CN102224096A - 对待测长条形纺织品中接纱品质的监测 - Google Patents
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Abstract
在本发明所述的用于设定在电子测量头处的待测长条形纺织品(例如纱线)的清纱界限的方法中，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线(14)，并将该第一清纱界限传输到测量头；且该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。由第一清纱界限自动计算出在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限；该第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，在图中被表示为第二清纱曲线(16)，且被传输到测量头。由此，可简单地确定接纱的清纱界限，该清纱界限明确说明了用于除去接纱的区分标准。
Description
技术领域
本发明属于纺织原料的品质测试领域。它涉及一种用于对在电子测量头处的待测长条形纺织品(尤其是纱线)设定清除界限的方法、以及用于监测待测长条形纺织品(尤其是纱线)的品质的方法和设备，且该待测长条形纺织品沿其纵向移动通过在独立权利要求的前序中所述的电子测量头。它尤其良好地适用于在纺纱机或络筒机上的所谓清纱器。
技术现状
由DE-40’28’465A1可知用于监测丝线(纱线)中接纱的一种设备和一种方法。由此，布置一种用于测量丝线及其在丝线连接元件(接头机)中产生的连接部位(接纱)的厚度和/或质量的设备。该设备与丝线分离设备相互作用，且由该设备控制丝线分离设备。该设备的设计使得当连接部位位于容限(对此不作进一步描述)之外时，可起动丝线分离设备。
在DE-39’37’824A1中公开了一种自动络筒机的绕纱位置。电子丝线清纱器被安装在绕纱位置的丝线路径中，且它可识别粗节、细节和双线。丝线清纱器也对新产生的接纱连接进行测试，例如确定这些接纱连接是否在确定的容限范围内。未对如何确定该容限范围作出说明。
在DE-196’49’329A1中描述了一种用于测试在自由端纺纱机中进行接头的行进丝线的丝线剖面的方法。由观察发现，接头机在其整个长度上对丝线横截面的表示通常得到M形曲线。根据该观察可将接头机划分为三个区域。当被测丝线横截面超过位于接头机边缘的两个区域之一的预定界限值时，存在接头缺陷。
EP-1’101’864A2涉及对自动接头程序的参数评估。它显示自由端转子纺纱机的纺纱位置，且在该自由端转子纺纱机的丝线路径中使用传感器设备检查丝线的剖面。对丝线剖面的检查是对加速丝线进行的。通过使传感器设备与丝线抽出滚筒的转速适配，将传感器设备的测量频率设定为加速丝线的更换速度。纺纱位置装备有用于显现接头剖面的设备。
由EP-1’077’194A2可知一种具有接纱设备的绕纱位置，通过该绕纱位置可将液体引入到接纱连接内，以提高接纱连接的强度。为确定接纱内的水量、以及根据情况优化该水量以确保接纱连接的期望强度，可在电容传感器中测试接纱连接。
由EP 1’295’835A2可知一种用于设定电子清纱器清纱界限的方法。由此，按根据缺陷值和缺陷长度得到的分选等级，对可能的纱线缺陷进行安排。将可能的清纱曲线系列保存在存储设备中进行编辑。从该清纱曲线系列中选择清纱曲线，且通过精确平移分选等级中某个的设定点固定该清纱曲线。
还可由US-6,374,152B1获悉一种用于确定纱线缺陷的清纱界限轨迹的方法。因此，在图中绘出缺陷参数，并由此确定缺陷密度，该缺陷密度例如可随图区域中缺陷密集水平的升高而相应增大。使用纱线中缺陷的清纱界限，以使纱线避免高密集水平的缺陷，从而不清除常见缺陷。
在EP-1’249’422A2中公开了一种在纺织机的绕纱位置的清纱设备。该清纱设备不断监测纱线的横向尺寸。此外，它通过纱线的横向尺寸测量纱线缺陷的纵向范围，且在两个沿纱线的运动方向相互居后的测量点处对纱线进行测量，并使用运行中的时间相关器对测量结果进行评估。
还可由WO-2007/056883A2获悉一种用于表征效应纱线特性的方法，通过该方法例如可在图中使用诸如效应长度和质量增加的参数表示效应。
这些已知方法的缺陷在于它们未明确说明任何用于消除接纱的区分标准。对接纱进行评估时(如果有的话)，只考虑接纱的直径或质量，或只考虑取决于含水量的接纱强度。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于对在电子测量头处的待测长条形纺织品设定清纱界限的方法，该方法可避免上述缺点。本发明的另一目的是提供用于对沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质进行监测的一种方法和一种设备，该方法和设备可避免上述缺点。与现有技术相比，特别对于接纱，清纱界限的设定得以简化。尤其就其目视外观而言，提高了接纱品质，由此也提高了相关纱线的品质。可对功能欠佳的接纱单元进行识别，以便可对它们进行复位、修理或更换。此外，应能够简单地使用该方法，且能够简单地操作这些设备。
本发明实现了这些和其他目的，正如在独立权利要求中所明确的。在从属权利要求中对有利实施方式作出了明确说明。
本发明基于用于确定在待测产品中的容许与不容许接纱之间的清纱界限的基本概念，所述清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。该接纱清纱界限不同于在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的已知清纱界限。它确定了用于消除接纱的区分标准。它优选低于第一清纱界限，以减少接纱对其所替换的缺陷部位的干扰。
在所述用于设定在电子测量头处待测长条形纺织品的清纱界限的发明性方法中，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限；该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，在图中被表示为第一清纱曲线，且被传输到测量头。此外，在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，且不同于第一清纱界限，可由第一清纱界限自动计算而得，在图中被表示为第二清纱曲线，并被传输到测量头。
第二清纱界限可通过由至少两个参数构成的坐标系的坐标转换的方式，优选通过平移、旋转、比例缩放和/或剪切的方式，由第一清纱界限得到。第二清纱界限可在较后阶段通过操作人员输入的方式改变。优选在同一图中表示第一和第二清纱曲线。在一个有利的实施方式中，至少一个图绘制在二维笛卡尔坐标系中。至少两个参数之一例如是缺陷部位或接纱的长度量度，且至少两个尺寸中的另一个例如是待测产品的单位长度量度或横向尺寸。如果第一清纱曲线和第二清纱曲线通过至少一个图形特征(例如线条形式和/或颜色)的方式相互区分，则是有利的。
在所述用于监测沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质的方法中，由本发明的第一方面可知，在上述测量头处设定第一和第二清纱界限。在每种情形下测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位和接纱，并将这些参数与第一或第二清纱界限作比较。
如果一旦超过第二清纱界限就起动一动作，则是有利的，该动作例如包括去除各接纱和产生新接纱。可继而如上所述对新接纱进行测试。优选在至少一个图中以散点图的形式表示在待测产品处测量的参数，其中一个点对应于一个缺陷部位或一个接纱。由此，一方面对应于缺陷部位的点以及另一方面对应于接纱的点可通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。一方面对应于容许缺陷部位或接纱的点以及另一方面对应于不容许缺陷部位或接纱的点可同样通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。此外，第一清纱曲线和第二清纱曲线可通过至少一个图形特征(例如线条形状和/或颜色)相异。
可根据测得的至少两个参数而暂时改变第二清纱界限。由此，可通过与在US-6,374,152B1中类似的方式进行。可确定参数所在空间区域的接纱密度。可改变接纱的第二清纱界限，使它绕过具有高接纱密度的区域，从而只将被视为不合格品的个别接纱清除，而将典型和常见的接纱仍保留在待测长条形纺织品中。通过这种方式可避免过于频繁地清除接纱，提高了设备的经济性。
本发明的第一方面所述的用于监测待测长条形纺织品品质的设备包括电子测量头，待测产品可沿其纵向移动通过该电子测量头，以在每种情形下测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位和接纱。此外，所述设备包括一控制单元，用于储存待测产品中在容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限、以及将第一清纱界限传输到测量头，且所述第一清纱界限取决于至少两个参数。此外，所述设备包括与控制单元连接的显示单元，用于在图中将第一清纱界限显示为第一清纱曲线。控制单元用于由第一清纱界限自动计算出待测产品中在容许与不容许接纱之间的第二清纱界限、以及储存第二清纱界限并将其传输到测量头；所述第二清纱界限取决于至少两个参数，且不同于第一清纱界限。显示单元用于在图中将第二清纱界限显示为第一清纱曲线。
在一优选实施方式中，所述设备包括用于将不容许接纱从待测产品中除去的切割单元，该切割单元与评估单元连接。
在所述用于监测沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质的方法中，由本发明的第二方面可知，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线，并将该第一清纱界限传输到测量头，且该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位，以第一散点图(其中的一个点对应于一个缺陷部位)的形式在图中表示所述至少两个参数，且将这些参数与第一清纱界限作比较。确定在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限，将该第二清纱界限在图中表示为第二清纱曲线，并将该第二清纱界限传输到测量头，且该第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的接纱，以散点图(其中的一个点对应于一个接纱)的形式在图中表示所述至少两个参数，且将这些参数与第二清纱界限作比较。
可由操作人员自由设定第二清纱界限。通过在同一图中表示第一清纱曲线和第二清纱曲线的接纱事件，可极大地简化第二清纱界限的设定，并使其在根本上成为可能。由于对接纱事件的表示，操作人员可简单而又直观地以某种方式指定第二清纱界限，从而一方面无需从纱线中除去不太起干扰作用的接纱，而另一方面确实除去干扰接纱。对第一清纱曲线的表示允许操作人员在设定第二清纱曲线时根据第一清纱曲线确定其自身的方位，例如保持与它相距足够大的距离。优选在屏幕上显示所述表示，且通过诸如计算机鼠标、键盘或触摸屏的已知输入手段设定第二清纱界限。由此可自由地绘制第二清纱曲线，或可从现有的曲线组中选择第二清纱曲线，并可随后以另外的方式将其平移、旋转、比例缩放和/或转换，直到它具有期望的轨迹。该程序可与在EP-1’295’835A2中对于缺陷部位的说明类似。
或者有可能自动设定第二清纱界限，或至少自动产生对于第二清纱界限轨迹的建议，不过可随后由操作人员对该第二清纱界限作出适应性修改。对接纱的第二清纱界限的自动计算例如可基于接纱参数的早期测量结果、以及/或基于纱线中缺陷部位的现有第一清纱界限。由此，可有利地将本发明的第二方面所述的方法与本发明的第一方面所述的方法(如上所述)以及它的所有实施方式结合起来。
在所述方法的优选实施方式中，一方面在第一散点图中对应于缺陷部位的点以及另一方面在第二散点图中对应于接纱的点通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。一方面对应于容许缺陷部位或接纱的点以及另一方面对应于不容许缺陷部位或接纱的点可同样通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。可在一旦超过第二清纱界限时就有利地触发一动作，该动作例如包括去除各接纱和产生新接纱。
本发明的第二方面所述的用于监测待测长条形纺织品品质的设备包括电子测量头，待测产品可沿其纵向移动通过该电子测量头，以在每种情形下测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位和接纱。此外，所述设备包括一控制单元，用于储存待测产品中在容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，并将第一清纱界限传输到测量头；且所述第一清纱界限取决于至少两个参数。此外，所述设备还包括与控制单元连接的显示单元，用于在图中将第一清纱界限显示为第一清纱曲线。控制单元用于由第一清纱界限自动计算出待测产品中在容许与不容许接纱之间的第二清纱界限、以及储存第二清纱界限并将其传输到测量头；所述第二清纱界限取决于至少两个参数，且不同于第一清纱界限。显示单元用于在图中将第二清纱界限显示为第一清纱曲线。
可有利地将本发明的第二方面所述的设备与本发明的第一方面所述的设备(如上所述)以及它的所有实施方式结合起来。
在用于监测沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质的方法中，由本发明的第三方面可知，测量待测产品的至少一个参数。根据至少一个被测参数将接纱划分为容许和不容许接纱。存在下列三个变量：
不容许接纱的数量，
容许接纱的数量，以及
检测到的接纱总数；
且可将这三个变量中的至少两个相互结合成单一的用于表征接纱品质特性的接纱品质变量。所述数量优选直接与未必已知的某一纱线长度有关。或者它们可与某一时段有关，该时段同样未必是已知的。
在一优选实施方式中，所述结合包括比例的形成，该比例尤其指一方面不容许接纱数量和/或容许接纱数量与另一方面检测到的接纱总数之间的比例。
如果指定下列符号表示以下含义：
Ju 不容许接纱的数量，
Jz 容许接纱的数量，以及
Jtot＝Ju+Jz全部检测到的接纱数量，
则由这三个变量可得到下列六个商数形式的变量：
Ju/Jz、Ju/Jtot、Jz/Jtot、Jz/Ju、Jtot/Ju、Jtot/Jz。
这些商数均可相互表达。由此，这些商数中的任何一个均足以指示用于表征接纱品质特性的接纱品质变量，且其余者不包含另外的信息。尤其明确的商数是“接纱比”：
Q＝Ju/Jtot，
它指示全部检测到的接纱中有多大部分是不容许的。每个单独的接纱单元均可具有该接纱比Q。无论某个接纱单元运行好坏，均可从接纱比得到。为此，例如可设定未达到接纱比的阈值或界限值，从而评定接纱单元是否适当。如果超过阈值，则可由此获得警报信号，该警报信号的作用为可设置发生故障的某一绕纱位置或接纱单元，以便对它进行检查。可连续计算接纱比，也可不断地将其轨迹与界限值作比较。
可有利地将本发明的第三方面所述的方法与本发明的第一或第二方面所述的方法结合起来，这些方法如上及其所有实施方式所述。
在一优选实施方式中，所述结合包括比例的形成，该比例尤其指一方面不容许接纱数量或容许接纱数量与另一方面检测到的接纱总数之间的比例。当接纱品质变量超过或未达到确定的阈值时，可触发一动作，例如发出警报信号。
本发明的第三方面所述的用于监测待测长条形纺织品的发明性设备包括电子测量头，待测产品可沿其纵向移动通过该电子测量头，测量待测产品的至少一个参数。所述设备还包括用于根据至少一个被测参数将接纱划分为容许和不容许接纱的控制单元。存在下列三个变量：
不容许接纱的数量，
容许接纱的数量，以及
检测到的接纱总数；
控制单元用于将这三个变量中的至少两个结合成为单一的用于表征接纱品质特性的接纱品质变量。
可有利地将本发明的第三方面所述的设备与本发明的第一或第二方面所述的设备结合起来，这些设备如上及其所有实施方式所述。
在本发明所述设备的一优选实施方式中，控制单元用于形成结合形式的比例，该比例尤其指一方面不容许接纱数量或容许接纱数量与另一方面检测到的接纱总数之间的比例。
由于本发明，可提高接纱品质，从而使待测长条形纺织品中的接纱变得较不显眼，且显露出较少的缺陷，之后可将该待测长条形纺织品加工成机织物或针织物。由此也进一步提高待测长条形纺织品的品质。由于能够识别和修复功能欠佳的接纱单元，本发明所述的方法可使纺纱机的操作更有效。由此可提高纺纱机的生产率。
附图说明
以下将结合附图对本发明作详细的说明。
图1纱线中的接纱连接示意图。
图2在该图中使用散点图中的参数表示接纱连接。
图3三种用于由缺陷部位的清纱界限计算出接纱的清纱界限的方法示意图。
图4-6图中使用参数表示缺陷部位和接纱连接。
图7显示使用本发明所述方法的设备。
图8显示接纱中纱线的速度轨迹。
图9发明所述设备的状态图。
图10在该图中图解表示接纱单元的取决于时间的接纱比例。
图11在该图中表示一些接纱单元的接纱比例。
具体实施方式
图1(a)显示在待测长条形纺织品1(例如纱线)中的缺陷部位2。这类缺陷部位2例如可以是粗节(如本例)、细节或异物。在现有技术中已对它们的形成、监测、分级、评估以及将其从纱线1中除去作了广泛的描述，在此不再赘述。图1(b)以类似的方式显示在待测长条形纺织品1中(例如在纱线中)的接纱3。
参数5用于表示缺陷部位2或接纱3，且对应于缺陷部位2或接纱3的直径，或是对单位长度缺陷部位2或接纱3的质量的量度。也应为缺陷部位2或接纱3定义诸如其长度4的另一参数。可测量缺陷部位长度或接纱长度4，作为在纱线1与缺陷部位2或接纱3之间的过渡区内的某些可选择阈直径之间的长度。在缺陷部位2或接纱3的开端，超过沿纱线1的阈直径；在缺陷部位2或接纱3的末端，未达到沿纱线的阈直径。这类用于定义纱线1段的长度4的惯例已就纱线1中的缺陷部位2或效应纱线中的效应已知(参见WO-2007/056883A2)，且也可用于接纱3。对于测量缺陷部位长度或接纱长度4，可使用就本身而言已知的方法，例如通过对在某一时间间隔上的瞬时速度进行积分，测量纱线1的瞬时速度以及评估纱线段的长度4。如在EP-1’249’422A2中所述，可由有槽鼓筒信号或运行时间相关方法获得瞬时速度。
图2中的图已知用于表示在纱线1中的缺陷部位2。可将长度4的数值(参见图1)绘成沿横坐标6的参数，并将单位长度的直径(参见图1)或质量的数值、或直径5或质量的各自变化的数值绘成沿纵坐标7的参数。由此，在参数轴7上的数值零对应于期望值，例如纱线1的期望直径，或可将期望值指示为100％。点8a、8b、8c、8d等指示接纱3(参见图1(b))或接纱事件，这些接纱事件分别由它们各自在横坐标6和纵坐标7上的参数值4和5来表征特性。由此，接纱事件在图2的图中被表示为散点图13。直线9和10或其与横坐标6和纵坐标7的交点(这里只对于点8d)指示坐标6和7如何确定指定给接纱3的点8d。此外，水平直线11a至11d和垂直直线12a至12d一同形成已知为等级的长方形，正如为在纱线1中的缺陷部位2的分级而已采用的。直线11和12由此形成接纱事件8a-8d的等级界限。由此，这类图表示接纱事件8a-8d的分级域。点8a-8d以及在此绘出的另外的点形成在分级域中的散点图13。对于接纱3，典型长度4在约2cm至10cm之间，单位长度的典型直径5或质量分别在纱线1的期望直径或期望质量的约150％至200％之间。
图3中的轴6和7已在图2中作出说明。这里，尤其是可识别在纱线1中的缺陷部位或缺陷2的第一所谓清纱曲线14(参见图1(a))、以及在纱线1中的接纱3的第二清纱曲线16(参见图1(b))。清纱曲线14和16是对缺陷部位2或接纱3的各自清纱界限的图形表示。清纱界限是对缺陷部位2或接纱3的品质的评估标准。当缺陷部位2的事件点8(参见图2)低于第一清纱界限14时，缺陷部位2是容许的，否则是不容许的。这类似地适用于接纱3。在图3的三个图中，现描述三种不同的用于由第一预定清纱界限自动计算出第二清纱界限的方法。对于所有三种实施方式，这属于仿射坐标变换。在图中，在每种情形下使用箭头指示在第一清纱曲线14上的三个任意选择的点是如何被归并到指定给它们的在第二清纱曲线16上的三个点中的。
根据在图3(a)中的实施方式，通过平移与纵坐标7平行的第一清纱曲线14，得到第二清纱曲线16。由此，在第一清纱曲线14上的点(L，D)归并到在第二清纱曲线16上的点(L’，D’)内；且这里L’＝L，D’＝D-b，其中(0，-b)是平移向量。
在图3(b)所示的实施性实施例中，第二清纱曲线16通过压缩第一清纱曲线14而沿纵坐标7的方向归并，所述压缩表示刻度变化的一种特殊情形(比例缩放)。为获得在第二清纱曲线16上的对应点的纵坐标值，可将在第一清纱曲线14上的每个点的纵坐标值乘以一换算因数，例如0.6。这里L’＝L，D’＝0.6·D。这使得在纵坐标7的方向上压缩40％。
图3(c)显示比例缩放的一种更一般情形，其中例如在每种情形下使用换算因数0.8，在纵坐标7以及横坐标6的方向上压缩。这里L’＝0.8·L，D’＝0.8·D。在两个轨迹方向上的换算因数未必相同。缺少极长接纱3的第二清纱曲线16不成问题，这是因为这样长的接纱无论如何很少出现。然而，必要时，对于在横坐标6上的很大数值，可适当延长第二清纱曲线16。
根据本发明，本领域技术人员能够为由第一清纱界限计算出第二清纱界限明确说明另外的实施性实施例。它可以是仿射坐标变换的情形，例如平移、旋转、刻度改变(比例缩放)、剪切或这些方式的组合。此外，还可设想许多其他功能，由这些功能可将在第二清纱曲线16上的点指定给在第一清纱曲线14上的每个点。
还在图4中显示具有轴6和7的已知图。在图4(a)的图中绘出点15a和15b，这些点表示在纱线1中的缺陷点或缺陷事件15a和15b。此外，还绘有第一清纱界限14，它在该处由水平段和垂直段以阶梯状方式构成。位于第一清纱界限14之下的缺陷15a被视为容许，仍被留在纱线1中。相反，位于第一清纱界限14之上的缺陷15b被视为不容许。这些不容许缺陷15b的出现会起动一动作，该动作通常是通过剪掉为缺陷所累的纱线段而从纱线1中除去缺陷15b。
在图4(b)中绘出接纱3的第二清纱曲线16，该处所述接纱是以由其坐标6和7确定的点17a和17b的形式出现的。第二清纱曲线16表示接纱点或接纱事件17a和17b的清纱界限。对于接纱点17a和17b，与第一清纱界限14类似，由第二清纱界限16确定容许标准。位于第二清纱界限16之下的接纱点17a被视为容许，仍被留在纱线1中。相反，位于第二清纱界限16之上的接纱点17b被视为不容许。这些不容许接纱点17b的出现可触发一动作，该动作通常是从纱线1中除去对应于接纱点17b的接纱3。第二清纱曲线16例如可通过沿纵坐标7的方向压缩(例如使用换算因数0.75)第一清纱曲线14获得。
同时，在图4中，在相互分开的图中表示缺陷部位事件15a和15b与接纱事件17a和17b，且由图5将二者统一在单一的图中。第一和第二清纱曲线14和16也均被绘在该图中。如果缺陷部位2的事件点15a和15b在图上不同于接纱3的事件点16a和16b，则对于操作人员而言比较容易理解图。在图5的实施例中进行这样的区分，其中缺陷部位的事件点15a和15b由白色圆形指示，而接纱3的事件点17a和17b由黑色正方形指示。当然，也可使用另外的形状、颜色和/或阴影。
第一清纱曲线14和第二清纱曲线16在图形表示方面的差异同样有益于改善图的观看性。由此，在图5所示的实施例中，使用虚线绘制第一清纱曲线14，而使用实线绘制第二清纱曲线16。该处也可考虑另外的符号和/或颜色。
由于典型的接纱长度4在约2cm至10cm之间，因而只在该间隔内确定第二清纱界限16可足以满足需要。然而，尽管如此，在图5所示的实施例中，在长度轴6的全范围内确定第二清纱界限16。第二清纱曲线16优选位于第一清纱曲线14之下。由此，可确保不容许粗节15b不被可能比所除去的粗节15b更粗和/或更长的容许接纱2替换。然而，也可能存在以下应用情形，即两个清纱曲线14和16相吻合、或第二清纱曲线16甚至位于第一清纱曲线14之上。在图5所示的实施例中，后一种情形是指在纵坐标7的附近存在小长度的情形。
第二清纱界限16可由操作人员自由设定和/或由自动计算而得。优选借助于输入单元37和输出单元38进行人工设定(参见图5)。由此，可在较后阶段绘制和/或编辑第二清纱曲线16，其方式有可能与在个人计算机上使用简单绘图程序相似。与在EP-1’295’835A2中对缺陷部位的描述类似，有可能提供一组预定曲线轨迹，且可对这些轨迹作选择，并将其置于期望位置以及必要时可对其进行编辑。
在图5的实施性实施例中的清纱曲线14和16以阶梯形式延伸，且与图2中所绘制的等级界限11a-11d和12a-12d平行。不过，这并非必要。可能存在连续的清纱曲线14和16或具有连续和不连续段的清纱曲线14和16。图6显示一根据图5得到的图，然而在该图中绘有缺陷部位2(这里显示为点15a和15b)的第一清纱曲线14以及接纱3(这里显示为点17a和17b)的第二清纱曲线16的任意轨迹(即该轨迹不受分级界限的限制)。在图4的实施例中，容许缺陷部位2的事件点15a被表示为白色圆形，不容许缺陷部位2的事件点15b被表示为黑色圆形。在图6的实施例中，容许接纱3的事件点17a被表示为白色正方形，不容许接纱3的事件点17b被表示为黑色正方形。由此，这种表示方式不仅对一方面缺陷部位3的事件点15a和15b与另一方面接纱3的事件点17a和17b作图示区分，而且对一方面容许事件的事件点15a和17a与另一方面不容许事件的事件点15b和17b作图示区分。这可使说明更加清楚。本领域技术人员可得到许多有关这种区分的图示特征和手段。
除粗节之外，在纱线1中也可出现细节。这些可以是由于纱线制造工艺以及接纱工艺产生的。在图6所示的图中，在横坐标6之下具有用于表示细节的特有象限，而上述粗节被绘在横坐标6之上的象限中。由于制造而产生的细节由圆点以及参考数字15a’和15b’表征特性，而由于接纱而产生的细节由正方形点和参考数字17a’和17b’表征特性。以同样方式绘制细节的对应清纱曲线14’和16’。至于细节的容许和不容许，与粗节情形类似。
如在图2至图6中所示，为提高例如在纺织纱线1中的接纱3的品质(参见图1)，在图中以散点图的形式测量和绘制接纱3的参数，例如长度4和直径5或单位长度的质量(或直径3的变化或单位长度的质量变化)。由此，有可能确认在纱线1中的某一接纱3是否影响品质。可采用第二清纱方式界限16和16’区分容许和不容许接纱3。
图7显示一种使用本发明所述方法的设备，该设备例如可用于纺纱机的绕纱位置。其中，可看到梭芯23，纱线1可从该梭芯23上绕离到锥筒24上。如果假设纱线1沿箭头25所示的方向移动，则可看到就本身而言已知的用于在纱线1上测量参数4和5的第一测量设备26、用于测量纱线1的瞬时速度v的第二测量设备27、用于从纱线1中除去不容许缺陷部位的切割单元28、以及用于连接两个纱线末端的接纱单元29。这四个设备26-29就本身而言已知，因而在此不再赘述。也可将用于测量纱线1的速度v的第二测量设备27整合到各自的纺纱机和络筒机内，以便在这种情形下纺纱机或络筒机可提供速度信号。评估单元30分别通过引线31和32与两个测量设备26和27连接。尤其是它可根据接纱3通过所用的时段(在第一测量设备26中测得该时段)、以及纱线1的速度v(在第二测量设备27中测得该速度v)计算出接纱3的长度5。评估单元30通过引线33与切割单元28连接，且它可向切割单元28发出指令以分离纱线1。可将第一测量设备26、切割单元28、评估单元30以及可能还有的第二测量设备27整合到电子清纱器的电子测量头34中。
控制设备35通过引线36与评估单元30连接。控制设备35例如可通过向评估单元30传输第一和第二清纱界限来控制和通知评估单元30。它接收来自评估单元30的各种数据以及信息，并对其进行处理。其中有它需要的用于在必要时起动接纱单元29所依据的信息，且可包括有关纱线品质和/或接纱品质的数据。优选将用于输入或输出数据的输入单元37(例如键盘或计算机鼠标)和/或输出单元38(例如屏幕)与控制设备35连接或整合到控制设备35中。输入单元37和输出单元38被一同组合在触摸屏内。控制设备35优选与一些电子测量头34连接。它也可通过引线40与纺纱机的机器控制单元39通信。机器控制单元转而通过引线42与工作位置计算机或生产位置计算机41连接，该计算机就其本身而言通过引线43和44分别与接纱单元29和评估单元30连接。
当发现参数值4和5非常分散或由于其他原因而不可接受时，所产生的接纱3的参数4和5的表示允许改变络筒机或接纱单元29上的设定。在这类情形下，也可改变接纱单元29的设定，例如压缩空气的供给、拧绞纱线的分离、两个纱线末端的卷曲、在热接纱中热能的供给、或在湿接纱中液体的添加。如在图2中所示，也可确定接纱3的缺陷等级。对接纱3所在等级与纱线效应2所在等级进行比较，由此可对检测到的接纱3的耐受性进行合理评估。为此，在该评估中包括在相邻等级中缺陷的数量、在纱线1中存在的最常见的缺陷2所在等级之间的距离、以及接纱所在等级。
应考虑到，例如在剪掉缺陷部位2之后或由于锥筒的变化，为生产接纱2通常短期停止使用纺织机，并随后再次运行。图8示意性地显示在纺织机的起动期间纱线1的速度v的可能轨迹63，其中在时间轴60上沿垂直轴61绘制纱线速度v的数值。通过使用静止纱线1，两个纱线末端经由接纱3接合在一起。之后，纱线速度v从零上升到末端速度62。在图8中所限定的时间间隔65内，通过垂直直线66和67对接纱参数4和5进行测量。在该时间间隔65内，纱线1的速度v不是恒定的，而会随时间变化。在纱线1的加速期间，也必须根据本发明对接纱3进行监测。对于测量在产生的接纱3处的参数值4和5，暂时改变速度v是一大难题。在这种情况下，例如为获得对接纱3的长度5的可靠测量结果，在处理读数时必须包括纱线1的瞬时速度v。为此，在本发明所述的方法中有必要获得由第二测量设备27得到的速度信号(参见图5)，且该信号用于将由第一测量设备26测得的在接纱3的开端与末端之间的时间转换为接纱长度5。
因此，应能够在下列两种不同的操作模式下操作本发明所述的设备：第一种操作模式在正常操作过程中使用，用于对在纱线1中的缺陷2的参数4和5的已知测量；第二种操作模式在纺织机的起动操作期间使用，用于对在接纱3上的参数4的发明性测量。图9显示具有两种操作模式71和72的状态图。第一操作模式71(在此被称为正常模式)是就现有技术而言已知的正常情形，其中针对可能的缺陷部位2对纱线1进行监测，且同时使用第一清纱界限14。第二操作模式72(在此被称为接纱模式)用于对接纱3的发明性监测，且使用第二清纱界限16。可使用评估单元30从一种操作模式切换到另一种操作模式(参见图5)。如果例如评估单元30由第二测量设备27获得信息且纱线1是静止的，或由工作位置计算机41获得信息且已由接纱单元29产生接纱3，则将评估单元30转换到接纱模式72。一旦发现产生的接纱3是容许的或发现接纱3是不容许的且被剪掉，就将评估单元30转换到正常模式71。
在对接纱3的至少一个参数4和5的数值进行有效的测量之后，也期望对在某一纱线长度或时间间隔内检测到的接纱3进行计数。可将取决于被测值的接纱3指定给两个组，并对每个组中的事件(接纱3)进行计数。由此，对在第一组中的不容许接纱17b的数量Ju进行计数，且对在第二组中的接纱3的总数Jtot同样进行计数。如果不断形成由两组中的数值Ju和Jtot构成的接纱比Q＝Ju/Jtot，则由此可判断某一接纱单元29(参见图5)是否运行良好。如果例如接纱比Q低于预定阈值Qg(Q≤Qg)，则接纱单元运行良好，否则(Q＞Qg)则运行不良。在后一种情况下，可触发警报信号，该警报信号具有接纱单元29或在其安装位置的绕纱位置的作用，用于停止操作以便检查。
图10为具有轴81的图，沿该轴81绘制有不容许接纱17b的数量Ju与所有检测到的接纱3的总数Jtot的比值Ju/Jtot。此外，提供有时间轴80。在该时间轴80上绘制有曲线82，该曲线82表示接纱比Q＝Ju/Jtot的暂时轨迹。此外，接纱比Q的暂时恒定阈值Qg被绘成水平直线83。在该图的左区域中，曲线82位于阈值Qg(Q≤Qg)之下，指示接纱单元29运行良好。相反，曲线82在图的右区域中超过阈值Qg(Q＞Qg)，由此可在发生该超过现象的时间点发出警报信号。
在图11所示的图中，以圆柱形式84表示一些(例如20个)接纱单元29在某一时间点的接纱比Q＝Ju/Jtot。接纱比Q的阈值Qg再次被绘制成水平直线83。通过这一图示方式，例如可在自动络筒机上对许多接纱单元29的功能作出快速而又简单的纵览。可立刻意识到在图11的实施例中，接纱单元29在位置9和14处的接纱比Q过高，超过阈值Qg，由此需要对接纱单元29进行复位、修理或更换。该处当超过阈值Qg时，也可发出警报信号。可不断或定期更新圆柱84的高度，以由该图提供最新纵览信息。
当然，本发明并不局限于在上文中讨论的实施方式。本领域技术人员能够根据本发明得到也属于本发明主题的另外变体。尤其是可将在本文件中公开的方面和实施方式相互结合起来。
参考编号列表
1 纱线
2 缺陷部位
3 接纱
4 缺陷长度或接纱长度
5 单位长度的参数直径或质量
6 横坐标，长度轴
7 纵坐标，直径轴或质量轴
8 接纱点
9，10 直线，用于指示接纱点的坐标
11，12等级界限
13 散点图
14 缺陷部位2的清纱界限或清纱曲线
15a 容许缺陷部位事件
15b 不容许缺陷部位事件
16 接纱3的清纱界限或清纱曲线
17a 容许接纱事件
17b 不容许接纱事件
23 梭芯
24 锥筒
25 纱线1的移动方向
26 纱线参数的测量方向
27 纱线速度的测量方向
28 切割单元
29 接纱单元
30 评估单元
31-33，36，40，42-44引线
34 电子测量头
35 控制设备
37 输入单元
38 输出单元
39 机器控制单元
41 工作位置计算机或生产位置计算机
60 时间轴
61 速度轴
62 末端速度
63 速度的暂时轨迹
65 产生接纱3所在的时间间隔
66 接纱程序开始
67 接纱程序结束
71 正常模式
71 接纱模式
80 时间轴
81 接纱比
82 接纱比的暂时轨迹
83 接纱比的阈值
84 表示接纱比的圆柱
Claims (25)
1.一种用于设定在电子测量头(34)处的待测长条形纺织品(1)的清纱界限的方法，其中：
确定在所述待测产品(1)中的容许(15a)与不容许(15b)的缺陷部位(2)之间的第一清纱界限；该第一清纱界限取决于所述待测产品(1)的至少两个参数(4，5)，在图中被表示为第一清纱曲线(14)，且被传输到所述测量头(34)；
其特征在于：
由所述第一清纱界限自动计算出在所述待测产品(1)中的容许(17a)与不容许(17b)的接纱(3)之间的第二清纱界限；该第二清纱界限取决于所述待测产品(1)的所述至少两个参数(4，5)，在图中被表示为第二清纱曲线(16)，且被传输到所述测量头(34)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二清纱界限可通过由所述至少两个参数(4，5)构成的坐标系的坐标转换的方式，优选通过平移、旋转、刻度变化和/或剪切的方式，由所述第一清纱界限得到。
3.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述第二清纱界限可在较后阶段通过操作人员输入的方式改变。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其中在同一图中表示所述第一清纱曲线(14)和所述第二清纱曲线(16)。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述图中的至少一个被绘制在二维笛卡尔坐标系(6，7)中。
6.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述至少两个参数(4，5)之一(4)是所述缺陷部位(2)或所述接纱(3)的长度量度，而所述至少两个参数(4，5)中的另一个(5)是所述待测产品(1)的单位长度质量量度或横向尺寸量度。
7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述第一清纱曲线(14)和所述第二清纱曲线(16)可通过至少一个图形特征(例如线条形状和/或颜色)相异。
8.一种用于监测沿其纵向(25)移动通过电子测量头(34)的待测长条形纺织品(1)的品质的方法，其中：
第一和第二清纱界限被设定在前述权利要求之一所述的测量头(34)处；以及在每种情形下测量所述测量待测产品(1)的至少两个参数(4，5)，得到在所述待测产品(1)中的缺陷部位(2)和接纱(3)，并将这些参数分别与所述第一和第二清纱界限作比较。
9.根据权利要求8所述的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作例如包括去除所述各接纱(3)和产生新接纱。
10.根据权利要求9或10所述的方法，其中在至少一个图中以散点图(13)的形式表示在所述待测产品(1)上测得的所述参数(4，5)，其中每个点(15a，15b；17a，17b)对应于缺陷部位(2)或接纱(3)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中一方面对应于所述缺陷部位(2)的所述点(15a，15b)以及另一方面对应于所述接纱(3)的所述点(17a，17b)可通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中一方面分别对应于所述容许缺陷部位(2)和接纱(3)的所述点(15a，17a)以及另一方面分别对应于所述不容许缺陷部位(2)和接纱(3)的所述点(15b，17b)可通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。
13.根据权利要求8-12之一所述的方法，其中可取决于所述测得的至少两个参数(4，5)而暂时改变所述第二清纱界限。
14.一种用于监测待测长条形纺织品(1)的品质的设备，包括：
电子测量头(34)，
所述待测产品(1)可沿其纵向(25)移动通过该电子测量头，用于在每种情形下测量所述测量待测产品(1)的至少两个参数(4，5)，得到在所述待测产品(1)中的缺陷部位(2)和接纱(3)；
控制单元(35)，
用于储存在所述待测产品(1)中的容许(15a)与不容许(15b)的缺陷部位(2)之间的第一清纱界限，且该第一清纱界限取决于所述至少两个参数(4，5)；以及
用于将所述第一清纱界限传输到所述测量头(34)；以及显示单元(38)，
与所述控制单元(35)连接，用于在图中将所述第一清纱界限显示为第一清
纱曲线(14)；
其特征在于：
所述控制单元(35)用于由所述第一清纱界限自动计算出在所述待测产品(1)中的容许(17a)与不容许(17b)的接纱(3)之间的第二清纱界限，以及用于储存所述第二清纱界限并将其传输到所述测量头(34)；所述第二清纱界限取决于所述至少两个参数(4，5)，且不同于所述第一清纱界限；以及
所述显示单元(38)用于在图中将所述第二清纱界限显示为第一清纱曲线(16)。
15.根据权利要求14所述的设备，包括与所述评估单元(30)连接的切割单元(27)，用于将不容许接纱从所述待测产品(1)中除去。
16.一种尤其在权利要求8-13之一中所述的用于监测沿其纵向(25)移动通过电子测量头(34)的待测长条形纺织品(1)的品质的方法，其中：
确定在所述待测产品(1)中的容许(15b)与不容许(15b)的缺陷部位(2)之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线(14)，并将该第一清纱界限传输到所述测量头(34)，且该第一清纱界限取决于所述待测产品(1)的至少两个参数(4，5)；以及
测量所述待测产品(1)的所述至少两个参数(4，5)，得到所述待测产品(1)中的缺陷部位(2)；以第一散点图(13)的形式在所述图中表示所述至少两个参数(4，5)，并将这些参数与所述第一清纱界限作比较；
其特征在于：
确定在所述待测产品(1)中的容许(17b)与不容许(17b)的接纱(3)之间的第二清纱界限，将该第二清纱界限在所述图中表示为第二清纱曲线(16)，并将该第二清纱界限传输到所述测量头(34)，且该第二清纱界限取决于所述待测产品(1)的所述至少两个参数(4，5)；以及
测量所述待测产品(1)的所述至少两个参数(4，5)，得到所述待测产品(1)中的接纱(3)；以散点图(13)的形式在所述图中表示所述至少两个参数(4，5)，并将这些参数与所述第二清纱界限作比较。
17.根据权利要求16所述的方法，其中一方面在所述第一散点图中对应于所述缺陷部位(2)的所述点(15a，15b)以及另一方面在所述第二散点图中对应于所述接纱(3)的所述点(17a，17b)通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中一方面对应于所述容许缺陷部位(2)或接纱(3)的所述点(15a，17a)以及另一方面对应于所述不容许缺陷部位(2)或接纱(3)的所述点(15b，17b)可通过至少一个图形特征(例如形状和/或颜色)相异。
19.根据权利要求16-18之一所述的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作例如包括去除所述各接纱(3)和产生新接纱。
20.一种尤其在权利要求14或15中所述的用于监测待测长条形纺织品(1)的品质的设备，包括：
电子测量头(34)，
所述待测产品(1)可沿其纵向(25)移动通过该电子测量头，用于在每种情形下测量所述测量待测产品(1)的至少两个参数(4，5)，得到在所述待测产品(1)中的缺陷部位(2)和接纱(3)；
设置控制单元(35)，
用于储存在所述待测产品(1)中的容许(15a)与不容许(15b)的缺陷部位(2)之间的第一清纱界限，且所述第一清纱界限取决于所述至少两个参数(4，5)；以及
用于将所述第一清纱界限传输到所述测量头(34)；以及
显示单元(38)，
与所述控制单元(35)连接，用于在图中将所述第一清纱界限显示为第一清纱曲线(14)；
其特征在于：
所述控制单元(35)用于由所述第一清纱界限自动计算出在所述待测产品(1)中的容许(17a)与不容许(17b)的接纱(3)之间的第二清纱界限、以及储存所述第二清纱界限并将其传输到所述测量头(34)；所述第二清纱界限取决于所述至少两个参数(4，5)，且不同于所述第一清纱界限；以及
所述显示单元(38)用于在图中将所述第二清纱界限显示为第一清纱曲线(16)。
21.一种尤其在权利要求8-13或16-19之一中所述的用于监测沿其纵向(25)移动通过电子测量头(34)的待测长条形纺织品(1)的品质的方法，其中测量所述待测产品(1)的至少一个参数(4，5)，且根据所述至少一个测得参数(4，5)将接纱(3)划分为容许(17a)或不容许(17b)的接纱(3)；
其特征在于：
存在下列三个变量：
所述不容许接纱(17b)的数量(Ju)，
所述容许接纱(17a)的数量(Jz)，以及
检测到的所述接纱的总数(Jtot)；
可将这三个变量中的至少两个相互结合成单一的用于表征所述接纱品质特性的接纱品质变量(Q)。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述结合包括比例的形成，该比例尤其指一方面所述不容许接纱(17b)的所述数量(Ju)或所述容许接纱(17a)的所述数量(Jz)与另一方面所述检测到的接纱的所述总数(Jtot)之间的比例(Q)。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中当所述接纱品质变量(Q)超过或未达到预定的阈值(Qg)时，可触发一动作，例如发出警报信号。
24.一种尤其在权利要求14、15或20中所述的用于监测待测长条形纺织品(1)中的接纱(3)的设备，包括：
电子测量头(34)，
所述待测产品(1)可沿其纵向(25)移动通过该电子测量头，用于测量所述待测产品(1)的至少一个参数(4，5)；以及
控制单元(35)，
用于根据所述至少一个被测参数(4，5)将接纱(3)划分为容许(17a)或不容许(17b)的接纱(3)；
其特征在于：
存在下列三个变量：
所述不容许接纱(17b)的数量(Ju)，
所述容许接纱(17a)的数量(Jz)，以及
检测到的所述接纱的总数(Jtot)；
所述控制单元(35)用于将这三个变量中的至少两个结合成为单一的用于表征所述接纱品质特性的接纱品质变量(Q)。
25.根据权利要求24所述的设备，其中所述控制单元(35)用于形成结合形式的比例，该比例尤其指一方面所述不容许接纱(17b)的所述数量(Ju)或所述容许接纱(17a)的所述数量(Jz)与另一方面所述检测到的接纱的所述总数(Jtot)之间的比例(Q)。
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