JP2023113564A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録装置外への液体漏れを抑制できる。【解決手段】 記録領域において記録媒体に液体を吐出して記録を行う記録ヘッドへと供給される液体を記録領域外において収容する液体収容体と、記録領域外に設けられ、記録ヘッドから液体を吸引する吸引手段を含み、記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス手段と、液体収容体とメンテナンス手段と、の下方に共通して設けられる液体貯留部と、を備える。【選択図】 図４

Description

本発明は、記録装置に関する。

インクを記録ヘッドから媒体へと吐出して記録を行う記録装置において、記録ヘッドへと供給されるインクを貯留する貯留部や記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス部を備えるものが知られている。このような装置の内部においてインク漏れが生じた場合には、そのインクが装置外部へと漏出しないよう対策を講じる必要がある。特許文献１には、装置内でインク漏れが発生する可能性がある箇所にインク吸収体を配置し、インク吸収体にインクが吸収されたことを検知するインク検出部を備える構成が記載されている。

特開２００７－１６０８２５号公報

しかしながら特許文献１の構成は、インク吸収体に吸収された状態のインクを検出することで装置内のインク漏れを検知するものであるので、インク漏れの発生から検知までにある程度の時間と漏出したインクの量が必要となる。インク漏れの検知までの時間が増大し、漏出したインクの量が増大すると記録装置外へのインク漏れの可能性が高まる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、記録装置外への液体漏れを抑制することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するため、記録領域において記録媒体に液体を吐出して記録を行う記録ヘッドへと供給される液体を前記記録領域外において収容する液体収容体と、前記記録領域外に設けられ、前記記録ヘッドから液体を吸引する吸引手段を含み、前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス手段と、前記液体収容体と前記メンテナンス手段と、の下方に共通して設けられる液体貯留部と、を備えることを特徴とする。

以上の構成によれば、記録装置外への液体漏れを抑制できる。

第１実施形態に係る記録装置の外観斜視図である。 第１実施形態に係る記録装置の内部機構を示す斜視図である。 （Ａ）第１実施形態における容器及びその周辺の構成の概略斜視図である。（Ｂ）第１実施形態における容器及びその周辺の構成の模式図である。 第１実施形態における容器および回復ユニットの構成の斜視図である。 （Ａ）第１実施形態における漏れインク貯留部周辺をＹ方向から見た模式図である。（Ｂ）第１実施形態における容器保持ケースおよび回復ユニット保持ケースの外観斜視図である。 第１実施形態における漏れインク貯留部の構成を示す概略上面図である。 第１実施形態に係る記録装置の制御ユニットのブロック図である。

（第１実施形態）
はじめに、本発明に係るインクジェット記録装置の概略について述べる。

＜記録装置の概要＞
図１は本実施形態に係る記録装置１の外観図である。本実施形態の記録装置１は、液体であるインクを被記録媒体へと吐出して記録を行うインクジェット記録装置である。本実施形態では被記録媒体としてシート状の紙を想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。図中の、矢印Ｘ及びＹは互いに垂直に交差する水平方向を示し、矢印Ｚは上下方向（重力方向）を示している。Ｘ方向は記録装置１の幅方向（左右方向）である。Ｙ方向は記録装置１の奥行方向である。

記録装置１は、全体として扁平な直方体形状を有しており、装置本体２と、複数のカバーが存在する本体カバー部３とを備える。本体カバー部３は装置本体２を覆うように設けられており、記録装置１の天部を構成している。本実施形態の本体カバー部３には、記録媒体をセットする給紙カバー３０１、装置内部のメンテナンス作業を行うためのアクセスカバー３０２、装置のタンクにインクを供給する部分を覆うタンクアクセスカバー３０３が存在する。

また、原稿の画像を読み取る読取ユニット（スキャナユニット）３ａが設けられており、読み取りユニットを３ａ全体がアクセスカバー３０２と同様に開閉移動して装置内部のメンテナンス作業を行うことも可能である。記録装置１の前部には記録済みの記録媒体が排出される排出部１０が形成されている。記録装置１の前部には、また、操作者の操作を受け付ける操作ユニット３６が設けられている。操作ユニット３６は、タッチパネル形式の表示部を含み、操作者の入力操作を受け付けるほか、情報を操作者に表示する。

図２は記録装置１の内部機構を示す説明図である。記録装置１は、インクを吐出する記録ヘッド４を備える。本実施形態の記録ヘッド４は液体収容体である容器５から供給されるインクを記録媒体に吐出して記録を行う記録ヘッドである。記録ヘッド４は、インクを吐出する複数のノズル（吐出部）が形成された吐出面４ａ（図３参照）を有している。各ノズルには、例えば、電気熱変換素子（ヒータ）が設けられており、電気熱変換素子は通電によって加熱してインクを発泡させ、その発泡エネルギーでインクを吐出させる。

記録ヘッド４はキャリッジ６に搭載され、不図示の駆動ユニットによってＸ方向（主走査方向）に往復移動可能、すなわち＋Ｘ方向および＋Ｘ方向と反対の－Ｘ方向とに移動可能に支持されている。駆動ユニットはＸ方向に離間して配置された不図示の駆動プーリ及び従動プーリ７ｂと、これらのプーリに巻き回された無端ベルト７ｃと、駆動プーリを回転させる駆動源である不図示のキャリッジモータとを備える。キャリッジ６は無端ベルト７ｃに連結されており、無端ベルト７ｃを走行させることで、キャリッジ６がＸ方向に移動する。キャリッジ６の移動の過程で記録ヘッド４からインクを、記録媒体に吐出することで画像が記録される。記録媒体へと液体を吐出することが可能な領域を記録領域とし、記録領域において記録ヘッド４からインクを吐出しながらキャリッジ６を移動させる動作を記録走査と呼ぶ。

このように本実施形態の記録装置１は、往復移動するキャリッジ６に記録ヘッド４が搭載されたシリアル型のインクジェット記録装置である。しかし、本発明は記録媒体の幅に相当する領域に液体を吐出する複数のノズルが設けられた、いわゆるフルラインヘッドの記録ヘッド（記録ヘッド）を備えたインクジェット記録装置にも適用可能である。

記録装置１は、記録媒体を搬送する給送ユニット８及び搬送ユニット９を備える。給送ユニット８は、バナー状の連続記録媒体Ｒをロールから供給するロールセット部８ｃおよび、記録媒体の給送機構（不図示）を含む。給送機構は不図示の給送ローラと、給送ローラを回転させる駆動源である給送モータ８ｂ（図４参照）を備える。

搬送ユニット９は給送ユニット８から給送される記録媒体をＹ方向（副走査方向）に搬送する機構である。搬送ユニット９は搬送ローラ９ａと、搬送ローラ９ａを回転させる駆動源である搬送モータ９ｂ（図４）を備える。搬送ローラ９ａにはピンチローラ９ｃが圧接し、これらのニップ部で記録媒体が挟持される。搬送ローラ９ａの回転によって記録媒体を記録ヘッド４へ間欠的に搬送する。記録動作は、搬送ユニット９による記録媒体の搬送動作と、記録走査とを交互に繰り返すことで行われる。

＜インク供給系及び廃インク回収系の構成＞
図２に示すように、本実施形態の場合、容器５は記録装置１に固定された据え置き式の容器である。インク残量が低下した場合、操作者は容器５を記録装置１から取り外すことなく、容器５にインクを補充することで対応する。

容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｂｋは収容するインク色の数に応じて設けられ、Ｙ方向において前述の記録領域と重複しない位置（記録領域外）に記録装置１の右側面にＹ方向に並べて配置されている。各容器５Ｃ～５Ｂｋの上部はそれぞれ共通のタンクカバー部１３で覆われている。

図３（Ａ）は各容器５Ｃ～５Ｂｋ、バルブ１６、記録ヘッド４のみ抜粋した周辺構造を示す斜視図である。各容器５Ｃ～５Ｂｋは供給チューブ嘔気によって記録ヘッド４とつながっている。

図３（Ｂ）は容器５及びその周辺の構造を模式的に示している。容器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋはインク流路の接続される位置や供給チューブ１４の長さに違いはあるものの、基本的に図３（Ｂ）に示す構造を有している。容器５は、インクを収容する収容部５４と、気液交換部５２と、バッファ室５３とを備える。バッファ室５３は、収容部５４内の空気が気圧変動や温度変化等によって膨張したときに、押し出されたインクを収容することができる。容器５の上部には補充用液体（補充用インク）の注入部５１が設けられている。注入部５１はキャップ部１２０で閉塞されている。インクの補充時に操作者は、キャップ部１２０を注入部５１から取り外して注入部５１を開放した状態でインクの補充作業を行う。キャップ部１２０は容器５毎に設けられている。

容器５の内部には通路１４ａ、１５ａが連通している。通路１４ａは収容部５４と連通しており、容器５から吐出ヘッド４へインクを供給する液体供給路（インク供給路）であり、可撓性チューブである供給チューブ１４により形成される。通路１５ａはバッファ室５３と連通しており、容器５の内部を大気に連通させる大気連通路であり、可撓性チューブである大気連通チューブ１５により形成される。バルブ１６は通路１４ａ、１５ａを開閉する。本実施形態の場合、各容器５Ｃ～５Ｂｋ各々すべてに専用のバルブ１６が設けられている。

気液交換部５２は、吐出ヘッド４の吐出面４ａよりも高さＨだけ低い位置に設けられている。すなわち、吐出面４ａに高さＨ分の水頭差による負圧をかける構成としている。これによって、吐出面４ａからインクが漏れ出ることを防ぐことができる。また、バッファ室５３は容器５の下部に位置している。これによって、インクが大気連通路１５ａから漏れ出ることを防ぐことができる。

次に、回復ユニット１１は、記録ヘッド４のインク吐出性能を維持（メンテナンス）するメンテナンス動作を行うためのメンテナンス手段であり、キャリッジ６の移動範囲の一端に配置される。回復ユニット１１は、記録ヘッド４の吐出面４ａを覆うキャップ１１ａと、キャップ１１ａを介して記録ヘッド４からインクを吸引するためのポンプ１１ｂ等を備える。キャップ１１ａは、不図示の機構によって吐出面４ａを覆う位置と、吐出面４ａから離間した位置に変位可能である。キャップ１１ａによって吐出面４ａを覆うことで（キャッピング）、その乾燥を抑制できる。

また、キャップ１１ａによって吐出面４ａをキャッピングした状態でポンプ１１ｂを作動させる吸引動作を行うことにより、記録ヘッド４に付着している増粘インクの除去や、通路１４ａや記録ヘッド４にインクを充填することができる。通路１４ａや記録ヘッド４にインクが充填された状態で記録動作を行うと、記録ヘッド４からインクが減少した分だけ（吐出した分だけ）容器５からインクが供給されることになる。本実施形態におけるポンプ１１ｂにはチューブポンプが用いられるが、チューブポンプ以外の構成を用いたポンプでもよい。

また、吐出面４ａから吐出あるいは排出されたインクを回収する廃インク回収タンク１２を備え、廃インク回収タンク１２はドレインチューブ１１ｃによってポンプ１１ｂとつながっている。ポンプ１１ｂを作動させることにより吸引されたインクがドレインチューブ１１ｃを介して廃インク回収タンク１２に回収される。

＜制御ユニット＞
図７は記録装置１の制御ユニット３０のブロック図である。ＭＰＵ３１は、記録装置１の各動作の制御やデータの処理などを制御するプロセッサである。ＭＰＵ３１は記憶デバイス３２に記憶されたプログラムを実行して記録装置１全体の制御を行う。記憶デバイス３２は例えばＲＯＭやＲＡＭで構成される。記憶デバイス３２には、ＭＰＵ３１が実行するプログラムの他、ホストコンピュータ１００から受信したデータ等、処理に必要な各種のデータを格納する。

ＭＰＵ３１はドライバ３４ａを介して記録ヘッド４を制御する。ＭＰＵ３１はドライバ３４ｂを介してキャリッジモータ７ａを制御する。ＭＰＵ３１は、また、ドライバ３４ｃ、３４ｄを介して搬送モータ９ｂ、給送モータ８ｂを制御する。

ＭＰＵ３１は、また、記録装置１に設けられた各種のセンサ群３５の検知結果を取得して制御動作を行う。センサ群３５には後述の検知センサ３５ａが含まれる。ＭＰＵ３１は、また、操作ユニット３６の表示部の表示制御や、操作ユニット３６に対する操作者の操作を受け付ける。

ホストコンピュータ１００は、例えば、操作者が使用するパソコンや携帯端末（例えばスマートフォンやタブレット端末等）である。ホストコンピュータ１００には、ホストコンピュータ１００と記録装置１との間の通信を行うプリンタドライバ１０１がインストールされている。記録装置１はインタフェース部３３を備えており、ホストコンピュータ１００とＭＰＵ３１との通信はインタフェース部３３を介して実行される。プリンタドライバ１０１は例えば、操作者からホストコンピュータ１００に対して記録動作の実行が入力された場合に、記録対象の画像のデータや記録に関する設定（記録画像の品位等の情報）を取りまとめて記録装置１に記録動作の実行を指示する。

＜インク漏れ検知構成＞
記録装置１内部において、供給チューブ１４と容器５との不図示の接続部や、ドレインチューブ１１ｃとポンプ１１ｂとの接続部の不良、また、容器５やポンプ１１ｂの一部の破損など不慮のトラブルが生じた場合、インク漏れが発生する可能性がある。インク漏れが生じた状態で操作者が記録装置１を使用し続けると、装置内から外部へとさらにインクが漏れる可能性があるため、漏れたインクを装置内に留める必要がある。また、インク漏れを放置するとインクの漏出が継続してしまうため、インク漏れを検知する構成も必要である。ここでは、本実施形態におけるインク漏れ検知構成について図４～６を参照して説明する。

図４は容器５および回復ユニット１１の構成の斜視図である。本実施形態における記録装置１は、容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｂｋおよび回復ユニット１１の下部に漏れインク貯留部（液体貯留部）２００を備える。また、液体貯留部内へのインクの漏出を検知する検知手段である検知センサ３５ａ（図５参照）を備える。なお、漏れインク貯留部２００に視認窓を設けるなどして、検知センサ３５ａでの検知と合わせて操作者が視覚的にインク漏れを確認できる構成としてもよい。

図５（Ａ）は、漏れインク貯留部周辺をＹ方向から見た模式図である。漏れインク貯留部２００は貯留室側面（壁部）２１０ａにより貯留室２００ａと漏れインク貯留室２００ｂとに仕切られており、検知センサ３５ａは漏れインク貯留室２００ａ内（液体貯留室内）のインクの有無を検知する。検知センサ３５ａは一対の電極端子によって構成されるセンサであり、漏れインクによって電極端子間が導通することで電気抵抗が変化することによってインク漏れを検知する。本実施形態においては、検知センサ３５ａは後述の回復ユニット保持ケース２０２に設けられ、端部が貯留室２００ａ内に延在するように配置される。なお、検知センサ３５ａは前述の構成に限られず、複数の電極端子を有する構成であってもよいし、その他の構成であってもよい。また、検知センサ３５ａは容器保持ケース２０１に設けられてもよいし、そのほかの部品から貯留室２００ａ内へと延在するものであってもよい。

図５（Ｂ）は容器保持ケースおよび回復ユニット保持ケースの外観斜視図である。容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｂｋはそれぞれ桶形状の収容体支持部である容器保持ケース２０１によりそれぞれ個別に支持され、記録装置１内の所定の位置に保持される。また、回復ユニット１１および廃インク回収タンク１２も桶形状の回復ユニット保持ケース（吸引手段支持部）２０２により支持され、記録装置１内の所定の位置に保持される。

容器保持ケース２０１は、容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｂｋの各位置に対応する位置にインクの流路としてのインク誘導部２０１ａを有し、回復ユニット保持ケース２０２は、インク誘導部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを有する。インク誘導部２０１ａ、２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃは漏れインク貯留室２００ａと対向する位置に設けられている。インク誘導部２０１ａは、容器５の底部５０１と対向する位置に開口する開口部２００１を上端とし、後述の漏れインク貯留室２００ａと対向する位置に開口する開口部２００２を下端として規定される。また、インク誘導部２０１ａ～ｃは、回復ユニット１１の底部１１０１と対向する位置に開口する開口部２００３を上端とし、漏れインク貯留室２００ａと対向する位置に開口する開口部２００４を下端として規定される。なお回復ユニット保持ケース２０２に設けられるインク誘導部は３つでなくともよく、１つ以上のインク誘導部が設けられていればよい。また、各容器保持ケース２０１に設けられるインク誘導部は１つ以上であってもよい。

容器５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｂｋのいずれか、もしくは複数の容器５からインク漏れが生じた場合、漏出したインクはまず容器保持ケース２０１内の下部へと流れる。容器保持ケース２０１内の下部に到達したインクは、さらにインク誘導部２０１ａへと流れ、インク誘導部２０１ａにより漏れインク貯留室２００ａに流入するように誘導される。同様に回復ユニット１１や廃インク回収タンク１２から漏出したインクは回復ユニット保持ケース２０２の下部へと流れ、インク誘導部２０２ａ～ｃにより漏れインク貯留室２００ａに流入するように誘導される。このように、本実施形態においてはインク漏れが発生する可能性がある部分の付近にインク誘導部を設け、漏れたインクを第１の漏れインク貯留室２００ａへと誘導する構成となっている。

なお、容器保持ケース２０２や回復ユニット保持ケース２０２の下部にインク誘導路へと傾く傾斜を設けるなどして、漏れインクがインク誘導路へと到達しやすい構成としてもよい。

漏れインク貯留室２００ａには前述のように検知センサ３５ａが配置されており、検知センサ３５ａの端部は、貯留室側面２１０ａの上端部よりも漏れインク貯留室２００ａの底面に近くなるように配置されている。これにより、漏れインク貯留室２００ａ内にインクが流入した場合に、漏れインク貯留室２００ａ内のインクを検知センサ３５ａが検知可能となる。また、漏れインク貯留室２００ａ内に流入したインク量が少量の場合でもインク流入の検知を可能とするために、検知センサ３５ａの端部は漏れインク貯留室２００ａの底面に近い位置に配置されることが望ましい。

漏れインク貯留室２００ａ内に流入する漏れインクの量が、漏れインク貯留室２００ａの収容可能量を超えた場合、漏れインクは貯留室側面２１０ａを乗り越えて漏れインク貯留室２００ｂへと流出し、漏れインク貯留室２００ｂ内に貯留される。なお貯留室側面２１０ａの一部分の高さを低くすることにより、漏れインク貯留室２００ａからのインク誘導部（液体誘導部）を設けて漏れインク貯留室２００ｂへのインクの流入位置を制御する構成としてもよい。インク流出部は貯留室側面２１０ａの一部の高さを変える形態に限られず、穴部を設けるなどの構成であってもよい。

記録装置１が傾いた状態でインク漏れが発生した場合においても、漏れインク貯留部２００の外へとインクが漏出しないようにする必要がある。そのためには、漏れインク貯留室２００ｂを囲う貯留室側面（壁部）２１０ｂより外側へインクが流出することを防ぐ必要があるため、貯留室側面２１０ｂの先端部は可能な限り高い位置になるように構成することが望ましい。また、貯留室側面２１０ｂの上端部が、貯留室側面２１０ａの上端部の最も低い箇所より高くなるよう構成することにより、貯留室側面２１０ａやインク流出部を乗り越えたインクがさらに貯留室側面２１０ｂを乗り越えて装置外に流出することを抑制できる。

したがって、貯留室側面２１０ｂの上端部が貯留室側面２１０ａの上端部より高い位置になるように構成されることが望ましい。また、貯留室側面２１０ａに前述のインク流出部が設けられている場合には、貯留室側面２１０ｂの上端部がインク流出部より高い位置になるように構成されることが望ましい。

図６は、漏れインク貯留部２００の構成を示す概略上面図である。図６中において漏れインク貯留室２００ａは灰色で塗りつぶされた箇所に位置し、インク誘導部２０１ａ、２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃは点線丸で示される箇所に位置している。また漏れインク貯留室２００ｂは漏れインク貯留室２００ａと貯留室側面２１０ａを隔てて隣接している。

ここで、いずれのインク誘導部から漏れインクが漏れインク貯留室２００ａへと流入した場合においても、インク流入からインク漏れ検知までの時間が同一であるようにしておくと、１つの誘導部についてだけ極端に検知が遅れることがなく好適である。そのためには、各インク誘導部２０１ａ、２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃの各々と、検知センサ３５ａとの距離のそれぞれを略同一であるようにしておくとよい。各誘導部とセンサの構造によるものではあるが、例えば検知センサ３５ａから一つのインク誘導部までの距離をＤとしたとき、検知センサ３５ａから別のインク誘導部までの距離はＤの９８％から１０２％とすることがこれに当たる。

一方で、検知センサ３５ａと各インク誘導部との距離を略同一にすることが困難である場合には、それぞれの距離どうしの差分が最も小さくなる位置に検知センサ３５ａを配置することが望ましい。これにより漏れインク誘導部のいずれから漏れインク貯留室２００ａへとインクが流入した場合においても、インク流入からインク漏れ検知までに要する時間の差異を小さくすることができる。さらに漏れインク貯留室２００ａのインク貯留可能量を少量にすることにより、少量の漏れインク発生でも検知センサ３５ａによる検知を早期に行うことが可能となる。そのため、可能な限り漏れインク貯留室２００ａのインク貯留可能量を少量にすることが望ましい。なお検知センサ３５ａを複数配置することにより、各インク誘導部から流入したインクを早期に検知する構成としてもよい。

記録装置１内におけるインク漏れは前述のような要因により発生するが、特にポンプ１１ｂによる吸引動作中にポンプ１１ｂ付近でインク漏れが発生した場合に吸引動作が継続されると漏れインクの量が増大してしまう。本実施形態では検知センサ３５ａによりインク漏れが検知された際にはポンプ１１ｂが動作中であった場合、記録装置１はポンプ１１ｂの吸引動作を停止させる。また、回復ユニット１１が吸引動作を含むメンテナンス動作を行う途中において検知センサ３５ａによりインク漏れが検知された場合には、メンテナンス動作を停止する構成であってもよい。これにより漏れインクの増大を抑制でき、インク漏れによる被害を抑制することが可能となる。

また、容器５と供給チューブ１４との接続部からインク漏れが発生した場合には、記録動作を停止することによりさらなるインク漏れが生じることを抑制できる。したがって、記録ヘッド４による記録動作中にインク漏れを検知した場合、記録装置１が記録動作を停止する構成としてもよい。

一方で、容器５の破損などにより容器５からインク漏れが発生した場合においては、前述のようにポンプ１１ｂの停止や記録動作の停止を行っても容器５内部のインクの水頭差によりインク漏れが継続してしまう。したがって、仮に容器５の破損によりインク漏れが発生した場合においても、漏れインクを記録装置１内に貯留可能にするため、漏れインク貯留室２００内の容量は容器５ひとつあたりが収容可能なインク量以上の容量であることが望ましい。本実施形態においては、漏れインク貯留室２００ａは少容量としているが、漏れインク貯留室２００ｂを大容量とすることで漏れインク貯留室２００として十分な容量が確保できる構成としている。なお、漏れインク貯留室２００ｂは複数の貯留室により構成されるものでもよい。

以上の構成により、記録装置１内部でインク漏れが発生した場合に検知センサ３５ａによりインク漏れが検知されるが、この検知結果をホストコンピュータ１００や操作ユニット３６などの報知手段を介して操作者へと報知することもできる。報知手段による報知は音や光、ディスプレイなどの表示手段による画面表示、振動などを用いて行われてもよい。これらの手段により操作者に対してインク漏れを報知するとともに、記録装置１は記録動作の停止やポンプ１１ｂの停止を行うことで漏れインクの増大を抑えることができる。また、操作者への報知の後には操作者により記録動作や、ポンプ１１ｂの吸引動作の再開ができないよう、記録装置１の操作を制限してもよい。

以上のように、漏れインクをインク誘導部から漏れインク貯留室２００ａへと誘導することにより、インク漏れの発生箇所によらず漏れインクが一か所に集約され、検知センサ３５ａによりインク漏れを検知することが可能となる。また漏れインク貯留室２００ａの容量が小さいため、記録装置内部でインク漏れが発生してからそれを検知するまでの時間を短縮することができる。これによりインク漏れを早期に検知することが可能となる。

１ 記録装置
４ 記録ヘッド
５ 容器
１１ 回復ユニット
３５ａ 検知センサ
２００ 漏れインク貯留部
２００ａ、２００ｂ 漏れインク貯留室
２０１ 容器保持ケース
２０２ 回復ユニット保持ケース
２０１ａ、２０２ａ～２０２ｃ インク誘導部
２１０ａ、２１０ｂ 貯留室側面

Claims (21)

1. 記録領域において記録媒体に液体を吐出して記録を行う記録ヘッドへと供給される液体を前記記録領域外において収容する液体収容体と、
   前記記録領域外に設けられ、前記記録ヘッドから液体を吸引する吸引手段を含み、前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンス手段と、
   前記液体収容体と、前記メンテナンス手段と、の下方に共通して設けられる液体貯留部と、を備えることを特徴とする記録装置。
2. 前記液体収容体から漏出した液体を前記液体貯留部へと誘導する第１の流路と、
   前記メンテナンス手段から漏出した液体を前記液体貯留部へと誘導する第２の流路と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第１の流路は、前記液体収容体の底部と対向する第１の開口部と前記液体貯留部と対向する第２の開口部とにより形成され、
   前記第２の流路は、前記メンテナンス手段の底部と対向する第３の開口部と前記液体貯留部と対向する第４の開口部とにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記液体収容体と前記メンテナンス手段とは隣接していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置。
5. 前記記録装置は複数の前記液体収容体を備え、
   前記記録ヘッドは前記記録領域において第１の方向と、前記第１の方向と反対の第２の方向と、に往復移動可能であり、
   前記液体収容体は前記第１の方向および前記第２の方向のいずれとも交差する第３の方向に並んで配置されることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
6. 前記第１の流路は前記複数の液体収容体のそれぞれに対応して設けられることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記液体貯留部内の液体の有無を検知する検知手段をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
8. 前記検知手段と、前記第１の流路のそれぞれとの距離どうしの差分が最も小さくなる位置に前記検知手段が設けられることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
9. 前記検知手段と、前記第１の流路のそれぞれとの距離が略同一であることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
10. 前記検知手段と前記第１の流路との距離と、前記検知手段と前記第２の流路との距離の差分が最も小さくなる位置に前記検知手段が設けられることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
11. 前記検知手段と前記第１の流路との距離と、前記検知手段と前記第２の流路との距離が略同一であることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
12. 前記検知手段が前記液体貯留部内の液体があると検知した場合、前記記録ヘッドによる液体の吐出を停止することを特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の記録装置。
13. 前記検知手段が前記液体貯留部内の液体があると検知した場合、操作者に液体が漏出したことを報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする請求項７から１２のいずれか１項記載の記録装置。
14. 前記メンテナンス手段は前記吸引手段により前記記録ヘッドから液体を吸引するメンテナンス動作を行い、前記メンテナンス動作の途中において前記検知手段が前記液体貯留部内の液体があると検知した場合、前記メンテナンス動作を停止することを特徴とする請求項７から１２のいずれか１項に記載の記録装置。
15. 前記液体貯留部と壁部を隔てて隣接する第２の液体貯留部をさらに備えることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の記録装置。
16. 前記壁部は液体誘導部を有し、前記液体誘導部は前記液体貯留部から前記第２の液体貯留部へと液体を誘導することを特徴とする請求項１５に記載の記録装置。
17. 前記第２の液体貯留部は第２の壁部により囲われることにより構成され、前記第２の壁部の上端は、前記壁部の上端より高い位置にあることを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。
18. 前記第２の液体貯留部は第２の壁部により囲われることにより構成され、前記第２の壁部の上端は、前記液体誘導部より高い位置にあることを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。
19. 前記第２の液体貯留部が貯留可能な液体の量は、前記液体貯留部が貯留可能な液体の量より多いことを特徴とする請求項１５から１８のいずれか１項に記載の記録装置。
20. 前記液体貯留部と前記第２の液体貯留部とにより貯留可能な液体の量は、前記液体収容体が収容可能な液体の量以上であることを特徴とする請求項１５から１９のいずれか１項に記載の記録装置。
21. 記録領域において記録媒体に液体を吐出する吐出部を有する記録ヘッドへと供給される液体を前記記録領域外において収容する液体収容体と
    前記記録領域外に設けられ、前記記録ヘッドの前記吐出部を覆うキャップ手段と、
    前記液体収容体と、前記キャップ手段と、の下方に共通して設けられる液体貯留部と、を備えることを特徴とする記録装置。

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