CN102236296A - 限制装置、图像承载部件清洁装置、显影装置、清洁装置、处理盒以及图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种限制装置、图像承载部件清洁装置、显影装置、清洁装置、处理盒以及图像形成设备，所述限制装置包括：刮刀部件，其用于限制显影辊的表面上的显影剂层厚度，所述显影辊通过用于容纳显影剂的显影剂容器可转动地支撑；和支撑部件，其用于支撑刮刀部件。支撑部件能够被紧固部件紧固到显影剂容器的一部分，并且当支撑部件被紧固部件紧固到显影剂容器时，能相对于刮刀部件的宽度方向调节支撑部件相对于显影剂容器的所述部分的位置，从而将刮刀部件紧固在相对于显影剂容器的预定位置处。支撑部件具有咬合部分，当支撑部件被紧固部件紧固时，所述咬合部分能够咬合到所述显影剂容器的所述部分中。

Description

限制装置、图像承载部件清洁装置、显影装置、清洁装置、处理盒以及图像形成设备
技术领域
本发明涉及一种图像形成设备，所述图像形成设备用于用显影剂在图像承载部件上形成显影剂图像，并且此后通过将显影剂图像转印到诸如纸张的记录片材上而形成图像。例如，有一种电子照相类型的图像形成设备，其中电子照相感光鼓用作图像承载部件并且受到选择性曝光以形成静电潜像，继而通过显影装置将显影剂沉积在静电潜像上而将静电潜像显影为显影剂图像。另外，有一种静电记录类型的图像形成设备和磁记录类型的图像形成设备，在所述静电记录类型的图像形成设备中，静电记录电介质材料用作图像承载部件，而在所述磁记录类型的图像形成设备中，磁记录磁性材料用作图像承载部件。 
背景技术
在传统的电子照相类型的电子照相图像形成设备中，通过充电装置均匀地充电的电子照相感光鼓受到选择性曝光以形成静电潜像，然后静电潜像通过显影装置将显影剂沉积在静电潜像上而被显影为显影剂图像。此后，显影剂图像转印到诸如纸张的记录片材上以形成图像。另外，电子照相感光鼓在转印显影剂图像之后通过清洁装置去除残留在其表面上的残余显影剂，继而用于随后的成像。电子照相感光鼓(部件)和作为处理装置的充电装置、显影装置或清洁装置一体地组装到一盒中，从而构成处理盒。处理盒构造成可拆卸地安装到电子照相图像形成设备的主组件上，以便减轻用户的维修操作。 
通过将显影辊、用于限制待涂覆在显影辊上的显影剂厚度的显影刮刀、显影装置框架和具有所容纳的显影剂的显影剂容器连接起来而构成这种显影装置，所述显影装置框架用于支撑显影部件，诸如用于 将显影剂施加到显影辊上的施加辊。然后，显影刮刀的两个端部通常用小螺钉固定，以便不相对于显影剂容器运动。 
在如上构造的显影装置中，要求显影刮刀相对于显影辊高度准确地定位。当显影刮刀的位置不稳定且显影辊上的显影剂层厚度过大时，出现这种现象：显影剂放置在转印材料上不应当放置有显影剂的部分上。当显影辊上的显影剂层厚度过小时，出现不能获得足够的图像密度的问题。为了通过使显影辊上的显影剂的层厚度均匀来解决问题，已经通过调节显影刮刀相对于显影剂容器的安装位置来执行组装，从而将显影刮刀的端部(边缘)相对于显影辊准确地定位(例如，美国专利No.6,298,203)。 
另外，相对于清洁装置，感光鼓可转动地安装在清洁框架上，并且设置有清洁刮刀和柔性的片材部件，所述清洁刮刀用于在转印之后去除残留在感光鼓上的显影剂(未转印的调色剂)。 
然后，已经通过显影刮刀从感光鼓表面去除的未转印的调色剂(残余调色剂)容纳在设置在清洁框架的后部处的残余调色剂容器中。 
对于确定清洁刮刀及其周边部分的构造的重要方面在于，稳定清洁刮刀相对于感光鼓的进入量和防止调色剂泄漏。因此，与显影刮刀的情况类似，清洁刮刀通过调节清洁刮刀的位置以将清洁刮刀的端部相对于清洁框架准确地定位而与清洁框架组装，并且用小螺钉固定。 
在图像形成设备中，重要的是，已经高度准确地安装的显影刮刀和清洁刮刀的位置没有因为受到时间的流逝、运输或类似因素的影响而改变。因此，在组装各刮刀期间，要求严格控制小螺钉的紧固转矩和部件的尺寸公差。 
发明内容
本发明的主要目的是提供一种显影刮刀，所述显影刮刀能够高度准确地保持相对于显影剂运载部件定位的显影刮刀的端部的位置。 
本发明的另一个目的是提供一种包括显影刮刀的显影装置、清洁刮刀、包括清洁刮刀的清洁装置，并且本发明还提供一种处理盒和图 像形成设备。 
根据本发明的方面，提供一种显影剂层厚度限制装置，所述显影剂层厚度限制装置包括： 
刮刀部件，其用于限制显影辊的表面上的显影剂层厚度，所述显影辊由用于容纳显影剂的显影剂容器可转动地支撑；和 
支撑部件，其用于支撑刮刀部件； 
其中，所述支撑部件能够被紧固装置紧固到显影剂容器的一部分，并且当支撑部件被紧固装置紧固到显影剂容器时，可相对于刮刀部件的宽度方向调节支撑部件相对于显影剂容器的所述部分的位置，从而将刮刀部件紧固在相对于显影剂容器的预定位置处，并且 
其中，支撑部件具有咬合部分，当支撑部件被紧固装置紧固时，所述咬合部分能够咬合到所述显影剂容器的所述部分中。 
根据本发明，与容器接触的刮刀支撑部件的表面具有使得该表面咬合到容器中的形状。结果，刮刀与容器组装，并且刮刀支撑部件构造成当支撑部件被紧固装置紧固到容器时咬合到(显影)容器中，以便可以抵抗时间的流逝和冲击的影响来保持刮刀的位置。 
在考虑到以下参照附图的本发明的优选实施例的说明时，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。 
附图说明
图1是根据本发明的实施例的图像形成设备的总体结构图； 
图2是根据本发明的实施例的处理盒的剖视图； 
图3是本发明的实施例中的显影单元的显影装置框架的总体视图； 
图4是本发明的实施例中的显影单元的显影装置框架和显影刮刀的分解图； 
图5是本发明的实施例中的显影单元的总体视图； 
图6的部分(a)是示出用于根据本发明的实施例的显影刮刀的支撑部件的结构的示意图，其中支撑部件的凹凸部分具有平行的滚花形 状；图6的部分(b)是示例的放大图，所述示例为用于根据本发明的实施例的显影刮刀或清洁刮刀的支撑部件的凹凸部分具有平行的滚花形状； 
图7的部分(a)是示出用于根据本发明的实施例的显影刮刀的支撑部件的结构的示意图，其中支撑部件的凹凸部分具有平行的凹凸形状；图7的部分(b)是示例的放大图，所述示例为用于根据本发明的实施例的显影刮刀或清洁刮刀的支撑部件的凹凸部分具有平行的凹凸形状； 
图8的部分(a)是示出用于根据本发明的实施例的显影刮刀的支撑部件的结构的示意图，其中支撑部件的凹凸部分具有双纹(double-cut)滚花形状；图8的部分(b)是示例的放大图，所述示例为用于根据本发明的实施例的显影刮刀或清洁刮刀的支撑部件的凹凸部分具有双纹滚花形状； 
图9的部分(a)是示出用于根据本发明的实施例的显影刮刀的支撑部件的结构的示意图，其中支撑部件的凹凸部分具有双纹凹凸形状；图9的部分(b)是示例的放大图，所述示例为用于根据本发明的实施例的显影刮刀或清洁刮刀的支撑部件的凹凸部分具有双纹凹凸形状； 
图10是本发明的实施例中的清洁单元的总体视图； 
图11是沿着图10中指示的线A-A得到的清洁单元的剖视图； 
图12是本发明的实施例中的清洁框架的总体视图；以及 
图13是根据本发明的实施例的清洁刮刀的总体视图。 
具体实施方式
以下，将参照附图说明本发明的实施例。 
首先，将简要说明整个图像形成设备的总体结构。顺便提及，在以下实施例中，将作为示例说明诸如复印机或打印机的电子照相类型的图像形成设备以及显影装置，所述显影装置用在能可拆卸地安装到图像形成设备的主组件的处理盒中。 
【电子照相图像形成设备的总体结构】 
如图1中所示，在设备主组件100中，基于图像信号的激光7从激光扫描器6发送到处理盒12y、12m、12c和12k中相关联的一个。通过这些处理盒12y、12m、12c和12k，相应颜色的调色剂图像相继被初次转印到转印带9上。此后，转印在转印带9上的调色剂图像通过转印辊2被二次转印到由(片材)进给辊1传送的记录材料(介质)P上。此后，记录材料P传送到定影单元3中，并且转印在记录材料P上的调色剂图像被定影。然后，其上定影有调色剂图像的记录材料P通过排放辊对4被排放在排放部分上。 
【处理盒的总体结构】 
接下来，将参照图2说明该实施例中的处理盒12y、12m、12c和12k。这里，除了处理盒12y、12m、12c和12k容纳不同颜色的调色剂以外，处理盒12y、12m、12c和12k具有相同的结构，因此以下将仅说明处理盒12y。顺带提及，后缀y、m、c和k分别表示黄色、品红色、青色和黑色。 
如图2中所示，处理盒12y包括感光鼓(图像承载部件)42和作用在感光鼓42上的处理装置。这里，处理装置包括：用于对感光鼓42充电的充电辊44；用于对形成在感光鼓42上的潜像显影的显影辊25；图像承载部件清洁装置(以下称为清洁刮刀)45，其用于去除残留在感光鼓42的表面上的残余调色剂；和类似物。另外，处理盒12Y被分成清洁单元(清洁装置)43和显影单元(显影装置)24。 
【清洁单元】 
通过将感光鼓42可转动地安装在清洁框架(清洁容器)46上而制备清洁单元43。另外，设置有：充电辊44，其用于对设置在感光鼓42的外周边表面处的感光层均匀地充电；清洁刮刀45，其用于去除转印之后留在感光鼓42上的显影剂；和柔性的片材部件49。通过清洁刮刀45从感光鼓42的表面所去除的残余调色剂被容纳在残余调色剂室47中，所述残余调色剂室47设置在清洁框架46的后部处。另外，感光鼓42上未转印的调色剂穿过柔性片材部件49的鼓接触部分并且到达清洁刮刀45的位置。柔性片材部件49的接触条件设定成使得通 过清洁刮刀45从感光鼓42的表面所去除的残余调色剂不会泄漏到清洁框架46的外侧。 
【显影单元】 
如图2中所示，显影单元24由显影辊25、显影剂层厚度限制装置(以下，称为显影刮刀)26、调色剂供给辊27、显影装置框架29和承载单元构成。显影装置框架29包括调色剂容纳部分，其用于容纳待供给到显影辊25的调色剂，并且在显影辊25的周边表面上布置有调色剂供给辊27和显影刮刀26，所述调色剂供给辊27与显影辊25接触转动。 
【显影方法】 
在显影期间，容纳在显影装置框架29中的调色剂被供应到调色剂供给辊27，所述调色剂供给辊27通过在显影辊25上滑动而将调色剂供给到显影辊25，以便在显影辊25上运载调色剂。显影辊25上所运载的调色剂通过显影辊25的转动而达到显影刮刀26的位置，并且被显影刮刀26限制以形成预定的调色剂薄层，以便施加期望的电荷充电量。形成在显影辊25上的薄层中的调色剂被传送到显影部分，在所述显影部分处感光鼓42和显影辊25通过显影辊25的转动而彼此接触。然后，通过从未示出的电源施加到显影辊25的显影偏压，在显影部分处，调色剂沉积在形成在感光鼓42的表面上的静电潜像上以显现潜像。没有用于静电潜像的显影而残留在显影辊25的表面上的调色剂通过显影辊25的转动而返回到显影装置的内侧，继而在显影辊25和调色剂供给辊27之间的滑动部分处与显影辊25分离，从而被收集。所收集的调色剂与残余调色剂混合。 
【显影刮刀】 
将参照图3、4和5更加具体地说明显影单元24。 
显影刮刀26限制由显影装置框架29可转动地支撑的显影辊25上的调色剂，并且显影刮刀26由用于限制显影辊25上的调色剂层厚度的限制部件22和用于将限制部件22支撑(保持)在显影装置框架29上的支撑部件23构成。顺便提及，支撑部件23需要具有一定强度， 以便减小限制部件22相对于纵向方向的弯曲，因而用于支撑部件23的材料通常是金属。 
限制部件22可以通过模制或轧制制造。用于限制部件22的材料可以是金属或树脂。另外，限制部件22固定在支撑部件23上，而且其固定方法可以是焊接，也可以是用粘结剂粘合。顺带提及，在该实施例中，使用已经弯成L状的支撑部件23，但是没有特定地限制整个显影刮刀26的形状。 
通过使支撑部件23与显影装置框架29的显影刮刀承载面32接触而执行显影刮刀26在显影装置框架29上的安装。图4示出在显影刮刀26安装之前的显影装置框架29和显影刮刀26的状态。 
在该实施例中，在支撑部件23的与显影刮刀承载面32接触的接触面(咬合部分)处，设置有间断的或连续的凹凸形状(以下，称为支撑部件凹凸部分21)。因此，当支撑部件23与显影刮刀承载面32接触时，支撑部件23的接触面构造成咬合到显影刮刀承载面32中。此时，例如使用平行的滚花形状(图6(a)和6(b))作为支撑部件凹凸部分21的形状，所述滚花形状是具有多个边缘e的三维形状，每个所述边缘e都沿着与显影刮刀26的纵向方向平行的方向延伸。多个边缘e沿着与显影刮刀26的纵向方向平行的方向设置，以便当支撑部件凹凸部分21咬合到显影装置框架29中时显影刮刀26在位置上较不易于相对于宽度方向偏离。顺便提及，作为具有多个边缘e的三维形状的示例，每个所述边缘e都沿着与显影刮刀26的纵向方向平行的方向延伸，可以提出图7(a)和7(b)中所示的显影刮刀26的三维形状。另外，可以使用(图8(a)和8(b))双纹滚花形状，所述双纹滚花形状具有沿着彼此交叉的两个方向延伸的间断的或连续的凹凸形状。结果，不但能够防止在位置上相对于一个方向偏离，而且能够防止在位置上相对于多个方向偏离。顺带提及，作为这种形状的另一个示例，有如图9(a)和9(b)中所示的形状。顺便提及，支撑部件的承载面的形状还可以是除了上述形状以外的任何形状，只要形状是凹凸形状而使得具有凹凸形状的承载面咬合到显影剂容器中即可。后面 将说明，显影刮刀26在位置上可相对于宽度方向(与其纵向方向垂直)调节。因此，凹凸形状可以优选地相对于与宽度方向交叉的方向设置。这是因为凹凸形状的边缘咬合到显影装置框架29中，并且从而能够抑制显影刮刀26沿着宽度方向的偏离。 
另外，为了实现高质量的成像，显影刮刀26的位置还需要相对于与显影刮刀承载面32垂直的方向与显影刮刀承载面32准确地对准。因此，为了将显影刮刀26相对于显影刮刀承载面32准确地定位，会期望在尽可能宽的区域内准确地形成支撑部件凹凸部分21的凸出部分。 
【显影刮刀组装到显影装置的组装方法】 
将参照图3、4和5说明显影刮刀26的组装方法。 
通过调节显影刮刀26的位置以便使显影辊25上的显影剂层厚度均匀且将显影刮刀26的边缘相对于显影辊25准确地定位，而将显影刮刀26组装到显影装置框架29。如图4中所示，首先，显影刮刀26通过与显影装置框架29接触而临时定位。作为在固定位置处定位的调节方法，有一种通过图像处理或类似方法调节显影刮刀26的边缘位置的方法。在该情况下，在将显影刮刀26固定到显影装置框架29上的固定方法中，显影刮刀26的两个端部部分通常用小螺钉(紧固装置)31固定在显影装置框架29上。在显影刮刀26的两个端部部分处用于插入小螺钉31的孔构造成具有大于小螺钉31的直径的直径。另外，设置在显影刮刀26的两个端部部分处的孔是沿着宽度方向延伸的细长孔，以便使显影刮刀26在位置上可相对于宽度方向(与显影刮刀26的纵向方向垂直)调节。直到显影刮刀26用小螺钉31完全紧固到显影装置框架29，显影刮刀26的支撑部件凹凸部分21才咬合到显影刮刀承载面32中。因此，支撑部件凹凸部分21的凸出部分可以在显影刮刀承载面32上滑动，以便可精细地调节显影刮刀26的位置。 
这里，当显影刮刀26用小螺钉31紧固到显影装置框架29时，支撑部件凹凸部分21咬合到显影刮刀承载面32中，因而被固定。如上所述，在显影刮刀26的两个端部部分处的孔可相对于宽度方向调节， 以便通过图像处理或类似方法准确地调节显影刮刀26的边缘位置。另外，支撑部件凹凸部分21的边缘部分通过咬合到显影刮刀承载面32中而组装，并且因此甚至在小螺钉31的紧固力随着时间的流逝而变弱的情况下以及在施加冲击的情况下也可以支撑显影刮刀26的边缘位置。 
这里，作为用于防止显影刮刀26从显影装置框架29的显影刮刀承载面32的位置偏离的构造，将考虑到，在显影刮刀26和显影刮刀承载面32之间夹持有用于防止滑动的部件(以下，称为防滑部件)。例如，作为防滑部件，将考虑到其中在显影刮刀26和显影刮刀承载面32之间插置有内夹垫圈或有机硅涂料的构造。然而，当采用其中夹持有防滑部件的构造时，相对于与显影刮刀承载面32垂直的方向，显影刮刀26的位置变化了与防滑部件的厚度公差相对应的量。结果，难以实现高质量的成像。另外，增加了部件的数量，因而也增加了部件成本和组装成本。另一方面，在本发明的构造中，显影刮刀26直接设有凹凸形状，以便可以在没有增加部件成本和组装成本的情况下保持显影刮刀26的边缘位置，而同时相对于与显影刮刀承载面32垂直的方向保持与传统显影刮刀的位置准确度相同的位置准确度。 
顺便提及，从成本和大规模生产的观点，显影装置框架29通常由模制材料形成，并且显影刮刀26的支撑金属板23通常如上所述由金属形成。因此，用于显影刮刀承载面32的材料的弹性系数小于用于支撑部件凹凸部分21的材料的弹性系数。即，用于显影刮刀承载面32的材料软于用于凹凸部分21的材料，并且因此凹凸部分21咬合到刮刀承载面中，以便使显影刮刀26被牢固地固定。顺便提及，弹性系数的测量方法是根据诸如ISO 527的ISO标准。 
【清洁刮刀】 
将参照图10、11、12和13说明清洁刮刀45的构造。 
如图10和11中所示，清洁刮刀45的功能是与感光鼓42接触并从感光鼓42的表面去除残余调色剂，并且继而将残余调色剂收集在清洁框架46中。清洁刮刀45由用于执行清洁的弹性部件50和用于将弹 性部件50支撑(保持)在清洁框架46上的支撑部件51构成。弹性部件50通过铸造模制而形成在清洁框架46上。 
对于确定清洁刮刀45及其周边部分的构造的重要方面在于，使清洁刮刀45相对于感光鼓42的进入量稳定并且防止调色剂泄漏。因此，与显影刮刀26的情况类似，清洁刮刀45通过调节清洁刮刀45的位置以将清洁刮刀45的边缘相对于清洁框架46准确地定位而与清洁框架组装。具体地，通常通过使支撑部件51与清洁框架46的清洁刮刀承载面48接触，继而通过用小螺钉(紧固装置)31紧固而执行清洁刮刀45到清洁框架46上的安装(组装)。 
在清洁刮刀45的两个端部部分处用于插入小螺钉31的孔构造成具有大于小螺钉31的直径的直径。另外，设置在清洁刮刀45的两个端部部分处的孔是沿着宽度方向延伸的细长孔，以便使清洁刮刀45在位置上可相对于宽度方向(与清洁刮刀45的纵向方向垂直)调节。 
图12和13分别示出在清洁刮刀45安装之前的清洁框架46和清洁刮刀45的状态。关于清洁刮刀45，也采用与显影刮刀26的构造类似的构造，以便可以准确地组装清洁刮刀45相对于感光鼓42的位置，并且从而可以保持所得到的状态。 
即，在支撑部件51与清洁刮刀承载面48接触的部分处，形成间断的或连续的凹凸形状(以下，称为支撑部件凹凸部分41)。 
另外，当支撑部件51用小螺钉31紧固到清洁刮刀承载面48时，支撑部件凹凸部分41咬合到清洁刮刀承载面48中，因而被固定。在该情况下，作为支撑部件凹凸部分41的形状，与清洁刮刀26的形状类似，将考虑到采用平行的滚花形状(图6(b))、双纹滚花形状(图8(b))和其它的凹凸形状(图7(b)和图9(b))。组装方法及其效果和类似方面与上述的显影刮刀26的那些方面类似。与上述的实施例类似，凹凸形状可以优选地相对于与清洁刮刀45的宽度方向交叉的方向设置。这是因为凹凸部分41的边缘咬合到清洁刮刀承载面48中，并且从而能够抑制清洁刮刀45沿着宽度方向的偏离。 
顺便提及，作为清洁刮刀，说明了用于与感光鼓42接触而从感光 鼓42的表面去除残余调色剂的清洁刮刀，但是清洁刮刀不限于此。例如，在这样的图像形成设备中，即，其中显影剂图像从感光鼓42转印到中间转印带上并且此后从中间转印带转印到记录介质上，也能够将清洁刮刀用于从中间转印带的表面上去除残余调色剂。 
虽然已经参照本文公开的结构说明本发明，但应理解本发明不受所阐述的细节限制，该申请意在覆盖可以落入以下权利要求的范围内或改进的目的内的这些修改或改变。 

Claims (16)

1.一种显影剂层厚度限制装置，其包括：
刮刀部件，其用于限制显影辊的表面上的显影剂层厚度，所述显影辊由用于容纳所述显影剂的显影剂容器可转动地支撑；和
支撑部件，其用于支撑所述刮刀部件；
其中，所述支撑部件能够被紧固装置紧固到所述显影剂容器的一部分，并且当所述支撑部件被所述紧固装置紧固到所述显影剂容器时，能相对于所述刮刀部件的宽度方向调节所述支撑部件相对于所述显影剂容器的所述部分的位置，以便将所述刮刀部件紧固在相对于所述显影剂容器的预定位置处，并且
其中，所述支撑部件具有咬合部分，当所述支撑部件被所述紧固装置紧固时，所述咬合部分能够咬合到所述显影剂容器的所述部分中。
2.根据权利要求1所述的显影剂层厚度限制装置，其中，所述咬合部分相对于与所述宽度方向交叉的方向具有间断的或连续的凹凸形状。
3.根据权利要求1所述的显影剂层厚度限制装置，其中，所述咬合部分具有三维形状，所述三维形状具有多个边缘，所述多个边缘与所述显影剂层厚度限制装置的纵向方向平行。
4.根据权利要求1所述的显影剂层厚度限制装置，其中，所述咬合部分相对于彼此交叉的两个方向具有间断的或连续的凹凸形状。
5.根据权利要求1所述的显影剂层厚度限制装置，其中，所述显影剂容器的材料的弹性系数小于用于所述支撑部件的材料的弹性系数。
6.一种显影装置，其包括：
根据权利要求1至4中任一项所述的显影剂层厚度限制装置；
所述显影剂容器；和
所述紧固装置。
7.一种能够可拆卸地安装到图像形成设备的主组件的处理盒，所述处理盒包括：
根据权利要求6所述的显影装置。
8.一种图像形成设备，所述图像形成设备用于通过转印形成在图像承载部件上的显影剂图像而形成图像，所述图像形成设备包括：
至少根据权利要求6所述的显影装置。
9.一种图像承载部件清洁装置，其包括：
刮刀部件，其用于与用于承载显影剂图像的所述图像承载部件接触而从图像承载部件的表面去除显影剂；和
支撑部件，其用于支撑所述刮刀部件；
其中，所述支撑部件能够被紧固装置紧固到清洁容器的一部分，并且当所述支撑部件被所述紧固装置紧固到所述清洁容器时，能相对于所述刮刀部件的宽度方向调节所述支撑部件相对于所述清洁容器的所述部分的位置，从而将所述刮刀部件紧固在相对于所述清洁容器的预定位置处，并且
其中，所述支撑部件具有咬合部分，当所述支撑部件被所述紧固装置紧固时，所述咬合部分能够咬合到所述清洁容器的所述部分中。
10.根据权利要求9所述的图像承载部件清洁装置，其中，所述咬合部分相对于与所述宽度方向交叉的方向具有间断的或连续的凹凸形状。
11.根据权利要求9所述的图像承载部件清洁装置，其中，所述咬合部分具有三维形状，所述三维形状具有多个边缘，所述多个边缘与所述图像承载部件清洁装置的纵向方向平行。
12.根据权利要求9所述的图像承载部件清洁装置，其中，所述咬合部分相对于彼此交叉的两个方向具有间断的或连续的凹凸形状。
13.根据权利要求9所述的图像承载部件清洁装置，其中，所述清洁容器的材料的弹性系数小于用于所述支撑部件的材料的弹性系数。
14.一种清洁装置，其包括：
根据权利要求9至13中任一项所述的图像承载部件清洁装置；
所述清洁容器；和
所述紧固装置。
15.一种能够可拆卸地安装到图像形成设备的主组件的处理盒，所述处理盒包括：
根据权利要求14所述的清洁装置。
16.一种图像形成设备，所述图像形成设备用于通过转印形成在图像承载部件上的显影剂图像而形成图像，所述图像形成设备包括：
根据权利要求14所述的清洁装置。
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