CN102307732A - 液体喷射头和喷墨打印装置 - Google Patents

Abstract

可通过利用被配置为使各单独的供给端口相互分开的横梁部分，铺设位于供给端口的右侧的加热器的电源加热器布线和加热器驱动电路布线。并且，多个供给端口被设置为向流路和压力室供给墨水并且通过横梁部分相互分开。因此，诸如喷射开口的喷射结构可位于供给端口中的每一个的两侧。即使喷射结构被相对致密地配置，加热器等也可在不受配置限制的情况下具有必要和足够的尺寸和位置。连接加热器与电源布线或驱动电路的布线也被铺设于用作供给端口的隔壁的横梁部分上。

Description

液体喷射头和喷墨打印装置

技术领域

本发明涉及诸如用于喷射墨水的打印头的液体喷射头和喷墨打印装置，特别地，涉及向其中配置喷射能量产生元件的各单个室供给液体的流路的配置以及用于驱动元件的布线。

背景技术

在已知的打印头中，用作能量产生元件的加热器在两个阵列中被配置在基板上。一个供给端口在加热器阵列之间形成以贯穿基板。因此，通过供给端口向其中配置相应加热器的压力室供给墨水。

图1A是表示这种常规的打印头的主要部分的部分剖面透视图。图1B是与图1A类似的视图，但是图1A所示的孔口板502被省略。如图1A所示，基板503具有多个加热器509、用于驱动加热器509的驱动电路509b和被配置为确定是否允许驱动电路接通或关断喷射的逻辑电路509c。并且，孔口板502布设于基板503的顶部以形成与各单个加热器509对应的喷射开口506、压力室508(图1b)和流路507(图1B)。以这种方式，加热器的两个阵列(压力室和流路的阵列)被设置在基板上，并且，墨水供给端口505形成为位于加热器阵列之间并且沿加热器阵列延伸且贯穿基板的孔。因此，结合墨水喷射动作，通过供给端口505从墨水槽馈送的墨水被供给到被配置于供给端口的两侧的各单个流路507和压力室508。

图2是表示设置加热器(和喷射开口)的阵列的六个单元的基板的平面图；在图1A和图1B中表示加热器的阵列的一个单元。阵列的一个单元与一种类型的墨水对应。因此，图2表示被配置为喷射例如为青色、品红色、黄色、色材浓度低的浅青色和浅品红色和黑色的六种类型的墨水的打印头。如图2所示，两个电源电极510被设置为将供给端口505夹在电极510之间，使得加热器阵列被配置在供给端口505的两侧。即，被配置为通过电极511接收外部功率的两个电源电极510中的每一个供给功率，以驱动关于供给端口505处于电源电极的同一侧的加热器阵列。并且，驱动电路509b驱动关于供给端口505处于驱动电路509b的同一侧的加热器阵列。

图3A是表示上述的打印头、特别是喷射开口(加热器)、压力室和流路的配置的例子的平面图。图3B是沿图3A中的线IIIB-IIIB切取的断面图。并且，图3C是图3A所示的添加驱动电路、电源布线和加热器的配置的平面图。图3D是由虚线表示的图3C中的区域的放大图。在这些图所示的打印头配置中，在基板503和孔口板502之间形成的空间的一部分用作共用液体室504。液体供给端口505与共用液体室504连通。并且，各单个流路507以与共用液体室504连通的方式延伸。在流路507中的每一个的与共用液体室504相对的端部形成压力室508。喷射开口506中的每一个在孔口板502中形成以与相应的压力室508连通。加热器509位于压力室内的与喷射开口506对应的位置上。通过液体供给端口505供给到共用液体室504的墨水通过相应流路507被馈送到压力室508。在压力室508中的每一个中，加热器509向墨水供给热能。基于热能的供给，通过喷射开口506喷射墨水。

如图3C和图3D所示，对于供给端口505的两侧的加热器阵列中的每一个，对于各加热器设置将电源布线510和加热器509连接在一起的电源加热器布线510a和将加热器509和驱动电路509b连接在一起的加热器驱动电路布线510b。

图4A～4D是表示在PTL1中描述的打印头的另一常规的例子的示图。该打印头与图3A～3D所示的打印头的不同在于，前者具有更高的喷射开口配置密度。具体而言，喷射开口(和相应的加热器和压力室等)是交错的并由此被致密配置。这具有能够防止增加打印头特别是基板的尺寸的优点，由此降低打印头的制造成本。

如图4A～4D所示，在基板503上，分别包括多个单元的两个阵列被设置在供给端口505的两侧，其中该多个单元分别包含加热器509、压力室508和流路507。两个阵列中的单元相对于供给端口505交替处于长距离和短距离上。因此，与简单地沿供给端口505的纵向沿直线配置相同数量的单元的配置相比，图4A～4D所示的配置允许增加配置密度。这使得能够增加设置在相同尺寸的基板上的单元的数量。在这种情况下，需要以与更多数量的喷射开口对应的量增加驱动电路509和逻辑电路(图中未示出)的规模。但是，与图3所示的设置分别包含供给端口、加热器、驱动电路和逻辑电路(图中未示出)的两个阵列的情况相比，可减小被电路占据的面积。即，单元的单个配置中的两个供给端口所需要的配置面积可减小几乎一半，由此使得能够减小基板面积。并且，与简单地沿供给端口505的纵向配置单元的配置相比，包含喷射开口的单元的交错配置对于被配置为隔开流路的各隔壁512提供足够的厚度。这防止打印头劣化的可靠性。

在上述的喷射开口(加热器)、压力室和流路的配置中，电源加热器布线510a和加热器驱动电路布线510b中的每一个具有两种类型的布局长度。

引文列表

专利文献

[PTL 1]日本专利公开No.2006-159893

发明内容

技术问题

如上所述，喷射开口的交错配置允许增加包含喷射开口的单元的配置密度。但是，在交错配置的情况下，在更接近供给端口505的喷射开口506a的阵列中，远离供给端口505的压力室508b的流路507b位于喷射开口506a的压力室508a和相邻的喷射开口506a的相邻的压力室508a之间。因此，更近的压力室508a和喷射开口506a的体积和面积受到限制，从而导致诸如可设计喷射量的特性受限。例如，如图4C和图4D所示，加热器和配置相应加热器的压力室可具有比远离供给端口的那些小的面积。

相反，在更近的压力室508a之间形成用于更远的压力室508b的流路507b。因此，难以使流路507b具有大的宽度。并且，需要根据压力室508b的尺寸增加流路507b的长度。对于流路的宽度和长度的限制趋于增加在通过更远的喷射开口506b喷射之后使墨水重新填充所需要的时间。因此，减少喷射循环(增加喷射频率)变得困难。

上述的各种限制部分由对于相同类型的墨水通过一个供给端口505将喷射开口(和相关的加热器等)分成两个组的配置导致。具体而言，供给端口505被用于将墨水供给到配置在供给端口505的两侧的多个喷射开口。供给端口505由此沿喷射开口的阵列相对较长地延伸，并且，为了允许对于多个喷射开口供给大量的墨水，具有相对较大的面积。作为结果，特别地，喷射开口的配置密度的增加限制加热器、压力室和流路的安装位置或面积。这导致上述的各种限制。在这种情况下，除了上述的压力室和流路以外，在基板上构建的布线的布置会类似地受到限制。

本发明的目的是，提供可以在不经受上述的限制的情况下在基板上致密地配置压力室和流路等由此使得能够提高重新填充频率的液体喷射头以及有关的喷墨打印装置。

问题的解决方案

在本发明的第一方面中，提供一种用于喷射液体的液体喷射头，该液体喷射头包括：通过其向压力室供给相同类型的液体的多个供给端口，该压力室中的每一个与喷射开口连通并且在该压力室中的每一个中设置喷射能量产生元件；被配置为使多个供给端口相互分开的横梁部分；和被设置在横梁部分中的布线，该布线被用于驱动喷射能量产生元件。

在本发明的第二方面中，提供一种液体喷射头，该液体喷射头包括：与用于喷射液体的多个喷射开口对应地设置的多个压力室，该多个压力室包含用于产生用于喷射液体的能量的能量产生元件；和具有供给端口阵列和与供给端口阵列相对并且其中布置多个能量产生元件的能量产生元件阵列的基板，在所述供给端口阵列中布置多个供给端口，该多个供给端口分别形成为穿过基板的孔并且被配置为向压力室供给液体，其中，用于驱动能量产生元件的布线在分别在供给端口阵列中的多个供给端口之间形成的横梁部分中形成。

在本发明的第三方面中，提供一种通过使用用于喷射墨水的打印头执行打印的喷墨打印装置，其中，打印头包含：通过其向压力室供给相同类型的墨水的多个供给端口，该压力室中的每一个与喷射开口连通并且在压力室中的每一个中设置喷射能量产生元件；被配置为使多个供给端口相互分开的横梁部分；和被设置在横梁部分中的布线，该布线被用于驱动喷射能量产生元件。

本发明的有利效果

根据上述的配置，在液体喷射头中，压力室和流路等可被致密地配置于基板上，并且重新填充频率也得到提高。并且，例如，用于驱动喷射能量产生元件的布线可被铺设于用作用于供给端口的隔壁的横梁部分上。这使得能够通过利用多个供给端口的配置有效地实现布线。

附图说明

图1A是表示常规的打印头的主要部分的部分断面透视图；

图1B是与图1A类似并且从中省略图1A所示的孔口板502的示图；

图2是表示上面设置分别包含图1A和图1B所示的加热器(和喷射开口)的阵列的六个单元的基板的平面图；

图3A是表示常规的打印头、特别是喷射开口(加热器)、压力室和流路的配置的例子的平面图；

图3B是沿图3A中的线IIIB-IIIB切取的断面图；

图3C是图3A所示的添加驱动电路、电源布线和加热器的配置的平面图；

图3D是由虚线表示的图3C中的区域的放大图；

图4A是表示打印头的另一常规的例子的示图；

图4B是表示打印头的另一常规的例子的示图；

图4C是表示打印头的另一常规的例子的示图；

图4D是表示打印头的另一常规的例子的示图；

图5是根据本发明的实施例的使用喷墨打印头的喷墨打印装置的透视图；

图6是表示用于根据实施例的喷墨打印装置中的包含打印头的头盒的外观的示图；

图7是表示打印头的外观的示图；

图8A是表示包含于根据本发明的第一实施例的打印头中的孔口板和基板的透视图，其中，在孔口板中形成喷射开口，并且，在基板上形成被配置为驱动加热器的驱动电路9和被配置为选择相应驱动电路的逻辑电路9c；

图8B是表示省略图8A所示的孔口板的上部的打印头的内部的透视图；

图9A是表示图8所示的打印头中的喷射开口、压力室、流路和墨水供给端口的配置的平面图；

图9B是沿图9A中的线IXB-IXB切取的断面图；

图9C是图9A所示的添加驱动电路、电源布线和加热器的配置的平面图；

图9D是由虚线表示的图9C中的区域的放大图；

图10A是表示根据本发明的第二实施例表示的打印头中的喷射开口、压力室、流路和供给端口的配置的平面图；

图10B是沿图10A中的线XB-XB切取的断面图；

图10C是图10A所示的添加驱动电路、电源布线和加热器的配置的断面图；

图10D是图10C所示的配置的部分区域的放大图；

图11A是示出本发明的第三实施例并且与示出第二实施例的图10A～10D类似的示图；

图11B是示出本发明的第三实施例并且与示出第二实施例的图10A～10D类似的示图；

图11C是示出本发明的第三实施例并且与示出第二实施例的图10A～10D类似的示图；

图11D是示出本发明的第三实施例并且与示出第二实施例的图10A～10D类似的示图；

图12A是示出本发明的第四实施例并且与示出第三实施例的图11A～11D类似的示图；

图12B是示出本发明的第四实施例并且与示出第三实施例的图11A～11D类似的示图；

图12C是示出本发明的第四实施例并且与示出第三实施例的图11A～11D类似的示图；

图12D是示出本发明的第四实施例并且与示出第三实施例的图11A～11D类似的示图；

图13A是示出本发明的第五实施例并且与示出第四实施例的图12A～12D类似的示图；

图13B是示出本发明的第五实施例并且与示出第四实施例的图12A～12D类似的示图；

图13C是示出本发明的第五实施例并且与示出第四实施例的图12A～12D类似的示图；

图13D是示出本发明的第五实施例并且与示出第四实施例的图12A～12D类似的示图；

图14A是示出本发明的第六实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图14B是示出本发明的第六实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图14C是示出本发明的第六实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图14D是示出本发明的第六实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图15A是示出本发明的第七实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图15B是示出本发明的第七实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图15C是示出本发明的第七实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图15D是示出本发明的第七实施例并且与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图；

图16A是示出本发明的第八实施例并且与示出第六实施例的图14A～14D类似的示图；

图16B是示出本发明的第八实施例并且与示出第六实施例的图14A～14D类似的示图；

图16C是示出本发明的第八实施例并且与示出第六实施例的图14A～14D类似的示图；

图16D是示出本发明的第八实施例并且与示出第六实施例的图14A～14D类似的示图；以及

图17是示出本发明的第八实施例的变更例的示图。

具体实施方式

以下参照附图详细描述本发明的实施例。

图5是根据本发明的实施例的使用喷墨打印头的喷墨打印装置的透视图。图6是表示用于喷墨打印装置中的包含打印头的头盒的外观的示图。并且，图7是表示打印头的外观的示图。根据本实施例的喷墨打印装置的底盘110包含具有预定的刚度的多个板状金属部件。底盘110形成喷墨打印装置的框架。底盘110包含被配置为向打印部分馈送片材状打印介质(图中未示出)的介质馈送部分111和被配置为将从介质馈送部分111馈送的打印介质引导到期望的打印位置并且从打印位置引导到介质排出部分112的介质运送部分113。底盘110还包含被配置为对于在打印位置上运送的打印介质执行预定的打印动作的打印部分和被配置为对于打印部分执行恢复处理的头恢复部分114。

打印部分包含被支撑以可沿滑架轴115扫描移动的滑架116和被安装在滑架116中以可通过头套杆117的动作被去除的头滑架118。

其中安装头滑架118的滑架116包含被配置为允许在滑架116上的预定安装位置上放置头滑架118中的打印头119的滑架盖120。并且，滑架116包含被配置为与打印头119的槽保持器121接合以在预定安装位置上按压和放置打印头119的头套杆117。

接触柔性打印电缆(以下，也称为接触FPC)122的一端与被配置为与打印头119接合的滑架116的另一部分耦连。在接触FPC 122的该端部上形成的接触部分(图中未示出)与设置在打印头119中的接触部分123电气接触。这允许各种打印用信息的传送和对于打印头119的电力供给等。

根据本实施例的头滑架118包含存储墨水的墨水槽124和被配置为根据打印数据通过喷射开口喷射从墨水槽124馈送的墨水的打印头119。打印头119包含与喷射开口对应的加热器的阵列和用于加热器的布线；加热器和布线被设置在基板上。打印头119是打印头119被可去除地安装在滑架116中的所谓的滑架类型。

并且，在本实施例中，为了实现照片高质量颜色打印，允许对于装置使用用于黑色(Bk)、浅青色(c)、浅品红色(m)、青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)的六个独立的墨水槽124。墨水槽124中的每一个包含可锁定于头滑架118上的可弹性变形的去除杆126。如图7所示，去除杆126的动作使得能够从打印头119去除墨水槽124。

(实施例1)

根据本发明的第一实施例的打印头涉及对于Bk、c、m、C、M、Y墨水中的每一种设置多个墨水供给端口的配置。与供给端口中的每一个相关地设置两个加热器和两个压力室。

图8A是表示上面形成其中形成喷射开口7的孔口板3、用于驱动加热器9的驱动电路9b和用于选择相应驱动电路的逻辑电路9c的基板2的透视图，这些元件形成根据本实施例的打印头。对于Bk、c、m、C、M、Y墨水中的每一种设置图8A所示的配置。即，如图2所示，配置涉及加热器(和喷射开口)的阵列的六个单元中的一个，这些单元与相应颜色的墨水对应。图8B是表示图8A所示的孔口板3的上部被省略的打印头的内部的透视图。图8B表示被配置为通过流路17将来自供给端口24的墨水引入压力室14中的结构。如图所示，在基板2和孔口板3之间的空间的一部分中，基板2和孔口板3被接合在一起以形成与相应墨水供给端口24连通的流路17和压力室14。

图9A是表示图8A和图8B所示的打印头中的喷射开口、压力室、流路和墨水供给端口的配置的平面图。图9B是沿图9A中的线IXB-IXB切取的断面图。实际上在孔口板3中而不是在基板2上形成图9A中的圆表示的喷射开口7。但是，为了示出与压力室等的位置关系，示出喷射开口7。这也适用于以下描述的其它示图。并且，图9C是表示对于图9A所示的配置添加驱动电路、电源布线和加热器的配置的平面图。图9D是由虚线表示的图9C中的配置的区域的放大图。

如图9A和图9B所示，根据本实施例的打印头包含多个墨水供给端口24。多个供给端口24形成两个供给端口阵列。阵列中的每一个中的相邻的供给端口24通过横梁部分20相互分开。并且，压力室14被设置在供给端口24中的每一个的两侧上。因此，基本上，墨水从一个供给端口24被馈送到位于供给端口24的相应两侧的压力室14，即，总共两个压力室14。压力室14中的每一个包含用作喷射能量产生元件的加热器9。喷射开口7被设置在孔口板上的与加热器对应的位置。多个供给端口24形成为沿其厚度方向贯穿基板2。供给端口24至少在基板2中不相互连通并且被配置为单独的孔。供给端口24中的每一个与共用液体室5连通。并且，流路17在共用液体室5的相应两侧延伸以与共用液体室5连通。压力室14与流路17中的每一个的与共用液体室5相对的端部连通。

如图9A所示，喷射开口7的阵列使得，对于两个阵列中的左边的一个中的供给端口24中的每一个，供给端口24的相应两侧的喷射开口7沿供给端口阵列的方向被配置在相同的位置上。并且，对于右边的供给端口阵列中的供给端口24中的每一个，供给端口24的相应两侧的喷射开口7沿上述方向被配置在相同的位置上。由此配置的与左右供给端口阵列对应的喷射开口阵列以喷射开口配置间距的一半相互偏移。因此，在根据本实施例的打印头中，对于一种墨水颜色设置四个喷射开口阵列，并且，打印头在与沿喷射开口阵列的方向正交的方向执行扫描。因此，由于两组的喷射开口阵列以间距的一半相互偏移，因此，可使得在与扫描方向正交的方向的打印分辨率等于喷射开口配置间距的两倍。并且，例如，墨水可通过沿喷射开口配置方向位于相同的位置上的喷射开口被喷射到相同的像素，使得像素的点可由达到两个的墨滴形成。作为替代方案，与左边的供给端口阵列对应的两个喷射开口中的图9A中的左边的一个可被用于沿一个方向的扫描，而与右边的供给端口阵列对应的两个喷射开口阵列可被用于沿相反方向的扫描。

在图9C和图9D中，连接加热器9与电源布线10的电源加热器布线10a和连接加热器9与驱动电路11的加热器驱动电路布线10b与加热器9中的每一个连接。对于供给端口24中的每一个，位于供给端口24的右侧的加热器9的电源加热器布线10a和加热器驱动电路布线10b的部分被设置在供给端口24下面的横梁部分20上。因此，用于右侧加热器的布线通过利用横梁部分20被铺设，这使供给端口24相互分开。

如上所述，根据本实施例，多个供给端口被设置为向流路和压力室供给墨水并且通过横梁部分相互分开。因此，分别包含流路、压力室、加热器、喷射开口的喷射结构可被配置于各供给端口的相应两侧。因此，即使喷射结构被相对致密地配置，流路、压力室和加热器等也可在不经受与配置有关的限制的情况下具有必要和足够的尺寸和位置。特别地，在相同的区域中设置图4C所示的常规的例子中的配置和图9C所示的本实施例中的配置。从这些图可以清楚地看出，可以在相同区域中配置几乎相同数量的加热器，即，可以以相同的配置密度配置加热器。在这种情况下，与常规的技术相比，本实施例提供多个小的供给端口，由此使得能够有效地配置流路、压力室和加热器等。作为结果，流路、压力室和加热器等被有效地配置于足够大的区域中，使得防止流路、压力室和加热器等的配置相互限制。因此，可以提供使得能够提高重新填充频率的打印头。

并且，可以在不经受上述的与配置相关的限制的情况下配置将加热器与电源连接在一起以及将加热器与驱动电路连接在一起的布线。布线被铺设于用作供给端口的隔壁的横梁部分上。这使得能够通过有效地利用多个供给端口的配置实现布线。

当加热器和喷射开口被致密地配置时，需要相应地增加驱动电路9b和逻辑电路9c的规模。但是，与分别包含供给端口、加热器、驱动电路和逻辑电路的阵列的单个配置相比，可以减少被电路占据的面积。具体而言，与图3所示的两个配置单元被设置使得配置单元中的喷射开口的数量与图9所示的一个配置单元相当的情况相比，根据本实施例的配置允许减小基板的面积。两个阵列的单个配置中的两个供给端口所需要的配置面积减小一半，由此使得能够减小基板面积。并且，与在不同的阵列中配置驱动电路和逻辑电路的配置相比，阵列中的驱动电路和逻辑电路的布局使得能够减小配置面积。这是由于可通过在阵列中配置驱动电路和逻辑电路的部件获得有效的布局。将描述使用MOS晶体管作为驱动电路的特定例子。MOS晶体管中的每一个的漏极通过加热器与电源电位连接。MOS晶体管的源极与接地电位连接。需要对于相应加热器独立地配置MOS晶体管的漏极。另一方面，源极可被相邻的MOS晶体管共享。通过源极的共享，与源极的单个配置相比，相邻的MOS晶体管使得能够减小配置面积。另外，当设置逻辑电路时，源极也可被相邻的逻辑电路共享，或者，向逻辑电路供给电源电位的电源布线也可被共享。因此，与不同的阵列中的逻辑电路的配置相比，本配置使得能够增加要被抑制的基板尺寸。

(实施例2)

本发明的第二实施例涉及进一步在图9所示的两个供给端口阵列之间的中央部分中设置一个供给端口阵列使得从中央供给端口阵列中的相邻的供给端口以及从原来的两个供给端口阵列中的一个的相对的相邻的供给端口向与中央供给端口阵列相邻的各压力室馈送墨水的配置。

图10A是表示根据本发明的第二实施例的打印头中的喷射开口、压力室、流路和供给端口的配置的平面图。图10B是沿图10A中的线XB-XB切取的断面图。并且，图10C是向图10A所示的配置添加驱动电路、电源布线和加热器的配置的断面图。图10D是图10C所示的配置的部分区域的放大图。

在上述的第一实施例中，对于两个供给端口阵列配置四个喷射开口阵列。另一方面，对于三个供给端口阵列配置四个喷射开口阵列。并且，在四个喷射开口阵列的内侧的两个中，与各喷射开口7对应的压力室14与配置于压力室14的相应两侧的两个流路17连通。即，通过相应流路17从相对的相邻的供给端口向内侧的两个喷射开口阵列中的各喷射开口供给墨水。

在本实施例中，压力室14和相对的流路17具有对称的形状。这允许提高中央的两个喷射开口阵列的喷射特性。具体而言，加热器9被配置为与根据本实施例的两个喷射开口阵列中的喷射开口7中的每一个相对。形成相邻并且相对的供给端口24，使得从墨水供给端口24中的每一个的边缘到最接近墨水供给端口24的喷射开口7的边缘的距离在供给端口24之间相等。即，从喷射开口7到相应供给端口24的流动路径关于喷射开口7对称形成。

根据上述的第二实施例的打印头不仅可得到与上述的第一实施例相同的效果，而且可产生以下的特定的效果。

供给端口24的配置允许通过配置于各压力室14的相应两侧的两个流路17馈送墨水，并且允许源自由加热器7产生的热的气泡关于喷射开口对称地生长和收缩。特别地，当加热器9通电时，电能被转换成热以使得加热器9能够发热。因此，在其中设置加热器9的压力室14内，位于加热器9之上的墨水经受膜沸腾，由此产生气泡。当在压力室14内产生气泡时，施加压力以将墨水推向位于加热器9之上的喷射开口7。墨水然后通过喷射开口被喷射。与喷射结合，墨水经由共用液体室5通过供给端口24被供给到压力室14。这里，通过共用液体室5向压力室14馈送墨水的供给端口24被设置在喷射开口7的两侧的每一侧上。因此，通过跨着压力室14配置于喷射开口7的相应两侧的供给端口24向喷射开口7供给墨水。这使得能够以平衡的方式而不是以将馈送到喷射开口7的墨水的流动限于一个方向的方式将墨水馈送到喷射开口7。并且，在本实施例中，形成供给端口24中的每一个，使得从供给端口24的边缘到最接近墨水供给端口24的喷射开口7(投影到喷射开口7的压力室的底部)的边缘的距离基本上在相邻的供给端口24之间相等。并且，对于各喷射开口7，通往供给端口24的流路关于喷射开口7对称。

在上述的配置中，主要由于墨水通过配置于喷射开口7的相应两侧的流路被馈送到喷射开口7，可增加喷射开口的重新填充频率。

并且，由于气泡可关于喷射开口7对称地生长和收缩，因此，可以稳定地沿一个方向保持喷射。即，对于所有的喷射开口，诸如从供给端口24到压力室14的流路中的损失的条件相同。因此，诸如在喷射期间馈送到喷射开口7的墨水的流量和流速和当气泡生长时后推的墨水的流动阻力的条件在喷射开口之间基本上相等，从而禁止气泡的生长限于某一方向。气泡的收缩还被防止限于某一方向并且以很好地平衡的方式被引向加热器9的中央。作为结果，喷射的墨水的尾部又厚又直，从而使得能够增加源自尾部的分裂的伴滴的尺寸。因此，伴滴还沿喷射方向飞翔。在这种情况下，多个伴滴沿相同的方向飞翔。因此，伴滴被合并成更大的伴滴。并且，主滴部分也沿喷射方向飞翔。

如上所述，伴滴的尺寸的增加使伴滴的冲击位置不可能受空气流动影响。即使在高速打印或具有小的液滴的打印期间也防止密度改变。这又使得不可能在图像中发生浓度不均匀性。并且，伴滴的尺寸的增加增加了伴滴成功到达打印介质的比率。作为结果，在打印头和打印介质之间流动的薄雾的量减少。

(实施例3)

本发明的第三实施例与在根据上述的第二实施例的供给端口阵列等的配置中在最外侧的喷射开口阵列的外侧并且与其相邻地设置供给端口阵列的配置对应。

图11A～11D是与示出第二实施例的图10A～10D类似的示图。特别地，如图11A所示，供给端口24的阵列被设置在喷射开口阵列7的一组的四个阵列的相应横向两侧上。这导致流路结构关于所有的喷射开口对称。

由于流路如上面描述的那样关于所有的喷射开口对称，因此，对于整个打印头，重新填充频率可望提高。并且，可通过降低上述的流路断面来减少伴滴。

(实施例4)

本发明的第四实施例与根据上述的第三实施例的供给端口等的电源加热器布线10a被两个加热器9共享的配置对应。

图12A～12D是与示出第三实施例的图11A～11D类似的示图。特别地，如图12D所示，电源加热器布线10a被与沿图12A的横向配置的两个喷射开口对应并且属于从其左边的四个喷射开口阵列中的第一和第二个的加热器9共享。电源加热器布线10a还被与沿图12A的横向配置的两个喷射开口对应并且属于从其左边的四个喷射开口阵列中的第三个和第四个的加热器9共享。

因此，布线的共享使得能够减小横梁部分20上的其中设置布线的区域的宽度。作为结果，如果布线被设置在横梁部分20上，那么横梁部分的宽度的设计自由度增加。例如，横梁部分的宽度可被最小化以减小基板的尺寸。

(实施例5)

本发明的第五实施例与根据上述的第四实施例的供给端口等的在多个层中设置用于加热器的布线的配置对应。

图13A～13D是与示出第四实施例的图12A～12D类似的示图。特别地，如图13D所示，如上述的实施例的情况那样，电源加热器布线10a被设置在基板的上层上。相反，对于设置在供给端口24的相应两侧的两个加热器，连接远离驱动电路9b的加热器9与驱动电路9b的加热器驱动电路布线10c被设置在基板内。如上述的实施例的情况那样，连接更近的加热器9与驱动电路9b的加热器驱动电路布线10b被设置在基板的上层上。即，在本实施例中，连接电源布线10与加热器9的布线和连接加热器9与驱动电路9b的布线(的一部分)被配置为在基板中形成多个层。换句话说，电源加热器布线10a等未必需要被设置在基板的上层上，但至少两种类型的布线可被配置为形成多个层。

在本实施例中，为了允许要配置的布线形成多个层，加热器驱动电路布线10c和通孔11被设置在更远的加热器9附近；加热器驱动电路布线10c被设置在基板内，并且，通孔11与来自加热器9的布线电连接。隔壁12被设置在基板上的形成通孔11的位置之上。因此，源自形成通孔的基板上的相对陡峭的台阶部分可被隔壁覆盖。因此，可以避免台阶部分对于墨水的可能的暴露。即，该陡峭部分趋于具有劣化的覆盖性的表面保护膜，并且当暴露于墨水时无法确保长期可靠性。为了防止这一点，需要诸如用于防止形成陡峭部分的附加平坦化处理或覆盖坚固的保护膜的附加的制造处理。这增加了成本。但是，本实施例所示的配置允许禁止这种不利的影响。

与第四实施例类似，上述的第五实施例使得能够减小横梁部分20上的其中设置布线的区域的宽度。作为结果，如果布线被设置在横梁部分20上，那么横梁部分的宽度的设计自由度增加。例如，横梁部分的宽度可被最小化以减小基板的尺寸。

(实施例6)

本发明的第六实施例与如以上的第五实施例那样在多个层中设置用于加热器的布线并且在被配置为使中央供给端口阵列中的供给端口相互分开的各横梁部分上形成将布线连接在一起的通孔使得横梁被盖壁覆盖的配置对应。

图14A～14D是与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图。如图14D所示，将设置在基板内的加热器驱动电路布线10c和来自加热器9的布线电连接在一起的通孔11被设置在被配置为使五个供给端口阵列(图14A)中的中央的一个中的供给端口24相互分开的各横梁部分上。在横梁部分上盖壁形成盖壁13以覆盖通孔11。该配置使得能够具有与上述的第五实施例类似的效果，并且，特别地，使得能够在加热器等的位置和尺寸在不受形成通孔的影响的情况下被确定。例如，可以设置相对大的加热器和压力室。

(实施例7)

本发明的第七实施例与根据上述的第五实施例的加热器等的在压力室的各侧一个供给端口与两个压力室对应的配置对应。

图15A～15D是与示出第五实施例的图13A～13D类似的示图。在本实施例中，特别地，一个供给端口24与设置在供给端口24的两侧中的每一侧的两个压力室14(和喷射开口7)对应，使得通过供给端口向两个压力室馈送墨水。

并且，如果各供给端口如上面描述的那样被压力室共享，那么，在压力室的一些隔壁中，布线的路径被供给端口24阻挡，以妨碍布线被铺设。因此，特别地，如图15C和图15D所示，布线被设置在每隔一个的横梁部分20上，并且，用于两个加热器的布线被设置在一个横梁部分20上。

上述的第七实施例不仅具有上述的第五实施例的效果，而且使得能够设置相对较大的供给端口。因此，可以改善墨水供给性能。应当注意，虽然以上的实施例表示在一个横梁部分上设置用于两个加热器的布线的例子，但是加热器的数量不限于两个。用于多于两个的加热器的布线可被设置在一个横梁部分上，由此，可以提供具有期望的尺寸的供给端口。

(实施例8)

本发明的第八实施例与根据上述的第六实施例的加热器等的与两个压力室相关地设置各供给端口的配置对应。

图16A～16D是与示出第六实施例的图14A～14D类似的示图。在本实施例中，特别地，如图16A所示，一个供给端口24与设置在供给端口24的两侧中的每一侧的两个压力室14(和喷射开口7)对应，使得通过供给端口向两个压力室馈送墨水。并且，当各供给端口被上述的压力室共享时，那么在压力室的一些隔壁中，布线的路径被供给端口24阻挡以防止布线被铺设。因此，特别地，如图16C和图16D所示，布线被设置在每隔一个的横梁部分20上，并且，用于两个加热器的布线被设置在一个横梁部分20上。因此，在中央供给端口阵列中的相应的供给端口的同一横梁部分中形成与两个加热器9对应的两组通孔11。

上述的第八实施例不仅具有上述的第六实施例的效果，而且使得能够设置相对较大的供给端口。因此，可以改善墨水供给性能。

如图17所示，几乎在直线上配置外侧喷射开口阵列中的喷射开口7A和中央喷射开口阵列中的隔壁12A。并且，几乎在直线上配置外侧喷射开口阵列中的喷射开口7B和中央喷射开口阵列中的隔壁12B。然后，布线中的每一个可被设置在与外侧喷射开口对应的加热器下面。即，沿由交替长短虚线15A和15B表示的相应路径设置布线，使得各布线的一部分位于加热器下面。这使得能够增加加热器的位置和尺寸的自由度。

(其它的实施例)

在上述的实施例中，以被配置为喷射墨水的打印头为例描述了本发明。但是，当然，本发明的应用不限于该方面。本发明适用于例如被配置为喷射凝集用作墨水颜色材料的颜料的液体的液体喷射头。在说明书中，被配置为喷射这种液体或上述墨水的头被定义为液体喷射头。

虽然已参照示例性实施例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有的变更方式和等同的结构和功能。

本申请要求在2009年2月6日提交的日本专利申请No.2009-026476的益处，在此引入其全部内容作为参考。

附图标记列表

2基板

3孔口板

7喷射开口

9加热器

9b驱动电路

10电源布线

10a电源加热器布线

10b、10c加热器驱动电路布线

11通孔

12隔壁

13盖壁

14压力室

24供给端口

Claims (12)

1.一种用于喷射液体的液体喷射头，包括：

通过其向压力室供给相同类型的液体的多个供给端口，所述压力室中的每一个与喷射开口连通并且在所述压力室中的每一个中设置喷射能量产生元件；

被配置为使所述多个供给端口相互分开的横梁部分；和

被设置在横梁部分中的布线，所述布线被用于驱动喷射能量产生元件。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，相应压力室位于通过其向所述压力室供给液体的供给端口的两侧，并且，被设置在横梁部分中的布线是用于驱动所述压力室之一中的喷射能量产生元件的布线。

3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，相应供给端口被设置在供给有液体的压力室的两侧，并且，液体从设置在所述压力室的两侧的相应供给端口被供给到馈送有液体的压力室。

4.根据权利要求2所述的液体喷射头，其中，在用于驱动供给有液体的相应压力室中的喷射能量产生元件的布线中，来自电源的布线被喷射能量产生元件共享。

5.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，布线在基板中形成多个层。

6.根据权利要求5所述的液体喷射头，还包括用于使形成多个层的布线相互连接的通孔，所述通孔被设置在相邻的喷射能量产生元件之间，并且，用于使压力室相互分开的隔壁被设置在通孔上。

7.根据权利要求5所述的液体喷射头，还包括用于使形成多个层的布线相互连接的通孔，并且，所述通孔被设置在被配置为分开供给端口的横梁部分上。

8.根据权利要求7所述的液体喷射头，其中，盖壁被设置在配置为分开供给端口的横梁部分上。

9.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，用于驱动两个喷射能量产生元件的布线被设置于在多个供给端口之间形成的横梁部分中。

10.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，布线的一部分被设置在喷射能量产生元件的下侧。

11.一种液体喷射头，包括：

与用于喷射液体的多个喷射开口对应地设置的多个压力室，所述多个压力室包含用于产生用于喷射液体的能量的能量产生元件；和

具有供给端口阵列和与供给端口阵列相对并且其中布置多个能量产生元件的能量产生元件阵列的基板，在所述供给端口阵列中布置多个供给端口，所述多个供给端口分别形成为穿过基板的孔并且被配置为向压力室供给液体，

其中，用于驱动能量产生元件的布线在分别在供给端口阵列中的所述多个供给端口之间形成的横梁部分中形成。

12.一种通过使用用于喷射墨水的打印头执行打印的喷墨打印装置，其中，

所述打印头包含：

通过其向压力室供给相同类型的墨水的多个供给端口，所述压力室中的每一个与喷射开口连通并且在所述压力室中的每一个中设置喷射能量产生元件；

被配置为使所述多个供给端口相互分开的横梁部分；和

被设置在横梁部分中的布线，所述布线被用于驱动喷射能量产生元件。

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