CN103596764A - 液体喷射头 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射头，其包括：基板，该基板包括其中布置有多个供给口的第一供给口行，其中布置有多个能量生成元件的第一能量生成元件行，其中布置有多个供给口的第二供给口行，其中布置有多个能量生成元件的第二能量生成元件行，用于驱动所述能量生成元件的第一配线层和第二配线层，以及被构造为将所述第一配线层和所述第二配线层电连接的通孔。所述第一能量生成元件行、所述第一供给口行、所述第二供给口行、以及所述第二能量生成元件行按照该顺序平行布置，并且所述通孔布置在所述第一供给口行与所述第二供给口行之间。

Description

液体喷射头

技术领域

本发明涉及从喷射孔喷射诸如墨等的液体的液体喷射头。

背景技术

图6是PTL1中描述的液体喷射头的基板102的表面的放大平面图。虽然该液体喷射头的基板102的表面被其中形成有喷射孔107a和喷射孔107b的孔板覆盖，但是为了示出基板102的各部件的位置，透过孔板来示出基板102。

孔板中形成的喷射孔107a的行与喷射孔107b的行彼此平行对齐。喷射孔107a和喷射孔107b是沿基板102的厚度方向穿透孔板的贯通口。在基板102中，形成有三行的供给口124a、供给口124ab和供给口124b，使得喷射孔107a和喷射孔107b这两行的各行被供给口124a、供给口124ab及供给口124b这三行的其中两行夹住。供给口124a、供给口124ab及供给口124b沿基板102的厚度方向穿透基板并且被形成为基本相同的形状。因此，供给口124a、供给口124ab及供给口124b中的液体流阻值彼此基本相同。

这两行喷射孔107a和喷射孔107b各自布置在与各行喷射孔107a和喷射孔107b的两侧均邻接的供给口行之间的基本中间处。从各供给口至各喷射孔的液体流路的流阻值也彼此基本相同。因此，在喷射孔107a和喷射孔107b与被布置为夹住喷射孔107a和喷射孔107b的供给口124a、供给口124ab及供给口124b之间流过的液体流彼此基本均等。

加热器109a和加热器109b被设置在基板102中的面朝喷射孔107a和喷射孔107b的位置处。当驱动加热器109a和加热器109b时，液体中产生气泡，使得液体从喷射孔喷射。

这里，在基板102中，设置有供给口行的第一区域被定义为区域α，设置有加热器行的第二区域被定义为区域β。在这种情况下，如图6中所示，区域α和区域β交替布置在基板102上。

在该液体喷射头中，从供给口124a和供给口124ab供给的液体被供给至喷射孔107a附近。从供给口124ab和供给口124b供给的液体被供给至喷射孔107b的附近。被供给至喷射孔107a和喷射孔107b附近的液体通过驱动加热器109a和加热器109b所产生的热能被从喷射孔107a和喷射孔107b喷射到记录介质。

在图6所示的液体喷射头中需要提供配线来驱动加热器109a和加热器109b。加热器109a和加热器109b面朝孔板被设置在基板102的面（下文中称为“表面”）上，从而配线也需要被设置在基板102的表面上。这种构造使基板102的表面结构复杂。换言之，需要确保用于配线的配线布置区域，从而由于增加基板大小而招致较高花费。

为了削减基板102表面上的配线布置区域，可以使用以驱动加热器109a和加热器109b的配线的一部分多层化。为此，需要在基板102中形成用于在多层化的配线之间导通的通孔。PTL1公开了一种其中设置有通孔的液体喷射头。

图7是如PTL1中所述、其中形成有通孔的液体喷射头的基板102的表面的放大平面图。

在图7所示的液体喷射头中，区域α和区域β以与图6所示的液体喷射头中相同的方式交替布置在基板102中。然而，在图7所示的液体喷射头的基板102中的多个区域α的一个（图7中央的区域α）中设置有多个通孔。具体地，在供给口124ab行中的各供给口之间设置有四个通孔132。

在图7所示的液体喷射头中，通孔132被设置在各供给口124ab之间，使得供给口124ab具有比图6所示的液体喷射头中的供给口小的扁平开口形状。

因此，供给口124ab中的液体的流阻大于供给口124a和供给口124b中的液体的流阻。由此，因为供给口124ab中的液体的流阻增加，所以液体被喷射后利用液体重填供给口124ab的速度（重填速度）慢。

当加热器109a和加热器109b的驱动频率（对应于喷射孔的喷射频率）增加时，供给口124ab的重填未充分进行。结果是，液体可能未充分供给到喷射孔107a和喷射孔107b。

即使在液体被充分供给时，供给口124ab中的液体的流阻大于供给口124a和供给口124b中的液体的流阻，使得当加热器被驱动时产生的气泡扩散至供给口124a和供给口124b而不是供给口124ab。因此，喷射通过偏离的气泡进行。基于此，从喷射孔107a和喷射孔107b喷射的液体的方向可能不稳定。

引用列表

专利文献

PTL1：日本专利特开2010-179608号公报

发明内容

一种液体喷射头，该液体喷射头包括：基板，该基板包括第一供给口行，其供给液体，在所述第一供给口行中布置有由穿透孔构成的多个供给口，第一能量生成元件行，其中布置有生成用于喷射从所述第一供给口行供给的液体的能量的多个能量生成元件，第二供给口行，其供给液体，在所述第二供给口行中布置有由穿透孔构成的多个供给口，第二能量生成元件行，其中布置有生成用于喷射从所述第二供给口行供给的液体的能量的多个能量生成元件，第一配线层，其被构造为驱动所述能量生成元件，第二配线层，其被构造为驱动所述能量生成元件，以及通孔，其被构造为将所述第一配线层和所述第二配线层电连接，其中所述第一能量生成元件行、所述第一供给口行、所述第二供给口行、以及所述第二能量生成元件行按照该顺序平行布置并且所述通孔布置在所述第一供给口行与所述第二供给口行之间。

附图说明

图1A是根据本发明的第一实施例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图1B是根据本发明的第一实施例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图1C是根据本发明的第一实施例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图2A是根据比较示例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图2B是根据比较示例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图2C是根据比较示例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图3A是根据本发明的第一实施例的变形例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图3B是根据本发明的第一实施例的变形例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图3C是根据本发明的第一实施例的变形例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图4A是根据本发明的第一实施例的变形例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图4B是根据本发明的第一实施例的变形例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图4C是根据本发明的第一实施例的变形例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图5A是根据本发明的第二实施例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图5B是根据本发明的第二实施例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图5C是根据本发明的第二实施例的液体喷射头的基板的示意性结构图。

图6是通常的液体喷射头的示意性结构图。

图7是通常的液体喷射头的示意性结构图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例。

第一实施例

图1A、图1B和图1C是根据本发明的第一实施例的液体喷射头的一部分的放大示意性结构图，其中图1A和图1B是平面图，图1C是沿图1A中的IC-IC线取的截面图。虽然如图1C中所示在液体喷射头的基板2的表面上附装有其中形成有喷射孔7a和喷射孔7b的孔板3，但是在图1A和图1B中透过孔板3来示出基板2的部件。

如图1A中所示，在液体喷射头中，孔板3中形成的喷射孔7a和喷射孔7b彼此平行对齐。如图1C中所示，喷射孔107a和喷射孔107b是沿基板2的厚度方向穿透孔板并具有基本相同直径的贯通口。

在基板2中，沿喷射孔7a和喷射孔7b的行形成有四行的供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2及供给口24b。如图1C中所示，供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2及供给口24b是穿透基板2的贯通口。

如图1C中所示，作为能量生成元件的加热器9a和加热器9b被设置在基板2中面朝喷射孔7a和喷射孔7b的位置处。分隔构件10a被设置在加热器9a行中的邻接加热器之间，分隔构件10b被设置在加热器9b行中的邻接加热器之间。分隔构件10a和分隔构件10b与孔板3一体地形成并附着在基板2的表面。

圆柱形过滤器13a的行被设置在加热器9a和分隔构件10a的行与供给口24a的行之间，并且被设置在加热器9a和分隔构件10a的行与供给口24a-1的行之间。圆柱形过滤器13b的行被设置在加热器9b和分隔构件10b的行与供给口24ab-2的行之间，并且被设置在加热器9b和分隔构件10b的行与供给口24b的行之间。过滤器13a和过滤器13b与孔板3一体地形成并附着在基板2的表面。

在上述构造中，喷射孔7a与加热器9a之间的空间以及喷射孔7b与加热器9b之间的空间是全部六侧被孔板3、基板2、分隔构件10a或分隔构件10b以及过滤器13a或过滤器13b围绕的压力室14a和压力室14b（参见图1C）。

这里，在基板2中，设置有供给口行的第一区域被定义为区域α，设置有加热器行（对应于压力室行）的第二区域被定义为区域β。在这种情况下，如图1A中所示，区域α和区域β交替布置在基板2上。

在基板2的中央的区域α中，分隔构件12被设置在供给口24b-1行与供给口24b-2行之间。分隔构件12被与孔板3一体地形成并附着在基板2的表面上。

如图1B中所示，图1A所示的基板2的中央的区域α是其中在基板2中沿分隔构件12布置有通孔32的导通部。通孔32的上表面被分隔构件12覆盖。

共用电源配线31a被设置在基板2的表面的两端，多个上层配线31b从共用电源配线31a引出。各上层配线31b通过供给口24a或供给口24b之间并连接到加热器9a或加热器9b。上层配线31c从加热器9a和加热器9b中的各个引出，各上层配线31c通过供给口24ab-1或供给口24ab-2之间并连接到各通孔32。

在各通孔32中，设置有穿透在作为第一配线层的上层配线31与作为第二配线层的下层配线33之间的绝缘层间膜的导电部，并且该导电部将上层配线31与下层配线33电连接。由此，各通孔32将上层配线31c与下层配线33电连接。各下层配线33通过供给口24之间并连接到各驱动电路30。驱动电路30包括对应于各加热器9a或加热器9b的驱动晶体管的阵列。通过控制电路（图中未示出）来进行驱动晶体管的控制。

在上述构造中，可以通过通孔32在基板2的第一层和第二层中设置用于驱动加热器9a和加热器9b的配线。因此，其中需要布置配线的区域能够比仅设置一层配线的情况下的区域小。

因此，供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2及供给口24b的行的各供给口之间的、配线在基板的表面上通过的区域能够小。因此，能够通过放大各供给口来削减各供给口处的液体的流阻。液体的流阻被削减，从而其中安装有液体喷射头的记录设备的吞吐量提高。

绝缘保护膜覆盖在通孔32的导电部的正上方，以防止液体与导电部接触。由此，能够防止驱动加热器9a和加热器9b中的故障。

另外，在本实施例中，分隔构件12覆盖在通孔32行的上表面。一般地，为了形成通孔32，首先，形成第一配线层和绝缘层间膜，然后形成要作为通孔的贯通口。之后，形成第二配线层，从而仅穿透层间膜的通孔变为导电部。在第一配线层与第二配线层之间的层间膜中形成贯通口，从而可能在基板2的表面上形成由于层间膜中的贯通口的阶形部分所导致的陡阶部。通过通常的膜形成方法形成的绝缘膜在陡阶部趋于薄，从而从可靠性的观点可能期望陡阶部不长时间暴露于诸如墨等的液体。

作为绝缘体的分隔构件12覆盖在通孔32行的上表面，使得即使在基板2的表面上在通孔32的周围存在陡阶部，也能够有效地防止流过供给口24ab-1和供给口24ab-2的液体与通孔32接触。

以这种方式，在根据本实施例的液体喷射头中，防止液体与通孔32的导电部接触，从而提高了可靠性。

在根据本实施例的液体喷射头中，从供给口24a和供给口24ab-1供给的液体被供给到喷射孔7a附近。从供给口24ab-2和供给口24b供给的液体被供给到喷射孔7b附近。供给到喷射孔7a和喷射孔7b附近的液体通过驱动加热器9a和加热器9b所产生的热能从喷射孔7a和喷射孔7b被喷射到记录介质。

在液体喷射头中，如图1C中所示，设置有共用液室5a、共用液室5ab-1、共用液室5ab-2及共用液室5b。

从供给口24a和供给口24ab-1流入共用液室5a和共用液室5ab-1的液体通过图1A所示的过滤器13a之间并被供给到压力室14a。因此，如果诸如灰尘等的异物被混入供给口24a和供给口24ab-1中的液体，则通过过滤器13a防止所述异物进入压力室14a。

从供给口24ab-2和供给口24b流入共用液室5ab-2和共用液室5b的液体通过图1A所示的过滤器13b之间并被供给到压力室14b。因此，如果诸如灰尘的异物被混入供给口24ab-2和供给口24b中的液体，则通过过滤器13b防止所述异物进入压力室14b。

以这种方式，在根据本实施例的液体喷射头中，异物难以进入压力室14a和压力室14b。因此，在液体喷射头中，能够防止诸如喷射孔中的堵塞等的故障。

在本实施例中，如图1A中所示，从各供给口到液体从该供给口被供给至的喷射孔的距离dx彼此基本相同。换言之，喷射孔7a和喷射孔7b分别设置在压力室14a和压力室14b的中央。如图1C中所示，液体在从供给口流至喷射孔的共用液室和压力室被形成为基本相同的高度，从而共用液室和压力室中的液体的流阻的值彼此基本相同。

因此，喷射孔7a和喷射孔7b附近的液体流取决于各供给口中的液体的流阻。这样，如果各供给口中的液体的流阻的值被设置为彼此基本相同，则从各供给口供给的液体在喷射孔7a和喷射孔7b附近汇聚，并且在喷射孔7a和喷射孔7b附近液体流难以偏离。

期望供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2及供给口24b的开口面积彼此基本相同，以将供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2及供给口24b中的液体的流阻的值设置为彼此基本相同。这里，如图1A中所示，当供给口24a和供给口24b的彼此邻接的两边的长为hx0和hy0并且供给口24ab-1和供给口24ab-2的彼此邻接的两边的长为hx1和hy1时，期望以下等式成立。

hx0*hy0=hx1*hy1

期望hx0和hy的值分别与hx1和hy1的值基本相同。然而，如果以上等式成立，则hx0和hy0的值仅需要分别在hx1和hy1的值附近。如果供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2和供给口24b中的液体的流阻的值彼此基本相同，则不需要满足以上等式。

如上所述，供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2和供给口24b中的液体的流阻的值基本彼此相同，因此，从供给口24a、供给口24ab-1、供给口24ab-2和供给口24b供给的液体在喷射孔7a和喷射孔7b附近汇聚。通过驱动加热器9a和加热器9b产生的热能所生成的气泡对称地成长及收缩。

借助通过加热器9a和加热器9b对称生成的气泡，液体沿与孔板3的表面垂直的方向从喷射孔7a和喷射孔7b喷射。因此，液体稳定地从喷射孔7a和喷射孔7b喷射。

当喷射孔7a与喷射孔7b之间的距离为如图1A所示的doe(实验设计)时，期望距离doe为像素分辨率距离的倍数的距离，或者为可被接近像素分辨率距离的整数分之一的数所整除的距离。通过如上构造，在图像形成操作中，能够相对容易地进行液体至像素格子的喷射控制。

图2A、图2B和图2C是根据本实施例的比较示例的液体喷射头的一部分的放大示意性结构图，其中图2A和图2B是平面图，图2C是沿图2A中的IIC-IIC线取的截面图。

图2A、图2B和图2C中所示的液体喷射头的部件除了在基板2的中央的区域α外，与图1A、图1B和图1C中所示的液体喷射头的部件相同，因此将省略相同部件的描述。

虽然在图1所示的液体喷射头中，在基板2的中央的区域α中设置了两行的供给口，但是在图2所示的液体喷射头中，在基板2的中央的区域α中仅设置一行的供给口。如图2B中所示，在各供给口24ab之间设置4个通孔32。

在该液体喷射头中，供给口24a、供给口24ab及供给口24b的开口面积彼此基本相同。这里，如图2A中所示，当供给口24a和供给口24b的彼此邻接的两边的长度为hx0和hy0并且供给口24ab的彼此邻接的两边的长度是hx3和hy3时，以下等式成立。

hx0*hy0=hx3*hy3

如图2B中所示，在液体喷射头中，在各供给口24ab之间设置有4个通孔32，从而供给口24ab的长度hy3不得不缩短。这里，我们试图将供给口24ab中的液体的流阻设置为与供给口24a和供给口24b中的相同。于是，供给口24ab的开口面积需要与供给口24a和供给口24b的开口面积基本相同。为此，长度hx3必须增加。

因此，喷射孔7a与喷射孔7b之间的距离增加。这样，基板2的大小增加。因此，发现图2A、图2B和图2C中所示的液体喷射头变得大于图1A、图1B和图1C中所示的液体喷射头。

在图2所示的液体喷射头中，即使当供给口24ab的开口面积被设置为与供给口24a和供给口24b的相同时，供给口24ab中的液体的流阻也变得大于供给口24a和供给口24b中的液体的流阻。这是因为供给口24ab的扁平形状。

因此，图2A、图2B和图2C所示的液体喷射头的吞吐量不像图1A、图1B和图1C所示的液体喷射头的吞吐量提高的那么多。

虽然图1A、图1B和图1C中所示的液体喷射头具有两行喷射孔，但是喷射孔行的数量不限于此。

图3A、图3B和图3C是根据本实施例的变形例的液体喷射头的一部分的放大示意性结构图，其中图3A和图3B是平面图，图3C是沿图3A中的IIIC-IIIC线取的截面图。

虽然图1A、图1B和图1C所示的液体喷射头设置有两行喷射孔，但是图3A、图3B和图3C所示的液体喷射头设置有四行喷射孔。另一方面，以与图1A、图1B和图1C所示的液体喷射头相同的方式，在图3A、图3B和图3C所示的液体喷射头中的基板2的中央的区域α中设置两行的喷射孔。如图3B中所示，图3A中所示的基板2的中央的区域α是在基板2中沿分隔构件12布置有通孔32的导通部。

具有图3A、图3B和图3C中所示的结构的液体喷射头的吞吐量按照与图1A、图1B和图1C中所示的液体喷射头相同的方式提高。

要作为导通部的区域α不是必须位于基板2的中央。例如，图3A中左数第二个区域α可以为导通部。

要作为导通部的区域α中的通孔32的行不必对齐成直线。可以任意确定通孔32的行的构造。

图4A、图4B和图4C是根据本实施例的变形例的液体喷射头的一部分的放大示意性结构图，其中图4A和图4B是平面图，图4C是沿图4A中的IVC-IVC线取的截面图。

与图4A、图4B和图4C中所示的液体喷射头中一样，即使通孔32的一部分设置在供给口24ab-1和供给口24ab-2的行中的供给口之间，也能够获得与图1A、图1B和图1C中所示的液体喷射头的效果相同的效果。

第二实施例

图5A、图5B和图5C是根据本发明的第二实施例的液体喷射头的一部分的放大示意性结构图，其中图5A和图5B是平面图，图5C是沿图5A中的VC-VC线取的截面图。在根据本实施例的液体喷射头中，除了以下描述的部件以外的部件与根据第一实施例的液体喷射头的部件相同，所以将省略相同部件的描述。

根据本实施例的液体喷射头配备有传感器配线34。传感器配线34被形成为使得传感器配线34在通孔32以及供给口24ab-1和供给口24ab-2之间穿线。因此，传感器配线34与全部供给口24ab-1和供给口24ab-2邻接。传感器配线34被分隔构件12覆盖，并且对传感器配线34施加微弱的电压。

当液体与传感器配线34接触时，大电流突然流过传感器配线34。由此，检测到液体与传感器配线34接触。例如，传感器配线34在以下描述的情况下有用。

作为第一示例，传感器配线34可以用来在生产液体喷射头时检验产品。当生产液体喷射头时，如果基板2中的供给口24ab-1或供给口24ab-2的位置偏移，则传感器配线34暴露于供给口24ab-1或供给口24ab-2并且与液体接触。

以这种方式，当生产液体喷射头时，检测到液体与传感器配线34接触，使得能够将其中基板2中的供给口的位置偏移的液体喷射头作为次品去除。由此提高了液体喷射头的可靠性。

作为第二示例，当使用在第一示例中被确定为没有问题的液体喷射头时，可以使用传感器配线34来检测由于液体的流动引起的供给口的侵蚀。如果供给口被液体侵蚀，则传感器配线34暴露于供给口24ab-1和供给口24ab-2并与液体接触。

以这种方式，能够检测由于液体喷射头的使用引起的供给口的侵蚀。由此，能够有效地防止供给口的侵蚀加剧以及液体与加热器等接触。由此提高了液体喷射头的可靠性。

如果不像根据本实施例的液体喷射头中那样设置作为设有通孔32的行的导通部的区域α，则传感器配线被设置为使得传感器配线在基板2的表面上的供给口以及加热器之间穿线，从而传感器配线的长度变得非常长。另外，必须在与加热器配线的位置类似的位置中设置传感器配线，从而基板2的表面的结构变得复杂。

如上所述，在根据本实施例的液体喷射头中，能够提高可靠性而不使基板2的表面结构复杂化。

虽然参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不限于公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变形例以及等同的结构和功能。

本申请要求2011年6月7日提交的日本专利申请2011-127253号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

Claims (12)

1.一种液体喷射头，该液体喷射头包括：

基板，该基板包括：

第一供给口行，其用于供给液体，并且在所述第一供给口行中布置有由穿透孔构成的多个供给口，

第一能量生成元件行，其中布置有生成用于喷射从所述第一供给口行供给的液体的能量的多个能量生成元件，

第二供给口行，其用于供给液体，并且在所述第二供给口行中布置有由穿透孔构成的多个供给口，

第二能量生成元件行，其中布置有生成用于喷射从所述第二供给口行供给的液体的能量的多个能量生成元件，

第一配线层，其被构造为驱动所述能量生成元件，

第二配线层，其被构造为驱动所述能量生成元件，以及

通孔，其被构造为将所述第一配线层和所述第二配线层电连接，其中所述第一能量生成元件行、所述第一供给口行、所述第二供给口行、以及所述第二能量生成元件行按照该顺序平行布置，并且所述通孔布置在所述第一供给口行与所述第二供给口行之间。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，

被构造为向所述第一能量生成元件行供给液体的第三供给口行，相对所述第一能量生成元件行被布置在与布置所述第一供给口行的一侧相对的一侧上。

3.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，

被构造为向所述第二能量生成元件行供给液体的第四供给口行，相对所述第二能量生成元件行被布置在与布置所述第二供给口行的一侧相对的一侧上。

4.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，

除了所述第一供给口行与所述第二供给口行之间外，多个所述通孔还被形成在所述第一供给口行中所包括的供给口之间。

5.根据权利要求1所述的液体喷射头，其中，

除了所述第一供给口行与所述第二供给口行之间外，多个所述通孔还被形成在所述第二供给口行中所包括的供给口之间。

6.一种液体喷射头，其包括：

基板，其中交替布置有沿厚度方向穿透该基板并且设置有供给口的行的第一区域、以及设置有能量生成元件的行的第二区域；

孔板，其被设置在所述基板的形成有所述能量生成元件的表面上，并且在所述孔板中形成有被构造为喷射从所述供给口供给的液体的喷射孔；

多个通孔，其被构造为将所述基板中设置的第一配线层与第二配线层电连接；以及

其中多个所述第一区域中的至少一个包括设置有所述多个通孔的导通部，在所述导通部中设置有两行的所述供给口，并且所述多个通孔被布置在所述两行的所述供给口之间。

7.根据权利要求6所述的液体喷射头，其中，

所述多个通孔成直线地布置。

8.根据权利要求6所述的液体喷射头，其中，

包括三个所述第一区域和两个所述第二区域，并且在所述第一区域和所述第二区域交替布置的情况下，位于中央的所述第一区域为所述导通部。

9.根据权利要求6所述的液体喷射头，其中，

包括五个所述第一区域和四个所述第二区域，并且在所述第一区域和所述第二区域交替布置的情况下，位于中央的所述第一区域为所述导通部。

10.根据权利要求6所述的液体喷射头，其中，

所述多个通孔被绝缘体覆盖。

11.根据权利要求10所述的液体喷射头，其中，

所述多个通孔被由绝缘体形成的所述孔板的一部分覆盖。

12.根据权利要求6所述的液体喷射头，其中，

在所述导通部中设置有与各所述供给口邻接的传感器配线。

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