CN101318415B - 带处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带处理装置，其包括：带切断单元，使安装在刀架上的刀刃通过刀架进行往复滑动，同时通过向前滑动动作将带切断；以及带排出单元，面对从带切断单元至带排出口的带排出路径，旋转接触被切断的带的带片，并将带片强制地从带排出口排出。带排出单元包括：排出辊，旋转接触带片；以及动力变换机构，设置在排出辊与刀架之间，将刀架的向后滑动动作变换为排出辊的旋转动作，并传递给排出辊。

Description

带处理装置

技术领域

本发明涉及一种通过滑动动作将带的印刷完成部分切断并排出到装置外部的带处理装置。

背景技术

目前，作为这种带处理装置，已知有一种带印刷装置，其包括：印刷输送机构，用于输送带的同时在带上印刷；切断机构，使刀刃进行滑动动作并将带的印刷完成部分(带片)切断；以及单一的驱动电动机，通过离合器有选择地驱动印刷输送机构和切断机构(参照专利文献1)。在该带印刷装置中，使驱动电动机正转并切换离合器，从而通过印刷输送机构进行印刷处理，印刷处理后，使驱动电动机反转并切换离合器，从而通过切断机构进行切断处理(参照特开2003-237155号公报)。

但是，在现有的带印刷装置中，由于没有将切断后的带片强制地排出到装置外部的结构，因此在从切断机构到排出口的排出路径较长的情况下或者带片的带长较短的情况下，恐怕不能够可靠地将带片排出到装置外部。

而且，在上述现有的带印刷装置上设置排出机构以将带片强制地排出的情况下，由于还需要用于驱动排出机构的排出驱动电动机以及从排出驱动电动机向排出机构的动力传递机构，因此具有装置大型化的同时装置结构复杂化的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以简单的结构将带片可靠地排出到装置外部的带处理装置。

本发明的带处理装置的特征在于包括：带切断单元，使安装在刀架上的刀刃通过刀架进行往复滑动，同时通过向前滑动动作将带切断；以及带排出单元，面对从带切断单元至带排出口的带排出路径，旋转接触被切断的带的带片，并将带片强制地从带排出口排出，带排出单元包括：排出辊，旋转接触带片；以及动力变换机构，设置在排出辊与刀架之间，将刀架的向后滑动动作变换为排出辊的旋转动作，并传递给排出辊。

通过该结构，由于将刀架的向后滑动动作变换为排出辊的旋转动作并传递给排出辊，因此能够在切断带之后通过排出辊将用于强制排出的力付与带片。即，由于通常的带切断动作被用作排出动作的驱动源，因此不额外需要驱动电动机等，从而能够可靠地将带片从带排出口排出到装置外部。

在这种情况下，带排出单元优选还包括带片接收部件，带片接收部件设置于刀架，在排出辊的旋转之前将带片夹持在与排出辊之间。

通过该结构，由于在排出辊的旋转之前将带片夹持在与排出辊之间，因此能够从夹持(保持)该带片的状态开始排出动作。这样，当排出辊伴随向后滑动动作而旋转时，能够可靠地排出带片。例如，即使是较短的带片也能够可靠地排出带片而不产生堵塞。

在这种情况下，带片接收部件优选由旋转自如地设置于刀架的副辊构成。

通过该结构，能够以简单的结构形成带片接收部件，同时排出辊伴随向后滑动动作而旋转，伴随于此副辊也旋转，因此能够可靠并顺利地排出带片。

在这种情况下，动力变换机构优选包括：摩擦轮，固定在排出辊的辊轴上；摩擦挡块，设置于刀架，在滑接于摩擦轮并使摩擦轮旋转的滑接位置与从摩擦轮退避的退避位置之间旋转自如；以及止回机构，设置于刀架，在刀架的向前滑动动作时允许摩擦挡块利用摩擦轮向退避位置转动，同时在向后滑动动作时将摩擦挡块保持在滑接位置。

通过该结构，由于在刀架的向前滑动动作时允许摩擦挡块利用止回机构向退避位置转动，因此能够仅在向后滑动动作时旋转排出辊，从而不会影响向前滑动动作中的切断动作。另一方面，由于在向后滑动动作时利用止回机构将摩擦挡块保持在滑接位置，因此能够可靠地滑接摩擦轮并使其旋转。

在这种情况下，止回机构优选包括：复位弹簧，对摩擦挡块向滑接位置施力；以及接触部，抵抗复位弹簧，将摩擦挡块保持在滑接位置。

通过该结构，能够以简单的结构形成止回机构。

在这种情况下，带切断单元优选还包括：带接收部件，面对带排出路径，并接收切断时的带；以及压带部件，设置于刀架，在刀刃向带切入之前将带压在与带接收部件之间，伴随刀架的向后滑动动作，在压带部件离开带接收部件之前，摩擦挡块开始滑接于摩擦轮。

通过该结构，能够在利用向前滑动动作的切断时可靠地压着带，同时能够在利用向后滑动动作的排出时解除按压带片。而且，能够伴随解除按压瞬间排出带片。即，能够以良好的效率进行从切断动作到排出动作的一连串动作。

在这种情况下，优选的是伴随刀架的向前滑动动作，以副辊、压带部件、刀刃的顺序接触带，伴随刀架的向后滑动动作，以刀刃、压带部件、副辊的顺序离开带。

通过该结构，由于在向前滑动动作时副辊和压带部件在刀刃之前接触带，因此在压带部件压着带的同时副辊辅助压带部件，从而能够以可靠地压着带的状态进行切断处理。另一方面，由于在向后滑动动作时副辊在压带部件之后离开带，因此能够与排出辊协动，可靠地进行带排出处理。

在这种情况下，带处理装置优选还包括对带进行印刷的印刷单元。

通过该结构，不管带片的长短，都能够可靠地将被印刷完的带的带片从排出口排出到装置外部。

附图说明

图1是示出了根据本发明实施例的带印刷装置的外观立体图。

图2是示出了带盒以及带盒安装部的立体图。

图3是示出了带盒安装部转动后的立体图。

图4是用于说明带输送机构以及带切断机构的动力系统的立体图。

图5是示出了从带排出口看到的带输送机构以及带切断机构的动力系统的立体图。

图6是示出了带切断机构转动后的立体图。

图7是示出了带切断机构以及动力变换机构转动后的分解立体图。

图8是示出了从下方看到的动力变换机构的分解立体图。

图9是用于说明带的切断以及排出动作的第一模式图。

图10是用于说明带的切断以及排出动作的第二模式图。

图11是用于说明带的切断以及排出动作的第三模式图。

具体实施方式

下面，参照附图，对根据本发明实施例的带处理装置所适用的带印刷装置进行说明。该带印刷装置在印刷带上进行印刷的同时，通过滑动动作将带的印刷完成部分切断，并将带片(标签)排出到装置外部。而且，在本实施例中，“前”、“后”、“左”、“右”是从使用带印刷装置的使用者观看的方向。

如图1以及图2所示，带印刷装置1由利用装置壳体2形成外壳的装置主体3以及装卸自如地安装于装置主体3的带盒C构成，在带盒C内，抽出自如地收容由印刷目标物形成的附有剥离纸的印刷带T。

在装置壳体2的前半部上面，配设有具备各种输入键4的键输入部5，在装置壳体2的后半部右侧上面，配设有显示来自键输入部5的输入结果等的液晶显示器6。在装置壳体2的后半部左侧上面，配设有开闭盖7，在开闭盖7的内部，配设有装卸自如地安装带盒C的带盒安装部8。而且，在装置壳体2的左边侧部形成有与带盒安装部8连接的带排出口9，在带排出口9与带盒安装部8之间构成带排出路径10。而且，面对带排出路径10，从上游侧内装有通过往复滑动动作来切断印刷带的带切断机构(带切断单元)11、以及将切断后的印刷带T的带片Ta从带排出口9强制地排出的带排出机构(带排出单元)12。

如图2及图3所示，在带盒安装部8的下半部，配设有与装置壳体2分离的安装板15，而且在安装板15的下方，留有间隙地并且与安装板15平行地配设有底架16。安装板15被底架支撑，在底架16与安装板15之间配设有带输送机构17等。在安装板15的底面上，带盒C用的导向突起18和一对压爪19从底架16延伸，附有头盖20的印刷头(印刷单元)21、与印刷头21相对的滚筒(platen)轴23、以及墨带(ink ribbon)R的墨带绕轴24垂直突出。而且，在安装板15的带排出口9侧上，以横跨带排出路径10的方式一体地形成有倒V字形的带接收部(带接收部件)26以及以悬挂方式水平延伸的导向部27(参照图2：稍候详细描述)。

如图2所示，带盒C被构成为印刷带T、墨带R、以及滚筒32收容在由上下壳体形成的带盒壳体31内。印刷带T缠绕在带卷轴33上，墨带R以缠绕在墨带抽出卷轴34以及墨带缠绕卷轴35的状态分别旋转自如地收容在带盒壳体31内。而且，滚筒32以邻接头插通开口36的方式，旋转自如地收容在带盒壳体31内。印刷带T从带卷轴33抽出，墨带R从墨带抽出卷轴34抽出，在头插通开口36的部分与印刷带T重叠并行之后，印刷带被送出到带盒壳体31的外部，墨带R被缠绕在墨带缠绕卷轴35上。而且，在印刷带T与墨带R并行的部分上，以夹入滚筒32和印刷头21的方式进行印刷。

将这样构成的带盒C安装于带盒安装部8时，滚筒32卡合于滚筒轴23，墨带缠绕卷轴35卡合于墨带绕轴24，并且印刷头21插入头插通开口36。此时一闭塞开闭盖7，印刷头21就会转动，将印刷带T以及墨带R夹入印刷头21与滚筒32之间，成为印刷待机状态。

当发出印刷动作的指令时，驱动带输送机构17，从带盒C抽出印刷带T的同时驱动印刷头21，在印刷带T上进行期望的印刷。在该印刷动作的同时，虽然墨带R被缠绕在带盒C内，但是印刷带T的印刷完成部分被从带排出口9送出到装置外部。当印刷完毕时，进行空白部分用的进给量之后，印刷带T以及墨带R的移动停止。接着，通过带切断机构11切断印刷带T，同时联动该切断动作，带排出机构12进行工作，强制地将切断后的印刷带T的带片Ta从带排出口9排出。从而，制作成印刷有期望的文字等的标签(label)。

接着，参照图4以及图5，对带输送机构17以及带切断机构11的动力系统进行说明。该动力系统由作为动力源的电动机41、与形成在电动机41的主轴上的齿轮啮合的输入齿轮部42、啮合于输入齿轮部42的离合机构43、通过离合机构43有选择地与动力连接的输送侧齿轮列44以及切断侧齿轮列45构成。输送侧齿轮列44的输出端分成两个并且连接于滚筒轴23以及墨带绕轴24，而且切断侧齿轮列45的输出端连接于带切断机构11的切割动作凸轮46。此时，电动机41固定于安装板15的一端部，输入齿轮部42、离合机构43、输送侧齿轮列44以及切断侧齿轮列45组装于底架16(参照图4)。

电动机41具有能够正反旋转的结构，电动机41正转时，旋转动力传递给离合机构43，离合机构43自动地切换到输送侧齿轮列44，使滚筒轴23以及墨带绕轴24旋转。这样，带盒C的滚筒32以及墨带缠绕卷轴35进行旋转，从而同时输送印刷带T以及墨带R。另一方面，电动机41反转时，旋转动力传递给离合机构43，离合机构43自动地切换到切断侧齿轮列45，使切割动作凸轮46旋转。通过该切割动作凸轮46的旋转(凸轮作用)，刀刃51通过后述的刀架52进行切断动作(往复滑动动作)。

如图6和图7所示，带切断机构11包括：切断印刷带T的斜的刀刃51；保持刀刃51的L字形的刀架52；接收切断时的印刷带T的上述带接收部26；在刀刃51向印刷带T切入之前将印刷带T压在与带接收部26之间的压带部件53；以及将刀架52返回到切断待机位置的复位弹簧54。刀架52以保持压带部件53的状态，滑动自如地被底架16支撑，通过上述切割动作凸轮46与复位弹簧54的协动，沿箭头方向进行往复滑动动作(切断动作)。

刀架52由保持刀刃51的托架主体56、连接于托架主体56的下端并且向刀架52的滑动方向延伸的托架底部57、以及水平地突出设置于托架底部57的末端部的卡止突片58一体形成(参照图7)。而且，该卡止突片58卡合于上述切割动作凸轮46，具有作为凸轮从动件的作用。刀架52的托架主体56的上端在上述安装板15的导向部27的下面滑动自如，并且托架底部57的下端被滑动自如地支撑在底架16的上缘部。在这种情况下，在托架主体56的前端部中，刀刃51安装在其内侧(带盒安装部8侧)，上述压带部件53安装在其外侧(带排出口9侧)。

在托架主体56的后端部(图示右侧)中，将压带部件53沿水平方向导向的箱状导向部61、位于箱状导向部61的上下并且限制压带部件53的滑动行程的上下一对滑动限制突起62、62一体形成。而且，板状滑动部63与下滑动槽一体形成，其中板状滑动部63形成在托架主体56的上端，滑动地卡合于安装板15的导向部27并且在下面具有上滑动槽，下滑动槽形成在托架主体56的下端并位于与托架底部57的边界部分。而且，通过上滑动槽以及下滑动槽，压带部件53被滑动自如地支撑。在箱状导向部61的后部中央形成有贯通后述的压带部件53的弹簧保持杆76的方形的支撑销卡止孔66。

在托架底部57的下部中间位置，形成有向上方凹陷成长方形形状的凹部64，在该凹部64上安装有后述的摩擦挡块(摩擦定程块)101以及止回机构102。而且，在托架底部57的后端部形成有卡止上述复位弹簧54的弹簧卡止部65。

压带部件53以被螺旋弹簧施力的状态滑动自如地安装于刀架52，具有：叉形的部件主体73，形成面对上述带接收部26的压带面72；突出部件主体73的上下两端面设置的上下一对滑动突条74、74；突出部件主体73的中央设置的板状的弹簧接收片75；从弹簧接收片75向后方延伸的方杆状的弹簧保持杆76。而且，在位于弹簧接收片75的前方的部件主体73上，形成有用于安装后述的带片接收部件88的接收片固定部77。

一对滑动突条74、74卡合于刀架52的上滑动槽以及下滑动槽，这样，压带部件53滑动自如地被支撑于刀架52。而且，在部件主体73的叉形部分上形成有上下一对方形孔78、78，各方形孔78卡合于刀架52的一对滑动限制突起62、62。这样，将各滑动限制突起62碰到各方形孔78的滑动方向的前后端的范围作为滑动行程，限制压带部件53的滑动动作。

在弹簧保持杆76上，螺旋弹簧71以插通的方式被保持，在该状态下，弹簧保持杆76的末端侧插通刀架52的箱状导向部61(支撑销卡止孔66)。这样，螺旋弹簧71与箱状导向部61的底板作为接收件，向带接收部26对弹簧接收片75(即压带部件53)进行施力。上述压带面72从上述刀刃51向带排出路径10略微突出，在刀架52进行向前滑动动作时，压带面72在接触刀刃51之前接触印刷带T，在刀架52进行向后滑动动作时，压带面72从印刷带T离开，然后从刀刃51离开。

形成于安装板15的带接收部26具有面向带排出路径10的带接收面81，在带接收面81上，形成有沿上下方向延伸的狭长开口82。在带接收面81的带排出口9侧的面上，以夹入印刷带T的方式抵接压带部件53，在该狭长开口82中，以切入的方式行进(向前滑动动作)的刀刃51进入。刀架52进行向前滑动动作(切入动作)时，压带部件53压印刷带T之后，刀刃51切断印刷带T。

如图7以及图8所示，带排出机构12旋转接触被切断的印刷带T的带片Ta，并强制地将带片Ta从带排出口9排出，该带排出机构12包括：排出辊单元86，具有与带片Ta旋转接触的排出辊85；动力变换机构87，将刀架52的向后滑动动作变换为排出辊85的旋转动作并传递给排出辊85；带片接收部件88，在排出辊85的旋转之前，将带片Ta夹持在与排出辊85之间。

排出辊单元86包括：盒状单元架91；辊轴92，被收容于单元架91中，并且上下端部旋转自如地被单元架91支撑；排出辊85，轴向安装于辊轴92的上端部；排出驱动辊(摩擦轮)97，轴向安装于辊轴92的下端部。而且，排出驱动辊97也用作动力变换机构87的构成元件。

单元架91由分别形成面对排出辊85的上切口部98a以及面对排出驱动辊97的下切口部98b的单元架主体56、从单元架主体56沿着安装板15延伸的安装片部93一体形成。而且，通过将该安装片部93螺固于上述带接收部26的斜边部83，单元架91被安装在安装板15上。另一方面，排出辊85包括：橡胶制的辊主体95；以及辊芯96，一体形成在辊轴92的上端部，并且用于辊主体95安装。而且，排出驱动辊97是由软性橡胶等构成的所谓的摩擦轮，并以不旋转的状态安装在辊轴92的下端部。

动力变换机构87包括：固定于上述辊轴92的排出驱动辊97；摩擦挡块(摩擦定程块)101，滑接于排出驱动辊97，并且在使排出驱动辊97旋转的滑接位置与从排出驱动辊97退避的退避位置之间旋转自如；以及止回机构102，在刀架52的向前滑动动作时允许摩擦挡块101利用排出驱动辊97向退避位置转动，同时在向后滑动动作时将摩擦挡块101保持在滑接位置。此时，摩擦挡块101以及止回机构102安装于刀架52的托架底部57。

摩擦挡块101由在偏心位置形成轴孔103的平板凸轮形状的挡块主体104以及从挡块主体104向上部侧延伸的圆柱状的突起部105一体形成，通过小螺钉107以及垫圈108转动自如地安装在托架底部57的凹部64。具体地，在托架底部57的凹部64上，突出设置有向下的轴状突起64a，摩擦挡块101安装于该轴状突起64a，将小螺钉107通过垫圈108螺合于轴状突起64a的轴心，从而摩擦挡块101转动自如地安装在轴状突起64a。而且，挡块主体104的离轴孔103最远的前端面成为滑接(转接)排出驱动辊97的滑接面(转接面)。

止回机构102包括：复位弹簧111，由对摩擦挡块101向滑接位置施力的扭转螺旋弹簧构成；以及接触部112，形成在托架底部57的凹部64，抵抗复位弹簧111，将摩擦挡块101保持在滑接位置。复位弹簧111以缠绕在摩擦挡块101的突起部105的方式被保持，其一端卡止于摩擦挡块101，另一端卡止于形成在凹部64的板状突片113。而且，接触部112突出设置于凹部64中的带盒安装部8侧的前部角部，即板状突片113的对角位置的部分。

刀架52进行向前滑动动作(切入动作)时，排出驱动辊97接触摩擦挡块101，抵抗复位弹簧111使摩擦挡块101转动(退避位置)，接着，排出驱动辊97超过摩擦挡块101时，摩擦挡块101通过复位弹簧111转动，并返回到抵接接触部112的位置(滑接位置)。接着，刀架52进行向后滑动动作(返回动作)时，排出驱动辊97接触抵接于接触部112的摩擦挡块101，滑接(转接)摩擦挡块101的前端面，从而旋转。

带片接收部件88由作为自由旋转辊的副辊116以及旋转自如地支撑副辊116的辊支撑部117构成，辊支撑部117固定地安装在上述压带部件53的接收片固定部77上。副辊116以与排出辊85可分离的方式夹着印刷带，当排出辊85旋转以排出印刷带T时，副辊116伴随于此从动旋转。而且，副辊116从上述压带部件53的压带面72向带排出路径10侧突出，在刀架52的向前滑动动作时，副辊116在接触压带面72之前接触印刷带T，在刀架52的向后滑动动作时，副辊116离开印刷带T，然后是压带面72。即，伴随刀架52的向前滑动动作，以副辊116、压带面72、刀刃51的顺序接触印刷带T，伴随刀架52的向后滑动动作，以刀刃51、压带面72、副辊116的顺序离开印刷带T。

下面，参照图9至图11，对带印刷装置1的印刷带T的切断动作以及排出动作进行说明。

在印刷完毕之后的切断待机状态，带接收部26面对压带部件53以及刀刃51，排出辊85面对副辊116，印刷带T位于其间(参照图9a的右图)。在该状态下，摩擦挡块101没有接触排出驱动辊97(参照图9a的左图)。

当刀架52通过切割动作凸轮46被拉动(前进)时，副辊116在接触压带部件53之前接触印刷带T，将印刷带T夹在副辊116与排出辊85之间(参照图9b的右图)。在这之后，压带部件(压带面72)53将印刷带T压在带接收部(带接收面81)26上(参照图9c的右图)。接着，刀架52进一步前进，压带部件53保持压着印刷带T的状态的同时刀刃51切入印刷带T，从而切断印刷带T(参照图10d，图10e的右图)。而且，与此同时，摩擦挡块101接触排出驱动辊97，移动到退避位置之后返回到滑接位置(参照图9b至图10e的左图)。

完成印刷带T的切断之后刀架52后退，在压带部件53压着带片Ta的后端部的状态下，刀刃51后退(参照图10f的右图)。此时，即在压带部件53离开带接收部26之前，摩擦挡块101开始接触排出驱动辊97(参照图10f的左图)。接着，刀架52进一步后退，摩擦挡块101可靠地滑接于排出驱动辊97并使其旋转(参照图11g和图11h的左图)，与此同时，压带部件53离开带片Ta。与该排出驱动辊97的转动联动，排出辊85沿箭头方向旋转，从而副辊116沿箭头方向旋转(参照图11g和图11h的右图)。因此，带片Ta被强制地从带排出口9排出到装置外部。而且，刀架52返回到切断待机位置(参照图11i)，切断及排纸动作完毕。

如上所述，根据本实施例，由于刀架52的向前滑动动作被变换成排出辊85的转动动作并传递给排出辊85，因此在切断印刷带T之后通过排出辊85将用于强制排出的力付与带片Ta，从而能够可靠地将带片Ta从带排出口9排出到装置外部。

Claims (8)

1.一种带处理装置，其特征在于，所述带处理装置包括：

带切断单元，使安装在刀架上的刀刃通过所述刀架进行往复滑动，同时通过向前滑动动作将带切断；以及

带排出单元，面对从所述带切断单元至带排出口的带排出路径，旋转接触被切断的所述带的带片，并将所述带片强制地从所述带排出口排出，

所述带排出单元包括：排出辊，旋转接触所述带片；以及动力变换机构，设置在所述排出辊与所述刀架之间，将所述刀架的向后滑动动作变换为所述排出辊的旋转动作，并传递给所述排出辊。

2.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征在于，所述带排出单元还包括带片接收部件，所述带片接收部件设置于所述刀架，在所述排出辊的旋转之前将所述带片夹持在所述带片接收部件与所述排出辊之间。

3.根据权利要求2所述的带处理装置，其特征在于，所述带片接收部件由旋转自如地设置于所述刀架的副辊构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带处理装置，其特征在于，所述动力变换机构包括：

摩擦轮，固定在所述排出辊的辊轴上；

摩擦挡块，设置于所述刀架，在滑接于所述摩擦轮并使所述摩擦轮旋转的滑接位置与从所述摩擦轮退避的退避位置之间旋转自如；以及

止回机构，设置于所述刀架，在所述刀架的所述向前滑动动作时允许所述摩擦挡块利用所述摩擦轮向所述退避位置转动，同时在所述向后滑动动作时将所述摩擦挡块保持在所述滑接位置。

5.根据权利要求4所述的带处理装置，其特征在于，所述止回机构包括：复位弹簧，对所述摩擦挡块向所述滑接位置施力；以及接触部，抵抗所述复位弹簧，将所述摩擦挡块保持在所述滑接位置。

6.根据权利要求4所述的带处理装置，其特征在于，所述带切断单元还包括：

带接收部件，面对所述带排出路径，并接收切断时的所述带；以及

压带部件，设置于所述刀架，在所述刀刃向所述带切入之前将所述带压在所述压带部件与所述带接收部件之间，

伴随所述刀架的所述向后滑动动作，在所述压带部件即将离开所述带接收部件之前，所述摩擦挡块开始滑接于所述摩擦轮。

7.根据权利要求6所述的带处理装置，其特征在于，伴随所述刀架的所述向前滑动动作，以所述副辊、所述压带部件、所述刀刃的顺序接触所述带，伴随所述刀架的所述向后滑动动作，以所述刀刃、所述压带部件、所述副辊的顺序离开所述带。

8.根据权利要求6所述的带处理装置，其特征在于，所述带处理装置还包括对所述带进行印刷的印刷单元。

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