CN114381835A - 纺织机和确定纱线接头质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机和确定纱线接头质量的方法。所述方法确定通过纺织机接纱单元制造的纱线接头的纱线接头质量，所述纺织机具有多个制造相同筒子的用于执行纱线接头质量确定方法的工位。为了提供用于在纺织机处统一评估纱线接头的方法以及允许统一评估纱线接头的纺织机而规定，检查单元具有至少一个以光学、声学和/或电容方式工作的用于获知在纱线接头区域中的纱线几何形状的检测机构。

Description

纺织机和确定纱线接头质量的方法

技术领域

本发明涉及确定通过纺织机的接纱单元制造的纱线接头(thread joint)的纱线接头质量的方法以及具有许多制造相同筒子的用于执行纱线接头质量确定方法的工位的纺织机。

背景技术

在纺织机作业期间、例如在倒筒过程中或在纱线生产期间，必须将纱线头相互连接起来。尤其是，筒子和织物生产商对尤其取决于与纱线的无纱线接头区域的一致程度的纱线接头质量提出了高的要求。例如在织物中要识别出有瑕疵的且尤其在外观上突显于其余纱线的纱线接头，进而导致用该纱线生产的产品作废。

因此，小心翼翼地调设纱线连接过程例如捻接过程或拼接过程对于纺织机工作是极其有意义的。主要调设标准在此是纱线接头外观以及纱线接头的力学性能和同时尤其是相对强度、延伸性能和纱线接头弹性。目前，纱线接头的评估由纱线接头外观评估以及纱线接头强度检查组成，上述外观评估是操作人员的客观和主观评定的结果。为了外观评定纱线接头，纱线接头从纺织机中被取出并且由操作人员目测评定，即评定为是好是坏。力学性能的确定通过强度检查进行，对此一般从纺织机的工位中依次取出多个纱线接头，并且利用合适的强度测量仪关于强度和延伸率进行检查。

当前的纱线接头评估因此主要基于操作人员的主观评估尺度。因此，纱线接头的几何形状特性不表示纱线接头客观考虑的结果，而是可能因评估的操作人员而异。评估时的主观影响因此也造成了统一记录在案或比较可行方式的问题，这使得质量检查和记录在案困难了许多。另一个问题在于，质量评估不是自动在纺织机上进行，而是与之分开地进行，这在设定机器参数以生产最佳纱线接头时导致了更长的停机时间。

发明内容

鉴于此，本发明基于以下任务，即，提供一种用于在纺织机上统一评估纱线接头的方法以及一种允许统一评估纱线接头的纺织机。

本发明的任务通过一种用于确定纱线接头质量的方法以及通过一种纺织机来完成。

根据本发明的，用于确定通过纺织机接纱单元制造的纱线接头的纱线接头质量的方法具有以下步骤：

-在该接纱单元中制造纱线接头，

-将该纱线接头布置在具有至少一个以光学、声学和/或电容方式工作的检测机构的检查单元中，

-通过该检测机构获知在纱线接头区域中的纱线几何形状，

-将所获知的该纱线接头的区域中的纱线几何形状与该纱线的在无纱线接头区域中的纱线几何形状相比较，

-处理所确定的质量参数。

为了客观确定纱线接头质量，该方法首先规定，例如上纱和下纱之间的纱线接头通过纺织机的接纱单元来制造。接着进行将纱线接头布置在检查单元中，在检查单元中通过以光学、声学和/或电容的方式工作的检测机构来形成纱线接头的图像，从该图像中可以推导出纱线几何形状。在本发明范围内，光学检测机构应该原则上是指如下的检测机构，其包含光波例如激光或红外线。声学检测机构例如可以包含超声波。接着，为了评估纱线接头质量，进行将所获知的在纱线接头区域中的纱线几何形状与纱线的在无纱线接头区域中的纱线几何形状的比较，于是从中得到纱线接头的质量参数，其接着可以通过任何方式被进一步处理。如果纱线接头的几何形状特性与无纱线接头区域的比较是不期望的或不可行的，则所确定的几何形状特性被存储和被用于纱线接头质量的相对比较。

本发明该方法的出发点是在纺织机的接纱单元中制造纱线接头，其中，用于确定纱线接头质量的方法原则上在任何时刻进行，但一般总是在批次更换之后进行。接纱单元可以是捻接单元(splicing unit)。但纱线接头也可以在拼接(piecing)过程范围内形成，在这里，纺纱装置于是用作接纱单元。为了形成纱线接头的光学图像，其跟在连接过程之后地布置在检查单元中，在检查单元中，以光学、声学和/或电容的方式工作的检测机构建立纱线接头的可评估的可靠图像。为此，例如可以采用合适的摄像头系统，其纱线接头图像以如下形式呈现出纱线接头质量评估所需参数例如像平均直径、直径变化曲线、平均毛羽、毛羽变化曲线、毛绒出现、螺旋化线出现、粗节出现和突显、细节出现和突显、未接合端头的出现和凸出芯线的出现，即它们通过合适的图像处理软件或评估软件被识别。

在此，为了评估纱线接头，尤其在纱线的无纱线接头区域中设定关于相应纱线参数的质量特征。此外，纱线接头的评估也可以依据绝对质量特征而不用与无纱线接头区域比较地进行。在纱线接头区域中和在无纱线接头区域中的所获知的纱线几何形状的比较在此以自动化方式通过合适的设计用于图像采集和对象识别的软件进行，其例如布置在评估单元上。接着，由所述比较产生的纱线接头质量参数被如下进一步处理，例如被转交至中央生产数据获取系统，在这里一些纱线接头的质量特性因此被中心存储和可视化。接着，所述数据能以任何方式被进一步处理，例如借助数学方法或人工智能被评估，以便创建用于某些生产过程的预测模型。于是可以利用所收集和评估的更多的数据量建立数据库，其被用于训练和构建用于识别系统参数影响的软件。

总体上，本发明的方法允许客观评估通过接纱单元制造的纱线接头，源自纱线的在纱线接头区域中和在无纱线接头区域中的纱线几何形状的比较，或者源自纱线接头的绝对几何形状的分析，在这里，通过检测机构所创建的光学图像为此通过合适的模式识别软件被评估。

评估纱线接头所需的在待评估纱线的无纱线接头区域中的纱线几何形状例如可以作为绝对值或理论值被存储在用于各自纱线的数据库中，随后被考虑用于与在所获知的在纱线接头区域中的纱线几何形状相比较。但根据本发明的一个有利设计方案而规定，在无纱线接头区域中的纱线几何形状通过将无纱线接头区域布置检查单元中并通过测量机构获知在无纱线接头区域中的纱线几何形状来获得。

根据本发明方法的这个设计方案，要考虑用于与纱线接头的纱线几何形状比较的纱线的在无纱线接头区域中的纱线几何形状也通过检查单元来确定。在此，本发明的这个设计方案的特点是能完成很准确的比较并且确定用于纱线接头的特别可靠的质量参数。无纱线接头区域中的纱线几何形状的获知在此通过简单布置无纱线接头区域在检查单元中来进行。此外，防止通过使用检查单元来获知在无纱线接头区域中的纱线几何形状，从而为了与纱线接头的纱线几何形状比较而考虑纱线的纱线几何形状的错误数据。

将纱线接头布置在检查单元中原则上能以任何方式进行。因此，例如可以预先规定从纱线中切掉该纱线接头并且在单独的具有检查单元的成套设备中被检查。但根据本发明的一个特别有利的设计方案而规定，纱线被连续引导经过设于接纱单元下游的检查单元。根据本发明的这个设计方案而规定，在纺织机或纺织机工位上在纱线移动方向上至少有时在接纱单元下游设置该检查单元。本发明的这个设计方案以舒适的方式允许将纱线接头供给检查单元，纱线接头在这里被光学测量。根据本发明的这个改进方案的检查单元的布置也允许简单获知在纱线的无纱线接头区域中的纱线几何形状。在接纱单元下游地布置检查单元因此允许简单且或许定期重复纱线接头质量的检查。

原则上，纱线几何形状的检查已允许可靠推断出纱线接头质量。但根据本发明的一个特别有利的设计方案而规定，借助纱线强度测量装置来补充确定并比较纱线接头的力学性能。

根据本发明的这个设计方案，除了纱线接头的几何形状特性外，还确定纱线接头的力学性能，在此，将其与在无纱线接头区域中的纱线力学性能比较。接着，力学性能的比较结果可以类似于纱线几何形状比较结果处理地被进一步处理，因此补充地允许客观评估纱线接头质量。

在此，通常利用拉伸/伸长装置借助纱线强度测量装置来获知纱线强度。拉伸/伸长装置由夹持纱线一侧的一个单元和用于延长纤维的一个单元组成。纤维的延长例如用纱框发生，纱框卷绕纤维且因此纤维在夹持点与纱框之间伸长。所述伸长一直进行，直到纱线断裂或按规定的受力表现。纱线伸长可以除了纱框外还例如借助筒子驱动装置、回转驱动装置的线性引导机构来产生。除了单侧伸长式拉伸/伸长成套设备外，也可以采用两侧伸长式拉伸/伸长成套设备。拉力变化曲线于是可以借助审查那个传感器或力传感器来确定。在纱线强度测量装置范围内，作为拉力曲线的替代或补充，也可以测量位移曲线或伸长曲线，其中在预定的规定纱线段中的位移曲线或伸长尤其可以借助位移传感器或长度测量来进行。

被考虑用于与无纱线接头区域中的所确定的纱线接头力学性能比较的纱线力学性能例如可以通过合适的数据库来提供，在数据库中针对待加工纱线存储有相应的数据。纱线接头力学性能的获知在此原则上也能以任何方式例如通过布置在一个单独成套设备中的纱线强度测量装置进行，其中，对此必须先从纱线中切掉纱线接头或纱线接头部段。

但根据本发明的一个很有利的设计方案而规定，在无纱线接头区域中的纱线力学性能通过该纱线强度测量装置来确定，其尤其最好在检查单元下游地布置在纺织机或纺织机工位上。根据本发明的这个设计方案，纱线强度测量装置不仅用于就其力学性能研究该纱线接头，还被用于也确定在无纱线接头区域中的纱线力学性能。本发明的该设计方案因此以很可靠的方式保证将纱线接头的强度性能与表征所加工的纱线的力学性能相比较，其中能很可靠地表明在使用数据库资料时可能的传输错误。此时尤其优选的是，纱线强度测量装置位于检查单元下游地布置在纺织机或纺织机工位上，从而能以预定时间间隔完成质量检查。

根据本发明的另一个设计方案而规定，为了优化纱线接头质量，所确定的纱线接头质量参数与纺织机设定条件被传输给控制单元，控制单元配置用于控制该纺织机并依据所确定的质量参数来改变纺织机设定条件。

根据本发明的该设计方案，之前所获知的、根据本发明的一个有利改进方案除了纱线几何形状外也可以是纱线接头力学性能的纱线接头质量参数与所设定的机器参数、即纺织机设定条件一起被传输给控制单元。接着，该控制单元依据所确定的质量参数基于所存的规则、数学模型、人工智能等完成纺织机的改变。这样做的目的是改善纱线接头质量。此过程可以重复进行，直到通过控制单元获得满足所需质量要求的纱线接头质量。

该控制单元允许通过例如在空气捻接纱线接头时调整纺织机设定条件来改变开松冲量和捻接冲量的压缩空气设定条件、开松冲量和捻接冲量的冲量长度以及喂给设定条件、纱线接头性能，以便由此获得纱线接头的优化。通过在纺织机改变之后重复进行比较，因此能以自动化方式完成纺织机的最佳设定。

此外，在自动优化之后还有以下可能，将设定条件自动传送至纺织机的其它工位以及其它的纺织机。在此，在控制单元中可以不仅处理一个工位的数据、也可以处理多个工位的数据。除了直接调整纺织机外，调整的结果也可以被用于构建数据库，该数据库此外允许推断出随后依据纱线接头调整一些系统参数。

原则上，该控制单元可以布置在任意位置上、即直接布置在一个工位或纺织机上，但或者也可以通过合适的数据连接布置在分散的外部位置上。

同样在本发明范围内可行的是，纱线接头的和/或无纱线接头区域的所确定的质量参数被转送至上游工序和/或下游工序。它例如可以是设于卷绕机之前的环锭纺纱机。

根据本发明的具有许多制造相同筒子的且均具有用于制造纱线接头的接纱单元以及对应的用于分析在接纱单元中制造的纱线接头的检查单元的工位的纺织机的特点是，该检查单元具有至少一个以光学、声学和/或电容的方式工作的用于获知在纱线接头区域中的纱线几何形状的检测机构。

检查单元的使用允许通过设于检查单元中的以光学、声学和/或电容的方式工作的检测机构形成所研究的纱线结构的图像，由此可获知在纱线接头区域中的纱线几何形状。因此，例如可通过该检查单元借助合适的图像识别方法来评估纱线接头质量。因此在与也通过检查单元形成的在无纱线接头区域中的纱线图像的比较中可以评估所制造的纱线接头并由此确定接头质量。

用于光学检测的检查单元的设计方案在此原则上是可自由选择的。但根据一个特别有利的设计方案而规定，该检查单元具有用于光学检测纱线接头的摄像单元和照明单元。检查单元的相应设计极其可靠地保证了通过摄像单元结合照明单元所创造的纱线接头图像可以通过图像识别软件被分析和评估。在此尤其获知纱线接头的表征缺陷并且能通过相应的模式识别软件被自动确认。摄像单元的数量以及其它的以光学、声学和/或电容方式工作的检测系统在此原则上是可自由选择的。

将检查单元布置在工位上原则上是可以自由选择的。因此，例如对于纺织机可设置一个检查单元，其根据需要布置在一些单独工位上。但根据本发明的一个特别有利的设计方案而规定，该检查单元至少有时在接纱单元下游布置在该工位上。检查单元的相应布置确保了纱线接头的极其可靠高效的研究，其中，在纱线走向上将检查单元长期布置在接纱单元之后允许连续地或定期地检查该纱线接头。

根据本发明的纺织机的另一个设计方案而规定，该工位具有设于检查单元下游的纱线强度测量装置，其设计用于在纱线接头区域中和/或在无纱线接头区域中施加拉力于纱线以及记录此时所出现的拉力曲线和/或位移-拉伸曲线。

根据本发明纺织机的设计方案，除了获知纱线几何形状外，还借助纱线强度测量装置来获知纱线接头的力学性能，其作为用于评估纱线几何形状的补充被考虑用于评估纱线接头质量。

纱线强度测量装置的布置可以像检查单元那样原则上以任何方式进行，在这里，它们例如可以单独根据需要被布置在纺织机的一些单独工位上。但根据纺织机的一个特别有利的设计方案而规定，纱线强度测量装置和/或检查单元被设计成可拆卸地安置在工位上的模块、尤其最好是组合模块。将纱线强度测量装置以及检查单元单独地或共同地设计成可拆卸模块允许根据需要将其布置在工位上，只要在那里必须检查或调节纤维连接质量。尤其是纱线强度测量装置和检查单元设计成组合模块的特点在此是，它可以特别简单且用时少地根据需要被布置在一些单独工位上。

根据纺织机的一个有利改进方案，纱线接头的评估通过评估单元进行，评估单元为了确定纱线接头的质量参数被设计成比较在纱线接头区域中的纱线几何形状与纱线的在无纱线接头区域中的纱线几何形状，和/或比较纱线接头的力学性能与纱线的在无纱线接头区域中的力学性能。这种评估单元的使用允许在考虑所确定的纱线几何形状和/或力学性能情况下可靠地确定纱线接头质量参数并且或许进一步处理。因此该评估单元例如能连接至数据库单元，在数据库单元中例如存储配属于机器参数的纱线接头质量参数并因此能将其用到未来加工过程。

根据纺织机的一个特别有利的设计方案而规定，为了优化纱线接头质量，评估单元还设计用于将所确定的纱线接头质量参数和纺织机设定条件传输给控制单元，控制单元配置用于控制该纺织机并且依据所确定的质量参数来改变纺织机设定条件。

根据纺织机的本发明设计方案，该评估单元与控制单元相连，控制单元处理由评估单元传输的质量参数并且据此完成对纺织机设定条件的改变以改变纱线接头。控制单元的使用因此允许在重复过程范围内通过重复改变纺织机设定条件或机器参数来影响纱线接头质量，在这里，通过控制单元一直进行调整，直到获得预定的纱线接头质量。因此，通过控制单元，可以获得用于得到最佳纱线接头的自动化过程，其中，重复过程的结果也被存在数据库中并且可被用来未来的加工过程。通过控制单元所完成的纺织机设定条件也可以被转用到在此加工一致的纱线的其它工位和纺织机。

附图说明

以下，参照图来说明本发明的实施例，附图示出了：

图1示出用于获知纱线接头质量的示意图；

图2示出用于优化纱线接头的示意图；

图3示出纺织机工位的示意图；和

图4以示意图示出图3的工位的检查单元的立体图。

附图标记列表

1 工位

2 卷绕装置

3 纺纱筒子

4 卷绕装置

5 交叉卷绕筒子

6 纱线

7 横动装置

8 导纱器

9 驱动装置

10 交叉卷绕筒子输送装置

11 筒管输送系统

12 筒子架

13 枢转轴线

14 压紧辊

15 纱线移动方向

16 下纱传感器

17 照明单元

18 摄像单元

19 控制单元

20 接纱单元

21 信号线

22 检查单元

23 信号线

24 信号线

25 纱线切断机构

26 纱线强度测量装置

27 上蜡装置

28 吸嘴

29 钳纱管

30 信号线

32 中央单元

33 机器总线

具体实施方式

图1示出用于确定纺织机的具有接纱单元20的工位1的纱线接头质量的示意性过程。

在连续的生产过程中进行由接纱单元20制造的纱线接头的质量的评估，做法是，在工位1上的生产过程中按规定切断纱线6，工位1随后停止。接着进行借助接纱单元20的纱线头的连接，其中纱线接头在几何形状上随后借助在纱线移动方向上与接纱单元20相接的检查单元22被测量。

在确定纱线接头的纱线几何形状之后，借助设于检查单元22下游的纱线强度测量装置26进行纱线接头的力学性能的确定。

在纱线接头的几何形状和力学检查之后，在力学性能确定范围内所分开的纱线6被再次连接并且纺织机的工位1重新投入其生产。

在影响纱线接头的参数改变的情况下可重新执行纱线接头质量的检查。

图2示出了一种用于自动调整纱线接头质量的可能做法。作为图1所示的用于确定纱线接头质量的方法的补充，基于纱线接头的所确定的纱线几何形状以及力学性能来改变纺织机的设定条件，在这里，对此例如采用控制单元，其在考虑所确定的纱线接头质量参数的情况下改变纺织机设定条件。接着该过程重新进行，在这里，由纺织机设定条件改变所得到的纱线接头质量参数被重新检查，并且或许纺织机设定条件被重新调整，直到在重复过程范围内达到纱线接头的预定质量或预定目标标准。

图3以侧视图示出制造交叉卷绕筒子5的纺织机的呈卷绕装置2形式的工位1。在卷绕装置2处，纺纱筒子3借助卷绕装置4被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子5。为了纱线6在卷绕过程中横动，设有横动装置7。这种在图3中仅被示意性示出的横动装置7基本上由指状导纱器8构成，其在机电式驱动装置9作用下使纱线6在交叉卷绕筒子5的两个端侧之间横动。或者，作为横动装置7，也可以设置所谓的有槽滚筒。

交叉卷绕筒子5在其制成之后被转交至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置10并被送至设于机器端侧的筒子装载站等。工位1还具有呈筒子和/或筒管输送系统11形式的后勤装置。

卷绕装置4具有筒子架12，筒子架绕枢转轴线13活动安装。筒子架12在此还可以例如为了制造锥形交叉卷绕筒子而可绕另一个正交于枢转轴线13的轴线枢转。

在卷绕过程中，交叉卷绕筒子5以其表面贴靠在支承压紧辊14上并且摩擦带动无驱动的该支承压紧辊14。交叉卷绕筒子5的驱动在此情况下通过转速可控的驱动装置实现，其最好设计成电子换向式直流电动机并且直接集成于筒子架12上或筒子架12中。

在一个替代实施方式中，交叉卷绕筒子5在卷绕过程中接触依靠单独电机驱动的驱动辊。在此情况下，交叉卷绕筒子5通过所述被驱动的辊摩擦带动。

自位于卷绕位置中的纺纱筒子3退绕出纱线6。纱线6在纱线移动方向15上在至交叉卷绕筒子5的路径中自纺纱筒子3首先经过下纱传感器16，借助下纱传感器例如在断纱之后或可控清纱切断之后检查是否存在纱线6。

用于连接纱线头的气压式接纱单元20布置成其在卷绕工作期间位于纱线移动路径外。接纱单元20通过信号线21也连接至控制单元19。

在纱线路径的进一步走向中，为了检查纱线接头质量，设有检查单元22。借助检查单元22来监测纱线6的纱线接头质量。检查单元22的信号通过信号线23被供给控制单元19以便评估。控制单元19用作评估单元。

在纱线移动方向15上，在检查单元22之后还设有纱线强度测量装置26以及上蜡装置27。纱线强度测量装置26在此通过信号线30也与控制单元19相连。在纱线接头检查期间，借助纱线强度测量装置26来确定纱线6的纱线接头的力学性能并且传输给控制单元19。

卷绕装置2还包括吸嘴28以及钳纱管29。钳纱管29在此用于获得来自纺纱筒子3的纱线6的部段。吸嘴28用于获得落到交叉卷绕筒子5上的纱线6的部段。

此外，控制单元19通过在此所示的机器总线33与中央单元32相连。

图4以立体图示出工位1的检查单元22的示意图。为了形成图像，检查单元22具有照明单元17和摄像单元18，借此来产生通过图像识别软件可处理的纱线接头图像。

Claims (15)

1.一种用于确定纱线接头的纱线接头质量的方法，所述纱线接头通过纺织机的接纱单元(20)制造，所述方法具有以下步骤：

-在所述接纱单元(20)中制造所述纱线接头，

-将所述纱线接头布置在检查单元(22)中，所述检查单元(22)包括至少一个以光学方式、声学方式和/或电容方式工作的检测机构(17,18)，

-通过所述检测机构(17,18)获知在所述纱线接头的区域中的纱线几何形状，

-将所获知的所述纱线接头的区域中的所述纱线几何形状与纱线(6)的在无纱线接头区域中的纱线几何形状相比较，以及

-处理所确定的质量参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述无纱线接头区域中的所述纱线几何形状

-通过将所述无纱线接头区域布置在所述检查单元(22)中，以及

-通过借助所述检测机构(17,18)获知在所述无纱线接头区域中的所述纱线几何形状

来获知。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，连续引导所述纱线(6)经过被设于所述接纱单元(20)下游的所述检查单元(22)。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助纱线强度测量装置(26)来确定所述纱线接头的力学性能并且将所述力学性能与在无纱线接头区域中的所述纱线(6)的力学性能相比较。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过优选设于所述检查单元(22)的下游的所述纱线强度测量装置(26)来确定无纱线接头区域中的所述纱线(6)的力学性能。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纱线强度测量装置(26)对所述纱线接头的区域中的纱线(6)施加拉力并且记录此时所出现的拉力曲线和/或位移/伸长曲线。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了优化所述纱线接头的质量，

-所确定的所述纱线接头的所述质量参数，和

-纺织机设定条件

被传输给控制单元(19)，所述控制单元(19)被配置用于控制所述纺织机并且依据所确定的所述质量参数来改变所述纺织机设定条件。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所确定的所述纱线接头的质量参数和所述纺织机设定条件被传输给与所述控制单元(19)相连的中央单元(32)。

9.一种纺织机，所述纺织机具有多个相同的制造筒子且用于执行根据前述权利要求1至8中的一项或多项所述方法的工位，其中，每个工位(1)具有用于制造纱线接头的接纱单元(20)以及用于分析在所述接纱单元(20)中制造的所述纱线接头的对应的检查单元(22)，其特征在于，所述检查单元(22)具有至少一个以光学方式、声学方式和/或电容方式工作的用于获知所述纱线接头的区域中的所述纱线几何形状的检测机构(17,18)。

10.根据权利要求9所述的纺织机，其特征在于，所述检查单元(22)具有用于光学获知所述纱线接头的摄像单元(18)和照明单元(17)。

11.根据权利要求9或10所述的纺织机，其特征在于，所述检查单元(22)在所述工位(1)上被布置在所述接纱单元(20)下游。

12.根据权利要求9至11中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述工位(1)具有设于所述检查单元(22)下游的纱线强度测量装置(26)，所述纱线强度测量装置(26)被设计用于在所述纱线接头的区域中和/或在所述无纱线接头区域中对所述纱线(6)施加拉力以及用于记录此时出现的拉力曲线和/或位移曲线/伸长曲线。

13.根据权利要求9至12中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述纱线强度测量装置(26)和/或所述检查单元(22)被设计成能够以可拆卸的方式安置在所述工位(1)上的模块、尤其优选被设计成组合模块。

14.根据权利要求9至13中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，设有评估单元，所述评估单元确定所述纱线接头的所述质量参数，所述评估单元被设计用于，

-将在所述纱线接头的区域中的所述纱线几何形状与所述纱线(6)在所述无纱线接头区域中的纱线几何形状进行比较，和/或

-将所述纱线接头的所述力学性能与在所述无纱线接头区域中的所述纱线的力学性能进行比较。

15.根据权利要求9至14中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，为了优化所述纱线接头的质量，所述评估单元被设计成，将

-所述纱线接头的所确定的质量参数，和

-所述纺织机设定条件

传输给控制单元(19)，所述控制单元(19)被配置用于控制所述纺织机并且根据所确定的所述质量参数来改变所述纺织机设定条件。

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