JP3441297B2 - 粉体の穂立ち規制装置および、現像ローラの位置決め装置 - Google Patents
粉体の穂立ち規制装置および、現像ローラの位置決め装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形化トナー等の
粉体が、電子写真複写機等の現像装置やクリーニング装
置において感光体ドラムと現像ローラ（マグロール）と
の間や感光体ドラムとクリーナとの間で、穂のように立
つ穂立ち現象を規制するための粉体の穂立ち規制装置、
および現像ローラの位置決め装置に関するものである。
粉体が、電子写真複写機等の現像装置やクリーニング装
置において感光体ドラムと現像ローラ（マグロール）と
の間や感光体ドラムとクリーナとの間で、穂のように立
つ穂立ち現象を規制するための粉体の穂立ち規制装置、
および現像ローラの位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉体の穂立ち規制装置と
しては、特開昭５９−９５５５９号公報や実開昭６１−
１２８６６３号公報に開示されたものが知られている。
即ち、特開昭５９−９５５５９号公報に開示されている
ものは、マグロールとトリマー（穂立ち規制板）の所定
間隙に相当する板厚を有しマグロールの曲率半径と同一
またはこれに近似した曲率半径に湾曲成形されたトリマ
ー間隙設定治具を用意し、この治具をマグロールとトリ
マーの間へ差し込んで両者間のギャップを調整してトリ
マー間隙を機械的に簡単に設定できるようにしたもので
ある。
しては、特開昭５９−９５５５９号公報や実開昭６１−
１２８６６３号公報に開示されたものが知られている。
即ち、特開昭５９−９５５５９号公報に開示されている
ものは、マグロールとトリマー（穂立ち規制板）の所定
間隙に相当する板厚を有しマグロールの曲率半径と同一
またはこれに近似した曲率半径に湾曲成形されたトリマ
ー間隙設定治具を用意し、この治具をマグロールとトリ
マーの間へ差し込んで両者間のギャップを調整してトリ
マー間隙を機械的に簡単に設定できるようにしたもので
ある。
【０００３】また、実開昭６１−１２８６６３号公報に
開示されているものは、穂切り板の無調整取付け機構に
関するものであり、磁気ブラシ現像装置における現像部
の現像用回転スリーブの支持部材であって、現像用回転
スリーブの回転軸の中心から一定の距離に設けて磁気ブ
ラシ用穂切り板の穂切り面に当接する当り面を設け、こ
れにより穂切り板の無調整取り付けが行えるようにした
ものである。
開示されているものは、穂切り板の無調整取付け機構に
関するものであり、磁気ブラシ現像装置における現像部
の現像用回転スリーブの支持部材であって、現像用回転
スリーブの回転軸の中心から一定の距離に設けて磁気ブ
ラシ用穂切り板の穂切り面に当接する当り面を設け、こ
れにより穂切り板の無調整取り付けが行えるようにした
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術のうち、特開昭５９−９５５５９号公報に開
示されているものにおいては次のような問題点がある。
即ち、修理等の理由により穂立ち規制板を取り外した
後、再組付けする場合、常に治具を用いる必要があり煩
雑である。また、修理を担当すサービスマンまたはサー
ビス拠店に治具を常備する必要があり、高い寸法精度を
有する治具のため、多額の設備投資となってしまう。
た従来技術のうち、特開昭５９−９５５５９号公報に開
示されているものにおいては次のような問題点がある。
即ち、修理等の理由により穂立ち規制板を取り外した
後、再組付けする場合、常に治具を用いる必要があり煩
雑である。また、修理を担当すサービスマンまたはサー
ビス拠店に治具を常備する必要があり、高い寸法精度を
有する治具のため、多額の設備投資となってしまう。
【０００５】また、実開昭６１−１２８６６３号公報に
開示されているものにおいては次のような問題点があ
る。即ち、現像ローラと穂立ち規制板とのギャップは一
般に±０．０５〜±０．１の精度を要求する。従って、
この寸法精度を達成するには現像ローラ（現像用回転ス
リーブ）支持部材の穂切り面が当接する当り面に対する
要求精度は±０．０１５〜±０．０５となり、この値は
樹脂材料による射出成形品での実現精度からワンオーダ
程度高くて製作困難である。従って、切削等の後加工に
よって精度を確保する必要があり、結局コスト高な部品
となってしまう。
開示されているものにおいては次のような問題点があ
る。即ち、現像ローラと穂立ち規制板とのギャップは一
般に±０．０５〜±０．１の精度を要求する。従って、
この寸法精度を達成するには現像ローラ（現像用回転ス
リーブ）支持部材の穂切り面が当接する当り面に対する
要求精度は±０．０１５〜±０．０５となり、この値は
樹脂材料による射出成形品での実現精度からワンオーダ
程度高くて製作困難である。従って、切削等の後加工に
よって精度を確保する必要があり、結局コスト高な部品
となってしまう。
【０００６】本発明は上記従来技術における問題点に鑑
みてなされたものであり、再組付けする場合にも治具を
必要としないで簡単に再取付けでき、しかも安価な構造
でそれが実現できる粉体の穂立ち規制装置および、現像
ローラの位置決め装置を提供することを目的とするもの
である。
みてなされたものであり、再組付けする場合にも治具を
必要としないで簡単に再取付けでき、しかも安価な構造
でそれが実現できる粉体の穂立ち規制装置および、現像
ローラの位置決め装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、被固定部材を固定部材へ締
結手段により着脱可能に固定してなる紛体の穂立ち規制
装置であって、前記被固定部材および固定部材の少なく
とも一方の部材の接触面に突起を設け、この突起の表面
硬度を他方の部材の表面硬度より大きく設定したことを
特徴とするものである。
め、請求項１記載の発明は、被固定部材を固定部材へ締
結手段により着脱可能に固定してなる紛体の穂立ち規制
装置であって、前記被固定部材および固定部材の少なく
とも一方の部材の接触面に突起を設け、この突起の表面
硬度を他方の部材の表面硬度より大きく設定したことを
特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２記載の紛体の穂立ち規制装
置は、前記突起が直線上に形成されていることを特徴と
するものである。また、請求項３記載の紛体の穂立ち規
制装置は、前記突起が押し出しまたは引き抜き加工によ
って形成されていることを特徴とするものである。さら
に、請求項４記載の紛体の穂立ち規制装置は、前記突起
がアルミニウムを主体としてアルマイト処理を施して形
成され、さらに請求項５記載の紛体の穂立ち規制装置
は、上記アルマイト処理が硬質アルマイト処理であるこ
とを特徴とするものである。
置は、前記突起が直線上に形成されていることを特徴と
するものである。また、請求項３記載の紛体の穂立ち規
制装置は、前記突起が押し出しまたは引き抜き加工によ
って形成されていることを特徴とするものである。さら
に、請求項４記載の紛体の穂立ち規制装置は、前記突起
がアルミニウムを主体としてアルマイト処理を施して形
成され、さらに請求項５記載の紛体の穂立ち規制装置
は、上記アルマイト処理が硬質アルマイト処理であるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】請求項１のように接触面に突起を設けたこ
とにより、組付け時に相手の接触面には突起跡が形成さ
れることとなり、再組付け時の目印となって治具を不要
として組付けが可能となる。また、突起の硬度を相手の
接触面より固くすることにより、突起跡が明瞭に形成さ
れることとなる。また、突起を直線状とすることによ
り、簡単な形状で再組付け時の姿勢規制が行える。ま
た、直線状の突起を押出し加工や引抜き加工で形成すれ
ば、安価に突起が形成できる。また、突起にアルマイト
処理を施せば、該突起の硬度アップが可能となる。
とにより、組付け時に相手の接触面には突起跡が形成さ
れることとなり、再組付け時の目印となって治具を不要
として組付けが可能となる。また、突起の硬度を相手の
接触面より固くすることにより、突起跡が明瞭に形成さ
れることとなる。また、突起を直線状とすることによ
り、簡単な形状で再組付け時の姿勢規制が行える。ま
た、直線状の突起を押出し加工や引抜き加工で形成すれ
ば、安価に突起が形成できる。また、突起にアルマイト
処理を施せば、該突起の硬度アップが可能となる。
【００１０】ただし、請求項１の粉体の穂立ち規制装置
では、予め突起を設けた部材を相手部材に作用させなが
らギャップの設定を行う（高精度ギャップ設定作業と、
固定位置の刻印作業とを同時に行う）方式であるため、
突起の跡が相手部材に残るので、ギャップが狙いの値か
らずれている場合には再設定がしにくくなる。また、再
設定可能であっても、複数の突起跡が残るため、突起の
良否の識別ができなくなるという不具合がある。すなわ
ち、刻印が二重に形成されるため、刻印を分解・再組立
用の識別に使用することができない。
では、予め突起を設けた部材を相手部材に作用させなが
らギャップの設定を行う（高精度ギャップ設定作業と、
固定位置の刻印作業とを同時に行う）方式であるため、
突起の跡が相手部材に残るので、ギャップが狙いの値か
らずれている場合には再設定がしにくくなる。また、再
設定可能であっても、複数の突起跡が残るため、突起の
良否の識別ができなくなるという不具合がある。すなわ
ち、刻印が二重に形成されるため、刻印を分解・再組立
用の識別に使用することができない。
【００１１】請求項６記載の発明は、上記不具合をなく
すもので、その目的は、（１）突起の影響を受けること
なく穂立ち規制部材の取付位置を決定することができる
ようにすること、および（２）相互の部材間に突起を作
用させて行う取付位置のマーキングにより分解・再組立
を容易にするとともに、衝撃に起因する取付位置のずれ
を、突起による塑性変形作用によって防止することにあ
る。
すもので、その目的は、（１）突起の影響を受けること
なく穂立ち規制部材の取付位置を決定することができる
ようにすること、および（２）相互の部材間に突起を作
用させて行う取付位置のマーキングにより分解・再組立
を容易にするとともに、衝撃に起因する取付位置のずれ
を、突起による塑性変形作用によって防止することにあ
る。
【００１２】すなわち請求項６記載の発明は、被固定部
材を固定部材へ締結手段により着脱可能に固定してなる
粉体の穂立ち規制装置であって、前記被固定部材および
固定部材の少なくとも一方の部材に複数の雌ねじを他方
の部材へ対向させて配置し、先端部を円錐形状にした雄
ねじを前記雌ねじに螺合可能に設けたことを特徴とする
ものである。
材を固定部材へ締結手段により着脱可能に固定してなる
粉体の穂立ち規制装置であって、前記被固定部材および
固定部材の少なくとも一方の部材に複数の雌ねじを他方
の部材へ対向させて配置し、先端部を円錐形状にした雄
ねじを前記雌ねじに螺合可能に設けたことを特徴とする
ものである。
【００１３】すなわち請求項７記載の発明は、被固定部
材を固定部材へ締結手段により着脱可能に固定してなる
現像ローラの位置決め装置であって、前記被固定部材お
よび固定部材の少なくとも一方の部材に複数の雌ねじを
他方の部材へ対向させて配置し、先端部を円錐形状にし
た雄ねじを前記雌ねじに螺合可能に設けたことを特徴と
するものである。
材を固定部材へ締結手段により着脱可能に固定してなる
現像ローラの位置決め装置であって、前記被固定部材お
よび固定部材の少なくとも一方の部材に複数の雌ねじを
他方の部材へ対向させて配置し、先端部を円錐形状にし
た雄ねじを前記雌ねじに螺合可能に設けたことを特徴と
するものである。
【００１４】上記粉体の穂立ち規制装置および、現像ロ
ーラの位置決め装置では、雄ねじの表面硬度を前記対向
する他方の部材の表面硬度より大きく設定することが好
ましい。こうすることで、突起による塑性変形作用を高
めることができる。
ーラの位置決め装置では、雄ねじの表面硬度を前記対向
する他方の部材の表面硬度より大きく設定することが好
ましい。こうすることで、突起による塑性変形作用を高
めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 実施例１ 図１はこの実施例１の断面説明図、図２は図１のＡ矢視
説明図、図３は型の斜視図、図４は本発明に係る他の実
施例の正面図、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
づいて説明する。 実施例１ 図１はこの実施例１の断面説明図、図２は図１のＡ矢視
説明図、図３は型の斜視図、図４は本発明に係る他の実
施例の正面図、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
【００１６】図において、トリマー間隙調整治具１を現
像ローラ２上へセットし、被固定部材としての穂立ち規
制部材３をトリマー間隙調整治具１の先端１ａへ圧接
し、締結手段としてのねじ４により固定部材５へ固定す
る。なお、図中９は磁性板を示している。ねじ４の締め
付け作用により、穂立ち規制部材３の接触面３ａに設け
た突起６は固定部材５の接触面５ａを塑性変形させ、該
接触面５ａには突起６の圧接による凹部５ｂが形成され
る。このようなトリマー間隙調整により、目的とするト
リマー間隙ｔ（ギャップ）が得られる。トリマー間隙調
整作業は工場の製造工程で行う。尚、図２において二点
鎖線は穂立ち規制部材の元位置を示し、３ｂはねじ穴を
示している。
像ローラ２上へセットし、被固定部材としての穂立ち規
制部材３をトリマー間隙調整治具１の先端１ａへ圧接
し、締結手段としてのねじ４により固定部材５へ固定す
る。なお、図中９は磁性板を示している。ねじ４の締め
付け作用により、穂立ち規制部材３の接触面３ａに設け
た突起６は固定部材５の接触面５ａを塑性変形させ、該
接触面５ａには突起６の圧接による凹部５ｂが形成され
る。このようなトリマー間隙調整により、目的とするト
リマー間隙ｔ（ギャップ）が得られる。トリマー間隙調
整作業は工場の製造工程で行う。尚、図２において二点
鎖線は穂立ち規制部材の元位置を示し、３ｂはねじ穴を
示している。
【００１７】次に、修理等が必要となった場合について
述べる。最初の例として前記トリマー間隙ｔ内に異物
（現像剤の塊）が詰まったと仮定し、その除去、再生手
順を説明すると、図１のねじ４を緩め、穂立ち規制部材
３を固定部材５より外し異物を除去する（この時図２に
示すように固定部材５には凹部５ｂが形成されてい
る）。次に再生（再組付け）手順について述べる。塑性
変形により形成された凹部５ｂへ穂立ち規制部材３の突
起６を嵌合させたうえ、ねじ４にて固定する。凹部５ｂ
は突起６が転写されたものであり、上記再生手順を行っ
た後もトリマー間隙ｔは維持される。
述べる。最初の例として前記トリマー間隙ｔ内に異物
（現像剤の塊）が詰まったと仮定し、その除去、再生手
順を説明すると、図１のねじ４を緩め、穂立ち規制部材
３を固定部材５より外し異物を除去する（この時図２に
示すように固定部材５には凹部５ｂが形成されてい
る）。次に再生（再組付け）手順について述べる。塑性
変形により形成された凹部５ｂへ穂立ち規制部材３の突
起６を嵌合させたうえ、ねじ４にて固定する。凹部５ｂ
は突起６が転写されたものであり、上記再生手順を行っ
た後もトリマー間隙ｔは維持される。
【００１８】図１、図２で示した突起６は２箇所に設け
ている。その理由は、トリマー間隙調整の際、穂立ち規
制部材３は２箇所の突起６の先端が固定部材５の接触面
５ａへ均一に接し姿勢を正しく保ちながら固定部材５へ
固定されるので、トリマー間隙ｔの精度が高くなるから
である。但し、所定の精度が得られるならば、突起６は
１箇所であっても直線状であるので再生（再組付け）時
にも穂立ち規制部材３は姿勢の規制を受けトリマー間隙
ｔの維持に何ら問題はない。
ている。その理由は、トリマー間隙調整の際、穂立ち規
制部材３は２箇所の突起６の先端が固定部材５の接触面
５ａへ均一に接し姿勢を正しく保ちながら固定部材５へ
固定されるので、トリマー間隙ｔの精度が高くなるから
である。但し、所定の精度が得られるならば、突起６は
１箇所であっても直線状であるので再生（再組付け）時
にも穂立ち規制部材３は姿勢の規制を受けトリマー間隙
ｔの維持に何ら問題はない。
【００１９】図３は、突起６を直線状に効率的に形成す
る方法として採用する押出し加工または引抜き加工に用
いるダイ（型）１０を示し、中央部には穂立ち規制部材
３と同一断面形状の穴１０ａを有し、この穴１０ａ内へ
素材を通す事により突起６を効率的に形成できる。
る方法として採用する押出し加工または引抜き加工に用
いるダイ（型）１０を示し、中央部には穂立ち規制部材
３と同一断面形状の穴１０ａを有し、この穴１０ａ内へ
素材を通す事により突起６を効率的に形成できる。
【００２０】突起６に要求される機能としては、相手面
へ凹部を確実に転写する。また、振動等の外力が作用し
てもトリマー間隙ｔの変化を防止する、等がある。その
ため、突起６は機械的強度を相手面より高くする必要が
ある。これには、特にその表面硬度を高くすることが効
果的である。表面硬度を高くする実施例としてはアルミ
ニウム材料へのアルマイト処理、好ましくは硬質アルマ
イト処理が良い。また、現像装置、クリーニング装置の
穂立ち規制部材３は通常アルミニウムの押出し加工によ
り製作されるが、耐久性能向上のため特に穂立ち規制面
（トリマー間隙ｔを形成する面）の摩耗防止のため、硬
質アルマイト処理を施すケースがあり、このような部材
への突起形成と表面硬化処理は目的が合致し効率的であ
る。
へ凹部を確実に転写する。また、振動等の外力が作用し
てもトリマー間隙ｔの変化を防止する、等がある。その
ため、突起６は機械的強度を相手面より高くする必要が
ある。これには、特にその表面硬度を高くすることが効
果的である。表面硬度を高くする実施例としてはアルミ
ニウム材料へのアルマイト処理、好ましくは硬質アルマ
イト処理が良い。また、現像装置、クリーニング装置の
穂立ち規制部材３は通常アルミニウムの押出し加工によ
り製作されるが、耐久性能向上のため特に穂立ち規制面
（トリマー間隙ｔを形成する面）の摩耗防止のため、硬
質アルマイト処理を施すケースがあり、このような部材
への突起形成と表面硬化処理は目的が合致し効率的であ
る。
【００２１】実施例２
突起形成の他の実施例を図４、図５に示す。図４は正面
図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
この例における突起は、高硬度材料、例えばステンレス
鋼で製作したピン７を穂立ち規制部材８へ圧入等の方法
で固定されて形成される。従って、穂立ち規制部材８に
はピン挿入穴８ａが設けられている。
図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
この例における突起は、高硬度材料、例えばステンレス
鋼で製作したピン７を穂立ち規制部材８へ圧入等の方法
で固定されて形成される。従って、穂立ち規制部材８に
はピン挿入穴８ａが設けられている。
【００２２】以上は被固定部材としての穂立ち規制部材
を再使用する例について述べたが、交換する場合もあり
うる。そのような場合に対しては交換される部材に突起
を設け、図１及び図５のｄを所定の寸法精度（±０．０
２５±０．０５）に製作する事により対応可能である。
を再使用する例について述べたが、交換する場合もあり
うる。そのような場合に対しては交換される部材に突起
を設け、図１及び図５のｄを所定の寸法精度（±０．０
２５±０．０５）に製作する事により対応可能である。
【００２３】実施例３
図６〜図９に示す実施例は請求項６記載の粉体の穂立ち
規制装置に係るものである。なお、請求項８に係る現像
ローラの位置決め装置は、この実施例３と同様に構成す
ることができる。
規制装置に係るものである。なお、請求項８に係る現像
ローラの位置決め装置は、この実施例３と同様に構成す
ることができる。
【００２４】図６は工場でのギャップ（ｔ）の設定要領
を示す断面図、図７はギャップ設定位置のマーキング要
領を示す断面図、図８は穂立ち規制部材（被固定部材）
を分離した状態を示す断面図、図９は穂立ち規制部材と
現像ローラとの関係を示す正面図である。また、図６は
図９のＣ−Ｃ線に沿う断面に相当し、図７は図９のＤ−
Ｄ線に沿う断面に相当する。
を示す断面図、図７はギャップ設定位置のマーキング要
領を示す断面図、図８は穂立ち規制部材（被固定部材）
を分離した状態を示す断面図、図９は穂立ち規制部材と
現像ローラとの関係を示す正面図である。また、図６は
図９のＣ−Ｃ線に沿う断面に相当し、図７は図９のＤ−
Ｄ線に沿う断面に相当する。
【００２５】この実施例は、穂立ち規制部材を固定部材
へ締結手段により着脱可能に固定してなる粉体の穂立ち
規制装置であって、穂立ち規制部材２１に複数の雌ねじ
２５を、固定部材２２に対向させて配置し、先端部を円
錐形状にした雄ねじ２６を雌ねじ２５に螺合可能に設け
るとともに、穂立ち規制部材２１を固定部材２２にねじ
２３により着脱可能に固定したものである。
へ締結手段により着脱可能に固定してなる粉体の穂立ち
規制装置であって、穂立ち規制部材２１に複数の雌ねじ
２５を、固定部材２２に対向させて配置し、先端部を円
錐形状にした雄ねじ２６を雌ねじ２５に螺合可能に設け
るとともに、穂立ち規制部材２１を固定部材２２にねじ
２３により着脱可能に固定したものである。
【００２６】以下、上記穂立ち規制装置について更に具
体的に説明する。図６に示すように、治具４０を現像ロ
ーラ３０上へセットし、穂立ち規制部材２１を治具４０
の先端へ圧接し、ねじ２３により固定部材２２に固定す
る。つぎに、図７に示すように雄ねじ２６を、穂立ち規
制部材２１に設けた雌ねじ２５にねじ込む。雄ねじ２６
の先端は円錐形状２８となっているため、上記ねじ込み
により固定部材２２の表面が押圧変形（塑性変形）し、
円錐形状２８に対応した円錐状の凹部２９が形成され
る。図６，９において２４は長穴（貫通孔）である。
体的に説明する。図６に示すように、治具４０を現像ロ
ーラ３０上へセットし、穂立ち規制部材２１を治具４０
の先端へ圧接し、ねじ２３により固定部材２２に固定す
る。つぎに、図７に示すように雄ねじ２６を、穂立ち規
制部材２１に設けた雌ねじ２５にねじ込む。雄ねじ２６
の先端は円錐形状２８となっているため、上記ねじ込み
により固定部材２２の表面が押圧変形（塑性変形）し、
円錐形状２８に対応した円錐状の凹部２９が形成され
る。図６，９において２４は長穴（貫通孔）である。
【００２７】図８は、メンテナンス等の理由により穂立
ち規制部材２１を固定部材２２から分離した状態を示し
ており、上記のように、雄ねじ２６の先端による押圧塑
性変形作用によって、固定部材２２の表面に円錐状凹部
２９がマーキングされている。このようなトリマー間隙
調整により、目的とするトリマー間隙ｔが得られる。ト
リマー間隙調整作業は工場の製造工程で行う。
ち規制部材２１を固定部材２２から分離した状態を示し
ており、上記のように、雄ねじ２６の先端による押圧塑
性変形作用によって、固定部材２２の表面に円錐状凹部
２９がマーキングされている。このようなトリマー間隙
調整により、目的とするトリマー間隙ｔが得られる。ト
リマー間隙調整作業は工場の製造工程で行う。
【００２８】上記穂立ち規制装置を修理する場合などに
おける作業方法は、実施例１と同様である。すなわち、
トリマー間隙ｔ内に異物（現像剤の塊）が詰まった場合
には、図７において、ねじ２３を緩めることにより穂立
ち規制部材２１を、これに雄ねじ２６が螺合したままの
状態で固定部材２２から外し、異物を除去する。次に、
穂立ち規制部材２１に螺合した雄ねじ２６の円錐形状２
８を、塑性変形により形成された円錐状凹部２９に嵌合
させたうえ、穂立ち規制部材２１を固定部材２２に、ね
じ２３にて固定する。円錐状凹部２９は円錐形状２８が
転写されたものであり、上記再生作業を行った後もトリ
マー間隙ｔは維持される。
おける作業方法は、実施例１と同様である。すなわち、
トリマー間隙ｔ内に異物（現像剤の塊）が詰まった場合
には、図７において、ねじ２３を緩めることにより穂立
ち規制部材２１を、これに雄ねじ２６が螺合したままの
状態で固定部材２２から外し、異物を除去する。次に、
穂立ち規制部材２１に螺合した雄ねじ２６の円錐形状２
８を、塑性変形により形成された円錐状凹部２９に嵌合
させたうえ、穂立ち規制部材２１を固定部材２２に、ね
じ２３にて固定する。円錐状凹部２９は円錐形状２８が
転写されたものであり、上記再生作業を行った後もトリ
マー間隙ｔは維持される。
【００２９】この実施例では、円錐状凹部２９を複数形
成してある。その理由は、複数形成することにより初め
て、トリマー間隙ｔを精度よく設定・維持することがで
きるからである。
成してある。その理由は、複数形成することにより初め
て、トリマー間隙ｔを精度よく設定・維持することがで
きるからである。
【００３０】穂立ち規制部材２１および固定部材２２
は、アルミニウムの押出し加工により容易に製作するこ
とができる。固定部材２２がアルミニウム製である場合
には、雄ねじ２６として鋼材によるものを使用するのが
望ましい。その理由は、雄ねじ２６の硬度が固定部材２
２のそれよりも大きいため、比較的小さな押圧力によっ
て固定部材２２表面を大きく塑性変形させることができ
て、円錐形状２８を正確に転写した円錐状凹部２９が形
成されるので、穂立ち規制装置の分解・再組立のマーク
視認性および耐衝撃性の面で有利になるからである。
は、アルミニウムの押出し加工により容易に製作するこ
とができる。固定部材２２がアルミニウム製である場合
には、雄ねじ２６として鋼材によるものを使用するのが
望ましい。その理由は、雄ねじ２６の硬度が固定部材２
２のそれよりも大きいため、比較的小さな押圧力によっ
て固定部材２２表面を大きく塑性変形させることができ
て、円錐形状２８を正確に転写した円錐状凹部２９が形
成されるので、穂立ち規制装置の分解・再組立のマーク
視認性および耐衝撃性の面で有利になるからである。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた如く、請求項１記載の紛体の
穂立ち規制装置によれば、分解修理後再度組付ける際の
目印かつ取付けが正確に行え、トリマー間隙等の初期の
取付け特性が確保できる。また、突起が相手面へ喰い込
んでいるので、外力が作用しても特性を安定に保つこと
ができる。また、突起の表面硬度を相手面より大きくし
ているので、凹部の形成がより確実、明瞭になり、再組
付け等の作業を容易なものとすることができる。また、
機械的強度が大きいので外力に対する安定性を増すこと
ができる。
穂立ち規制装置によれば、分解修理後再度組付ける際の
目印かつ取付けが正確に行え、トリマー間隙等の初期の
取付け特性が確保できる。また、突起が相手面へ喰い込
んでいるので、外力が作用しても特性を安定に保つこと
ができる。また、突起の表面硬度を相手面より大きくし
ているので、凹部の形成がより確実、明瞭になり、再組
付け等の作業を容易なものとすることができる。また、
機械的強度が大きいので外力に対する安定性を増すこと
ができる。
【００３２】
【００３３】また、請求項２記載の穂立ち規制装置で
は、直線状の突起としているので、突起の形成を容易な
ものとすることができると共に、姿勢規制を確実なもの
とすることができる。
は、直線状の突起としているので、突起の形成を容易な
ものとすることができると共に、姿勢規制を確実なもの
とすることができる。
【００３４】また、請求項３記載の穂立ち規制装置で
は、突起を押出し加工または引抜き加工により形成する
ため、突起の形成を低コストで行うことができる。
は、突起を押出し加工または引抜き加工により形成する
ため、突起の形成を低コストで行うことができる。
【００３５】また、本発明を効率的に行う請求項４、請
求項５記載の工法では、材料はアルミニウムであり、そ
れに表面硬化処理を施すので、低コストで突起の強度ア
ップを図ることができる。
求項５記載の工法では、材料はアルミニウムであり、そ
れに表面硬化処理を施すので、低コストで突起の強度ア
ップを図ることができる。
【００３６】さらに、請求項６記載の紛体の穂立ち規制
装置、および請求項７記載の現像ローラの位置決め装置
では、位置決め設定ステップと、設定位置でのマーキン
グ（突起による、相手部材表面の塑性変形作用）とを分
離しているので、高精度の設定が可能であるうえ、設定
作業のやり直しも容易である。また、円錐形状の突起の
くさび作用により、衝撃に対するギャップの安定性が向
上する効果もある。
装置、および請求項７記載の現像ローラの位置決め装置
では、位置決め設定ステップと、設定位置でのマーキン
グ（突起による、相手部材表面の塑性変形作用）とを分
離しているので、高精度の設定が可能であるうえ、設定
作業のやり直しも容易である。また、円錐形状の突起の
くさび作用により、衝撃に対するギャップの安定性が向
上する効果もある。
【００３７】さらに、請求項６記載の紛体の穂立ち規制
装置、および請求項７記載の現像ローラの位置決め装置
では、雄ねじの表面硬度を相手部材のそれよりも大きく
したので、塑性変形による凹部形成を容易に、かつ正確
に行うことができ、したがって、位置設定の視認性が向
上するとともに、衝撃に対するギャップの安定性が高ま
る。
装置、および請求項７記載の現像ローラの位置決め装置
では、雄ねじの表面硬度を相手部材のそれよりも大きく
したので、塑性変形による凹部形成を容易に、かつ正確
に行うことができ、したがって、位置設定の視認性が向
上するとともに、衝撃に対するギャップの安定性が高ま
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の断面説明図である。
【図２】図１のＡ矢視説明図である。
【図３】型の斜視図である。
【図４】本発明に係る他の実施例の正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】本発明に係る更に他の実施例の断面図であっ
て、ギャップ（ｔ）の設定要領を示すものである。
て、ギャップ（ｔ）の設定要領を示すものである。
【図７】図６の実施例に係る断面図であって、ギャップ
設定位置のマーキング要領を示すものである。
設定位置のマーキング要領を示すものである。
【図８】図６の実施例に係る断面図であって、穂立ち規
制部材（被固定部材）を分離した状態を示すものであ
る。
制部材（被固定部材）を分離した状態を示すものであ
る。
【図９】図６の実施例に係る正面図であって、穂立ち規
制部材と現像ローラとの関係を示すものである。
制部材と現像ローラとの関係を示すものである。
１ トリマー間隙調整治具
１ａ 先端
２ 現像ローラ
３ 穂立ち規制部材（被固定部材）
３ａ 接触面
３ｂ ねじ穴
４ ねじ（締結手段）
５ 固定部材
５ａ 接触面
５ｂ 凹部
６ 突起
７ ピン
８ 穂立ち規制部材
８ａ ピン挿入穴
９ 磁性板
１０ ダイ（型）
１０ａ 穴
２１ 穂立ち規制部材（被固定部材）
２２ 固定部材
２３ ねじ（締結手段）
２４ 長穴（貫通孔）
２５ 雌ねじ
２６ 雄ねじ
２８ 円錐形状
２９ 凹部
３０ 現像ローラ
４０ 治具
ｔ トリマー間隙（ギャップ）
Claims (7)
- 【請求項１】 被固定部材を固定部材へ締結手段により
着脱可能に固定してなる粉体の穂立ち規制装置であっ
て、前記被固定部材および固定部材の少なくとも一方の
部材の接触面に突起を設け、この突起の表面硬度を他方
の部材の表面硬度より大きく設定したことを特徴とする
粉体の穂立ち規制装置。 - 【請求項２】 前記突起は直線状に形成されていること
を特徴とする請求項１記載の粉体の穂立ち規制装置。 - 【請求項３】 前記突起は押出しまたは引き抜き加工に
よって形成されていることを特徴とする請求項２記載の
粉体の穂立ち規制装置。 - 【請求項４】 前記突起はアルミニウムを主体としアル
マイト処理を施して形成されていることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか一つに記載の粉体の穂立ち規制装
置。 - 【請求項５】 前記突起はアルミニウムを主体とし硬質
アルマイト処理を施して形成されていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一つに記載の粉体の穂立ち規
制装置。 - 【請求項６】 被固定部材を固定部材へ締結手段により
着脱可能に固定してなる粉体の穂立ち規制装置であっ
て、前記被固定部材および固定部材の少なくとも一方の
部材に複数の雌ねじを他方の部材へ対向させて配置し、
先端部を円錐形状にした雄ねじを前記雌ねじに螺合して
前記雄ねじの先端部を前記被固定部材および固定部材の
他方の部材に押圧させ、前記雄ねじの表面硬度を対向す
る他方の部材の表面硬度より大きく設定したことを特徴
とする粉体の穂立ち規制装置。 - 【請求項７】 被固定部材を固定部材へ締結手段により
着脱可能に固定してなる現像ローラの位置決め装置であ
って、前記被固定部材および固定部材の少なくとも一方
の部材に複数の雌ねじを他方の部材へ対向させて配置
し、先端部を円錐形状にした雄ねじを前記雌ねじに螺合
して前記雄ねじの先端部を前記被固定部材および固定部
材の他方の部材に押圧させ、前記雄ねじの表面硬度を前
記対向する他方の部材の表面硬度より大きく設定したこ
とを特徴とする現像ローラの位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14352896A JP3441297B2 (ja) | 1995-10-17 | 1996-05-14 | 粉体の穂立ち規制装置および、現像ローラの位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-294726 | 1995-10-17 | ||
| JP29472695 | 1995-10-17 | ||
| JP14352896A JP3441297B2 (ja) | 1995-10-17 | 1996-05-14 | 粉体の穂立ち規制装置および、現像ローラの位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171303A JPH09171303A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3441297B2 true JP3441297B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=26475231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14352896A Expired - Fee Related JP3441297B2 (ja) | 1995-10-17 | 1996-05-14 | 粉体の穂立ち規制装置および、現像ローラの位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441297B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4314150B2 (ja) | 2004-05-14 | 2009-08-12 | キヤノン株式会社 | 現像装置、及びプロセスカートリッジ |
| JP2009169172A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JP2011242757A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-12-01 | Canon Inc | 規制部材、クリーニング部材、現像装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
| JP6360677B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2018-07-18 | 愛知機械工業株式会社 | 位置決め構造 |
| JP6590570B2 (ja) * | 2015-07-27 | 2019-10-16 | キヤノン株式会社 | 現像装置の組み立ての方法 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP14352896A patent/JP3441297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09171303A (ja) | 1997-06-30 |
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