出部４０を搬送路１９より高い位置に配置しておくと、自重により落ちていく異物が通気口４７に付着しにくい。さらに、通気口４７が下方に向けて開口するように気圧検出部４０を配置すると、一旦付着した異物が落下することがあるので、通気口４７に対する異物の固着が抑制される。
また、導入口１５、排出口１６、カードスロット２３ａまたは差込口２３ｂなど、筐体１２に設けられた開口部からは、筐体１２の外にある塵埃などの異物が筐体１２内に入り込むことがある。特に、液体噴射装置１１を屋外で使用する場合には、筐体１２内に入り込む異物が多くなる。
その点、本実施形態では、気圧検出部４０を、上壁２１の後部にある導入口１５及び前壁２３の下部にある排出口１６から離れた位置（上壁２１、前壁２３及び側壁２５が交差する角部分）に配置しているので、外部から入り混んだ異物が通気口４７に付着しにくい。
また、気圧検出部４０の通気口４７が開口する方向（本実施形態では下方）にカードスロット２３ａや差込口２３ｂなどの開口部がある場合に、それら開口部と通気口４７との間にカバー４８を配置すると、開口部から流入する異物をカバー４８で遮ることができる。
なお、導入口１５には、媒体Ｓが筐体１２内に入るのに伴って気流が生じるため、その気流に乗って導入口１５から異物が入ることがある。一方、排出口１６は、図２に一点鎖線の矢印で示すように、媒体Ｓの搬送に伴って導入口１５から搬送路１９に沿って流れる気流の出口となるので、筐体１２内に浮遊する異物の出口になる。そのため、気圧検出部４０を導入口１５より排出口１６に近い位置に配置しておくと、導入口１５から入ってくる異物が通気口４７に付着しにくいし、通気口４７付近に付着した異物を気流によって除去することが可能になる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）搬送路１９の外側に気圧検出部４０を配置するので、液体の噴射に伴って発生する微細なミストや媒体Ｓの搬送に伴って飛散する塵埃等の異物が通気口４７に付着しにくい。したがって、気圧検出において異物の影響を低減することができる。
（２）気圧検出部４０は、通気口４７が搬送路１９の外側に向けて開口するように配置されるので、搬送路１９から外側に向けて飛散する異物が通気口４７に入りにくい。したがって、気圧検出において異物の影響を低減することができる。
（３）媒体Ｓの搬送に伴って導入口１５から排出口１６に向かって流れる気流が生じ、その気流にのって導入口１５から異物が入ったとしても、気圧検出部４０は排出口１６に近い位置にあるので、通気口４７に異物が付着しにくい。また、排出口１６から筐体１２の外に出て行く気流によって、気圧検出部４０に付着した異物を除去することができる。
（４）気圧検出部４０は、通気口４７が下方に向けて開口する姿勢で配置されるので、落ちていく異物が通気口４７に付着しにくい。また、通気口４７付近に付着した異物が落下するので、異物の固着が抑制される。
（５）気圧検出部４０を覆うカバー４８が異物を遮るので、通気口４７への異物の付着が抑制される。
（６）制御部１００が、気圧検出部４０が検出する気圧の値に基づいて吸引機構３８の駆動時間を変更することにより、使用時の気圧に応じて、適切に吸引を行うことができる。
（第２実施形態）
次に、液体噴射装置１１の第２実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。
なお、第２実施形態において第１実施形態と同じ符号を付したものは第１実施形態と同様の構成を備えるので説明を省略し、以下においては第１実施形態と異なる点を中心に説明を行う。
図５に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１の筐体１２には、側壁２６と対をなす側壁２５に排気口１２ａが設けられる。また、液体噴射ヘッド３１及び気圧検出部４０を収容する筐体１２内には、排気口１２ａの内側となる位置に排気ファン５１が設けられる。排気ファン５１は、例えば電源回路１０１の冷却に用いるものであり、排気口１２ａを通じて筐体１２内の気体を筐体１２の外に排気する。
筐体１２内において、気圧検出部４０は排気ファン５１よりも排気口１２ａから離れた位置に配置することが好ましい。そうすると、排気ファン５１が駆動していないときに、排気口１２ａから筐体１２内に入る異物が通気口４７に付着しにくい。
なお、排気ファン５１の吸気側（図５に二点鎖線で示す位置）に気圧検出部４０を配置しておくと、気圧検出部４０及びその周辺に付着した異物を排気ファン５１の駆動により除去することが可能になる。
または、排気口１２ａ及び排気ファン５１と、気圧検出部４０とは、それぞれ搬送路１９を挟んだ一方側（図５では右側）と他方側（図５では左側）とに配置してもよい。例えば、図５に実線で示すように、側壁２６の近くに制御部１００とともに気圧検出部４０を配置する。この場合、気圧検出部４０を側壁２６と制御部１００の間に配置するとともに、通気口４７が側壁２６の方に向けて開口する姿勢で気圧検出部４０を配置すると、通気口４７が搬送路１９の外側に向けて開口する。
排気ファン５１が駆動すると、図５に一点鎖線の矢印で示すように、導入口１５及び排出口１６から気体が流入して、排気口１２ａに向けて流れる。そのため、気圧検出部４０を、搬送路１９を挟んで排気口１２ａの反対側に配置すると、気圧検出部４０がある場所に気流が生じにくいため、気流に乗って流れる異物が通気口４７に付着しにくいし、気流による圧力変化で誤検出しにくい。
なお、筐体１２の外から入る異物が多い場合には図５に実線で示す位置に気圧検出部４０を配置し、筐体１２の中にある異物が多い場合には図５に二点鎖線で示す位置に気圧検出部４０を配置するようにしてもよい。
図６に示すように、シート状の媒体Ｓを複数収容するカセット２８を筐体１２内に着脱可能に装着して、カセット２８から一枚ずつ媒体Ｓを給送するようにしてもよい。この場合、カセット２８及びカセット２８から給送される媒体Ｓの湾曲した搬送経路（図６に二点鎖線で示す）よりも上方に気圧検出部４０を配置すると、カセット２８や搬送経路から飛散する塵埃等が気圧検出部４０に付着しにくいので、好ましい。
また、液体を収容する液体収容体２０をキャリッジ３３に装着し、液体収容体２０に収容された液体を、キャリッジ３３内に設けた流路３３ａを通じて液体噴射ヘッド３１に供給するようにしてもよい。この場合、液体収容体２０及び流路３３ａよりも上方に気圧検出部４０を配置すると、液体収容体２０または流路３３ａから液体が漏出したとしても、漏出した液体が気圧検出部４０に付着しにくいので、好ましい。
上記実施形態によれば、上記（１）、（２）及び（６）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）気圧検出部４０を排気口１２ａから離れた位置に配置することにより、排気ファン５１が駆動していないときに排気口１２ａから筐体内に入る異物が通気口４７に付着しにくい。また、排気ファン５１の吸気側に気圧検出部４０を配置した場合には、気圧検出部４０及びその周辺に付着した異物を排気ファン５１の駆動により除去することができる。
（８）排気ファン５１の駆動に伴って導入口１５及び排出口１６から筐体１２内に吸い込まれた気体が排気口１２ａから排気されるとき、筐体１２内において排気口１２ａがある搬送路１９の一方側には、導入口１５及び排出口１６から通気口４７に向けて流れる気流が生じる。そのため、この気流が流れない搬送路１９の他方側に配置した気圧検出部４０は、外気に含まれる異物の影響を受けにくく、気流による圧力変化の影響も受けにくい。
上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。なお、以下の説明において、既出の構成要素と同様の機能を有するものには同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
・図７に示す変更例のように、使用前の媒体Ｓがロール状に巻かれたロール体Ｒとして筐体１２内に収容されてもよい。この場合、排出口１６の近くに、記録済みの媒体Ｓを所定の長さで切断するカッター５２を設けてもよい。また、この場合、筐体１２に導入口１５を設けなくてもよい。
・図７に示す変更例のように、支持部材２７の下方に吸引クリーニング及びフラッシングに伴って排出された廃液を収容する廃液収容体５３を配置してもよい。この場合、液体収容体２０、流路３３ａ及び廃液収容体５３よりも上方に気圧検出部４０を配置すると、液体収容体２０、流路３３ａ及び廃液収容体５３から液体や廃液が漏出したとしても、漏出した液体や廃液が気圧検出部４０に付着しにくいので、好ましい。
・図７に示す変更例のように、後壁２４に沿って制御部１００を配置するとともに、後壁２４と制御部１００の間に気圧検出部４０を配置してもよい。この場合、通気口４７が後壁２４の方に向けて開口する姿勢で気圧検出部４０を配置することが好ましい。この構成によれば、気圧検出部４０が排出口１６から離れた位置に配置されるので、排出口１６から筐体１２内に流入する異物が通気口４７に付着しにくい。
・図７に示す変更例のように、筐体１２（例えば側壁２５）に放熱口１２ｂを設けてもよい。この場合、放熱口１２ｂの近くに排気ファン５１（図６参照）を設けなくてもよい。なお、図７に示すように放熱口１２ｂや排出口１６などの開口部を筐体１２に設ける場合、それら開口部とは異なる方向に通気口４７が開口するように気圧検出部４０の姿勢を設定すると、開口部から入る異物が通気口４７に付着しにくいので、好ましい。また、筐体１２に複数の開口部が設けられる場合、全ての開口部と異なる方向に通気口４７を向けるのが難しければ、特に開口面積が大きい開口部や、導入口１５のように異物が入りやすい開口部を向かないように、通気口４７の向きを設定するとよい。
・液体噴射ヘッド３１が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。
・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布であってもよい。
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置される
ことを特徴とする液体噴射装置。
上記［思想１］によれば、搬送路の外側に気圧検出部が配置されるので、液体の噴射に伴って発生する微細なミストや媒体の搬送に伴って飛散する塵埃等の異物が通気口に付着しにくい。したがって、気圧検出において異物の影響を低減することができる。
［思想２］
前記気圧検出部は、前記通気口が前記搬送路の外側に向けて開口するように配置される
ことを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。
上記［思想２］によれば、搬送路の内側から外側に向けて飛散する異物が通気口に入りにくいので、気圧検出において異物の影響を低減することができる。
［思想３］
排気口を有して、前記液体噴射ヘッド及び前記気圧検出部を収容する筐体と、
前記排気口を通じて前記筐体内の気体を前記筐体の外に排気する排気ファンと、
を備え、
前記筐体内において、前記気圧検出部は前記排気ファンよりも前記排気口から離れた位置に配置される
ことを特徴とする［思想１］または［思想２］に記載の液体噴射装置。
上記［思想３］によれば、気圧検出部を排気口から離れた位置に配置することにより、排気ファンが駆動していないときに排気口から筐体内に入る異物が通気口に付着しにくい。また、排気ファンの吸気側に気圧検出部を配置した場合には、気圧検出部及びその周辺に付着した異物を排気ファンの駆動により除去することが可能になる。
［思想４］
前記媒体を導入する導入口及び前記媒体を排出する排出口を有して、前記液体噴射ヘッド及び前記気圧検出部を収容する筐体を備え、
前記気圧検出部は、前記導入口よりも前記排出口に近い位置に配置される
ことを特徴とする［思想１］から［思想３］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。
上記［思想４］によれば、媒体の搬送に伴って導入口から排出口に向かって流れる気流が生じ、その気流にのって導入口から異物が入ったとしても、気圧検出部は排出口に近い位置にあるので、通気口に異物が付着しにくい。また、排出口から筐体１２の外に出て行く気流によって、気圧検出部に付着した異物を除去することができる。
［思想５］
前記媒体を排出する排出口及び排気口を有して、前記液体噴射ヘッド及び前記気圧検出部を収容する筐体と、
前記排気口を通じて前記筐体内の気体を前記筐体の外に排気する排気ファンと、
を備え、
前記排気口と前記気圧検出部は、前記搬送路を挟んだ一方側と他方側とに配置される
ことを特徴とする［思想１］から［思想４］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。
上記［思想５］によれば、排気ファンの駆動に伴って導入口及び排出口から筐体内に吸い込まれた気体が排気口から排気されると、筐体内において搬送路の一方側には、導入口及び排出口から通気口に向けて流れる気流が生じる。そのため、この気流が流れない搬送路の他方側に配置した気圧検出部は、外気に含まれる異物の影響を受けにくい。
［思想６］
前記気圧検出部は、前記通気口が下方に向けて開口する姿勢で配置される
ことを特徴とする［思想１］から［思想５］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。
上記［思想５］によれば、落ちていく異物が通気口に付着しにくい。また、通気口付近に付着した異物が落下するので、異物の固着が抑制される。
［思想７］
前記気圧検出部を覆うカバーを備える
ことを特徴とする［思想１］から［思想６］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。
上記［思想７］によれば、カバーが異物を遮るので、通気口への異物の付着が抑制される。
［思想８］
前記制御部は、前記気圧検出部が検出する前記気圧の値に基づいて、前記吸引機構の駆動時間を変更する
ことを特徴とする［思想１］から［思想７］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。
上記［思想８］によれば、使用時の気圧に応じて、適切に吸引を行うことができる。
１１…液体噴射装置、１２…筐体、１２ａ…排気口、１２ｂ…放熱口、１３…上蓋、１４…前蓋、１５…導入口、１６…排出口、１７…操作部、１８…表示部、１９…搬送路、２０…液体収容体、２１…上壁、２２…底壁、２３…前壁、２３ａ…カードスロット、２３ｂ…差込口、２４…後壁、２５…側壁、２６…側壁、２７…支持部材、２８…カセット、３１…液体噴射ヘッド、３２…ノズル、３３…キャリッジ、３３ａ…流路、３４…ガイド軸、３５…メンテナンス機構、３６…キャップ、３７…吸引チューブ、３８…吸引機構、３９…昇降機構、４０…気圧検出部、４１…基板、４２…空洞部、４３…変位層、４３ａ…変位部、４４…センサー、４５…空間部、４６…通気層、４７…通気口、４８…カバー、５１…排気ファン、５２…カッター、５３…廃液収容体、１００…制御部、１０１…電源回路、Ｓ…媒体。

Claims (8)

  1. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置されるとともに、前記通気口が、前記搬送路が設けられる方向とは異なる方向に向けて開口する姿勢で配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  2. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置されるとともに、前記通気口が前記搬送路の外側に向けて開口するように配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  3. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    排気口を有して、前記液体噴射ヘッド及び前記気圧検出部を収容する筐体と、
    前記排気口を通じて前記筐体内の気体を前記筐体の外に排気する排気ファンと、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置されるとともに、前記筐体内において、前記排気ファンよりも前記排気口から離れた位置に配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  4. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    前記媒体を導入する導入口及び前記媒体を排出する排出口を有して、前記液体噴射ヘッド及び前記気圧検出部を収容する筐体と、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置されるとともに、前記導入口よりも前記排出口に近い位置に配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  5. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    前記媒体を排出する排出口及び排気口を有して、前記液体噴射ヘッド及び前記気圧検出部を収容する筐体と、
    前記排気口を通じて前記筐体内の気体を前記筐体の外に排気する排気ファンと、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置され、
    前記排気口と前記気圧検出部は、前記搬送路を挟んだ一方側と他方側とに配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  6. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置されるとともに、前記通気口が下方に向けて開口する姿勢で配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  7. 搬送路を搬送される媒体に対して液体を噴射することによって記録を行う液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッド内を吸引する吸引機構と、
    大気と連通する通気口を有して気圧を検出する気圧検出部と、
    前記気圧検出部が検出した気圧の値に基づいて前記吸引機構の動作を制御する制御部と、
    前記気圧検出部を覆うカバーと、
    を備え、
    前記気圧検出部は、前記搬送路の外側であって、前記搬送路より高い位置に配置される
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  8. 前記制御部は、前記気圧検出部が検出する前記気圧の値に基づいて、前記吸引機構の駆動時間を変更する
    ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
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