CN107804069A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在气压检测中减少异物的影响的液体喷射装置。液体喷射装置(11)具备：液体喷射头(31)，其通过对在输送路径(19)上被输送的介质(S)喷射液体从而实施记录；抽吸机构(38)，其对液体喷射头(31)内的液体进行抽吸；气压检测部(40)，其具有与大气连通的通气口(47)，并对气压进行检测；控制部(100)，其基于气压检测部(40)所检测出的气压值而对抽吸机构(38)的动作进行控制。气压检测部(40)被配置于输送路径(19)的外侧，且被配置于与输送路径(19)相比较高的位置处。

Description

液体喷射装置

于2016年9月8日提交的日本专利申请第2016-175294号的全部公开内容以援引的方式被合并于此。

技术领域

本发明涉及一种打印机等的液体喷射装置。

背景技术

一直以来，存在有如下的液体喷射装置，即，在作为维护动作而对喷射液体的液体喷射头内进行抽吸的情况下，根据使用场所的气压而对抽吸动作的条件进行变更的液体喷射装置(例如，专利文献1)。

当对气压进行检测的传感器利用大气压时，需要使传感器内部向大气开放。但是，存在有如下课题，即，如果尘埃或液滴的细小的雾沫等的异物与大气一起流入到传感器内，则将无法正确地进行检测。

专利文献1：日本特开2007-301906号公报

发明内容

本发明为鉴于这种实际情况而作出的发明，其目的在于，提供一种能够在气压检测中减少异物的影响的液体喷射装置。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射头，其通过对在输送路径上被输送的介质喷射液体从而实施记录；抽吸机构，其对所述液体喷射头内进行抽吸；气压检测部，其具有与大气连通的通气口，并对气压进行检测；控制部，其基于所述气压检测部所检测出的气压值而对所述抽吸机构的动作进行控制，所述气压检测部被配置于所述输送路径的外侧，且被配置于与所述输送路径相比较高的位置处。

附图说明

图1为表示液体喷射装置的第一实施方式的立体图。

图2为表示对图1的液体喷射装置的内部结构进行俯视观察时的示意图。

图3为示意性地表示图1的液体喷射装置所具备的气压检测部的剖视图。

图4为表示抽吸机构的抽吸特性与标高的关系的曲线图。

图5为表示对液体喷射装置的第二实施方式的内部结构进行俯视观察时的示意图。

图6为表示对图5的液体喷射装置的内部结构进行侧视观察时的示意图。

图7为表示液体喷射装置的改变例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置为，例如通过向纸张等的介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

第一实施方式

如图1所示，本实施方式的液体喷射装置11具备：箱状的筐体12、相对于筐体12而以能够转动的方式被安装的上盖13、和相对于相同的筐体12而以能够转动的方式被安装的前盖14。上盖13以及前盖14通过分别被转动至预定的角度，从而被配置在与筐体12重叠的关闭位置和图1所示的打开位置上。

筐体12具有将介质S导入的导入口15以及将介质S排出的排出口16。导入口15在将上盖13配置于打开位置时被露出。被配置于打开位置的上盖13对插入到导入口15中的介质S进行支承。排出口16在将前盖14配置于打开位置时被露出。被配置于打开位置的前盖14对从排出口16排出的介质S进行接收。

在筐体12中，将导入口15所开口的外壁称为上壁21，将以与上壁21实质平行的方式被配置的外壁称为底壁22，将排出口16所开口的外壁称为前壁23，将以与前壁23实质平行的方式被配置的外壁称为后壁24。此外，在筐体12中，将与上壁21、底壁22、前壁23以及后壁24交叉的一对外壁称为侧壁25、26。而且，在筐体12中，有时将上壁21侧称为顶面侧，将底壁22侧称为底面侧。

在上壁21的表面侧(顶面侧)配置有操作部17和显示部18，所述操作部17用于实施液体喷射装置11的操作，所述显示部18用于对操作部17的操作结果或液体喷射装置11的动作状况等进行显示。

在前壁23上，例如可以在靠近上壁21以及侧壁25的位置处设置用于插入对图像数据等的信息进行存储的卡片状的存储介质的卡槽23a，或者设置用于插入授受信息的USB电缆等的连接器的插入口23b等。

在上壁21的背面侧，在靠近前壁23以及侧壁25的位置处设置有控制部100，所述控制部100由以实施液体喷射装置11所具备的各种机构的控制的方式而设计的电路基板构成。

如图2所示，在筐体12内配置有：输送路径19，其从导入口15朝向排出口16延伸；支承部件27，其对沿着输送路径19而被输送的介质S进行支承；液体喷射头31，其通过向被支承部件27所支承的介质S喷射液体，从而实施记录；滑架33，其对液体喷射头31进行保持并往复移动。在筐体12内架设有用于对滑架33的移动进行引导的导向轴34。

此外，液体喷射装置11在例如靠近由电路基板构成的控制部100的位置处，具备对气压(绝对压力)进行检测的气压检测部40。气压检测部40在筐体12内被配置于输送路径19的外侧、且被配置于与输送路径19相比较高的位置处。

液体喷射头31具有将液体以液滴的形式进行喷射的多个喷嘴32。液体喷射头31将筐体12的长边方向(在图2中为左右方向)上的第一端侧(在图2中为右端侧)作为初始位置而交替地进行如下动作，即，从初始位置朝向长边方向上的第二端侧(在图2中为左端侧)的前进移动、和从第二端侧朝向初始位置的返回移动。

在本实施方式中，将液体喷射头31喷射液体的方向称为喷射方向，将在支承部件27上从导入口15朝向排出口16输送介质S的方向称为输送方向，将液体喷射头31的前进移动方向称为扫描方向。在本实施方式中，喷射方向为铅直下方。

在筐体12内部，在初始位置附近处设置有用于实施液体喷射头31的维护的维护机构35。维护机构35具备：被配置于与初始位置相对应的位置处的盖36、经由抽吸管37而与盖36连接的抽吸机构38、和使盖36进行升降移动的升降机构39。

升降机构39使盖36在压盖位置、和与压盖位置相比靠近底壁22的避让位置之间移动。如果在液体喷射头31位于初始位置时盖36移动至压盖位置，则盖36形成喷嘴32开口的封闭空间，从而对喷嘴32的干燥进行抑制。

如此，将通过盖36而形成喷嘴32开口的封闭空间的情况称为“压盖”。在不喷射液体的电源断开时等，液体喷射头31移动至初始位置，盖36移动至压盖位置并进行压盖。当盖36从压盖位置移动到避让位置时，压盖被解除。

抽吸机构38为，例如由如下的管泵等组成的抽吸泵，所述管泵通过按压部件在将能够发生弹性变形的管压溃的同时进行移动，从而产生抽吸力。如果在压盖时抽吸机构38被驱动，则封闭空间会被减压而成为负压。由此，可执行通过喷嘴32而使液体从液体喷射头31被排出的抽吸清洗。

通过抽吸机构38而对液体喷射头31内的液体进行抽吸的抽吸清洗，在于液体喷射头31内混入气泡等从而产生了液体的喷射不良等情况下，作为用于解除喷射不良的维护动作而被实施。此外，作为用于解除喷射不良的维护动作，有时也实施液体喷射头31朝向位于避让位置的盖36而喷掉液滴的冲洗。

接下来，对气压检测部40的结构进行详细叙述。

如图3所示，气压检测部40具备基板41和位移层43，所述位移层43在其与基板41之间具有真空的空洞部42。位移层43面向空洞部42的部分较薄，并且成为能够进行挠曲位移的位移部43a。

此外，气压检测部40具备对位移部43a的位移进行检测的传感器44、和形成空间部45的通气层46，其中，所述空间部45与空洞部42通过位移部43a而被划分。而且，在通气层46上设置有将空间部45与大气连通的一个或者多个(在本实施方式中为四个)的通气口47。

传感器44为例如应变计。而且，当通过通气口47而与大气连通的空间部45的压力(大气压力)发生变化从而与空洞部42内产生了压力差时，如图3中的双点划线所示那样，位移部43a将进行挠曲位移。于是，传感器44对位移部43a的位移进行检测，气压检测部40将该位移转换为气压的值，并向控制部100输出。

如图2所示，优选为，气压检测部40以通气口47朝向输送路径19的外侧开口的方式来进行配置。例如，当通气口47以成为朝向下方开口的姿态的方式被配置于构成控制部100的电路基板的下表面侧时，通气口47将朝向输送路径19的外侧开口。此外，优选为，气压检测部40被配置于与导入口15相比靠近排出口16的位置处。

此外，在筐体12中，在气压检测部40的下方具有卡槽23a(参照图1)或插入口23b(参照图1)等的开口等情况下，优选为，设置覆盖气压检测部40的通气口47侧的薄膜状的罩48。

接下来，对控制部100所实施的控制进行说明。

控制部100基于气压检测部40所检测出的气压值而对抽吸机构38的动作进行控制。

在此，虽然为了将混入到液体喷射头31内的气泡等的异物排出，而需要以使液体流动预定值以上的流量的方式进行抽吸，但是抽吸机构38的流量从驱动开始至达到需要的预定值为止的时间，则根据气压(绝对压力)不同而不同。

此外，气压(绝对压力)根据标高而变化。例如，在标高0m处的气压为1013hPa，标高1000m处的气压为894hPa，标高2000m处的气压为789hPa，标高3000m处的气压为696hPa。因此，在标高不同的场所实施抽吸清洗时，存在抽吸的效果散乱的情况。

例如，如图4所示，在标高EL为1000m的场所进行抽吸动作时，从抽吸开始经过1.5秒左右达到排出气泡所需的流量值Qn，对于这种情况，在标高EL为2000m的场所处达到流量值Qn将需要约2秒，在标高EL为3000m的场所处达到流量值Qn将需要约2.5秒。

因此，在抽吸清洗中，如果不管使用位置或使用状况如何均将抽吸机构38的驱动时间设为相同，则存在如下可能性，即，在标高较高的场所或气压较低的状况下气泡的排出变得不充分，而在标高较低的场所或气压较高的状况下则会过度地消费液体。

因此，可以采用如下方式，即，控制部100在电源接通时等情况下读取气压检测部40所检测出的气压值，并基于该气压值而对抽吸机构38的驱动时间进行变更。另外，虽然控制部100读取气压值的定时，既可以设为由用户任意地设定，也可以设为在每次抽吸清洗时进行读取，但优选为，在液体喷射装置11未实施滑架33的移动、液体喷射或者抽吸清洗等的动作时进行读取。

接下来，对本实施方式的液体喷射装置11的作用进行说明。

当介质S在输送路径19上被输送时，堆积在输送路径19上的尘埃等会飞散起来。此外，在介质S为纸张的情况下，有时附着于纸张的端部等的纸粉会随着输送而飞散。而且，在介质S的输送路径19与液体喷射头31的移动路径交叉的区域中，伴随着从液体喷射头31的液体的喷射而会产生细小的雾沫。

当这种尘埃或雾沫等的异物附着于气压检测部40的通气口47上时，通气口47将被堵塞从而使外部空气不易进入到空间部45中，由此有可能无法正确地对气压进行检测。

在这一点上，如果将气压检测部40配置于输送路径19的外侧，则伴随着介质S的输送而飞散的尘埃或伴随着液体喷射而产生的雾沫等的异物将不易附着在通气口47上。此外，如果将气压检测部40配置在与输送路径19相比较高的位置处，则因自重而落下去的异物也不易附着在通气口47上。进一步，如果以通气口47朝向下方开口的方式来对气压检测部40进行配置，则由于有时临时附着的异物会落下，因此抑制了异物对于通气口47的粘贴。

此外，有时处于筐体12的外部的尘埃等的异物会从导入口15、排出口16、卡槽23a或者插入口23b等设置于筐体12上的开口部进入到筐体12内。特别是，在屋外使用液体喷射装置11的情况下，进入到筐体12内的异物较多。

在这一点上，在本实施方式中，由于将气压检测部40配置在远离处于上壁21的后部的导入口15以及处于前壁23的下部的排出口16的位置(上壁21、前壁23以及侧壁25交叉的角部分)处，因此从外部混入的异物不易附着在通气口47上。

此外，在于气压检测部40的通气口47开口的方向(在本实施方式中为下方)上具有卡槽23a或插入口23b等开口部的情况下，如果在这些开口部与通气口47之间配置罩48，则能够通过罩48来遮挡从开口部流入的异物。

另外，由于在导入口15中伴随着介质S进入到筐体12内而会产生气流，因此有时异物会从导入口15随着该气流而进入。另一方面，如图2中的单点划线的箭头标记所示那样，由于排出口16成为伴随着介质S的输送而从导入口15沿着输送路径19流动的气流的出口，因此所述排出口16成为了在筐体12内浮游的异物的出口。因此，如果将气压检测部40预先配置在与导入口15相比靠近排出口16的位置处，则从导入口15进来的异物不易附着在通气口47上，并且能够通过气流而将附着于通气口47附近的异物去除。

根据上述实施方式，能够获得以下的效果。

(1)由于在输送路径19的外侧配置气压检测部40，因此随着液体的喷射而产生的细小的雾沫或随着介质S的输送而飞散的尘埃等的异物不易附着在通气口47上。因此，在气压检测中能够减少异物的影响。

(2)由于气压检测部40以通气口47朝向输送路径19的外侧开口的方式而被配置，因此从输送路径19朝向外侧飞散的异物不易进入到通气口47中。因此，在气压检测中能够减少异物的影响。

(3)即使随着介质S的输送而产生了从导入口15朝向排出口16流动的气流，并且随着该气流而有异物从导入口15进入，由于气压检测部40处于靠近排出口16的位置处，因此异物也不易附着在通气口47上。此外，通过从排出口16向筐体12之外流出的气流，从而能够去除附着于气压检测部40上的异物。

(4)由于气压检测部40以通气口47朝向下方开口的姿态被配置，因此掉落的异物不易附着在通气口47上。此外，由于附着于通气口47附近的异物会落下，因此可抑制异物的粘贴。

(5)由于覆盖气压检测部40的罩48遮挡了异物，因此抑制了异物向通气口47附着的情况。

(6)控制部100通过基于气压检测部40所检测出的气压值而对抽吸机构38的驱动时间进行变更，从而能够根据使用时的气压而恰当地实施抽吸。

第二实施方式

接下来，参照图5以及图6来对液体喷射装置11的第二实施方式进行说明。

另外，由于在第二实施方式中标注了与第一实施方式相同的符号的部分具备与第一实施方式相同的结构，因此省略其说明，在下文中，以与第一实施方式不同的不同点为中心来进行说明。

如图5所示，在本实施方式的液体喷射装置11的筐体12中，在与侧壁26成对的侧壁25上设置有排气口12a。此外，在对液体喷射头31以及气压检测部40进行收纳的筐体12内，在成为排气口12a的内侧的位置处设置有排气风扇51。排气风扇51为例如用于电源电路101的冷却的部件，且所述排气风扇51通过排气口12a而将筐体12内的气体排出至筐体12的外部。

优选为，在筐体12内，将气压检测部40配置在与排气风扇51相比远离排气口12a的位置处。如果采用这种方式，则在排气风扇51未驱动时，从排气口12a进入到筐体12内的异物将不易附着在通气口47上。

另外，如果将气压检测部40预先配置在排气风扇51的吸气侧(在图5中以双点划线所表示的位置)，则能够通过排气风扇51的驱动而将附着于气压检测部40及其周围的异物去除。

或者也可以采用如下方式，即，将排气口12a以及排气风扇51和气压检测部40分别配置在隔着输送路径19的一侧(在图5中为右侧)和另一侧(在图5中为左侧)。例如，如在图5中以实线所示的那样，在侧壁26的附近处将气压检测部40与控制部100一起进行配置。在这种情况下，当将气压检测部40配置在侧壁26与控制部100之间，并且以通气口47朝向侧壁26一方开口的姿态来配置气压检测部40时，通气口47将朝向输送路径19的外侧开口。

当排气风扇51进行驱动时，如图5中以单点划线的箭头标记所表示的那样，有气体从导入口15以及排出口16流入，并且朝向排气口12a流动。因此，当将气压检测部40隔着输送路径19而配置于排气口12a的相反侧时，由于在气压检测部40所处的位置处不易产生气流，因此随着气流而流动的异物不易附着在通气口47上，从而不易因由气流引起的压力变化而进行误检测。

另外，在从筐体12的外部进入的异物较多的情况下，可以在图5中的以实线示出的位置处配置气压检测部40，在存在于筐体12中的异物较多的情况下，则可以在图5中的以双点划线示出的位置处配置气压检测部40。

如图6所示，也可以采用如下方式，即，将收纳有多个薄片状的介质S的盒28以能够装拆的方式安装在筐体12内，并从盒28中一张一张地馈送介质S。在这种情况下，由于如果将气压检测部40配置在与盒28以及从盒28中被馈送的介质S的弯曲的输送路径(在图6中以双点划线来表示)相比靠上方的位置处，则从盒28或输送路径飞散出来的尘埃等将不易附着在气压检测部40上，因此在这种情况下优选采用以上的配置方式。

此外，也可以采用如下方式，即，将对液体进行收纳的液体收纳体20安装在滑架33上，使被收纳在液体收纳体20中的液体通过设置于滑架33内的流道33a而向液体喷射头31进行供给。在这种情况下，由于如果将气压检测部40配置在与液体收纳体20以及流道33a相比靠上方的位置处，则即使从液体收纳体20或者流道33a漏出了液体，所漏出的液体也不易附着在气压检测部40上，因此在这种情况下优选采用以上的配置方式。

根据上述实施方式，除了上述的(1)、(2)以及(6)以外，还能够获得以下效果。

(7)由于将气压检测部40配置在远离排气口12a的位置处，因此在排气风扇51未驱动时从排气口12a进入到筐体内的异物不易附着在通气口47上。此外，在将气压检测部40配置于排气风扇51的吸气侧的情况下，能够通过排气风扇51的驱动而将附着于气压检测部40及其周围的异物去除。

(8)在随着排气风扇51的驱动而将从导入口15以及排出口16吸入到筐体12内的气体从排气口12a被排气时，在筐体12内在排气口12a所处的输送路径19的一侧处会产生从导入口15以及排出口16朝向通气口47流动的气流。因此，被配置在没有该气流流动的输送路径19的另一侧的气压检测部40不易受到被包含于外气中的异物的影响，从而不易受到由气流引起的压力变化的影响。

上述实施方式也可以像以下所示的改变例这样进行变更。此外，既可以对上述实施方式中所包括的结构和下述改变例中所包括的结构进行任意组合，也可以对下述改变例中所包括的结构彼此进行任意组合。另外，在以下的说明中，对具有与已述的结构要素相同的功能的部件标注相同符号，并省略重复的说明。

·如图7所示的改变例那样，也可以将使用前的介质S作为被卷绕成卷筒状的卷筒体R而收纳于筐体12内。在这种情况下，也可以在排出口16的附近设置将记录完成的介质S以预定的长度进行裁切的剪切器52。此外，在这种情况下，也可以不在筐体12上设置导入口15。

·如图7所示的改变例那样，也可以在支承部件27的下方配置对伴随着抽吸清洗以及冲洗而被排出的废液进行收纳的废液收纳体53。在这种情况下，由于如果将气压检测部40配置在与液体收纳体20、流道33a以及废液收纳体53相比靠上方处，则即使从液体收纳体20、流道33a以及废液收纳体53漏出了液体或废液，所漏出的液体或废液也不易附着在气压检测部40上，因此在这种情况下优选采用以上的配置方式。

·如图7所示的改变例那样，也可以沿着后壁24而配置控制部100，并且在后壁24与控制部100之间配置气压检测部40。在这种情况下，优选为，以通气口47朝向后壁24开口的姿态来配置气压检测部40。根据这种结构，由于气压检测部40被配置在远离排出口16的位置处，因此从排出口16流入到筐体12内的异物不易附着在通气口47上。

·如图7所示的改变例那样，也可以在筐体12(例如侧壁25)上设置散热口12b。在这种情况下，也可以在散热口12b的附近处设置排气风扇51(参照图6)。另外，如图7所示，由于在将散热口12b或排出口16等的开口部设置于筐体12上的情况下，如果以通气口47朝向与这些开口部不同的方向开口的方式来设定气压检测部40的姿态，则从开口部进入的异物不易附着在通气口47上，因此在这种情况下优选采用以上的配置方式。此外，在于筐体12上设置有多个开口部的情况下，如果使通气口47朝向与所有的开口部不同的方向较为困难，则只需以如下方式对通气口47的朝向进行设定即可，所述方式为，使所述通气口47不特别朝向开口面积较大的开口部、或像导入口15这样的异物易于进入的开口部。

·液体喷射头31所喷射的液体并不限于油墨，也可以为例如将功能材料的粒子分散或混合于液体中而形成的液状体等。例如，也可以采用喷出用于液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等的、以分散或溶解的方式而含有电极材料或彩色材料(像素材料)等材料的液状体从而实施记录的结构。

·介质S并不限于纸张，既可以为塑料薄膜或较薄的板材等，也可以为用于印染装置等的布帛。

在下文中，对从上述的实施方式以及改变例中所理解的技术思想及其作用效果进行记载。

思想1

一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其通过对在输送路径上被输送的介质喷射液体从而实施记录；

抽吸机构，其对所述液体喷射头内进行抽吸；

气压检测部，其具有与大气连通的通气口，并对气压进行检测；

控制部，其基于所述气压检测部所检测出的气压值而对所述抽吸机构的动作进行控制，

所述气压检测部被配置于所述输送路径的外侧，且被配置于与所述输送路径相比较高的位置处。

根据上述思想1，由于气压检测部被配置于输送路径的外侧，因此伴随着液体的喷射而产生的细小的雾沫或伴随着介质的输送而飞散的尘埃等的异物不易附着在通气口上。因此，能够在气压检测中减少异物的影响。

思想2

如思想1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气压检测部以所述通气口朝向所述输送路径的外侧开口的方式被配置。

根据上述思想2，由于从输送路径的内侧朝向外侧飞散的异物不易进入通气口，因此能够在气压检测中减少异物的影响。

思想3

如思想1或思想2所述的液体喷射装置，其特征在于，具备：

筐体，其具有排气口，并且所述筐体对所述液体喷射头以及所述气压检测部进行收纳；

排气风扇，其通过所述排气口而将所述筐体内的气体向所述筐体的外部进行排气，

在所述筐体内，所述气压检测部被配置在与所述排气风扇相比远离所述排气口的位置处。

根据上述思想3，由于将气压检测部配置在远离排气口的位置处，因此在排气风扇未进行驱动时从排气口进入到筐体内的异物不易附着在通气口上。此外，在将气压检测部配置于排气风扇的吸气侧的情况下，能够通过排气风扇的驱动从而将附着于气压检测部及其周围的异物去除。

思想4

如思想1至思想3中任一种思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备筐体，所述筐体具有将所述介质导入的导入口以及将所述介质排出的排出口，并且所述筐体对所述液体喷射头以及所述气压检测部进行收纳，

所述气压检测部被配置在与所述导入口相比靠近所述排出口的位置处。

根据上述思想4，即使随着介质的输送而产生了从导入口朝向排出口流动的气流并且有异物随着该气流而进入导入口，由于气压检测部处于靠近排出口的位置处，因此异物也不易附着在通气口上。此外，能够通过从排出口向筐体12的外部流出的气流而将附着在气压检测部上的异物去除。

思想5

如思想1至思想4中任一种思想所述的液体喷射装置，其特征在于，具备：

筐体，其具有将所述介质排出的排出口以及排气口，并且所述筐体对所述液体喷射头以及所述气压检测部进行收纳；

排气风扇，其通过所述排气口而将所述筐体内的气体向所述筐体的外部进行排气，

所述排气口与所述气压检测部被配置于隔着所述输送路径的一侧和另一侧。

根据上述思想5，当随着排气风扇的驱动而使从导入口以及排出口吸入到筐体内的气体从排气口被排气时，在筐体内在输送路径的一侧会产生从导入口以及排出口朝向通气口流动的气流。因此，被配置在没有该气流流动的输送路径的另一侧的气压检测部不易受到外气中所包括的异物的影响。

思想6

如思想1至思想5中任一种思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气压检测部以所述通气口朝向下方开口的姿态被配置。

根据上述思想5，落下去的异物不易附着在通气口上。此外，由于附着于通气口附近的异物会落下，因此能够抑制异物的粘贴。

思想7

如思想1至思想6中任一种思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备覆盖所述气压检测部的罩。

根据上述思想7，由于罩遮挡了异物，因此抑制了异物向通气口附着的情况。

思想8

如思想1至思想7中任一种思想所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述控制部基于所述气压检测部所检测出的所述气压值而对所述抽吸机构的驱动时间进行变更。

根据上述思想8，能够根据使用时的气压而恰当地实施抽吸。

符号说明

11…液体喷射装置；12…筐体；12a…排气口；12b…散热口；13…上盖；14…前盖；15…导入口；16…排出口；17…操作部；18…显示部；19…输送路径；20…液体收纳体；21…上壁；22…底壁；23…前壁；23a…卡槽；23b…插入口；24…后壁；25…侧壁；26…侧壁；27…支承部件；28…盒；31…液体喷射头；32…喷嘴；33…滑架；33a…流道；34…导向轴；35…维护机构；36…盖；37…抽吸管；38…抽吸机构；39…升降机构；40…气压检测部；41…基板；42…空洞部；43…位移层；43a…位移部；44…传感器；45…空间部；46…通气层；47…通气口；48…罩；51…排气风扇；52…剪切器；53…废液收纳体；100…控制部；101…电源电路；S…介质。

Claims (8)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其通过对在输送路径上被输送的介质喷射液体从而实施记录；

抽吸机构，其对所述液体喷射头内进行抽吸；

气压检测部，其具有与大气连通的通气口，并对气压进行检测；

控制部，其基于所述气压检测部所检测出的气压值而对所述抽吸机构的动作进行控制，

所述气压检测部被配置于所述输送路径的外侧，且被配置于与所述输送路径相比较高的位置处。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气压检测部以所述通气口朝向所述输送路径的外侧开口的方式被配置。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备：

筐体，其具有排气口，并且所述筐体对所述液体喷射头以及所述气压检测部进行收纳；

排气风扇，其通过所述排气口而将所述筐体内的气体向所述筐体的外部进行排气，

在所述筐体内，所述气压检测部被配置在与所述排气风扇相比远离所述排气口的位置处。

4.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备筐体，所述筐体具有将所述介质导入的导入口以及将所述介质排出的排出口，并且所述筐体对所述液体喷射头以及所述气压检测部进行收纳，

所述气压检测部被配置在与所述导入口相比靠近所述排出口的位置处。

5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备：

筐体，其具有将所述介质排出的排出口以及排气口，并且所述筐体对所述液体喷射头以及所述气压检测部进行收纳；

排气风扇，其通过所述排气口而将所述筐体内的气体向所述筐体的外部进行排气，

所述排气口与所述气压检测部被配置于隔着所述输送路径的一侧和另一侧。

6.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述气压检测部以所述通气口朝向下方开口的姿态被配置。

7.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备覆盖所述气压检测部的罩。

8.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述控制部基于所述气压检测部所检测出的所述气压值而对所述抽吸机构的驱动时间进行变更。