CN102302078A - 人参软糖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人参软糖及其生产工艺，人参软糖是由重量份为：人参250～280份、麦芽糖醇3800～4000份、明胶200～240份、琼脂5～16份、柠檬酸30～50份、L-苹果酸10～18份、香精1～2份的原料组成，人参软糖是经过人参的洗料、粉碎、干燥、提取和浓缩，以及后续的溶胶、熬糖、真空脱气、调浆、注模和烘干步骤最终制得；食用本发明之人参软糖能增强人的体质、提高抗病能力。

Description

人参软糖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种食品，特别涉及一种人参软糖及其生产工艺。

背景技术

目前，人参在食品中的开发和应用不是很多，进而限制了人参的开发和应用。人参性平、味甘、微苦，微温。人参能增强人的体质，提高人的抗病能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能增强体质、提高抗病能力的人参软糖。

本发明的另一目的是提供一种人参软糖的生产工艺。

本发明之人参软糖是由下述重量份的原料组成：

人参250～280份、麦芽糖醇3800～4000份、明胶200～240份、琼脂5～16份、柠檬酸30～50份、L-苹果酸10～18份、香精1～2份。

本发明之人参软糖最佳重量份配比是：

人参263份、麦芽糖醇3900份、明胶220份、琼脂8份、柠檬酸40份、L-苹果酸14份、香精1.2份。

所述的人参是生晒参或红参。

本发明之人参软糖的生产工艺是：

一、洗料：将洗料机调至工作状态，将挑选后的人参投入洗料机内，用温度低于30℃的饮用水分别洗净3～5分钟；

二、粉碎：将洗净后的人参用粉碎机粉碎成粗粉；

三、干燥：将粉碎后的人参粗粉投入带式干燥机中进行干燥，干燥温度为70℃～80℃，干燥后的净人参粗粉装入洁净的容器中存放待用；

四、提取和浓缩：将干燥后的净人参粗粉投入乙醇回流提取罐，加入体积浓度为70％的乙醇浸泡2小时，乙醇的加入量是干燥的净人参粗粉重量的8倍，回流提取3小时，过滤后，滤渣加滤渣重量的6倍量70％乙醇回流提取3小时，过滤，合并提取液，过400目筛，在真空度0.085MPa、温度75℃～80℃的条件下减压浓缩，浓缩至在60℃时相对密度1.20～1.30的清膏；

五、溶胶：将明胶和琼脂按照比例混合均匀，用明胶和琼脂总重量30～40倍量得饮用水浸泡涨润，水温为17℃～23℃，浸泡时间为7～9小时，每隔2小时搅拌一次，直至胀发均匀，无颗粒存在；

六、熬糖：按比例称取麦芽糖醇，在麦芽糖醇中加入水，加水量是麦芽糖醇重量的30％，加入步骤五浸泡过的明胶和琼脂，加热熬制，终点温度是106℃，糖浆浓度是75～78Brix；

七、真空脱气：将步骤六制得的糖浆在真空度为7.5～8.0MPa的条件下真空脱气；

八、调浆：按比例依次将经过步骤七制得的糖浆、步骤四制得的人参提取物投入到搅拌机中搅拌，再按比例加入柠檬酸、L-苹果酸和香精继续搅拌，搅拌时的温度保持在58～62℃；

九、注模：将调浆后制得的软糖原料注模，制得所需要形状的人参软糖；

十、烘干：将步骤九制得的人参软糖置于烘干房中进行烘干，烘干温度为18～22℃，烘干时间为48小时，烘干房内的湿度控制在小于或等于50％，烘干后，制得本发明的人参软糖。

本发明的有益效果是：

1、食用本发明之人参软糖能增强人的体质、提高抗病能力。

2、麦芽糖的与人参结合后，糖分的摄入量少，同时人参的成分宜被吸收。

具体实施方式

本发明之人参软糖是由下述重量份的原料组成：

人参263克、麦芽糖醇3900克、明胶220克、琼脂8克、柠檬酸40克、L-苹果酸14克、香精1.2克。

所述的人参是生晒参或红参。

本发明之人参软糖的生产工艺是：

一、洗料：将洗料机调至工作状态，将挑选后的人参投入洗料机内，用温度低于30℃的饮用水分别洗净3～5分钟；

二、粉碎：将洗净后的人参用粉碎机粉碎成粗粉；

三、干燥：将粉碎后的人参粗粉投入带式干燥机中进行干燥，干燥温度为70℃～80℃，干燥后的净人参粗粉装入洁净的容器中存放待用；

四、提取和浓缩：将干燥后的净人参粗粉投入乙醇回流提取罐，加入体积浓度为70％的乙醇浸泡2小时，乙醇的加入量是干燥的净人参粗粉重量的8倍，回流提取3小时，过滤后，滤渣加滤渣重量的6倍量70％乙醇回流提取3小时，过滤，合并提取液，过400目筛，在真空度0.085MPa、温度75℃～80℃的条件下减压浓缩，浓缩至在60℃时相对密度1.20～1.30的清膏；

五、溶胶：将明胶和琼脂按照比例混合均匀，用明胶和琼脂总重量30～40倍量得饮用水浸泡涨润，水温为17℃～23℃，浸泡时间为7～9小时，每隔2小时搅拌一次，直至胀发均匀，无颗粒存在；

六、熬糖：按比例称取麦芽糖醇，在麦芽糖醇中加入水，加水量是麦芽糖醇重量的30％，加入步骤五浸泡过的明胶和琼脂，加热熬制，终点温度是106℃，糖浆浓度是75～78Brix；

七、真空脱气：将步骤六制得的糖浆在真空度为7.5～8.0MPa的条件下真空脱气；

八、调浆：按比例依次将经过步骤七制得的糖浆、步骤四制得的人参提取物投入到搅拌机中搅拌，再按比例加入柠檬酸、L-苹果酸和香精继续搅拌，搅拌时的温度保持在58～62℃；

九、注模：将调浆后制得的软糖原料注模，制得所需要形状的人参软糖；

十、烘干：将步骤九制得的人参软糖置于烘干房中进行烘干，烘干温度为18～22℃，烘干时间为48小时，烘干房内的湿度控制在小于或等于50％，烘干后，制得本发明的人参软糖。

Claims (4)

1.一种人参软糖，是由下述重量份的原料组成：

人参250～280份、麦芽糖醇3800～4000份、明胶200～240份、琼脂5～16份、柠檬酸30～50份、L-苹果酸10～18份、香精1～2份。

2.根据权利要求1所述的一种人参软糖，是由下述重量份的原料组成：

人参263份、麦芽糖醇3900份、明胶220份、琼脂8份、柠檬酸40份、L-苹果酸14份、香精1.2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种人参软糖，其特征在于：所述的人参是生晒参或红参。

4.一种人参软糖的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

一、洗料：将洗料机调至工作状态，将挑选后的人参投入洗料机内，用温度低于30℃的饮用水分别洗净3～5分钟；

二、粉碎：将洗净后的人参用粉碎机粉碎成粗粉；

三、干燥：将粉碎后的人参粗粉投入带式干燥机中进行干燥，干燥温度为70℃～80℃，干燥后的净人参粗粉装入洁净的容器中存放待用；

四、提取和浓缩：将干燥后的净人参粗粉投入乙醇回流提取罐，加入体积浓度为70％的乙醇浸泡2小时，乙醇的加入量是干燥的净人参粗粉重量的8倍，回流提取3小时，过滤后，滤渣加滤渣重量的6倍量70％乙醇回流提取3小时，过滤，合并提取液，过400目筛，在真空度0.085MPa、温度75℃～80℃的条件下减压浓缩，浓缩至在60℃时相对密度1.20～1.30的清膏；

五、溶胶：将明胶和琼脂按照比例混合均匀，用明胶和琼脂总重量30～40倍量得饮用水浸泡涨润，水温为17℃～23℃，浸泡时间为7～9小时，每隔2小时搅拌一次，直至胀发均匀，无颗粒存在；

六、熬糖：按比例称取麦芽糖醇，在麦芽糖醇中加入水，加水量是麦芽糖醇重量的30％，加入步骤五浸泡过的明胶和琼脂，加热熬制，终点温度是106℃，糖浆浓度是75～78Brix；

七、真空脱气：将步骤六制得的糖浆在真空度为7.5～8.0MPa的条件下真空脱气；

八、调浆：按比例依次将经过步骤七制得的糖浆、步骤四制得的人参提取物投入到搅拌机中搅拌，再按比例加入柠檬酸、L-苹果酸和香精继续搅拌，搅拌时的温度保持在58～62℃；

九、注模：将调浆后制得的软糖原料注模，制得所需要形状的人参软糖；

十、烘干：将步骤九制得的人参软糖置于烘干房中进行烘干，烘干温度为18～22℃，烘干时间为48小时，烘干房内的湿度控制在小于或等于50％，烘干后，制得本发明的人参软糖。