CN102299384A - 160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺 - Google Patents

160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102299384A
CN102299384A CN2011102086978A CN201110208697A CN102299384A CN 102299384 A CN102299384 A CN 102299384A CN 2011102086978 A CN2011102086978 A CN 2011102086978A CN 201110208697 A CN201110208697 A CN 201110208697A CN 102299384 A CN102299384 A CN 102299384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
lifepo4
negative
water
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102086978A
Other languages
English (en)
Inventor
王波
逄高峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO HIPOWER NEW ENERGY GROUP Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO HIPOWER NEW ENERGY GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO HIPOWER NEW ENERGY GROUP Co Ltd filed Critical QINGDAO HIPOWER NEW ENERGY GROUP Co Ltd
Priority to CN2011102086978A priority Critical patent/CN102299384A/zh
Publication of CN102299384A publication Critical patent/CN102299384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开一种160AH磷酸铁锂方形电池及其制作工艺，该工艺包括以下步骤：（1）配料、（2）涂布、（3）烘烤、（4）辊压、（5）电池极片制作、（6）叠片操作、（7）电池装配、（8）热封、（9）注液、（10）化成、（11）分容。其中在（1）配料中正、负极浆料采用水系胶配方，不会产生任何污染，是完全环保的配方。制备成的正、负极浆料无溶剂释放，符合环境要求，成本低，使用安全。与油性体系相比，水性体系的极片较为柔软，经得住多次卷绕。

Description

160AH磷酸铁锂方形电池及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种磷酸铁锂电池及其制作工艺。
背景技术
    能源危机、资源短缺、环境污染是人类生存面临的三大严峻挑战，寻找干净、可再生、资源节约型的二次资源是实现人类社会可持续发展要解决的重要任务。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对高能量密度的电池需求愈来愈强烈，锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率小、绿色环保等优点，成为二次电池发展的趋势。现已广泛应用于无线通讯、数码相机等便携电器，并逐步在航空、国防、潜艇等特殊领域广泛应用。
LiCoO2是制作锂电池最早使用的正极材料，因其易于合成、电压平台高、比能量适中等优点，已在小型电池中得到应用。然而LiCoO2资源紧缺、价格昂贵以及过充电不安全性决定了它不可能在大容量电池中得到广泛应用。LiMn2O4 是另一种制作锂电池的正极材料，因其容量低，高温循环性能差，也限制了它的广泛应用。LiFePO4是再一种制作锂电池的正极材料，不仅比容量高，特别是其热稳定好、安全性能优越、循环性能好的突出特点，被认为是锂电池正极理想的制作材料。
虽然磷酸铁锂动力电池具有其他材料无可比拟的一系列优点，但是它也存在一些不足之处，主要表现在：1、纯的LiFePO4的电导性和离子扩散性能差。2、LiFePO4的松装密度和振实密度比较低，不易加工。
因此，磷酸铁锂动力电池的产品性能及制作工艺需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，该工艺步骤简单，制成的锂电池电导性和离子扩散性能好。
为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，包括以下步骤：（1）配料、（2）涂布、（3） 烘烤、（4）辊压、（5）电池极片制作、（6）叠片操作、（7）电池装配、（8）热封、（9）注液、（10）化成、（11）分容；
对以下步骤进行改进：
（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶3.5%～5.5%，磷酸铁锂88%～94%，超导炭黑0.5%～4%，导电石墨1%～4.5%，锂盐0.5%～1%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料；
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨91%～96%，羧甲基纤维素钠1%～3%，超导炭黑0.1%～2%，丁苯橡胶2%～4%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料；
（2）涂布：
将过筛后的正极和负极浆料分别均匀地涂覆在对应的正极集流体和负极集流体上，并留出未涂覆区域，作为极耳区，然后放入涂布机烘箱烘烤，此过程使用四段温度烘烤，正极片第一段烘烤温度在55℃～65℃之间，第二段烘烤温度在75℃～100℃之间、第三段烘烤温度在75℃～100℃之间，第四段烘烤温度在60℃～80℃之间；负极片第一段烘烤温度在50℃～65℃之间，第二段烘烤温度在60℃～90℃之间、第三段烘烤温度在65℃～90℃，第四段烘烤温度在60℃～80℃之间；涂布的线速度正极集流体为每分钟4.5米，负极集流体为每分钟5米，涂布完成后，对各极片进行切片；
（3）烘烤：
将切片进行烘烤，在真空烤箱中烘烤24小时，真空度不低于-0.08MPa，烘烤温度为100℃，每隔2～4小时换气一次，换气后保持30分钟，然后再次抽真空，烘烤时间结束，温度降至45℃以下，将切片拿出烤箱，然后转到下一工序；
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度在130μm～155μm，压实密度在1.9g/cm3～2.3g/cm3；将负极片辊压至厚度在95μm～115μm，压实密度在1.3g/cm3～1.6g/cm3；
（5）电池极片制作：
正极片裁切为带有一个极耳的矩形片，负极裁切为带有一个极耳的矩形片；
正极片尺寸为144mm*181mm；
负极片尺寸为148mm*185mm。
进一步，所述（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶3.5%，磷酸铁锂91%，超导炭黑2.5%，导电石墨2%，锂盐1%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料；
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨94.5%，羧甲基纤维素钠1.5%，超导炭黑1.5%，丁苯橡胶2.5%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料；
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度在140μm，压实密度在2.1g/cm3；将负极片辊压至厚度在100μm，压实密度在1.35g/cm3。
进一步，所述（1）配料操作，使用去离子水。
本发明的另一个目的是提供一种由上述制作工艺制成的160AH磷酸铁锂方形电池。
为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
160AH磷酸铁锂方形电池，包括正极片和负极片，所述正极片有正极集流体和涂覆于正极集流体上的正极活性物，正极活性物由水、水系胶、磷酸铁锂、超导炭黑、导电石墨、锂盐均匀混合后制成，所述负极片有负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极活性物，负极活性物由水、石墨、羧甲基纤维素钠、超导炭黑、丁苯橡胶均匀混合后制成。
进一步，所述正极集流体采用铝箔制成，负极集流体采用铜箔制成。
本发明的有益效果：
（1）正、负极浆料采用水系胶配方，不会产生任何污染，是完全环保的配方。制备成的正、负极浆料无溶剂释放，符合环境要求，成本低，使用安全。与油性体系相比，水性体系的极片较为柔软，经得住多次卷绕。而且，采用水性体系的极片具有良好的电化学性能，能够减少界面阻抗和电池内阻，提高电池的循环性能。经测试，该种方式制备的电池在经历2000次充放电后，电池的蓄电能力不低于新电池蓄电能力的80%。
（2）正极浆料制作过程中，添加了适量的锂盐，能够很好的控制电池产气引发的鼓胀，并能够提高正极活性材料的容量。
（3）此种磷酸铁锂电池的制作工艺简单，容易操控和操作，安全性和稳定性好；原材料来源广泛，价格便宜，成本低。
具体实施方式
实施例1
160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，包括以下步骤：（1）配料、（2）涂布、（3） 烘烤、（4）辊压、（5）电池极片制作、（6）叠片操作、（7）电池装配、（8）热封、（9）注液、（10）化成、（11）分容；
（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶3%，磷酸铁锂92%，超导炭黑2%，导电石墨2%，锂盐1%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料。
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨91%，羧甲基纤维素钠3%，超导炭黑2%，丁苯橡胶4%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料。
（2）涂布：
将过筛后的正极和负极浆料分别均匀地涂覆在对应的正极集流体和负极集流体上，并留出未涂覆区域，作为极耳区，然后放入涂布机烘箱烘烤，此过程使用四段温度烘烤，正极片第一段烘烤温度为55℃，第二段烘烤温度为75℃、第三段烘烤温度为75℃，第四段烘烤温度在为60℃；负极片第一段烘烤温度为50℃，第二段烘烤温度为60℃、第三段烘烤温度为65℃，第四段烘烤温度为60℃；涂布的线速度正极集流体为每分钟4.5米，负极集流体为每分钟5米，涂布完成后，对极片进行切片。
（3） 烘烤：
将切片进行烘烤，在真空烤箱中烘烤24小时，真空度不低于-0.08MPa，烘烤温度为100℃，每隔2小时换气一次，换气后保持30分钟，然后再次抽真空，烘烤时间结束，温度降至45℃以下，将切片拿出烤箱，然后转到下一工序。
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度130μm，压实密度1.9g/cm3；将负极片辊压至厚度95μm，压实密度1.3g/cm3。
（5）电池极片制作：
正极片裁切为带有单极耳的矩形片，负极裁切为带有单极耳的矩形片；
正极片尺寸为144mm*181mm；
负极片尺寸为148mm*185mm；
隔膜尺寸为152mm*390mm。
（6）叠片：
将叠片模具放平于操作台靠近身体正前方，把负极片置于干净的不锈钢盘里放在叠片人员左侧，正极片放在右侧，隔膜放在叠片模具上方，左手拿一张隔膜，右手拿一张负极片，然后把负极极片底部与隔膜折痕对齐，左右与隔膜余量相等，处于隔膜中央，然后置于叠片模具中，作为第一片。左手拿一张隔膜，右手拿一张正极片，然后把正极极片底部与隔膜折痕约有1.5mm间隙，左右与隔膜余量相等，处于隔膜中央，然后置于叠片模具中，作为第二片。左手拿一张负极片，然后置于叠片模具中，负极极片底部与隔膜折痕对齐，左右与隔膜余量相等，处于隔膜中央，作为第三片。依此类推，逐片放置进行叠片。正极片叠完，最后一片放置负极片，与第一片叠片相同。叠好的电芯最上层和最下层均为包隔膜的负极。叠好后用右手镊子挑起最下面负极片，左手手指捏住电芯一角，然后用镊子撕取胶带座上的胶带，用镊子将胶带深入下面，用手压紧电芯把胶带粘好。
（7）电池装配：
叠片完毕后，将正、负极耳进行焊接，放在打孔机位置进行极耳打孔，然后使用螺丝将正、负极耳装配到对应的电池极柱上，之后，将电芯缓缓放入塑料壳体内。
（8）热封：
将作完短路测试和烘烤后的电池转入热封车间，进行热封。
（9）注液：
电池注液采用半自动真空注液机注液，注液的同时通入高纯氩气，锂离子动力电池的注液量需根据其容量计算，其注液量约为7g/Ah；所用电解液为1M的LiPF6/EC、DMC、EMC，注液的环境控制非常重要，故须在手套箱中完成注液，注液通常从电池壳盖的注液孔上注入。
（10）化成：
化成工序必须一次性不间断地完成，化成曲线应光滑连结，电流应控制在电流应控制在2A/30min、4A/120min、8A/210min。
（11）分容：
将电性能各项指标均符合工艺要求的电池与各项电性能指标未达工艺要求的电池分开，分别置放入库。
更为优选的是：
所述（1）配料：
配制以去离子水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶3.5%，磷酸铁锂91%，超导炭黑2.5%，导电石墨2%，锂盐1%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料；
配制以去离子水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨94.5%，羧甲基纤维素钠1.5%，超导炭黑1.5%，丁苯橡胶2.5%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料；
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度在140μm，压实密度在2.1g/cm3；将负极片辊压至厚度在100μm，压实密度在1.35g/cm3。
实施例2
160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，包括与实施例1相区别的以下步骤：
（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶4%，磷酸铁锂92%，超导炭黑1.5%，导电石墨2%，锂盐0.5%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料。
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨96%，羧甲基纤维素钠1%，超导炭黑1%，丁苯橡胶2%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料。
（2）涂布：
将过筛后的正极和负极浆料分别均匀地涂覆在对应的正极集流体和负极集流体上，并留出未涂覆区域，作为极耳区，然后放入涂布机烘箱烘烤，此过程使用四段温度烘烤，正极片第一段烘烤温度为65℃，第二段烘烤温度为100℃、第三段烘烤温度为100℃，第四段烘烤温度为80℃；负极片第一段烘烤温度为65℃，第二段烘烤温度为90℃、第三段烘烤温度为90℃，第四段烘烤温度为80℃；涂布的线速度正极集流体为每分钟4.5米，负极集流体为每分钟5米，涂布完成后，对各极片进行切片。
（3）烘烤：
将切片进行烘烤，在真空烤箱中烘烤24小时，真空度不低于-0.08MPa，烘烤温度为100℃，每隔4小时换气一次，换气后保持30分钟，然后再次抽真空，烘烤时间结束，温度降至45℃以下，将切片拿出烤箱，然后转到下一工序。
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度为155μm，压实密度为2.3g/cm3；将负极片辊压至厚度为115μm，压实密度为1.6g/cm3。
实施例3
160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，包括与实施例1、实施例2相区别的以下步骤：
（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶5.5%，磷酸铁锂90%，超导炭黑2.5%，导电石墨1.5%，锂盐0.5%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料。
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨94%，羧甲基纤维素钠2%，超导炭黑1%，丁苯橡胶3%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料。
（2）涂布：
将过筛后的正极和负极浆料分别均匀地涂覆在对应的正极集流体和负极集流体上，并留出未涂覆区域，作为极耳区，然后放入涂布机烘箱烘烤，此过程使用四段温度烘烤，正极片第一段烘烤温度为60℃，第二段烘烤温度为85℃、第三段烘烤温度为90℃，第四段烘烤温度为70℃；负极片第一段烘烤温度为60℃，第二段烘烤温度为75℃、第三段烘烤温度为80℃，第四段烘烤温度为70℃；涂布的线速度正极集流体为每分钟4.5米，负极集流体为每分钟5米，涂布完成后，对各极片进行切片。
（3）烘烤：
将切片进行烘烤，在真空烤箱中烘烤24小时，真空度不低于-0.08MPa，烘烤温度为100℃，每隔3小时换气一次，换气后保持30分钟，然后再次抽真空，烘烤时间结束，温度降至45℃以下，将切片拿出烤箱，然后转到下一工序。
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度在140μm，压实密度在2g/cm3；将负极片辊压至厚度在110μm，压实密度在1.45g/cm3。
以此方法制造的锂离子动力电池，不仅容量大，而且可以大倍率放电。
实施例4
采用上述实施例制作工艺制成的160AH磷酸铁锂方形电池，包括正极片和负极片，所述正极片有正极集流体和涂覆于正极集流体上的正极活性物，正极活性物由水、水系胶、磷酸铁锂、超导炭黑、导电石墨、锂盐均匀混合后制成，所述负极片有负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极活性物，负极活性物由水、石墨、羧甲基纤维素钠、超导炭黑、丁苯橡胶均匀混合后制成。
进一步，所述正极集流体采用铝箔制成，负极集流体采用铜箔制成。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，包括以下步骤：（1）配料、（2）涂布、（3） 烘烤、（4）辊压、（5）电池极片制作、（6）叠片操作、（7）电池装配、（8）热封、（9）注液、（10）化成、（11）分容；其特征在于：
（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶3.5%～5.5%，磷酸铁锂88%～94%，超导炭黑0.5%～4%，导电石墨1%～4.5%，锂盐0.5%～1%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料；
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨91%～96%，羧甲基纤维素钠1%～3%，超导炭黑0.1%～2%，丁苯橡胶2%～4%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料；
（2）涂布：
将过筛后的正极和负极浆料分别均匀地涂覆在对应的正极集流体和负极集流体上，并留出未涂覆区域，作为极耳区，然后放入涂布机烘箱烘烤，此过程使用四段温度烘烤，正极片第一段烘烤温度在55℃～65℃之间，第二段烘烤温度在75℃～100℃之间、第三段烘烤温度在75℃～100℃之间，第四段烘烤温度在60℃～80℃之间；负极片第一段烘烤温度在50℃～65℃之间，第二段烘烤温度在60℃～90℃之间、第三段烘烤温度在65℃～90℃，第四段烘烤温度在60℃～80℃之间；涂布的线速度正极集流体为每分钟4.5米，负极集流体为每分钟5米，涂布完成后，对各极片进行切片；
（3）烘烤：
将切片进行烘烤，在真空烤箱中烘烤24小时，真空度不低于-0.08MPa，烘烤温度为100℃，每隔2～4小时换气一次，换气后保持30分钟，然后再次抽真空，烘烤时间结束，温度降至45℃以下，将切片拿出烤箱，然后转到下一工序；
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度在130μm～155μm，压实密度在1.9g/cm3～2.3g/cm3；将负极片辊压至厚度在95μm～115μm，压实密度在1.3g/cm3～1.6g/cm3；
（5）电池极片制作：
正极片裁切为带有一个极耳的矩形片，负极裁切为带有一个极耳的矩形片；
正极片尺寸为144mm*181mm；
负极片尺寸为148mm*185mm。
2.根据权利要求1所述的160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，其特征在于：所述
（1）配料：
配制以水为介质的正极浆料，所需材料有：水系胶3.5%，磷酸铁锂91%，超导炭黑2.5%，导电石墨2%，锂盐1%，将水系胶加入到水中进行搅拌稀释，加入超导炭黑和导电石墨搅拌，最后加入磷酸铁锂和锂盐搅拌成浆料；
配制以水为介质的负极浆料，所需材料有：石墨94.5%，羧甲基纤维素钠1.5%，超导炭黑1.5%，丁苯橡胶2.5%；将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌，静置沉淀后，加入超导炭黑和石墨搅拌，最后加入丁苯橡胶搅拌成浆料；
（4）辊压：
辊压工序，将正极片辊压至厚度在140μm，压实密度在2.1g/cm3；将负极片辊压至厚度在100μm，压实密度在1.35g/cm3。
3.根据权利要求1所述的160AH磷酸铁锂方形电池的制作工艺，其特征在于：所述（1）配料操作，使用去离子水。
4.根据权利要求1所述工艺制成的160AH磷酸铁锂方形电池，其特征在于：所述电池包括正极片和负极片，所述正极片有正极集流体和涂覆于正极集流体上的正极活性物，正极活性物由水、水系胶、磷酸铁锂、超导炭黑、导电石墨、锂盐均匀混合后制成，所述负极片有负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极活性物，负极活性物由水、石墨、羧甲基纤维素钠、超导炭黑、丁苯橡胶均匀混合后制成。
5.根据权利要求4所述的160AH磷酸铁锂方形电池，其特征在于：所述正极集流体采用铝箔制成，负极集流体采用铜箔制成。
CN2011102086978A 2011-07-25 2011-07-25 160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺 Pending CN102299384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102086978A CN102299384A (zh) 2011-07-25 2011-07-25 160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102086978A CN102299384A (zh) 2011-07-25 2011-07-25 160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102299384A true CN102299384A (zh) 2011-12-28

Family

ID=45359647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102086978A Pending CN102299384A (zh) 2011-07-25 2011-07-25 160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102299384A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102760909A (zh) * 2012-07-17 2012-10-31 李永康 一种动力电池及其制造方法
CN102931378A (zh) * 2012-10-09 2013-02-13 东莞市创明电池技术有限公司 锂离子电池电极及其制备方法、锂离子电池
CN103022565A (zh) * 2012-07-10 2013-04-03 上海索锂科技有限公司 一种大容量汽车用磷酸铁锂锂离子电池的制备方法
CN103208630A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 襄阳正信航空技术有限公司 水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料
CN107799719A (zh) * 2017-09-25 2018-03-13 吉安市优特利科技有限公司 一种锂电池负极片的配方及使用该配方的涂布工艺
CN108054436A (zh) * 2017-12-13 2018-05-18 桑顿新能源科技有限公司 改善磷酸铁锂电池循环性能的化成与验证方法
CN109065818A (zh) * 2018-06-28 2018-12-21 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种低短路率锂离子动力电池极片及其制备方法
CN109490467A (zh) * 2017-09-13 2019-03-19 河北银隆新能源有限公司 钛酸锂电池涂布过程中nmp浓度超标的预警装置及预警方法
CN111952668A (zh) * 2020-08-13 2020-11-17 梅州市量能新能源科技有限公司 电解液、锂离子电池及其制备方法
CN113764610A (zh) * 2020-06-04 2021-12-07 恒大新能源技术(深圳)有限公司 电池极片及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001250555A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Sony Corp 正極活物質の製造方法及び非水電解質電池の製造方法
CN1780031A (zh) * 2004-11-17 2006-05-31 比亚迪股份有限公司 一种锂离子电池正极及其锂离子电池
CN101183729A (zh) * 2007-12-14 2008-05-21 山东海霸通讯设备有限公司 一种高容量磷酸铁锂动力电池及其制作工艺
US20080160405A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-03 Industrial Technology Research Institute Battery electrode paste composition containing modified maleimides
CN101604741A (zh) * 2009-06-12 2009-12-16 珠海锂源投资有限公司 一种磷酸铁锂动力电池的水性正极配方及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001250555A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Sony Corp 正極活物質の製造方法及び非水電解質電池の製造方法
CN1780031A (zh) * 2004-11-17 2006-05-31 比亚迪股份有限公司 一种锂离子电池正极及其锂离子电池
US20080160405A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-03 Industrial Technology Research Institute Battery electrode paste composition containing modified maleimides
CN101183729A (zh) * 2007-12-14 2008-05-21 山东海霸通讯设备有限公司 一种高容量磷酸铁锂动力电池及其制作工艺
CN101604741A (zh) * 2009-06-12 2009-12-16 珠海锂源投资有限公司 一种磷酸铁锂动力电池的水性正极配方及制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103208630A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 襄阳正信航空技术有限公司 水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料
CN103022565A (zh) * 2012-07-10 2013-04-03 上海索锂科技有限公司 一种大容量汽车用磷酸铁锂锂离子电池的制备方法
CN102760909A (zh) * 2012-07-17 2012-10-31 李永康 一种动力电池及其制造方法
CN102760909B (zh) * 2012-07-17 2015-02-04 李永康 一种动力电池及其制造方法
CN102931378A (zh) * 2012-10-09 2013-02-13 东莞市创明电池技术有限公司 锂离子电池电极及其制备方法、锂离子电池
CN102931378B (zh) * 2012-10-09 2016-01-20 东莞市创明电池技术有限公司 锂离子电池电极及其制备方法、锂离子电池
CN109490467A (zh) * 2017-09-13 2019-03-19 河北银隆新能源有限公司 钛酸锂电池涂布过程中nmp浓度超标的预警装置及预警方法
CN107799719A (zh) * 2017-09-25 2018-03-13 吉安市优特利科技有限公司 一种锂电池负极片的配方及使用该配方的涂布工艺
CN108054436A (zh) * 2017-12-13 2018-05-18 桑顿新能源科技有限公司 改善磷酸铁锂电池循环性能的化成与验证方法
CN109065818A (zh) * 2018-06-28 2018-12-21 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种低短路率锂离子动力电池极片及其制备方法
CN113764610A (zh) * 2020-06-04 2021-12-07 恒大新能源技术(深圳)有限公司 电池极片及其制备方法和应用
CN113764610B (zh) * 2020-06-04 2022-10-18 恒大新能源技术(深圳)有限公司 电池极片及其制备方法和应用
CN111952668A (zh) * 2020-08-13 2020-11-17 梅州市量能新能源科技有限公司 电解液、锂离子电池及其制备方法
CN111952668B (zh) * 2020-08-13 2022-05-31 梅州市量能新能源科技有限公司 电解液、锂离子电池及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102299384A (zh) 160ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺
CN104795249B (zh) 一种基于复合正、负极材料的新型电池电容
CN102290568A (zh) 100ah磷酸铁锂方形电池及其制作工艺
CN106299314B (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法、锂离子电池
CN102629695A (zh) 一种高容量锂离子动力电池及其制备方法
CN106299514A (zh) 一种锂离子电池化成方法
CN103021671A (zh) 锂离子电池电容器
CN104201323A (zh) 氧化铝包覆钴酸锂正极材料的制备方法
CN103000915A (zh) 氟化碳锂一次电池及其制备方法
CN102768901A (zh) 一种长寿命的电容电池
CN103545544A (zh) 一种层叠式快速充电锂单体电池及制备方法
CN111554883A (zh) 一种基于干法制备电极膜的预锂化方法
CN103682415A (zh) 一种高能量密度锂离子电池及其制备工艺
CN103928668B (zh) 一种锂离子电池及其正极材料的制备方法
CN103682454B (zh) 一种采用钛酸锂负极的锂离子电池制备方法
CN109817868A (zh) 一种高电压、高安全锂离子电池及其制备方法
CN103456994A (zh) 一种凝胶电解液锂离子电池的制作方法
CN105406131A (zh) 一种电容型混合负极极片锂离子动力电池
CN109300698B (zh) 一种锂离子电容器及其制备方法
CN107256979A (zh) 一种基于钛酸锂负极的3v级锂离子动力电池及其制备
CN105489395A (zh) 锂离子超级电容器的生产方法及锂离子超级电容器
CN113078366A (zh) 一种软包装锂离子电池原位补锂及电池制造方法
CN103855373A (zh) 五氧化二钒/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN103199249A (zh) 一种正极、正级制造方法及采用该正极的锂离子电池
CN102290603B (zh) 磷酸铁锂圆形电池及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111228