CN102233739A - 墨盒、喷墨记录系统以及喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墨盒、一种喷墨记录系统和一种喷墨记录设备。所述墨盒采用这样一种构造，其中空气密封件和墨密封件设在盒侧上，且墨盒与记录设备之间的密封利用径向密封件来执行。

Description

墨盒、喷墨记录系统以及喷墨记录设备

技术领域

本发明涉及用于储存喷墨记录用墨的墨盒、包括与墨盒连接的喷墨记录设备的喷墨记录系统、以及喷墨记录设备。优选地，该喷墨盒可拆卸地附接在配置有连接部件的喷墨记录设备上，该连接部件使得可以通过给墨盒施加气压来供墨。

背景技术

喷墨记录设备可用于范围从打印量较少的消费者用制品至打印量较大的办公用或商业用制品的多种制品。

其中，用于大量打印的喷墨记录设备采用大容量墨盒以减少墨盒的更换频率。这种墨盒采用适于被附接在记录设备内部的构造。并且，此记录设备中，通过经由供墨管连接墨盒与记录头(或者与该记录头连接的副罐)来供墨。

另外，在用于大量打印的办公用或商业用喷墨记录设备中，需要加快打印速度。

在采用供墨管的喷墨记录设备中，该供墨管内会发生显著的压力损失，以致为了以稳定的方式供墨，有利的是提供一种有助于减少压力损失的构造。在已实现提高打印速度的构造中，压力被施加给储存于例如墨盒内的墨以强制产生朝向记录头的墨流，从而给副罐供应必要且足够量的墨。作为压力生成系统的一示例，已知这样一种系统，其中，墨盒以气密构造附接在喷墨记录设备上且加压空气被供应给该墨盒。

一般已知这样一种构造，其中，单独设置与供墨有关的结构和与加压有关的结构，且它们与墨盒独立连接。

相反，日本专利申请文献特开No.2004-306496提出这样一种构造，这些构造一体地配置有供墨用结构和加压用结构。

以下，将参照附图简要描述日本专利申请文献特开No.2004-306496中所述的构造。如图11所示，喷墨记录设备110配置有安装于滑架111上的记录头112以及用于保持从下述墨盒150供给的墨的副罐113。另外，设置有供墨盒150可拆卸地附接于其上的附接部117。另外，附接部117中设置有当墨盒150附接时与该墨盒150的供墨部件连接的连接部件120。连接部件120配置有墨导出路125、墨导出口(未表示)、空气导入路122和空气导入口121。并且，连接部件120与墨管116连接，该墨管116构成经由与记录头112的副罐113连接来供墨的墨路。另外，空气导入口121经由空气导入路122与空气管115连接，该空气管115构成与气泵114连接的空气路，该气泵114产生用于从墨盒115向副罐113压送墨的加压空气。

并且，设置有包围墨导出路125、空气导入路122和空气导入口121的空气密封件171。空气密封件171配置有唇状周缘，该唇状周缘由弹性材料形成且被构造成当墨盒150和连接部件120彼此连接时与该墨盒150的开口部153的外周紧密接触以密封其内部空间。

如图12所示，上述用于附接到喷墨记录设备110上的墨盒150包括壳体151，该壳体151收容由喷管162和墨收容体161组成的墨收容体单元160。墨收容体161由柔性膜形成的墨袋构成。另一方面，喷管162配置有由具有供墨口167的弹性部件构成的墨密封件163，该供墨口167与构成喷墨记录设备110的连接部件120的墨导出路125的针状管连接。墨收容体单元160利用喷管的一部分且在该喷管162与壳体151的限制部件155之间留有游隙(间隙)的情况下安装于该限制部件155上。另外，壳体151配置有开口部153，该开口部153被构造用于在墨收容体单元160设置于壳体151内的状态下露出供墨口167。墨盒150的空间部154经由开口部153以及限制部件155与喷管162之间的间隙与外部连通。

图13表示附接在图11所示喷墨记录设备110上的图12所示墨盒150。墨导出路125插入穿过墨盒150的供墨口167以与储存在墨收容体单元160的墨收容体161内的墨140连通。与此同时，空气密封件171被压靠开口部153的外周且与其保持接触，从而在该空气密封件171的抵接部(唇部)171a变形的状态下阻塞该开口部153。结果，由墨盒150的内部空间形成的空间部154除了与空气导入口121连通以外密闭。此状态下，气泵114被操作以送入空气，借此墨盒150的内部被加压以压缩墨收容体161，从而向记录头112的副罐113压送墨140。

然而，在空气密封件171设于喷墨记录设备110内的构造中，当墨盒150的更换次数增加时，该空气密封件171的材料性能恶化，使得其难以形成用于执行加压供墨的气密构造。更具体地，在日本专利申请文献特开N0.2004-306496所述的构造中，空气密封件171遭受很大的弹性变形，随着时间过去表现出蠕变。此情况下，压力会从唇部171a选出到外部。为防止压力逸出，要求空气密封件171在记录设备的使用寿命期间保持耐久性，这意味着对材料选择、用于确保密封性能的构造等的限制。

另外，墨盒150在空气密封件171与该墨盒150的开口部153彼此面对的状态下插入。因此，通过使墨盒150抵接唇部171a来完成附接，使得该墨盒150的附接行程的一致性程度较低(因此墨盒需要插入多次直至该墨盒正确地抵接唇部171a)。为增大行程的一致性程度，可整体操作密封件的构造或者增大该密封件的尺寸；然而这又招致成本由于结构复杂化而增加或者设计构造的自由度降低。

另外，在日本专利申请文献特开N0.2004-306496所述的构造中，在利用空气进行加压时，压力被施加以向外扩张空气密封件171的唇部171a。因此，有可能由弹性材料形成的唇部171a在压力下屈服并与壳体脱开，从而使得压力逸出。

另外，墨盒150的开口部153(宽大地)开口，且供墨口167非常贴近开口部153地面向该开口部153(因此该供墨口167未被覆盖)。结果，不能防止用户触碰供墨口167，从而有可能用户在操作(例如装卸)墨盒150的同时手上沾染上墨。

发明内容

在本发明的一种实施例中，由于附接而变形的密封件构造设置在墨盒侧(因而形成该墨盒的一部分)。

依据本发明的一种实施例，提供这样一种墨盒和喷墨记录设备，其实现对墨盒的插入行程的设计自由度的改进和/或对墨盒的可操纵性的改进。

依据本发明的一方面，一种墨盒，用于在与记录设备连接时给所述记录设备供墨，所述墨盒包括：壳体，所述壳体具有内部和开口部；柔性的墨收容体，所述墨收容体用于收容墨且设置在所述壳体的所述内部中；供墨体，所述供墨体附接在所述墨收容体上，用于在所述墨盒与所述记录设备连接的情况下沿着从所述墨收容体到所述记录设备的墨流方向供墨；第一密封装置；以及第二密封装置，所述第二密封装置沿所述墨流方向设置在所述第一密封装置的上游，其中，所述第一密封装置设置用以在所述墨盒不与所述记录设备连接的情况下保持所述墨收容体中的墨，所述第二密封装置设置用以在所述墨盒与所述记录设备连接时与所述记录设备形成密封接合，以及所述第一密封装置与所述第二密封装置之间设置有与所述壳体的内部连通的间隙。

依据本发明的另一方面，一种喷墨记录系统，包括与墨盒连接的喷墨记录设备，所述喷墨记录设备包括：细长的连接部件，所述连接部件具有与所述记录设备连接的近端和用于与墨盒连接的远端，所述连接部件包括引向空气导入口且用于把空气引入所连接的墨盒内的空气导入路以及引自墨导出口且用于把墨引入所述记录设备内的墨导出路，其中，所述墨导出口设在所述连接部件的所述远端处且所述空气导入口设在所述墨导出口与所述连接部件的所述近端之间；以及用于向所述空气导入路供应压缩空气的泵，其中，所述细长连接部件的至少一部分经由所述墨盒的壳体的所述开口部插入所述供墨体内，以使所述空气导入口定位于所述第一与第二密封装置之间且经由所述第一密封装置与第二密封装置之间的间隙与所述壳体的内部连通。

依据本发明的再一方面，一种喷墨记录设备，设置用以与墨盒连接，所述喷墨记录设备包括：细长的连接部件，所述连接部件具有与所述记录设备连接的近端和用于与墨盒连接的远端，所述连接部件包括引向空气导入口且用于把空气引入所连接的墨盒内的空气导入路以及引自墨导出口且用于把墨引入所述记录设备内的墨导出路，其中，所述墨导出口设在所述连接部件的所述远端处且所述空气导入口设在所述墨导出口与所述连接部件的所述近端之间；以及用于向所述空气导入路供应压缩空气的泵，其中，所述连接部件不包括用于提供与所连接墨盒气密密封的空气密封装置。

在本发明的一种实施例中，提供一种采用空气加压系统且与大容积墨盒和高速打印兼容的记录设备，其中，需要具有密封性能的部件可与墨盒一起更换(因此在每次插入新墨盒时更换密封部件)，从而提高可靠性。

另外，在本发明的一种实施例中，需要相对于喷墨记录设备具有气密性的墨盒密封构造由径向密封件的组合来形成，从而可以改进设计墨盒的插入行程的自由度。

另外，在本发明的一种实施例中，墨可能附着于其上的供墨口设在墨盒的内部以致不易于触碰，从而改进墨盒的可操纵性。

由以下参照附图对示范实施例的详细说明，本发明的其它特征和方面将变得明显。

附图说明

包括在说明书中且构成说明书的一部分的附图表示本发明的示范实施例、特征和方面，且与以下描述一起用于说明本发明的原理。

图1是应用本发明的喷墨记录设备的构造的一示例的示意剖视图。

图2是应用本发明的墨盒的构造的一示例的示意剖视图。

图3是应用本发明的墨盒的分解透视图。

图4是附接在图1所示喷墨记录设备上的图2所示墨盒的示意剖视图。

图5是应用本发明的喷墨记录设备的构造的另一示例的示意剖视图。

图6是应用本发明的墨盒的构造的另一示例的示意剖视图。

图7是附接在图5所示喷墨记录设备上的图6所示墨盒的示意剖视图。

图8是应用本发明的喷墨记录设备的构造的又一示例的示意剖视图。

图9是应用本发明的墨盒的构造的又一示例的示意剖视图。

图10A是附接有墨盒的主要部的示意剖视图；图10B是当墨盒开始被卸下时主要部的示意剖视图；图10C是当墨盒正被卸下时主要部的示意剖视图；以及图10D是当已完成墨盒的卸载时主要部的示意剖视图。

图11是传统记录设备的构造的一示例的示意剖视图。

图12是传统墨盒的构造的一示例的示意剖视图。

图13是附接在图11所示喷墨记录设备上的图12所示墨盒的示意剖视图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明本发明的各种示范实施例、特征和方面。

以下将说明第一示范实施例。如图1所示，喷墨记录设备10配置有滑架11，该滑架11经由利用电机驱动的正时带(未表示)沿主扫描方向(即，记录片材的宽度方向)往复移动。记录头12和用于保持从下述墨盒50供给的墨的副罐13安装在滑架11上。

副罐13内包括用于调整被供应给记录头12的墨的压力的压力调整机构(未表示)。在副罐13执行压力调整的目的是缓和由于伴随滑架11移动的墨摇动导致的压力变动，以及将负压设定在允许记录头12执行良好记录的适当范围内。一般设置用于在内部产生阻尼器功能的隔膜阀构造、压力变动阀等作为压力调整机构。

另外，喷墨记录设备10配置有附接部17。墨盒50能可释放地附接于附接部17以及从附接部17卸下。设置有被构造成当墨盒50附接时与该墨盒50连接的连接部件20。连接部件具有与附接部连接的近端以及从该附接部起延伸以与墨盒50连接的远端。连接部件20配置有设在一个管体26内的墨导出路25和空气导入路22。在墨导出路25的远端，设置墨导出口24；以及在空气导入路22的远端，设置空气导入口21。

在附接部17的设有连接部件20的一侧上，设置用于在附接墨盒时确定相对于插入方向的深度位置的止动件18。结果，在墨盒50附接到附接部17上时，该墨盒50抵接止动件18，从而确定墨盒相对于抵接附接方向的最终附接位置。

连接部件20的墨导出口24经由墨导出路25与墨管16连接，该墨管16与记录头12的副罐13连接且构成用于供墨的墨路。连接部件20的空气导入口21经由空气导入路22与空气管15连接，该空气管15构成与气泵14连接的气路，该气泵14产生用于从墨盒50向副罐13压送墨的加压空气。气泵14配置有用于控制压力的压力传感器和压力调整阀(两者均未示出)。

管体26的构成连接部件20的基(近)部具有较大的直径；管体的在空气导入路22的远端伸出空气导入口21的部分形成为阶跃变细的一段(因此直径比基部小)，作为墨导出路25的一部分延伸。

接着，将参照图2说明本示范实施例的墨盒50的构造。

墨盒50包括作为主要部件的收容墨40的墨收容体61、与该墨收容体61连接的喷管62、以及收纳该墨收容体61的壳体51。喷管62是向墨收容体61提供用于给喷墨记录设备10供墨40的供墨口67的部件。墨密封件(出于便利目的，有时称为第一密封件)63、阀64和弹簧65结合在设于喷管62内的供墨口67中。

阀64被设置成在弹簧65的作用下压靠墨密封件63，且该墨密封件63通过罩件66安装在喷管62上以阻止脱离。墨密封件63为中心开口的环形构造，且其外周部保持与喷管62紧密接触，从而确保该墨密封件63与喷管62之间的气密性。在墨密封件63的墨收容体61侧设置唇状突起63a以环绕开口，从而在该墨密封件63与阀64抵接时实现紧密的密封。

喷管62还配置有与设在壳体51内的一对限制部件55接合的接合部62a，以相对于该壳体51定位和固定墨袋单元60。

出于便利目的，配置有喷管62、该喷管的接合部62a、墨密封件63、唇状突起63a、阀64、弹簧65、以及罩件66的构造将被称为供墨体68。通过相互组装供墨体68和墨收容体61获得的构造将被称为墨收容体单元60。

通过这样保持墨密封件63与喷管62紧密接触且把阀64紧紧地压靠该墨密封件63，可以切断墨收容体单元60的内部空间与外部空间之间的连通。由于此构造，可抑制墨从墨收容体单元60的内部泄漏和由于蒸发等导致的墨劣化。墨密封件63由柔性材料形成，例如丁基橡胶的橡胶材料或者例如弹性体的热塑树脂材料。

通过把两片长方形的柔性膜材一片叠加于另一片上，并熔接它们三边的边缘以使它们结合到一起，形成本示范实施例的墨袋(墨储存器)61。喷管62被插入作为未熔接边的剩余一边，然后对膜执行熔接，从而形成墨收容体单元60。

具体地，构成墨收容体61的片材优选通过按以下顺序依次叠加聚对苯二甲酸乙二醇酯层、粘接层、铝合金层、粘接层、尼龙层、粘接层和聚丙烯层(内表面层)形成。按照这种方式，通过设置作为中间层的铝合金层，可阻断经由墨袋的透过气体，从而可防止墨蒸发。另外，通过给层构造增加尼龙，可进一步防止由于弯曲和摩擦而在膜内产生穿孔。类似于内表面层，喷管也由主要成分为抗墨性能优良的聚丙烯的材料形成，以便可以熔接和结合该喷管和墨袋，使其实现无泄漏的密封。

如图3所示，为形成墨盒50，通过把喷管62的接合部62a安装且固定在如上所述的限制部件55上，墨收容体单元60固定在容器体51a上，该容器体51a具有扁平外部构造且容器体51a的构成最大面积面的一侧面开口(因此该容器体的三边封闭，而该容器体的最大边敞开，形成开口)。另外，覆盖容器体51a的开口的膜56和覆盖容器体51a的开口的盖件51b按此顺序放置到一起以形成墨盒。采用与容器体51a同材质的熔接层作为膜56。在本示范实施例中，气密膜56由聚对苯二甲酸乙二醇酯层、粘接层和聚丙烯层形成。容器体51a和与容器体51a对应的盖件51b也通过采用聚丙烯作为主要材料形成。若膜56暴露在外(不覆盖)，则存在其运输或操纵过程中造成孔洞的可能性；另外，当内部加压时，该膜经由膨胀而发生变形；考虑到此，盖件51b用于保护膜56并抑制其变形。

气密密封容器体51a的开口的方法不限于上述的那种；也可采用经由振动熔接等形成气密结构的方法；因此，可根据需要采用任何其它适当方法。

本示范实施例的采用膜熔接的方法的优点在于墨袋不受安装盖等时的振动的影响，从而可降低墨泄漏的可能性。

参照图2，壳体51在与喷管62的供墨口67对应的位置处具有开口53。空气密封件(出于便利目的，有时也称为第二密封件)71设在开口53处；空气密封件71为中心开口的环形构造；其外周与壳体51保持接触，从而实现与其外周部密封。为了防止脱离，空气密封件71经由中心开口的空气密封件罩72安装在壳体51上。第一密封件63和第二密封件71彼此分离且它们之间具有与壳体的内部54连通的间隙。特别地，此间隙使开口53与壳体54的内部之间能够流体连通(例如，空气流动)。

由于以上构造，除了空气密封件71的开口以外，墨盒50气密密封。

图4表示附接在图1所示喷墨记录设备10上的图2所示墨盒50。

当墨盒50附接在记录设备10的墨盒附接部17上时，管体26的墨导出路25和设在其远端附近的墨导出口24首先通过空气密封件71的孔进入墨盒50。然后，空气导入口21到达空气密封件71。管体26被成形为略大于空气密封件71的内径，使得该管体26在向外扩张空气密封件71的同时插入，结果该管体26的外周被空气密封件71密封。

已通过空气密封件71的管体26的墨导出路25插入被形成于墨盒50内的供墨口67中。与空气密封件71的情况一样，构成墨导出路25的管体26的外周部在扩张墨密封件63的同时插入至抵接阀64。通过这样扩张墨密封件63，确保配置有墨导出路25的管体26与墨密封件63之间的密封性能。

当在此状态下进一步推入墨盒50时，阀64被管体26推入墨收容体单元60的内部，且设在墨导出路25的远端附近的墨导出口24与墨收容体61内的墨40连接。利用设在附接部17内的止动件18限制墨盒50的推入，使得不能执行进一步的推入。

更具体地，就墨盒50相对于连接部件20的插入/抽出路径而言，空气密封件71设在上游侧且墨密封件63设在下游侧。

如上所述，当墨盒50附接在喷墨记录设备10上时，该墨盒50内部的空间部54通过管体26和空气密封件71限定为气密室，墨收容体单元60位于该空间部54内。

由于此构造，能够使施加给墨收容体单元60内的墨40的压力和施加给供墨口67的压力相等。因此，不需要将构成墨导出路25的管体26和墨密封件63的密封性能设计成能够经受压力，从而可增强对墨泄漏的可靠性。

采用此构造的供墨操作的一示例实施以下步骤。从气泵14供应空气给墨盒50内形成为气密室的空间部54。墨盒50的内部由于供应给空间部54的空气而加压，墨收容体单元60也被加压。已经由墨收容体单元60的加压而被加压的墨40通过形成在墨导出路25内的墨导出口24，并经由墨管16供应给安装在滑架11上的副罐13。

墨经由副罐13供应给记录头12，并经由设在该记录头12内的多个墨排出嘴喷射。

利用设在气泵14内的压力调整阀和压力检测器来执行此加压的调整。当由加压导致的气压达到超出预定值的水平时，压力调整阀释放压力。具体地，采用例如使用弹簧的空气阀的构造，其中，可利用弹簧力来设定压力。由于此压力调整阀，可防止由施加给墨盒50和喷墨记录设备10的空气管15的过度压力导致的损坏。

利用压力检测器来检测由于加压导致的气压，并基于来自该压力检测器的信号对记录设备内的气泵执行驱动控制。利用气泵从大气压起开始加压操作；当检测到气密室已到达预定压力时，停止气泵的驱动。相反，当气密室内的压力已降低至预定压力以下的水平时，开始气泵的加压操作以执行用于增大压力的驱动。通过重复以上步骤，墨盒的加压量维持于预定范围内。

如上所述，在本发明的墨盒中，需要维持气密的密封部件、墨密封件和空气密封件设在墨盒侧，使得受到变形应力的密封部件能够通过更换墨盒来更新。

另外，墨密封件和空气密封件与记录设备的管体之间的密封通过该墨密封件和空气密封件的内周面与该管体的外周面之间的周接触来实现，以便能够相对于墨盒行程确保可靠的密封性能(因而实现对墨盒插入的可靠密封)。

另外，墨密封件设在位于壳体外侧的空气密封件的内侧，且当墨盒插入的时候，该空气密封件在其抵接空气导入筒时扩张，使得当墨盒单独存在(从而不与记录设备连接)时，密封件的开口直径小。

如上所述，很难从墨盒的外部触碰到供墨口，从而能够抑制用户在操纵墨盒时弄脏手的不便性。

另外，在采用通过把空气导入口和墨导出口组合在一个部件内形成的空气/墨连接单元的本构造中，部件构造得以简化，从而可以降低记录设备的成本。

喷墨记录设备10的管体26的构造不限于本示范实施例的构造，可预期在本发明优点的范围内可进行多种变形。

尽管在以上示范实施例中，供墨口采用由墨密封件、阀和弹簧组成的构造，但也可采用针状件/橡胶系统，此系统采用具有尖锐远端且被直接刺入压缩橡胶部件内的针状件。

另外，墨袋的最内膜层和喷管的材料不限于聚丙烯，而是可适当选择。例如，通过采用聚乙烯，可形成一种耐低温冲击的结构。当然对于膜层构造，可依据墨特性来适当选择理想的构造。

参照图5至7，将说明处于附接状态下的依据第二示范实施例的喷墨记录设备和墨盒的构造。

特别的，本示范实施例不同于第一示范实施例之处在于供墨体68和密封件80的构造。以下说明着眼于同第一示范实施例的结构差异。

如图5所示，喷墨记录设备的连接部件20在构成该连接部件的管体26的周围配置有肋状突起23。这与参照图6所述的墨盒50的供墨体68的喷管62和密封件80的结构对应(接合)；特别的，其是用于确保气密性能的可靠性的结构。

图6表示墨盒50的构造。墨盒50的喷管62一体配置有空气密封区域和墨密封区域，且被设置成直接与壳体51相邻。喷管62的内部设置有通过使墨密封件63(第一密封件)和空气密封件71(第二密封件)一体化形成的密封件80。喷管62和密封件80成形为遵照喷墨记录设备10的连接部件20的管体26的构造；墨密封件63和空气密封件71成形为具有不同的直径且两者之间有阶梯。空气密封件71的直径比墨密封件63的直径大(大一个阶梯)，且该空气密封件71以管状方式延伸，从而与管体26的肋状突起23在周向紧密接触。

密封件连通口80a设在密封件80的空气密封件71与墨密封件63之间，且喷管连通口62b设在喷管62的空气密封区域和墨密封区域之间。这些连通口被提供为彼此相配(彼此对准)，形成用于把从喷墨记录设备10的空气导入口21送入的加压空气引入壳体51内的空气连通口81。因此，密封件连通口80a形成位于第一和第二密封件之间且与壳体内部连通的间隙。特别的，连通口80a使得壳体的开口53和内部54之间能够流体连通(例如，空气流动)。

尽管喷管62和壳体51可以成形为单独部件，但它们也可彼此成为一体。一体化有助于简化安装结构，且从制造观点来看也是较理想的。此情况下，可以例如打开壳体的两侧面，并从该壳体的左右两侧把用于形成墨袋的膜附接到喷管部上，从而直接在该壳体内部制备墨袋单元。

图7表示附接在上述喷墨记录设备10上的墨盒50。特别的，墨盒50的空气密封件71在喷墨记录设备的肋状突起23的作用下向外扩张，从而确保两者间的密封性能。按照这种方式，墨盒50的开口53被气密密封，形成位于墨盒50的壳体51内部的气密空间部54。

当完成附接时，空气导入口21与空气连通口81连通，从空气导入口21送来的加压空气经由该空气连通口81送入气密空间部54内。

采用本示范实施例的构造，可通过减少密封部件的数量来降低成本，并可改进组装性能。

此构造例中，肋状突起23设在构成喷墨记录设备10的连接部件20的管体26上，由此不需要在墨盒50的空气密封件71的内周面上设置突出肋且该内周面可成形为平面。在空气密封件71的内周面上设置有突出肋的构造中，加工时需要强制拔出，然而在本构造例中，不需要这样，从而可实现部件的一体化而不牺牲可成型性。

参照图8、9和10，将说明第三示范实施例。如图8所示，本示范实施例不同于其它示范实施例之处在于设在喷墨记录设备10内且配置有墨导出口24、墨导出路25、空气导入口21和空气导入路22的连接部件20由均一直径的管体26形成。设在均一直径管体26内的墨导出路25的墨导出口24在该管体26的远端附近的侧面处开口，且空气导入路22的空气导入口21在该管体26的侧面的中间部处开口。

另外，如图9所示，同第一示范实施例一样，墨盒50采用的构造为：由组合供墨体68和墨收容体61形成的墨收容体单元60设在壳体51的内部、且该壳体51设有空气密封件71。然而，在插入墨盒50内的连接部件20的管体26中，用于设置空气导入口21的部分和用于设置墨导出口24的部分具有相同的直径，使得抵接管体26的空气密封件71和墨密封件63具有近似相同的开口尺寸。在本示范实施例中，用于吸收并保持墨的墨吸收体82设在空间部54内，以与空气密封件71和喷管62之间的空间接触。如图10A至10D所示，墨吸收体82被构造成当把墨盒50移离附接部17时，利用空气密封件71擦除附着在墨导出口24外周的墨或者从该墨导出口24泄漏的墨来回收墨。在墨盒50附接在附接部17上的状态下，墨吸收体82设在空气密封件71沿重力方向(图9中箭头g所示)的下方。由于此构造，可以接收并回收从管体26泄漏的墨或者在已利用空气密封件71擦除后由于重力滴落的墨。

参照图10A至10D，将说明从喷墨记录设备上卸下墨盒的操作和举动。

图10A表示附接于记录设备10上的墨盒50；此状态下，墨导出口24与墨袋内的墨40连通，空气导入口21与壳体51的空间部54连通(还参见图2)。当在此状态下发送加压空气时，墨得以供应。

图10B表示正开始从记录设备10上卸下的墨盒50；此状态下，供墨体68的阀64抵接墨密封件63，墨收容体61内的墨40与墨导出口24之间的连通被切断。此状态下，未用于记录的废墨41附着在已与墨40接触的管体26的远端区域的外周(图10B未表示附着于管体26外周的废墨，还参见图2)。

如图10C所示，当取出墨盒的操作进一步继续时，管体26和空气密封件71相互摩擦，借此附着于管体26外周的废墨41被挤压(擦除)，并逐渐集聚在管体26的远端侧处。如图10D所示，所集聚的废墨从空气密封件71移动至设在密封件沿重力方向下方的墨吸收体82，且被回收以保持在壳体51内。结果，附着于空气密封件71上的墨量减少，从而降低墨附着在操纵所卸下墨盒50的用户身上的可能性。墨盒的拆卸操作不仅可在墨用尽警告被报知用户时执行，而且可在墨盒使用过程中执行；此情况下同样，残留在供墨口外周的墨量减少，从而降低被墨弄脏的可能性。

按照这种方式，当卸下墨盒时，配置有墨导出口24的管体26的远端部在与空气密封件71接触的同时被拉出。结果，管体始终保持清洁，从而可避免当附着于管体26上的墨干燥固化时可能造成的不便性。

另外，擦除到墨盒内的墨与该墨盒一起更换，从而不存在所擦除的墨溢出到记录设备内部以导致问题的可能性。

上述的本示范实施例中，吸收体设在墨盒的内部，借此能够稳定地保持擦除到该墨盒内的墨。然而，由于管体26的墨导出口24部的直径等于密封件71的内径，可以收益于利用密封件获得擦除效果，这是此构造中重要的。设在壳体内部的墨吸收体82证实对于被擦除墨的处置是有效的；然而，其不是不可缺少的特征。也就是说，即便不设置吸收体82，也能发挥墨擦除效果。

本发明还提供一种墨盒50，该墨盒配置有：壳体，具有开口部；柔性墨收容体，设在壳体内且收容墨；以及供墨体，附接在墨收容体上且与供墨相关，该墨盒可从连接部件20拆卸，该连接部件设在记录设备内且被构造用以在所附接的供墨体与连接部件20彼此连接的状态下经由把空气引入壳体与墨收容体之间来执行供墨，

其中，第一密封件设在墨盒50的连接部件20的插拔路径的下游侧且第二密封件设在上游侧，

使第一密封件与连接部件20周接触以在墨导出口24与空气导入口21之间的区域内实现密封，该墨导出口24设在连接部件20的远端侧处，该空气导入口21设在该墨导出口24与连接部件20的基部之间且构造用以将空气从外部引入到墨盒50内，

第二密封件被成形为通过在空气导入口21与连接部件20的基部之间的区域内与该连接部件20接触来密封该连接部件20，以及

第一密封件与第二密封件之间设置有与壳体和墨收容体之间的空间连通的间隙。

优选地，第一密封件和第二密封件一体成形，且第一密封件和第二密封件之间设置有与壳体和墨收容体之间的空间连通的空气连通口。

优选地，第一密封件设在供墨体上，且第二密封件设在壳体的开口部处。

优选地，第一密封件具有比第二密封件小的直径。

优选地，壳体内部设置有构造用以当卸下墨盒50时经由连接部件20与第二密封件的摩擦来回收所产生的废墨的墨吸收体。

本发明还提供一种喷墨记录设备10，包括：墨盒50，配置有具有开口部的壳体、设在壳体内且收容墨的柔性墨收容体、以及安装在墨收容体上且用于供墨的供墨体；

墨导出路，配置有把墨收容体中的墨引入记录头内的墨导出口24；连接部件20，配置有空气导入路，该空气导入路具有把空气引入壳体和墨盒50的墨收容体之间的空间部内的空气导入口21；附接部，连接部件20设在附接部中且墨盒50附接于附接部上；与墨导出路连通且给记录头供墨的墨路；以及与空气导入路连通且构造用以发送空气的气泵，

在墨盒50附接在附接部上的状态下，空气被引入墨盒50内以实现加压供墨，

其中墨导出口24设在连接部件20的远端侧处，空气导入口21设在墨导出口24与连接部件20的基部之间，以及

其中墨盒50包括设在连接部件20的插拔路径的下游侧的第一密封件和设在其上游侧的第二密封件，使第一密封件在连接部件20的墨导出口24与空气导入口21之间的区域内与该连接部件20周接触以实现密封，使得第二密封件在空气导入口21与连接部件20的基部之间的区域内与该连接部件20周接触，第一密封件与第二密封件之间设置有与壳体和墨收容体之间的空间连通的间隙。

优选地，喷墨记录设备还包括设在壳体内的墨吸收体，其中第一密封件和第二密封件具有相同直径，且连接部件20的空气导入口21和墨导出口24设在均一直径的管体内，借此当从附接部上卸下墨盒50时，连接部件20与第二密封件摩擦，墨吸收体通过擦除附着于连接部件20上的墨来回收所产生的废墨。

本发明还提供一种采用这样构造的墨盒50，其中，空气密封件和墨密封件设在盒侧上，且利用径向密封件来执行墨盒50与记录设备之间的密封。

尽管已参照示范实施例对本发明进行了说明，但应理解的是本发明不限于所公开的示范实施例。以下权利要求书的范围应与最宽解释一致，从而涵盖所有的变形、等同结构、以及功能。

Claims (15)

1.一种墨盒，用于在与记录设备连接时给所述记录设备供墨，所述墨盒包括：

壳体，所述壳体具有内部和开口部；

柔性的墨收容体，所述墨收容体用于收容墨且设置在所述壳体的所述内部中；

供墨体，所述供墨体附接在所述墨收容体上，用于在所述墨盒与所述记录设备连接的情况下沿着从所述墨收容体到所述记录设备的墨流方向供墨；

第一密封装置；

第二密封装置，所述第二密封装置沿所述墨流方向设置在所述第一密封装置的上游，

其中，所述第一密封装置设置用以在所述墨盒不与所述记录设备连接的情况下保持所述墨收容体中的墨，

所述第二密封装置设置用以在所述墨盒与所述记录设备连接时与所述记录设备形成密封接合，以及

所述第一密封装置与所述第二密封装置之间设置有与所述壳体的所述内部连通的间隙。

2.根据权利要求1所述的墨盒，还包括阀部件和用于把所述阀部件偏压在所述第一密封装置上的弹性偏压装置。

3.根据权利要求1或2所述的墨盒，其特征在于，所述第一密封装置和所述第二密封装置一体成形在整体密封部件内，所述整体密封部件包括位于所述第一密封装置与所述第二密封装置之间且与所述壳体的所述内部连通的第一口。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述供墨体包括第二口，且所述整体密封部件定位在所述供墨体内使得所述第一口和第二口对准。

5.根据权利要求1或2所述的墨盒，其特征在于，所述第一密封装置和所述第二密封装置相互分离。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，所述第一密封装置设在所述供墨体上，所述第二密封装置设在所述壳体的所述开口部处。

7.根据前述权利要求中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述第一密封装置具有比所述第二密封装置小的密封直径。

8.根据权利要求1、2、5或6中任一项所述的墨盒，其特征在于，所述壳体的所述内部包括墨吸收体，所述墨吸收体设置用以从所述第二密封装置吸收墨。

9.一种喷墨记录系统，包括与根据权利要求1所述的墨盒连接的喷墨记录设备，

所述喷墨记录设备包括：

细长的连接部件，所述连接部件具有与所述记录设备连接的近端和用于与墨盒连接的远端，所述连接部件包括引向空气导入口且用于把空气引入所连接的墨盒内的空气导入路以及引自墨导出口且用于把墨引入所述记录设备内的墨导出路，其中，所述墨导出口设在所述连接部件的所述远端处且所述空气导入口设在所述墨导出口与所述连接部件的所述近端之间；以及

用于向所述空气导入路供应压缩空气的泵，其中，所述细长连接部件的至少一部分经由所述墨盒的壳体的所述开口部插入所述供墨体内，以使所述空气导入口定位于所述第一与第二密封装置之间且经由所述第一密封装置与第二密封装置之间的所述间隙与所述壳体的所述内部连通。

10.根据权利要求9所述的喷墨记录系统，其特征在于，所述墨盒包括阀部件和用于把所述阀部件偏压在所述第一密封装置上的弹性偏压装置，所述连接部件的所述远端设置用以将所述阀部件推离所述第一密封装置，以使墨能够从所述墨收容体流动至所述墨导出口。

11.根据权利要求9或10所述的喷墨记录系统，其特征在于，所述墨盒的所述供墨体从所述开口部起延伸且包括第一口，所述第一密封装置和所述第二密封装置一体成形在整体密封部件内，所述整体密封部件包括位于所述第一密封装置与所述第二密封装置之间的第二口，所述整体密封部件定位在所述供墨体内使得所述第一口与所述第二口相互对准且所述第一口和所述第二口与所述空气导入口对准，以使所述空气导入口经由所述第一口和所述第二口与所述壳体的所述内部连通。

12.根据权利要求9或10所述的喷墨记录系统，其特征在于，所述第一密封装置和所述第二密封装置在所述墨流方向上彼此分离，从而在所述第一密封装置和所述第二密封装置之间形成间隙，所述连接部件定位成使所述空气导入口与所述间隙对准，从而使所述空气导入口与所述壳体的所述内部连通。

13.根据权利要求9、10和12中任一项所述的喷墨记录系统，其特征在于，所述第二密封装置设置用以在所述墨盒与所述喷墨记录设备分开时从所述连接部件的所述远端擦除墨。

14.根据权利要求13所述的喷墨记录系统，其特征在于，所述墨盒包括墨吸收体，所述墨吸收体设置用以回收利用所述第二密封装置从所述连接部件擦除的墨。

15.一种喷墨记录设备，设置用以与墨盒连接，所述喷墨记录设备包括：

细长的连接部件，所述连接部件具有与所述记录设备连接的近端和用于与墨盒连接的远端，所述连接部件包括引向空气导入口且用于把空气引入所连接的墨盒内的空气导入路以及引自墨导出口且用于把墨引入所述记录设备内的墨导出路，其中，所述墨导出口设在所述连接部件的所述远端处且所述空气导入口设在所述墨导出口与所述连接部件的所述近端之间；以及

用于向所述空气导入路供应压缩空气的泵，其中，所述连接部件不包括用于提供与所连接墨盒的气密密封的空气密封装置。

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