CN102267294A - 切断机构及打印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切断机构及打印装置。切断机构(100)具备：支承被切断对象物的支承台(68)、包括用于切断被切断对象物的切断刃(67)和切断刃(67)的支撑部件(66)的切断部、产生驱动力的驱动部(61)以及用于将驱动部(61)的驱动力传递至切断部的驱动力传递部。驱动力传递部具有：凸轮轴齿轮(64)，其在驱动部(61)的驱动力下以旋转中心(64c)为中心旋转并具有设在与旋转中心(64c)分离的位置上的轴(64a)；和插入轴(64a)的凸轮槽(65a)。凸轮槽(65a)为曲线状。

Description

切断机构及打印装置

技术领域

本发明涉及一种切断机构及打印装置，其中，所述切断机构包括用于切断带材或管材等长条形打印介质的切断器、产生预定驱动力的马达及用于把来自马达的驱动力传递至切断器的驱动力传递部。

背景技术

公开了如下的带材/管材打印机之类的打印装置：对长条形带材或管材等打印介质进行打印，并通过半切断或完全切断将打印后的打印介质切断(例如参见专利文献1：日本特开2006-027241号公报)。

图11是表示现有例涉及的打印装置的切断机构200的内部结构例的说明图。如图11所示，切断机构200具有马达61、第一齿轮63、第二齿轮64、切断器杆90、切断器支架66、切断器67以及支承台68。

在第二齿轮64上，在偏心的位置上设有凸起64a。切断器杆90具有长孔90a、旋转轴90b及支架推压部90c。凸起64a被插入到切断器杆90的长孔90a中。在切断器支架66上安装切断器67。

切断机构200中，马达61的驱动力经由蜗杆62、第一齿轮63及第二齿轮64被传递至切断器杆90，切断器杆90以旋转轴90b为中心逆时针旋转。于是，支架推压部90c推压切断器支架66，使该切断器支架66及切断器67在图11中向左侧方向移动，切断器67与支承台68抵接。若带材或管材等打印介质被输送至切断器67与支承台68之间，则该打印介质被切断(半切断)。

切断机构200中，当第二齿轮64旋转时，切断器杆90在左右方向上往复一次，对打印介质进行一次半切断。因此，在想要对输送的打印介质进行预定次数的半切断时，使第二齿轮64旋转预定次数。

但是，即使提高打印速度即对打印介质进行打印的速度，若不同时也提高切断速度即切断打印介质的速度，则也仍然无法在短时间内制作打印后的打印介质。

专利文献1及现有例中涉及的打印装置的切断机构虽然在切断器与支承台之间将打印介质切断，但是在提高马达的转速以加快切断器的动作时，切断器与支承台相抵接的时间变短，难以将打印介质切断。特别是，在采用DC马达作为驱动源时，很难实现切断速度的高速化及确保切断器与支承台相抵接的时间。

发明内容

根据本发明的一个以上实施例，提供了一种切断机构及打印装置，上述切断机构即使提高马达的转速也能够将打印介质切断，从而可以在短时间内将打印介质切断。

根据本发明的实施例，切断机构100可以具备：支承被切断对象物的支承台68、包括用于切断被切断对象物的切断刃67和切断刃67的支撑部件66的切断部、产生驱动力的驱动部61以及用于将驱动部61的驱动力传递至切断部的驱动力传递部63、64、65。驱动力传递部可以具有：凸轮轴齿轮，其在驱动部61的驱动力下以旋转中心64c为中心旋转并具有设在与旋转中心64c分离的位置上的轴64a；和插入轴64a的凸轮槽65a。凸轮槽65a可以为曲线状。

其他特征及效果可以从实施例的记载及权利要求书获知。

附图说明

图1是表示典型实施例的打印装置1的立体图。

图2是表示打印装置1的内部结构例的立体图。

图3是表示打印装置1的内部结构例的俯视图。

图4(A)是表示典型实施例的切断机构100的动作状况(凸轮轴齿轮位置为0度)的说明图；图4(B)是表示现有例的切断机构200的动作状况(凸轮轴齿轮位置为0度)的说明图。

图5(A)是表示典型实施例的切断机构100的动作状况(凸轮轴齿轮位置为60度)的说明图；图5(B)是表示现有例的切断机构200的动作状况(凸轮轴齿轮位置为60度)的说明图。

图6(A)是表示典型实施例的切断机构100的动作状况(凸轮轴齿轮位置为120度)的说明图；图6(B)是表示现有例的切断机构200的动作状况(凸轮轴齿轮位置为120度)的说明图。

图7(A)是表示典型实施例的切断机构100的动作状况(凸轮轴齿轮位置为180度)的说明图；图7(B)是表示现有例的切断机构200的动作状况(凸轮轴齿轮位置为180度)的说明图。

图8(A)是表示典型实施例的切断机构100的动作状况(凸轮轴齿轮位置为240度)的说明图；图8(B)是表示现有例的切断机构200的动作状况(凸轮轴齿轮位置为240度)的说明图。

图9(A)是表示典型实施例的切断机构100的动作状况(凸轮轴齿轮位置为300度)的说明图；图9(B)是表示现有例的切断机构200的动作状况(凸轮轴齿轮位置为300度)的说明图。

图10是表示典型实施例的切断机构100的特性和现有例的切断机构200的特性的说明图。

图11是表示现有例的切断机构200的内部结构的说明图。

具体实施方式

以下参照附图对典型实施例的打印装置1及切断机构100进行说明。

<打印装置1的结构例>

如图1所示，打印装置1具备主体部10、输入操作部20及显示部30。在主体部10中，内置有图2所示的后述打印部2及切断机构100、用于控制输入操作部20及显示部30的未图示的电路基板等。

输入操作部20具有文字键、数字键及打印开始键等。当用户通过文字键及数字键对作为被切断对象物的打印介质输入待打印的文字及数字时，所输入的内容显示于由LCD等形成的显示部30上。当用户在确认显示于显示部30上的内容之后按下打印开始键时，打印部2开始向打印介质上进行打印。作为打印介质，例如可以使用长条形的带材或管材等。

当通过打印部2开始对打印介质打印文字或数字等时，通过切断机构100的图2所示的后述切断器67进行半切断。作为半切断，是指：在打印介质为带材时，仅将背面粘贴有剥离纸的封缄状带材的表面侧的打印带切断，使得可以在使形成长条状的多个封缄相连的状态下进行输送等，并且，使得可以在使用时容易地将剥离纸剥下。而且，在打印介质为管材时，留有管材的一部分而进行切断，使得可以在使打印后的管材相连的状态下进行输送等，并且使得可以在使用时例如由用户用手对管材进行拉拽，而不必使用剪子等，从而可以容易地切断。切断后的管材被安装于电气配线的软线等上，被用作软线类的识别单元。

由切断器67半切断后的打印介质，被从设在主体部10的侧部的排出口40排出。在从排出口40排出所需数量的打印介质后，用户按下完全切断按钮50，由此，使打印后的打印介质和固定在打印装置1上的打印介质分离(完全切断)。

接着，对打印装置1的内部结构例进行说明。如图2及图3所示，打印装置1具备打印部2和切断机构100。打印部2具有选择性地固定未图示的带材盒或管材的盒支架部4和固定墨带盒5的墨带支架部6。盒支架部4及墨带支架部6例如是树脂的一体成型品，安装于底板7上。

而且，打印部2具备压纸卷轴8和热压头9。压纸卷轴8支撑于安装在底板7等上的轴承7a，被传递未图示的马达的驱动力而旋转。

在这里，用于驱动压纸卷轴8的未图示的马达的驱动力还被传递至驱动用于卷绕墨带盒5的墨带的卷筒的卷绕轴，压纸卷轴8的旋转和墨带的输送同步进行。

热压头9与压纸卷轴8相向配置。热压头9以能够以轴9a为支点旋转的方式支撑于底板7上，通过以轴9a为支点的顺时针方向的旋转动作，相对压纸卷轴8向靠近的方向移动。由此，热压头9与压纸卷轴8之间夹持墨带和带材或管材，成为可打印状态。此外，热压头9通过以轴9a为支点的逆时针方向的旋转动作，相对压纸卷轴8向远离的方向移动而进行退避。

在打印部2上设有头移动机构70。头移动机构70，通过对杆70a进行操作，使热压头9靠近压纸卷轴8而成为可打印状态，或使热压头9从压纸卷轴8退避而成为不可打印状态。

在打印装置1的侧部设置切断机构100。切断机构100具备：马达61、第一齿轮63、作为凸轮轴齿轮的一例的第二齿轮64、切断器杆65、切断器支架66、切断器67以及支承台68。第一齿轮63、第二齿轮64以及切断器杆65构成本发明的驱动力传递部。

在马达61的轴上安装蜗杆62。蜗杆62与第一齿轮63啮合，第一齿轮63与第二齿轮64啮合。

在第二齿轮64上，在偏心的位置上设置作为第二齿轮64的轴的凸起64a。(即，在与凸轮轴齿轮64的旋转中心64c分离的位置上设置了凸起64a。)切断器杆65具有曲线状(圆弧状)的凸轮槽65a、旋转轴65b以及支架推压部65c。凸起64a被插入到切断器杆65的凸轮槽65a中。支架推压部65c与切断器支架66抵接设置。在切断器支架66上安装切断器67。

0026这样构成的切断机构100中，马达61的驱动力经由蜗杆62、第一齿轮63及第二齿轮64被传递至切断器杆65。即，在马达61的驱动力下蜗杆62旋转，并且，第一齿轮63及第二齿轮64旋转，使切断器杆6动作。

这时，通过第二齿轮64的旋转使凸起64a移动，由此，切断器杆65沿着凸轮槽65a的曲线形状而以旋转轴65b为中心逆时针旋转。于是，支架推压部65c推压切断器支架66而使该切断器支架66及切断器67朝向支承台68移动，切断器6与支承台68抵接。当打印介质被输送至切断器67与支承台68之间时，该打印介质被切断(半切断)。

凸轮槽65a具有与通过第二齿轮64旋转而产生的凸起64a的移动轨迹基本一致的区间。在通过第二齿轮64旋转而产生的凸起64a的移动轨迹与凸轮槽65a的曲线形状基本一致的区间，切断器杆65保持将切断器支架66及切断器67推压在支承台68上的状态。

因此，可以将切断器67保持在切断打印介质的位置上。即，切断器67与支承台68相抵接的时间比以往的切断机构200变长。由此，即使提高马达的驱动速度(转速)，也可以确保切断(半切断)打印介质所需的切断时间。结果，与以往的切断机构200相比，可以以短时间切断打印介质，从而可以提高作业效率。特别是，在采用DC马达作为驱动部的切断机构中，可以达到提高驱动速度和缩短切断时间的效果。

<切断机构100的动作例>

接着，说明典型实施例的切断机构100进行半切断时的整体动作。在预定的时间使马达61开始旋转驱动，如图4(A)所示，当通过马达61的旋转使第二齿轮64逆时针旋转时，第二齿轮64所具有的凸起64a在切断器杆65的凸轮槽65a内移动，切断器杆65以旋转轴65b为支点逆时针旋转。

于是，支架推压部65c在与切断器支架66抵接的同时推压该切断器支架66。由此，切断器支架66与切断器67一起向左侧方向(支承台68所处的方向)移动。

当切断器67移动至碰触到支承台68的位置时，由于凸轮槽65a与凸起64a的位置关系，切断器杆65通过第二齿轮64的逆时针旋转而顺时针旋转。由此，切断器支架66在未图示的弹簧的力下向右侧方向移动，切断器67与支承台68分离。这样，切断机构100进行半切断。

接着，在对典型实施例涉及的切断机构100的动作与现有例涉及的切断机构200的动作进行比较的同时进行说明。图4(A)及图4(B)表示第二齿轮64开始旋转时的切断机构100、200，将此时的凸起64a的位置设为0度。如图4(A)及图4(B)所示，切断机构100、200的切断器67与支承台68处于分离较远的状态。

图5(A)及图5(B)表示第二齿轮64逆时针旋转60度时的切断机构100、200。比较图5(A)所示的切断机构100的切断器67与支承台68之间的距离和图5(B)所示的切断机构200的切断器67与支承台68之间的距离可知，切断机构100中的切断器67与支承台68之间的距离缩短。即，切断机构100的切断器杆65的动作速度比切断机构200的切断器杆90的动作速度快。

图6(A)及图6(B)表示第二齿轮64逆时针旋转120度时的切断机构100、200。在图6(A)所示的切断机构100中，切断器67与支承台68抵接。相对于此，在图6(B)所示的切断机构200中，切断器67与支承台68尚未抵接而相分离。

图7(A)及图7(B)表示第二齿轮64逆时针旋转180度时的切断机构100、200。在图7(A)所示的切断机构100中，保持切断器67与支承台68的抵接。在图7(B)所示的切断机构200中，切断器67与支承台68勉强抵接。

图8(A)及图8(B)表示第二齿轮64逆时针旋转240度时的切断机构100、200。在图8(A)所示的切断机构100中，仍然还保持切断器67与支承台68的抵接。在图8(B)所示的切断机构200中，切断器67与支承台68开始分离。

图9(A)及图9(B)表示第二齿轮64逆时针旋转300度时的切断机构100、200。在图9(A)所示的切断机构100中，切断器67与支承台68开始分离。在图9(B)所示的切断机构200中，切断器67与支承台68完全分离。

切断机构100、200重复进行上述的动作，将被输送至切断器67与支承台68之间的打印介质半切断。

如上所述，由于切断机构100的第二齿轮64逆时针旋转120度至240度时的凸起64a的轨迹与凸轮槽65a的曲线形状基本一致，所以只是凸起64a在凸轮槽65a内滑动，切断器杆65不旋转。

由此，切断器杆65保持推压切断器67的状态(切断器67与支承台68相抵接的状态)。即，切断机构100的切断器67与支承台68抵接的时间比切断机构200长，与切断机构200相比，即使提高马达61的旋转速度，也可以确保对打印介质进行半切断所需的切断时间。结果，切断机构100与切断机构200相比可以以短时间将打印介质切断，可以提高作业效率。

<切断机构100、200的半切断循环的特性例>

接着，对切断机构100的半切断循环的特性例进行说明。图10是表示将纵轴作为切断器67的位置(mm)、将横轴作为时间(秒)时的切断机构100、200的半切断循环的特性例的说明图。在图10中，表示切断器67的位置为-12mm时切断器67与支承台68抵接。而且，以如下设定为前提：按照使第二齿轮64旋转一周需要10秒的方式设定马达61的转速。

如图10所示，比较实线所示的切断机构100的特性T1和虚线所示的切断机构200的特性T2可知，特性T1的斜率比特性T2急剧，切断机构100的切断器67的移动速度比切断机构200的切断器67的移动速度快。

在实线所示的切断机构100的特性T1中，在使第二齿轮64旋转之后，从大约5.5秒后到大约7.1秒，切断器67的位置为-12mm。即，切断器67与支承台68抵接大约1.6秒。

在虚线所示的切断机构200的特性T2中，在使第二齿轮64旋转之后，从大约5.8秒后到大约6.2秒，切断器67的位置为-12mm。即，切断器67与支承台68抵接大约0.4秒。

例如，设切断机构切实进行半切断所需的、切断器67与支承台68的抵接时间为0.4秒。这时，即使将切断机构100的马达61的旋转速度(切断器67的切断速度)大约提高至切断机构200的4倍，切断器67与支承台68也可以大约抵接0.4秒，所以可以切实地将打印介质半切断。

如上所述，根据典型实施例的切断机构100，打印部2对打印介质进行打印。切断器67将由打印部2打印后的打印介质切断。马达61产生预定的驱动力。驱动力传递部把来自马达61的驱动力传递至切断器67。以此为前提，第二齿轮64在偏心的位置具有凸起64a，在由马达61产生的驱动力下经由第一齿轮63进行旋转。切断器杆65具有插入凸起64a的曲线形状的凸轮槽65a，与切断器67抵接设置。由此，通过第二齿轮64的旋转使凸起64a移动，从而沿着凸轮槽65a的曲线形状进行移动而推压切断器67。

在通过第二齿轮64旋转而产生的凸起64a的移动轨迹与凸轮槽65a的曲线形状基本一致时，切断器杆65保持推压切断器67的状态。由此，可以将切断器67保持在切断打印介质的位置。

由此，切断机构100即使不提高马达61的驱动速度，也可以确保切断打印介质所需的切断时间。结果，与以往的切断机构200相比可以以短时间将打印介质切断，从而可以提高作业效率。特别是，在采用DC马达作为驱动部的切断机构中，可以达到提高驱动速度及缩短切断时间的效果。

另外，在典型实施例的切断装置100中，驱动力传递部由第一齿轮63、第二齿轮64及切断器杆65构成，马达61的驱动力经由蜗杆62、第一齿轮63、第二齿轮64(凸轮轴齿轮64)及切断器杆65传递至切断器支架66及切断器67。但是，在本发明的切断装置中，驱动力传递部的结构不限定于此。例如，驱动力传递部可以形成如下结构：安装于马达61上的蜗杆62与凸轮轴齿轮64直接扣合(即不包括第一齿轮)。而且，凸轮轴齿轮64可以与马达61直接结合(即，不包括蜗杆62和第一齿轮63)。此外，第三齿轮可以与第一齿轮63与凸轮轴齿轮64之间啮合。

Claims (8)

1.一种切断机构(100)，其具备：支承被切断对象物的支承台(68)、包括用于切断所述被切断对象物的切断刃(67)和所述切断刃(67)的支撑部件(66)的切断部、产生驱动力的驱动部(61)以及用于将所述驱动部(61)的驱动力传递至所述切断部的驱动力传递部；

所述驱动力传递部具有：

凸轮轴齿轮，其在所述驱动部(61)的驱动力下以旋转中心(64c)为中心旋转，并具有设在与所述旋转中心(64c)分离的位置上的轴(64a)；和

插入所述轴(64a)的凸轮槽(65a)；

所述凸轮槽(65a)为曲线状。

2.根据权利要求1所述的切断机构，其中，

所述凸轮槽(65a)具备与通过所述凸轮轴齿轮(64)旋转而产生的所述轴(64a)的移动轨迹基本一致的区间。

3.根据权利要求2所述的切断机构，其中，

在与通过所述凸轮轴齿轮(64)旋转而产生的所述轴(64a)的移动轨迹基本一致的区间，保持将所述切断刃(67)推压于所述支承台(68)上的状态。

4.根据权利要求1所述的切断机构，其中，

所述凸轮槽(65a)的形状为圆弧状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切断机构，其中，

所述驱动力传递部还具有切断器杆(65)，该切断杆(65)具有与所述支撑部件(66)抵接的支架推压部(65c)；

所述凸轮槽(65a)形成于所述切断器杆(65)上；

所述驱动部(61)的所述驱动力经由所述凸轮轴齿轮(64)被传递至所述切断器杆(65)，所述支架推压部(65c)使所述支撑部件(66)移动，所述切断器(67)相对于所述支承台(68)相对移动。

6.一种打印装置(1)，其具备权利要求1至4中任一项所述的切断机构(100)。

7.根据权利要求6所述的打印装置，其中，

所述被切断对象物是带材或管材等长条打印介质。

8.根据权利要求7所述的打印装置，其中，

利用所述切断机构对所述长条打印介质实施半切断。

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