CN102235462A - 密封链条 - Google Patents

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Abstract

提供一种密封链条，可以保持长期使用时的高密封性能的同时抑制密封机构及内板、外板等的磨损，并发挥优异的链条强度。密封链条(100)包括密封机构(130)，该密封机构(130)具有在内板(111)上抵接设置的第一密封部件(131)，以及与第一密封部件(131)相对配置、并在所述外板(121)上抵接设置的第二密封部件(132)，其中，第一密封部件(131)具有在与第二密封部件(132)相对侧的面上环状地形成的一对唇部(131a)，第二密封部件(132)具有在与第一密封部件(131)相对侧上、与形成于第一密封部件(131)上的唇部(131a)相抵接滑动的滑动面(132b)。

Description

密封链条
技术领域
本发明涉及一种密封链条，其在内板和外板之间设置一个密封机构，通过密封机构防止封入由销的外周面和衬套的内周面构成的轴承部中的润滑剂(例如：润滑油、润滑脂、固体润滑材料等)向外部泄漏，同时，防止外部异物(例如：粉尘等)的侵入。
背景技术
此前，作为在粉尘较多的环境中使用的传动及搬送装置，采用一种密封链条，它是在内板和外板之间配置的密封机构，在防止封入由衬套的内周面和销的外周面构成的轴承部中的润滑脂等润滑剂向外部泄漏的同时，防止外部异物的侵入。
另外，作为这样的密封机构，此前一般使用类似于O形环的环状弹性密封部件，进而，为了改善密封功能，提出了另外一种密封机构(第一个现有技术，参照专利文献1)，它是在内板511与外板521相对面之间，互相相对地配置一对环状密封部件531、532，该对环状密封部件531、532在互相相对的面上具有环状的唇状凸部531a、532a及环状凹部531b、532b，通过一对环状密封部件531、532的弹性将环状的唇状凸部531a、532a的端部按压抵接在环状凹部531b、532b的底部，当密封链条弯折时，环状的唇状凸部531a、532a的端部与环状凹部531b、532b的底部进行滑动。
另外，还提出了另外一种密封机构(第二个现有技术，参照专利文献2)，其包括：外嵌固定在销622上、抵接外板621的内侧面的同时具有介于衬套612的端面与外板621的内侧面之间的盘状密封件承接部632a及在外周侧向内板611膨出的轮缘状密封件承接部632b的钢制环状密封承接部件632；外嵌于从内板611的外侧面一部分突出的衬套612的外周面上，且介于所述环状密封承接部件632与内板611之间的第一弹性密封环631；配置于环状密封承接部件632的外侧，并与内板611的外侧面抵接的钢制密封环633；该钢制密封环633的内周面与环状密封承接部件632的轮缘状密封件承接部632b的外周面之间夹持设置的第二弹性密封环634。
专利文献1：特开2005-76681号公报
专利文献2：特开2008-157423号公报
发明内容
但是，在所述第一个现有技术所提供的密封机构530中，由于部件数较多，或者唇状凸部531a、532a插入凹部531b、532b时，调整一对环状密封部件531、532的相互位置需要花费工夫，所以存在作业效率不高的问题，另外，还存在配置于外周侧的密封部件的位置不稳定、被封入的润滑脂等润滑剂有可能会泄漏的问题。
另外，在所述第二个现有技术所提供的密封机构中，通过环状密封承接部件632被O形环等第二弹性密封环634按压从而贴紧外板621的内侧面，但由于该第二弹性密封环634与环状密封承接部件632或者钢制密封环633之间没有通过粘合剂等进行固定，因此，例如，当第二弹性密封环634的周围附着有润滑剂时，第二弹性密封环634与环状密封承接部件632或者钢制密封环633之间会相对滑动，对第二弹性密封环634造成磨损，从而降低密封性能。
进一步地，在将钢制的环状密封承接部件632按压到外板621的内侧面上的状态下会发生滑动，可能会对外板621的内侧面造成磨损，从而降低外板621的强度。
本发明解决了所述现有技术存在的问题，本发明的技术问题，即本发明的目的在于，提供一种既能保持长期保持高密封性能，又能抑制密封机构及内板、外板等的磨损，发挥优异的链条强度的密封链条。
方案1所涉及发明的密封链条中，其包括使一对衬套的两端部突出并压入一对内板中而构成的内链、通过将可滑动地分别嵌合在前后相邻的两个内链的所述衬套内的两根销的两端部压入一对外板中而构成的外链、以及配置于所述内板和外板之间的密封机构；其中，所述密封机构具有在所述内板的、与外板相对的外侧面上抵接设置的第一密封部件，以及与该第一密封部件相对配置、并在所述外板的、与所述内板相对的内侧面上抵接设置的第二密封部件；所述第一密封部件具有具有在与所述第二密封部件相对侧的面上环状地形成的一对唇部；所述第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一对唇部抵接于与所述第一密封部件相对的一侧上进行滑动的滑动面，从而解决了所述问题。
在方案2所涉及发明的密封链条中，在方案1所述发明的结构之上，所述第一密封部件在与所述内板抵接的面上具有第一环状沟槽，所述第二密封部件在与所述外板抵接的面上具有第二环状沟槽，所述第一环状沟槽及第二环状沟槽中充填有润滑剂，所述第一密封部件紧贴于所述内板的外侧面，所述第二密封部件紧贴于所述外板的内侧面，从而解决了所述问题。
在方案3所涉及发明的密封链条中，在方案1或2所述发明的结构之上，所述第一密封部件或所述第二密封部件由弹性体的合成树脂材料形成，从而解决了所述问题。
在方案4所涉及发明的密封链条中，在权利要求1至权利要求3的任一项所述发明的结构之上，所述第二密封部件在外周部具有略堵塞所述外板和内板之间空隙的高度的环状壁，从而解决了所述问题。
在方案5所涉及发明的密封链条中，在方案1～4中任一项所述发明的结构之上，所述第一密封部件被压入固定于所述衬套的端部上，从而解决了所述问题。
在方案6所涉及发明的密封链条中，在方案1～5中任一项所述发明的结构之上，一体地形成于所述第二密封部件的外周部上的环状密封环被压入固定于所述外板的内侧面上设置的嵌合沟槽中，从而解决了所述问题。
在方案7所涉及发明的密封链条中，在方案1～6一任一项所述发明的结构之上，所述第二密封部件的所述滑动面具有面向形成于所述第一密封部件上的所述一对唇部之间、且形成为环状的突起，同时，所述密封机构由形成于所述第一密封部件上的一对唇部及形成于所述第二密封部件上的突起形成篦齿结构，从而解决了所述问题。
在方案8所涉及发明的密封链条中，在方案1～7中任一项所述发明的结构之上，所述第一密封部件的外周侧端面越靠近所述内板，直径越大，并与所述内板的外侧面形成锐角抵接，从而解决了所述问题。
在方案9所涉及发明的密封链条中，在方案1～8中任一项所述发明的构成之上，所述第二密封部件的内周侧端面越靠近所述外板，直径越大，并与所述外板的内侧面形成锐角抵接，从而解决了所述问题。
本发明的密封链条由于具有使一对衬套的两端部突出并压入一对内板中而构成的内链、通过将可滑动地分别嵌合在前后相邻的两个内链的所述衬套内的两根销的两端部压入一对外板中而构成的外链、以及配置于所述内板和外板之间的密封机构，所以，可以封闭由衬套的内周面和销的外周面构成的轴承部中封入的润滑剂，同时，本发明还具有以下所示的特有效果。
即根据方案1所涉及发明的密封链条，由于密封机构具有在所述内板的、与外板相对的外侧面上抵接设置的第一密封部件，以及与该第一密封部件相对配置、并在所述外板的、与所述内板相对的内侧面上抵接设置的第二密封部件，第一密封部件具有在与所述第二密封部件相对侧的面上环状地形成的一对唇部，第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一对唇部抵接于与所述第一密封部件相对的一侧上进行滑动的滑动面。所以，只通过形成于第一密封部件上的唇部与第二密封部件的滑动面进行滑动，内板与第一密封部件之间或者外板与第二密封部件之间相互进行滑动的可能性会大幅度减小，外板及内板的磨损会显著减小，因此，不会引起链条强度的降低，可以延长整体的寿命。
另外，形成于第一密封部件上的一对唇部所抵接的位置，不是第一个现有技术所提供的沟槽，而是形成于第二密封部件上的平面状的滑动面，使第一密封部件与第二密封部件之间的位置调整变得容易，从而可以提高组装时的作业效率。
根据方案2所涉及发明的密封链条，在方案1所述发明的效果之上，第一密封部件在与所述内板抵接的面上具有第一环状沟槽，第二密封部件在与所述外板抵接的面上具有第二环状沟槽，第一环状沟槽及第二环状沟槽中充填有润滑剂，第一密封部件紧贴于所述内板的外侧面，第二密封部件紧贴于所述外板的内侧面。因此，从这两个环状沟槽排除气体后，提高了各个板与各个密封部件的贴紧性，进一步减少了内板与第一密封部件之间的滑动或者外板与第二密封部件之间的滑动发生的可能性，所以，进一步减轻了内板或者外板的磨损，防止链条强度的降低。
根据方案3所涉及发明的密封链条，在方案1或2所述发明的效果之上，第一密封部件或者第二密封部件是由弹性体的合成树脂材料形成的，所以，与使用刚性密封部件相比，不需要另外设置按压部件，从而减少了部件数量，提高了作业效率，同时可以降低成本。
根据方案4所涉及发明的密封链条，在方案1～3中任一项所述发明的效果之上，第二密封部件在外周部具有略堵塞所述外板和内板之间空隙的高度的环状壁，因此，该环状壁也可以防止封入由衬套的内周面和销的外周面构成的轴承部中的润滑剂向外部泄漏，同时，可以阻挡外部的粒状物的异物侵入密封机构内部，从而防止配置在内部的第一密封部件及第二密封部件等的损伤。
根据方案5所涉及发明的密封链条，在方案1～4中任一项所述发明的效果之上，第一密封部件被压入固定于所述衬套的端部上，所以，当第一密封部件在被稳定地固定在内板的外侧面上的同时，可以很好地防止压入固定于衬套上的内板与第一密封部件之间的相对运动，从而可以防止内板的磨损，防止链条强度的降低，延长链条寿命。
根据方案6所涉及发明的密封链条，在方案1～5中任一项所述发明的效果之上，一体地形成于所述第二密封部件的外周部上的环状密封环被压入固定于所述外板的内侧面上设置的嵌合沟槽中，所以，第二密封部件被稳定地固定在外板的内侧面上，可以很好地防止外板与第二密封部件之间滑动，从而可以防止外板的磨损，防止链条强度的降低，延长链条寿命。
根据方案7所涉及发明的密封链条，在方案1～6一任一项所述发明的效果之上，第二密封部件的滑动面具有面向形成于所述第一密封部件上的所述一对唇部之间、且形成为环状的突起，同时，所述密封机构由形成于所述第一密封部件上的一对唇部及形成于所述第二密封部件上的突起形成篦齿结构，因此，该篦齿结构也可以防止封入由衬套的内周面和销的外周面构成的轴承部中的润滑剂向外部泄漏，并防止外部异物侵入密封机构的内部。
根据方案8所涉及发明的密封链条，在方案1～7中任一项所述发明的效果之上，第一密封部件的外周侧端面越靠近所述内板，直径越大，并与所述内板的外侧面形成锐角抵接，因此，从外部侵入的异物按压第一密封部件的外周侧端面时，第一密封部件的外周侧端面会由于受到按压从而与内板的外侧面更加贴紧，所以可以防止异物侵入第一密封部件的内侧。
根据方案9所涉及发明的密封链条，在方案1～8中任一项所述发明的效果之上，第二密封部件的内周侧端面越靠近所述外板，直径越大，并与所述外板的内侧面形成锐角抵接，因此，当封入由衬套的内周面和销的外周面构成的轴承部中的润滑剂由于某种力的作用引起内压上升时，第二密封部件的内周侧端面会被进一步按压与外板的内侧面贴紧，所以可以防止润滑剂侵入第二密封部件的内侧及由此向外部的泄漏。
附图说明
图1为本发明第一实施例所述密封链条的示意图；
图2为图1所示密封链条的剖面图；
图3为图2所示的密封链条的要部放大剖面图；
图4为本发明第二实施例所述密封链条的要部放大剖面图；
图5为第一个现有技术所述密封链条的要部放大剖面图；
图6为第二个现有技术所述密封链条的要部放大剖面图。
符号说明：
100、200...密封链条
110、210...内链
111、211...内板
111a、211a...外侧面
112、212...衬套
120、220...外链
121、221...外板
121a、221a...内侧面
121b、221b...嵌合沟槽
122、222...销
122a、222a...油通路
122b、222b...油通路
122c、222c...凹沟槽
122d、222d...端部
130、230...密封机构
131、231...第一密封部件
131a、231a...唇部
131b、231b...第一环状沟槽
131c、231c...外周侧端面
132、232...第二密封部件
132a、232a...突起
132b、232b...滑动面
132c、232c...第二环状沟槽
132d、232d...环状壁
132e、232e...内周侧端面
133、233...密封环
511、611...内板
512、612...衬套
521、621...外板
521、622...销
522、532...环状密封部件
531a、532a...唇状凸部
531b、532b...凹部
631...第一弹性密封环
632...环状密封承接部件
632a...盘状密封件承接部
632b...轮缘状密封件承接部
633...钢制密封环
634...第二弹性密封环
具体实施方式
本发明所述密封链条包括使使一对衬套的两端部突出并压入一对内板中而构成的内链、通过将可滑动地分别嵌合在前后相邻的两个内链的所述衬套内的两根销的两端部压入一对外板中而构成的外链、以及配置于所述内板和外板之间的密封机构，其中，所述密封机构具有在所述内板的、与外板相对的外侧面上抵接设置的第一密封部件，以及与该第一密封部件相对配置、并在所述外板的、与所述内板相对的内侧面上抵接设置的第二密封部件，第一密封部件具有在与所述第二密封部件相对侧的面上环状地形成的一对唇部，第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一对唇部抵接于与所述第一密封部件相对的一侧上进行滑动的滑动面，因此在可以保持长期使用时的高密封性能的同时，抑制密封机构及内板、外板等的磨损，发挥优异的链条强度，只要具备所述条件，其具体的实施方式可以是任何方式。
即构成密封链条的链条本身，只要可以在内板和外板之间配置密封机构，既可以是将滚子外嵌在衬套上的滚子链条，也可以是衬套链条。
形成于第一密封部件上的第一环状沟槽及形成于第二密封部件上的第二环状沟槽，分别为形成多个同心圆状的沟槽，其数量在考虑密封链条的尺寸、充填的润滑剂的性质等的基础上，可以适当地决定。
第一密封部件及第二密封部件由弹性体的合成树脂材料成形而成，作为合成树脂材料，要考虑耐磨损性、耐油性、耐热性等，最好选用丁腈橡胶(NBR)、氨甲酸酯橡胶(聚氨甲酸酯)、氯丁二烯橡胶、氟化橡胶(6氟化丙烯·氟化亚乙烯基共聚物)等橡胶类。
另外，关于唇部的具体形态，可以采用各种形状，最好采用与形成于第一密封部件上的滑动面抵接、滑动的端部为锐角的三角形状的断面及圆弧状断面，这样其耐久性和密封效果会很优异。
另外，考虑到耐磨损性，对于形成唇部的第一密封部件，与该唇部抵接、滑动的第二密封部件相比，最好采用相对硬质的氨甲酸酯橡胶等材料，对于具有滑动面的第二密封部件最好采用相对软质的NBR橡胶等材料。
当一体性地形成环状密封环和第二密封部件时，只要不会松弛且可以坚固地固定，则可以采用任何固定装置，但最好采用简便的烧结或者粘合剂的方法。
实施例
下面，参照图1～4对本发明的实施例进行说明，图1为本发明第一实施例所述密封链条的示意图，图2为图1所示密封链条的剖面图，图3为图2所示密封链条的要部放大剖面图，图4为本发明的第二实施例所述密封链条的要部放大剖面图。
如图1～3所示，第一实施例所述密封链条100由内链110与外链120交互连接而成，内链110由在链条长度方向的正交方向上间离设置的一对内板111、压入内板111中并使两端部突出的一对圆筒状的衬套112、及可滑动地嵌合在该衬套112上的滚子113构成，外链120由在一对内板111的外侧与链条长度方向的正交方向上间离设置的一对外板121及可滑动地嵌合在衬套112内及压入一对外板121中的销122构成。另外，内板111与外板121之间，即内板111的外侧面111a与外板121的内侧面121a之间配置有密封机构130。
另外，如图2所示，销122的内部具有油通路122a、122b，外周面具有与油通路122b联通的凹沟槽122c，润滑剂(润滑脂、机油等)从销122的一侧端部122d经过油通路122a、122b及凹沟槽122c被供给到由衬套112的内周面和销122的外周面构成的轴承部。
不过，没有销122的外周凹沟槽122c也可以，可以根据需要进行适当设置。
另外，如图2所示，所述密封机构130是由压入嵌设于衬套112端部的第一密封部件131、及与压入固定于外板121的内侧面121a上的密封环133烧结为一体的第二密封部件132构成。
不过，该密封环133不是必需的，只要采用某种方法将第二密封部件132贴紧在外板的内侧面121a上，也可以采用其他方法。
进而，在所述第一密封部件131与第二密封部件132相对的面上，环状地形成有前端部朝向半径方向外方的一对三角形状的唇部131a，第一密封部件131在与内板111抵接的面上，同心圆状地形成有两条沟槽，即第一环状沟槽131b。
另外，安装第一密封部件131时，预先在第一环状沟槽131b中充填有润滑脂等润滑剂。
这样，在将第一密封部件131安装在衬套112上时，在将第一密封部件131的内周部压入衬套112的同时，将第一密封部件131向内板111的外侧面111a上按压后，在第一环状沟槽131b中充填的润滑脂的作用下，内板111与第一密封部件131之间的空气被排除，从而使内板111与第一密封部件131在高贴紧性的状态下进行安装，所以，可以防止两者的滑动。
在第二密封部件132与第一密封部件131相对的面上，形成有与环状地形成于第一密封部件131上的唇部131a相抵接并滑动的滑动面132b，另外，在该滑动面132b上，形成有环状突起132a，形成于第一密封部件131上的一对唇部131a之间，并朝向第一密封部件侧突出。
另外，在第二密封部件132与外板121相抵接的面上，同心圆状地形成有两条沟槽，即第二环状沟槽132c。
安装第二密封部件132时，与第1环状沟槽131b一样在第二环状沟槽132c中预先充填润滑脂等润滑剂，在将密封环133压入形成于外板121的内侧面121a上的嵌合沟槽121b的同时，将第二密封部件132向外板121的内侧面121a按压。
这样，在充填的润滑脂的作用下，外板121与第二密封部件132之间的空气被排除，使外板121与第二密封部件132在高贴紧性的状态下进行安装，所以，可以防止两者的滑动。
进一步地，第二密封部件132的外周上形成有具有略堵塞内板111与外板之间空隙的高度的环状壁132d。该环状壁132d也可以防止封入衬套112的内周面与销122的外周面构成的轴承部中的润滑剂向外部泄漏等。
另外，第一密封部件131使用聚氨甲酸酯密封材料，第二密封部件132使用NBR，但只要可以确保需要的弹性、耐磨性，也可以使用其他的合成树脂材料。
并且，使用这些弹性体的密封部件时，安装了该密封机构后，按压两个密封部件，使唇部131a等发生变形，弹性体的密封部件的变形引起的反力会使各密封部件被各个板所按压，所以可以提高密封部件与板之间的贴紧性。
另外，第二密封部件132是与位于环状壁132d外侧的密封环133烧结成一体的，如果该密封环133是由钢等硬质材料制成，即使在周围存在粉尘等的环境下使用链条，粉尘会被密封环133所遮挡，从而可以防止密封机构130内部的各密封部件受到粉尘的损伤。
根据所述本发明第一实施例所述密封链条100中，在内板111与外板121相对面的外侧面111a上抵接设置有第一密封部件131，在与该第一密封部件131相对配置的外板121的、位于内板111相对面的内侧面121a上，抵接设置有第二密封部件132，其中，第一密封部件131具有形成于与第二密封部件132相对的面上的环状的一对唇部131a，第二密封部件132具有在与第一密封部件131相对的面上使得形成于第一密封部件131上的一对唇部131a进行抵接滑动的滑动面132b，因此，在保持长期使用时的高密封性能的同时，抑制密封机构130及内板111、外板121等的磨损，发挥优异的链条强度。
另外，第一密封部件131及第二密封部件132的材料采用了弹性体，从而可以提高密封性即密闭性，并可以使用高流动性的润滑剂，因此，第一密封部件131的唇部131a与第二密封部件132的滑动面132b之间，在形成有油膜的状态下滑动，其结果，可以减少这两个密封部件的磨损，延长密封部件的寿命。
进而，形成于第二密封部件132上的突起132a与形成于第一密封部件131上的唇部131a同时呈篦齿结构，该篦齿结构可以防止封入于由衬套内周面与销外周面构成的轴承部中的润滑剂向外部泄漏，也可以防止外部异物的侵入，如果形成于第一密封部件上的唇部多少有些磨损，则该篦齿结构仍然可以防止润滑剂的泄漏，而且，构造简单，易于生产，具有很大的效果。
以下，参照图4对本发明的第二实施例进行说明。
第二实施例与所述第一实施例相比，只是第一密封部件与第二密封部件的端部的形状不同，其他的具体构造都一样，因此，对于与第一实施例所述密封链条100相同的部件，设定了200系列编号，对于重复的说明予以省略。
图4为显示本发明第二实施例的、与第一实施例的图1所示的相同的密封链条中的要部放大剖面图。
如图4所示，在本实施例所述密封机构230中，形成了外周侧端面231c，使第一密封部件231的外周侧端部越靠近内板211，直径越大，并与内板211的外侧面211a形成锐角抵接。
这样，当外部侵入的异物碰撞该外周侧端面231c时，异物向外周侧端面231c施加的按压力会作用在将第一密封部件231向内板211的外侧面211a按压的方向上，当异物侵入时，使第一密封部件231与内板211的外侧面211a之间的贴紧性进一步提高。
另外，如图4所示，形成了内周侧端面232e，使第二密封部件232的内周侧端部越靠近外板221，直径越大，并与外板221的内侧面121a形成锐角抵接。
这样，当封入由衬套212的内周面和销222的外周面构成的轴承部中的润滑剂由于某种力的作用引起内压上升时，第二密封部件232的内周侧端面232e会被进一步按压，从而与外板221的内侧面221a更加贴紧。
根据本发明第二实施例所述密封链条200，在内板211与外板221相对面的外侧面上抵接设置有第一密封部件231，在与该第一密封部件相对配置的外板221的、位于内板211相对面的内侧面221a上，抵接设置有第二密封部件232，其中，第一密封部件231具有形成于与第二密封部件232相对的面上的环状的一对唇部231a，第二密封部件232具有在与第一密封部件231相对面上使得形成于第一密封部件231上的一对唇部231a进行抵接滑动的滑动面232b，因此，在保持长期使用时的高密封性能的同时，抑制密封机构230及内板211、外板221等的磨损、发挥优异的链条强度。
另外，通过形成如上所述的外周端面231c的形状，当异物侵入时，第一密封部件231与内板211的外侧面211a之间的贴紧性会进一步提高，可以防止异物侵入第一密封部件231与内板211的内侧面211a之间，从而可以长期保持第一密封部件231的性能。
进一步地，通过形成如上所述的第二密封部件232的内周侧端面232e，第二密封部件232的内周侧端面232e与外板221之间的贴紧性会进一步提高，可以长期保持衬套的内周面与销外周面构成的轴承部的润滑性能等，具有非常大的效果。

Claims (9)

1.一种密封链条，其特征在于包括：使一对衬套的两端部突出并压入一对内板中而构成的内链、通过将可滑动地分别嵌合在前后相邻的两个内链的所述衬套内的两根销的两端部压入一对外板中而构成的外链、以及配置于所述内板和外板之间的密封机构；
所述密封机构具有在所述内板的、与外板相对的外侧面上抵接设置的第一密封部件，以及与该第一密封部件相对配置、并在所述外板的、与所述内板相对的内侧面上抵接设置的第二密封部件；
所述第一密封部件具有在与所述第二密封部件相对侧的面上环状地形成的一对唇部；
所述第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一对唇部抵接于与所述第一密封部件相对的一侧上进行滑动的滑动面。
2.根据权利要求1所述的密封链条，其特征在于：所述第一密封部件在与所述内板抵接的面上具有第一环状沟槽，所述第二密封部件在与所述外板抵接的面上具有第二环状沟槽，所述第一环状沟槽及第二环状沟槽中充填有润滑剂，所述第一密封部件紧贴于所述内板的外侧面，所述第二密封部件紧贴于所述外板的内侧面。
3.根据权利要求1或2所述的密封链条，其特征在于：所述第一密封部件或所述第二密封部件由弹性体的合成树脂材料形成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的密封链条，其特征在于：所述第二密封部件在外周部具有略堵塞所述外板和内板之间空隙的高度的环状壁。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的密封链条，其特征在于：所述第一密封部件被压入固定于所述衬套的端部上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的密封链条，其特征在于：一体地形成于所述第二密封部件的外周部上的环状密封环被压入固定于所述外板的内侧面上设置的嵌合沟槽中。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的密封链条，其特征在于：所述第二密封部件的所述滑动面具有面向形成于所述第一密封部件上的所述一对唇部之间、且形成为环状的突起；
同时，所述密封机构由形成于所述第一密封部件上的一对唇部及形成于所述第二密封部件上的突起形成篦齿结构。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的密封链条，其特征在于：所述第一密封部件的外周侧端面越靠近所述内板，直径越大，并与所述内板的外侧面形成锐角抵接。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的密封链条，其特征在于：所述第二密封部件的内周侧端面越靠近所述外板，直径越大，并与所述外板的内侧面形成锐角抵接。
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