CN102224096B - 对待测长条形纺织品中接纱品质的监测 - Google Patents
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Abstract
在本发明所述的用于设定在电子测量头处的待测长条形纺织品(例如纱线)的清纱界限的方法中，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线(14)，并将该第一清纱界限传输到测量头；且该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。由第一清纱界限自动计算出在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限；该第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，在图中被表示为第二清纱曲线(16)，且被传输到测量头。由此，可简单地确定接纱的清纱界限，该清纱界限明确说明了用于除去接纱的区分标准。
Description
技术领域
本发明属于纺织原料的品质测试领域。它涉及一种用于对在电子测量头处的待测长条形纺织品（尤其是纱线）设定清除界限的方法、以及用于监测待测长条形纺织品（尤其是纱线）的品质的方法和设备，且该待测长条形纺织品沿其纵向移动通过在独立权利要求的前序中所述的电子测量头。它尤其良好地适用于在纺纱机或络筒机上的所谓清纱器。
技术现状
由 DE-40’28’465 A1 可知用于监测丝线（纱线）中接纱的一种设备和一种方法。由此，布置一种用于测量丝线及其在丝线连接元件（接头机）中产生的连接部位（接纱）的厚度和/或质量的设备。该设备与丝线分离设备相互作用，且由该设备控制丝线分离设备。该设备的设计使得当连接部位位于容限（对此不作进一步描述）之外时，可起动丝线分离设备。
在 DE-39’37’824 A1 中公开了一种自动络筒机的绕纱位置。电子丝线清纱器被安装在绕纱位置的丝线路径中，且它可识别粗节、细节和双线。丝线清纱器也对新产生的接纱连接进行测试，例如确定这些接纱连接是否在确定的容限范围内。未对如何确定该容限范围作出说明。
在 DE-196’49’329 A1 中描述了一种用于测试在自由端纺纱机中进行接头的行进丝线的丝线剖面的方法。由观察发现，接头机在其整个长度上对丝线横截面的表示通常得到 M 形曲线。根据该观察可将接头机划分为三个区域。当被测丝线横截面超过位于接头机边缘的两个区域之一的预定界限值时，存在接头缺陷。
EP-1’101’864 A2 涉及对自动接头程序的参数评估。它显示自由端转子纺纱机的纺纱位置，且在该自由端转子纺纱机的丝线路径中使用传感器设备检查丝线的剖面。对丝线剖面的检查是对加速丝线进行的。通过使传感器设备与丝线抽出滚筒的转速适配，将传感器设备的测量频率设定为加速丝线的更换速度。纺纱位置装备有用于显现接头剖面的设备。
由 EP-1’077’194 A2 可知一种具有接纱设备的绕纱位置，通过该绕纱位置可将液体引入到接纱连接内，以提高接纱连接的强度。为确定接纱内的水量、以及根据情况优化该水量以确保接纱连接的期望强度，可在电容传感器中测试接纱连接。
由 EP 1’295’835 A2 可知一种用于设定电子清纱器清纱界限的方法。由此，按根据缺陷值和缺陷长度得到的分选等级，对可能的纱线缺陷进行安排。将可能的清纱曲线系列保存在存储设备中进行编辑。从该清纱曲线系列中选择清纱曲线，且通过精确平移分选等级中某个的设定点固定该清纱曲线。
还可由US-6,374,152 B1 获悉一种用于确定纱线缺陷的清纱界限轨迹的方法。因此，在图中绘出缺陷参数，并由此确定缺陷密度，该缺陷密度例如可随图区域中缺陷密集水平的升高而相应增大。使用纱线中缺陷的清纱界限，以使纱线避免高密集水平的缺陷，从而不清除常见缺陷。
在 EP-1’249’422 A2 中公开了一种在纺织机的绕纱位置的清纱设备。该清纱设备不断监测纱线的横向尺寸。此外，它通过纱线的横向尺寸测量纱线缺陷的纵向范围，且在两个沿纱线的运动方向相互居后的测量点处对纱线进行测量，并使用运行中的时间相关器对测量结果进行评估。
还可由 WO-2007/056883 A2 获悉一种用于表征效应纱线特性的方法，通过该方法例如可在图中使用诸如效应长度和质量增加的参数表示效应。
这些已知方法的缺陷在于它们未明确说明任何用于消除接纱的区分标准。对接纱进行评估时（如果有的话），只考虑接纱的直径或质量，或只考虑取决于含水量的接纱强度。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于对在电子测量头处的待测长条形纺织品设定清纱界限的方法，该方法可避免上述缺点。本发明的另一目的是提供用于对沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质进行监测的一种方法和一种设备，该方法和设备可避免上述缺点。与现有技术相比，特别对于接纱，清纱界限的设定得以简化。尤其就其目视外观而言，提高了接纱品质，由此也提高了相关纱线的品质。可对功能欠佳的接纱单元进行识别，以便可对它们进行复位、修理或更换。此外，应能够简单地使用该方法，且能够简单地操作这些设备。
本发明实现了这些和其他目的，正如在独立权利要求中所明确的。在从属权利要求中对有利实施方式作出了明确说明。
本发明基于用于确定在待测产品中的容许与不容许接纱之间的清纱界限的基本概念，所述清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。该接纱清纱界限不同于在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的已知清纱界限。它确定了用于消除接纱的区分标准。它优选低于第一清纱界限，以减少接纱对其所替换的缺陷部位的干扰。
在所述用于设定在电子测量头处待测长条形纺织品的清纱界限的发明性方法中，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限；该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，在图中被表示为第一清纱曲线，且被传输到测量头。此外，在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，且不同于第一清纱界限，可由第一清纱界限自动计算而得，在图中被表示为第二清纱曲线，并被传输到测量头。
第二清纱界限可通过由至少两个参数构成的坐标系的坐标转换的方式，优选通过平移、旋转、比例缩放和/或剪切的方式，由第一清纱界限得到。第二清纱界限可在较后阶段通过操作人员输入的方式改变。优选在同一图中表示第一和第二清纱曲线。在一个有利的实施方式中，至少一个图绘制在二维笛卡尔坐标系中。至少两个参数之一例如是缺陷部位或接纱的长度量度，且至少两个尺寸中的另一个例如是待测产品的单位长度量度或横向尺寸。如果第一清纱曲线和第二清纱曲线通过至少一个图形特征（例如线条形式和/或颜色）的方式相互区分，则是有利的。
在所述用于监测沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质的方法中，由本发明的第一方面可知，在上述测量头处设定第一和第二清纱界限。在每种情形下测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位和接纱，并将这些参数与第一或第二清纱界限作比较。
如果一旦超过第二清纱界限就起动一动作，则是有利的，该动作例如包括去除各接纱和产生新接纱。可继而如上所述对新接纱进行测试。优选在至少一个图中以散点图的形式表示在待测产品处测量的参数，其中一个点对应于一个缺陷部位或一个接纱。由此，一方面对应于缺陷部位的点以及另一方面对应于接纱的点可通过至少一个图形特征（例如形状和/或颜色）相异。一方面对应于容许缺陷部位或接纱的点以及另一方面对应于不容许缺陷部位或接纱的点可同样通过至少一个图形特征（例如形状和/或颜色）相异。此外，第一清纱曲线和第二清纱曲线可通过至少一个图形特征（例如线条形状和/或颜色）相异。
可根据测得的至少两个参数而暂时改变第二清纱界限。由此，可通过与在 US-6,374,152 B1 中类似的方式进行。可确定参数所在空间区域的接纱密度。可改变接纱的第二清纱界限，使它绕过具有高接纱密度的区域，从而只将被视为不合格品的个别接纱清除，而将典型和常见的接纱仍保留在待测长条形纺织品中。通过这种方式可避免过于频繁地清除接纱，提高了设备的经济性。
本发明的第一方面所述的用于监测待测长条形纺织品品质的设备包括电子测量头，待测产品可沿其纵向移动通过该电子测量头，以在每种情形下测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位和接纱。此外，所述设备包括一控制单元，用于储存待测产品中在容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限、以及将第一清纱界限传输到测量头，且所述第一清纱界限取决于至少两个参数。此外，所述设备包括与控制单元连接的显示单元，用于在图中将第一清纱界限显示为第一清纱曲线。控制单元用于由第一清纱界限自动计算出待测产品中在容许与不容许接纱之间的第二清纱界限、以及储存第二清纱界限并将其传输到测量头；所述第二清纱界限取决于至少两个参数，且不同于第一清纱界限。显示单元用于在图中将第二清纱界限显示为第二清纱曲线。
在一优选实施方式中，所述设备包括用于将不容许接纱从待测产品中除去的切割单元，该切割单元与评估单元连接。
在所述用于监测沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质的方法中，由本发明的第二方面可知，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线，并将该第一清纱界限传输到测量头，且该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位，以第一散点图（其中的一个点对应于一个缺陷部位）的形式在图中表示所述至少两个参数，且将这些参数与第一清纱界限作比较。确定在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限，将该第二清纱界限在图中表示为第二清纱曲线，并将该第二清纱界限传输到测量头，且该第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的接纱，以第二散点图（其中的一个点对应于一个接纱）的形式在图中表示所述至少两个参数，且将这些参数与第二清纱界限作比较。
可由操作人员自由设定第二清纱界限。通过在同一图中表示第一清纱曲线和第二清纱曲线的接纱事件，可极大地简化第二清纱界限的设定，并使其在根本上成为可能。由于对接纱事件的表示，操作人员可简单而又直观地以某种方式指定第二清纱界限，从而一方面无需从纱线中除去不太起干扰作用的接纱，而另一方面确实除去干扰接纱。对第一清纱曲线的表示允许操作人员在设定第二清纱曲线时根据第一清纱曲线确定其自身的方位，例如保持与它相距足够大的距离。优选在屏幕上显示所述表示，且通过诸如计算机鼠标、键盘或触摸屏的已知输入手段设定第二清纱界限。由此可自由地绘制第二清纱曲线，或可从现有的曲线组中选择第二清纱曲线，并可随后以另外的方式将其平移、旋转、比例缩放和/或转换，直到它具有期望的轨迹。该程序可与在 EP-1’295’835A2 中对于缺陷部位的说明类似。
或者有可能自动设定第二清纱界限，或至少自动产生对于第二清纱界限轨迹的建议，不过可随后由操作人员对该第二清纱界限作出适应性修改。对接纱的第二清纱界限的自动计算例如可基于接纱参数的早期测量结果、以及/或基于纱线中缺陷部位的现有第一清纱界限。由此，可有利地将本发明的第二方面所述的方法与本发明的第一方面所述的方法（如上所述）以及它的所有实施方式结合起来。
在所述方法的优选实施方式中，一方面在第一散点图中对应于缺陷部位的点以及另一方面在第二散点图中对应于接纱的点通过至少一个图形特征（例如形状和/或颜色）相异。一方面对应于容许缺陷部位或接纱的点以及另一方面对应于不容许缺陷部位或接纱的点可同样通过至少一个图形特征（例如形状和/或颜色）相异。可在一旦超过第二清纱界限时就有利地触发一动作，该动作例如包括去除各接纱和产生新接纱。
本发明的第二方面所述的用于监测待测长条形纺织品品质的设备包括电子测量头，待测产品可沿其纵向移动通过该电子测量头，以在每种情形下测量待测产品的至少两个参数，得到待测产品中的缺陷部位和接纱。此外，所述设备包括一控制单元，用于储存待测产品中在容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，并将第一清纱界限传输到测量头；且所述第一清纱界限取决于至少两个参数。此外，所述设备还包括与控制单元连接的显示单元，用于在图中将第一清纱界限显示为第一清纱曲线。控制单元用于由第一清纱界限自动计算出待测产品中在容许与不容许接纱之间的第二清纱界限、以及储存第二清纱界限并将其传输到测量头；所述第二清纱界限取决于至少两个参数，且不同于第一清纱界限。显示单元用于在图中将第二清纱界限显示为第二清纱曲线。
可有利地将本发明的第二方面所述的设备与本发明的第一方面所述的设备（如上所述）以及它的所有实施方式结合起来。
在用于监测沿其纵向移动通过电子测量头的待测长条形纺织品的品质的方法中，由本发明的第三方面可知，测量待测产品的至少一个参数。根据至少一个被测参数将接纱划分为容许和不容许接纱。存在下列三个变量：
不容许接纱的数量，
容许接纱的数量，以及
检测到的接纱总数；
且可将这三个变量中的至少两个相互结合成单一的用于表征接纱品质特性的接纱品质变量。所述数量优选直接与未必已知的某一纱线长度有关。或者它们可与某一时段有关，该时段同样未必是已知的。
在一优选实施方式中，所述结合包括比例的形成，该比例尤其指一方面不容许接纱数量和/或容许接纱数量与另一方面检测到的接纱总数之间的比例。
如果指定下列符号表示以下含义：
Ju不容许接纱的数量，
Jz容许接纱的数量，以及
Jtot = Ju + Jz 全部检测到的接纱数量，
则由这三个变量可得到下列六个商数形式的变量：
Ju/Jz、Ju/Jtot、Jz/Jtot、Jz/Ju、Jtot/Ju、Jtot/Jz。
这些商数均可相互表达。由此，这些商数中的任何一个均足以指示用于表征接纱品质特性的接纱品质变量，且其余者不包含另外的信息。尤其明确的商数是“接纱比”：
Q = Ju/Jtot ，
它指示全部检测到的接纱中有多大部分是不容许的。每个单独的接纱单元均可具有该接纱比 Q。无论某个接纱单元运行好坏，均可从接纱比得到。为此，例如可设定未达到接纱比的阈值或界限值，从而评定接纱单元是否适当。如果超过阈值，则可由此获得警报信号，该警报信号的作用为可设置发生故障的某一绕纱位置或接纱单元，以便对它进行检查。可连续计算接纱比，也可不断地将其轨迹与界限值作比较。
可有利地将本发明的第三方面所述的方法与本发明的第一或第二方面所述的方法结合起来，这些方法如上及其所有实施方式所述。
在一优选实施方式中，所述结合包括比例的形成，该比例尤其指一方面不容许接纱数量或容许接纱数量与另一方面检测到的接纱总数之间的比例。当接纱品质变量超过或未达到确定的阈值时，可触发一动作，例如发出警报信号。
本发明的第三方面所述的用于监测待测长条形纺织品的发明性设备包括电子测量头，待测产品可沿其纵向移动通过该电子测量头，测量待测产品的至少一个参数。所述设备还包括用于根据至少一个被测参数将接纱划分为容许和不容许接纱的控制单元。存在下列三个变量：
不容许接纱的数量，
容许接纱的数量，以及
检测到的接纱总数；
控制单元用于将这三个变量中的至少两个结合成为单一的用于表征接纱品质特性的接纱品质变量。
可有利地将本发明的第三方面所述的设备与本发明的第一或第二方面所述的设备结合起来，这些设备如上及其所有实施方式所述。
在本发明所述设备的一优选实施方式中，控制单元用于形成结合形式的比例，该比例尤其指一方面不容许接纱数量或容许接纱数量与另一方面检测到的接纱总数之间的比例。
由于本发明，可提高接纱品质，从而使待测长条形纺织品中的接纱变得较不显眼，且显露出较少的缺陷，之后可将该待测长条形纺织品加工成机织物或针织物。由此也进一步提高待测长条形纺织品的品质。由于能够识别和修复功能欠佳的接纱单元，本发明所述的方法可使纺纱机的操作更有效。由此可提高纺纱机的生产率。
附图说明
以下将结合附图对本发明作详细的说明。
图 1 纱线中的接纱连接示意图。
图 2在该图中使用散点图中的参数表示接纱连接。
图 3三种用于由缺陷部位的清纱界限计算出接纱的清纱界限的方法示意图。
图 4-6图中使用参数表示缺陷部位和接纱连接。
图 7 显示使用本发明所述方法的设备。
图 8 显示接纱中纱线的速度轨迹。
图 9 本发明所述设备的状态图。
图 10 在该图中图解表示接纱单元的取决于时间的接纱比例。
图 11 在该图中表示一些接纱单元的接纱比例。
具体实施方式
图 1(a) 显示在待测长条形纺织品 1（例如纱线）中的缺陷部位2。这类缺陷部位 2 例如可以是粗节（如本例）、细节或异物。在现有技术中已对它们的形成、监测、分级、评估以及将其从纱线 1 中除去作了广泛的描述，在此不再赘述。图 1(b) 以类似的方式显示在待测长条形纺织品 1 中（例如在纱线中）的接纱 3。
参数 5 用于表示缺陷部位 2 或接纱 3，且对应于缺陷部位 2或接纱 3 的直径，或是对单位长度缺陷部位 2 或接纱 3 的质量的量度。也应为缺陷部位 2 或接纱 3 定义诸如其长度 4的另一参数。 可测量缺陷部位长度或接纱长度 4， 作为在纱线 1 与缺陷部位 2 或接纱 3 之间的过渡区内的某些可选择阈直径之间的长度。在缺陷部位 2 或接纱 3 的开端， 超过沿纱线 1 的阈直径；在缺陷部位 2 或接纱 3 的末端，未达到沿纱线的阈直径。这类用于定义纱线 1 段的长度 4 的惯例 已就纱线 1 中的缺陷部位 2 或效应纱线中的 效应已知（参见 WO-2007/056883 A2），且也可用于接纱 3。对于测量缺陷部位长度或接纱长度 4，可使用就本身而言已知的方法， 例如通过对在某一时间间隔上的瞬时速度进行积分，测量纱线 1 的瞬时速度以及评估纱线段的长度 4。如在 EP-1’249’422 A2 中所述，可由有槽鼓筒信号或运行时间相关方法获得瞬时速度。
图 2 中的图已知用于表示在纱线 1 中的缺陷部位 2。可将长度4 的数值（参见图 1）绘成沿横坐标 6 的参数，并将单位长度的直径（参见图 1）或质量的数值、或直径 5 或质量的各自变化的数值绘成沿纵坐标 7 的参数。由此，在参数轴 7 上的数值零对应于期望值，例如纱线 1 的期望直径，或可将期望值指示为 100%。点 8a、8b、8c、8d 等指示接纱 3（参见图 1(b)）或接纱事件，这些接纱事件分别由它们各自在横坐标 6 和纵坐标 7 上的参数值 4 和 5 来表征特性。由此，接纱事件在图 2 的图中被表示为散点图 13。直线 9 和 10 或其与横坐标 6 和纵坐标 7 的交点（这里只对于点 8d）指示坐标 6和 7 如何确定指定给接纱 3 的点 8d。此外，水平直线 11a至 11d 和垂直直线 12a 至 12d 一同形成已知为等级的长方形，正如为在纱线 1 中的缺陷部位 2 的分级而已采用的。直线11 和 12 由此形成接纱事件 8a-8d 的等级界限。由此，这类图表示接纱事件 8a-8d 的分级域。点 8a-8d 以及在此绘出的另外的点形成在分级域中的散点图 13。对于接纱 3，典型长度 4 在约 2 cm 至 10 cm 之间，单位长度的典型直径 5 或质量分别在纱线 1 的期望直径或期望质量的约 150% 至 200% 之间。
图 3 中的轴 6 和 7 已在图 2 中作出说明。这里，尤其是可识别在纱线 1 中的缺陷部位或缺陷 2 的第一所谓清纱曲线14（参见图 1(a)）、以及在纱线 1 中的接纱 3 的第二清纱曲线 16（参见图 1(b)）。清纱曲线 14 和 16 是对缺陷部位2 或接纱 3 的各自清纱界限的图形表示。清纱界限是对缺陷部位2 或接纱 3 的品质的评估标准。当缺陷部位 2 的事件点 8（参见图 2）低于第一清纱界限 14 时，缺陷部位 2 是容许的，否则是不容许的。这类似地适用于接纱 3。在图 3 的三个图中，现描述三种不同的用于由第一预定清纱界限自动计算出第二清纱界限的方法。对于所有三种实施方式，这属于仿射坐标变换。在图中，在每种情形下使用箭头指示在第一清纱曲线 14 上的三个任意选择的点是如何被归并到指定给它们的在第二清纱曲线 16 上的三个点中的。
根据在图 3(a) 中的实施方式，通过平移与纵坐标 7 平行的第一清纱曲线 14，得到第二清纱曲线 16。由此，在第一清纱曲线 14上的点 (L, D) 归并到在第二清纱曲线 16 上的点 (L’,D’) 内；且这里 L’ = L，D’ = D – b，其中 (0, -b) 是平移向量。
在图 3(b) 所示的实施性实施例中，第二清纱曲线 16 通过压缩第一清纱曲线 14 而沿纵坐标 7 的方向归并，所述压缩表示刻度变化的一种特殊情形（比例缩放）。为获得在第二清纱曲线 16 上的对应点的纵坐标值，可将在第一清纱曲线 14 上的每个点的纵坐标值乘以一换算因数，例如 0.6。这里 L’ = L，D’ = 0.6?D。这使得在纵坐标 7 的方向上压缩 40%。
图 3(c) 显示比例缩放的一种更一般情形，其中例如在每种情形下使用换算因数 0.8，在纵坐标 7 以及横坐标 6 的方向上压缩。这里 L’ = 0.8?L，D’ = 0.8?D。在两个轨迹方向上的换算因数未必相同。缺少极长接纱 3 的第二清纱曲线 16 不成问题，这是因为这样长的接纱无论如何很少出现。然而，必要时，对于在横坐标 6 上的很大数值，可适当延长第二清纱曲线 16。
根据本发明，本领域技术人员能够为由第一清纱界限计算出第二清纱界限明确说明另外的实施性实施例。它可以是仿射坐标变换的情形，例如平移、旋转、刻度改变（比例缩放）、剪切或这些方式的组合。此外，还可设想许多其他功能，由这些功能可将在第二清纱曲线 16上的点指定给在第一清纱曲线 14 上的每个点。
还在图 4 中显示具有轴 6 和 7 的已知图。在图 4(a) 的图中绘出点 15a 和 15b，这些点表示在纱线 1 中的缺陷点或缺陷事件 15a 和 15b。此外，还绘有第一清纱界限 14，它在该处由水平段和垂直段以阶梯状方式构成。位于第一清纱界限 14 之下的缺陷 15a 被视为容许，仍被留在纱线 1 中。相反，位于第一清纱界限 14 之上的缺陷 15b 被视为不容许。这些不容许缺陷 15b 的出现会起动一动作，该动作通常是通过剪掉为缺陷所累的纱线段而从纱线 1 中除去缺陷 15b。
在图 4(b) 中绘出接纱 3 的第二清纱曲线 16，该处所述接纱是以由其坐标 6 和 7 确定的点 17a 和 17b 的形式出现的。第二清纱曲线 16 表示接纱点或接纱事件 17a 和 17b的清纱界限。对于接纱点 17a 和 17b，与第一清纱界限 14 类似，由第二清纱界限 16 确定容许标准。位于第二清纱界限 16 之下的接纱点 17a 被视为容许，仍被留在纱线 1 中。相反，位于第二清纱界限 16 之上的接纱点 17b 被视为不容许。这些不容许接纱点17b 的出现可触发一动作，该动作通常是从纱线 1 中除去对应于接纱点 17b 的接纱 3。第二清纱曲线 16 例如可通过沿纵坐标 7 的方向压缩（例如使用换算因数 0.75）第一清纱曲线 14 获得。
同时，在图 4 中，在相互分开的图中表示缺陷部位事件 15a 和15b 与接纱事件 17a 和 17b，且由图 5 将二者统一在单一的图中。第一和第二清纱曲线 14 和 16 也均被绘在该图中。如果缺陷部位 2 的事件点 15a 和 15b 在图上不同于接纱 3的事件点 16a 和 16b，则对于操作人员而言比较容易理解图。在图 5 的实施例中进行这样的区分，其中缺陷部位的事件点 15a和 15b 由白色圆形指示，而接纱 3 的事件点 17a 和 17b由黑色正方形指示。当然，也可使用另外的形状、颜色和/或阴影。
第一清纱曲线 14 和第二清纱曲线 16 在图形表示方面的差异同样有益于改善图的观看性。由此，在图 5 所示的实施例中，使用虚线绘制第一清纱曲线 14，而使用实线绘制第二清纱曲线 16。该处也可考虑另外的符号和/或颜色。
由于典型的接纱长度 4 在约 2 cm 至 10 cm 之间，因而只在该间隔内确定第二清纱界限 16 可足以满足需要。然而，尽管如此，在图 5 所示的实施例中，在长度轴 6 的全范围内确定第二清纱界限 16。第二清纱曲线 16 优选位于第一清纱曲线 14 之下。由此，可确保不容许粗节 15b 不被可能比所除去的粗节 15b 更粗和/或更长的容许接纱 2 替换。然而，也可能存在以下应用情形，即两个清纱曲线 14 和 16 相吻合、或第二清纱曲线 16 甚至位于第一清纱曲线 14 之上。在图 5 所示的实施例中，后一种情形是指在纵坐标 7 的附近存在小长度的情形。
第二清纱界限 16 可由操作人员自由设定和/或由自动计算而得。优选借助于输入单元 37 和输出单元 38 进行人工设定（参见图5）。由此，可在较后阶段绘制和/或编辑第二清纱曲线 16，其方式有可能与在个人计算机上使用简单绘图程序相似。与在 EP-1’295’835 A2 中对缺陷部位的描述类似，有可能提供一组预定曲线轨迹，且可对这些轨迹作选择，并将其置于期望位置以及必要时可对其进行编辑。
在图 5 的实施性实施例中的清纱曲线 14 和 16 以阶梯形式延伸，且与图 2 中所绘制的等级界限 11a-11d 和 12a-12d 平行。不过，这并非必要。可能存在连续的清纱曲线 14 和 16 或具有连续和不连续段的清纱曲线 14 和 16。图 6 显示一根据图5 得到的图，然而在该图中绘有缺陷部位 2（这里显示为点 15a和 15b）的第一清纱曲线 14 以及接纱 3（这里显示为点 17a和 17b）的第二清纱曲线 16 的任意轨迹（即该轨迹不受分级界限的限制）。在图 4 的实施例中，容许缺陷部位 2 的事件点 15a 被表示为白色圆形，不容许缺陷部位 2 的事件点 15b 被表示为黑色圆形。在图 6 的实施例中，容许接纱 3 的事件点 17a被表示为白色正方形，不容许接纱 3 的事件点 17b 被表示为黑色正方形。由此，这种表示方式不仅对一方面缺陷部位 3 的事件点15a 和 15b 与另一方面接纱 3 的事件点 17a 和 17b 作图示区分，而且对一方面容许事件的事件点 15a 和 17a 与另一方面不容许事件的事件点 15b 和 17b 作图示区分。这可使说明更加清楚。本领域技术人员可得到许多有关这种区分的图示特征和手段。
除粗节之外，在纱线 1 中也可出现细节。这些可以是由于纱线制造工艺以及接纱工艺产生的。在图 6 所示的图中，在横坐标 6 之下具有用于表示细节的特有象限，而上述粗节被绘在横坐标 6 之上的象限中。由于制造而产生的细节由圆点以及参考数字 15a’ 和15b’ 表征特性，而由于接纱而产生的细节由正方形点和参考数字17a’ 和 17b’ 表征特性。以同样方式绘制细节的对应清纱曲线14’ 和 16’。至于细节的容许和不容许，与粗节情形类似。
如在图 2 至图 6 中所示，为提高例如在纺织纱线 1中的接纱3 的品质（参见图 1），在图中以散点图的形式测量和绘制接纱3 的参数，例如长度 4 和直径 5 或单位长度的质量（或直径3 的变化或单位长度的质量变化）。由此，有可能确认在纱线 1中的某一接纱 3 是否影响品质。可采用第二清纱方式界限 16 和16’ 区分容许和不容许接纱 3。
图 7 显示一种使用本发明所述方法的设备，该设备例如可用于纺纱机的绕纱位置。其中，可看到梭芯 23，纱线 1 可从该梭芯 23上绕离到锥筒 24 上。如果假设纱线 1 沿箭头 25 所示的方向移动，则可看到就本身而言已知的用于在纱线 1 上测量参数 4和 5 的第一测量设备 26、用于测量纱线 1 的瞬时速度 v 的第二测量设备 27、用于从纱线 1 中除去不容许缺陷部位的切割单元 28、以及用于连接两个纱线末端的接纱单元 29。这四个设备26-29 就本身而言已知，因而在此不再赘述。也可将用于测量纱线1 的速度 v 的第二测量设备 27 整合到各自的纺纱机和络筒机内，以便在这种情形下纺纱机或络筒机可提供速度信号。评估单元 30 分别通过引线 31 和 32 与两个测量设备 26 和27 连接。尤其是它可根据接纱 3 通过所用的时段（在第一测量设备 26 中测得该时段）、以及纱线 1 的速度 v（在第二测量设备27 中测得该速度 v）计算出接纱 3 的长度 5。评估单元 30 通过引线 33 与切割单元 28 连接，且它可向切割单元 28发出指令以分离纱线 1。可将第一测量设备 26、切割单元 28、评估单元 30 以及可能还有的第二测量设备 27 整合到电子清纱器的电子测量头 34 中。
控制设备 35 通过引线 36 与评估单元 30 连接。控制设备35 例如可通过向评估单元 30 传输第一和第二清纱界限来控制和通知评估单元 30。它接收来自评估单元 30 的各种数据以及信息，并对其进行处理。其中有它需要的用于在必要时起动接纱单元 29所依据的信息，且可包括有关纱线品质和/或接纱品质的数据。优选将用于输入或输出数据的输入单元 37（例如键盘或计算机鼠标）和/或输出单元 38（例如屏幕）与控制设备 35 连接或整合到控制设备 35 中。输入单元 37 和输出单元 38 被一同组合在触摸屏内。控制设备 35 优选与一些电子测量头 34 连接。它也可通过引线 40 与纺纱机的机器控制单元 39 通信。机器控制单元转而通过引线 42 与工作位置计算机或生产位置计算机41 连接，该计算机就其本身而言通过引线 43 和 44 分别与接纱单元 29 和评估单元 30 连接。
当发现参数值 4 和 5 非常分散或由于其他原因而不可接受时，所产生的接纱 3 的参数 4 和 5 的表示允许改变络筒机或接纱单元 29 上的设定。在这类情形下，也可改变接纱单元 29 的设定，例如压缩空气的供给、拧绞纱线的分离、两个纱线末端的卷曲、在热接纱中热能的供给、或在湿接纱中液体的添加。如在图 2 中所示，也可确定接纱 3 的缺陷等级。对接纱3 所在等级与纱线效应2 所在等级进行比较，由此可对检测到的接纱 3 的耐受性进行合理评估。为此，在该评估中包括在相邻等级中缺陷的数量、在纱线 1 中存在的最常见的缺陷 2 所在等级之间的距离、以及接纱所在等级。
应考虑到，例如在剪掉缺陷部位 2 之后或由于锥筒的变化，为生产接纱 2 通常短期停止使用纺织机，并随后再次运行。图 8 示意性地显示在纺织机的起动期间纱线 1 的速度 v 的可能轨迹 63，其中在时间轴 60 上沿垂直轴 61 绘制纱线速度 v 的数值。通过使用静止纱线 1，两个纱线末端经由接纱 3 接合在一起。之后，纱线速度 v 从零上升到末端速度 62。在图 8 中所限定的时间间隔 65 内，通过垂直直线 66 和 67 对接纱参数 4 和5 进行测量。在该时间间隔 65 内，纱线 1 的速度 v 不是恒定的，而会随时间变化。在纱线 1 的加速期间，也必须根据本发明对接纱 3 进行监测。对于测量在产生的接纱 3 处的参数值4 和 5，暂时改变速度 v 是一大难题。在这种情况下，例如为获得对接纱 3 的长度 5 的可靠测量结果，在处理读数时必须包括纱线 1 的瞬时速度 v。为此，在本发明所述的方法中有必要获得由第二测量设备 27 得到的速度信号（参见图 5），且该信号用于将由第一测量设备 26 测得的在接纱 3 的开端与末端之间的时间转换为接纱长度 5。
因此，应能够在下列两种不同的操作模式下操作本发明所述的设备：第一种操作模式在正常操作过程中使用，用于对在纱线 1 中的缺陷2 的参数 4 和 5 的已知测量；第二种操作模式在纺织机的起动操作期间使用，用于对在接纱 3 上的参数 4 的发明性测量。图 9 显示具有两种操作模式 71 和 72 的状态图。第一操作模式 71（在此被称为正常模式）是就现有技术而言已知的正常情形，其中针对可能的缺陷部位 2 对纱线 1 进行监测，且同时使用第一清纱界限 14。第二操作模式 72（在此被称为接纱模式）用于对接纱3 的发明性监测，且使用第二清纱界限 16。可使用评估单元 30 从一种操作模式切换到另一种操作模式（参见图 5）。如果例如评估单元 30 由第二测量设备 27 获得信息且纱线 1 是静止的，或由工作位置计算机41 获得信息且已由接纱单元 29 产生接纱3，则将评估单元 30 转换到接纱模式 72。一旦发现产生的接纱3 是容许的或发现接纱 3 是不容许的且被剪掉，就将评估单元30 转换到正常模式 71。
在对接纱 3 的至少一个参数 4 和 5 的数值进行有效的测量之后，也期望对在某一纱线长度或时间间隔内检测到的接纱 3 进行计数。可将取决于被测值的接纱 3 指定给两个组，并对每个组中的事件（接纱 3）进行计数。由此，对在第一组中的不容许接纱 17b的数量 Ju 进行计数，且对在第二组中的接纱 3 的总数 Jtot同样进行计数。如果不断形成由两组中的数值 Ju 和 Jtot 构成的接纱比 Q = Ju/Jtot，则由此可判断某一接纱单元 29（参见图 5）是否运行良好。如果例如接纱比 Q 低于预定阈值 Qg (Q ≤Qg)，则接纱单元运行良好，否则 (Q > Qg) 则运行不良。在后一种情况下，可触发警报信号，该警报信号具有接纱单元 29 或在其安装位置的绕纱位置的作用，用于停止操作以便检查。
图 10 为具有轴 81 的图，沿该轴 81 绘制有不容许接纱 17b 的数量 Ju 与所有检测到的接纱 3 的总数 Jtot 的比值 Ju/Jtot。此外，提供有时间轴 80。在该时间轴 80 上绘制有曲线 82，该曲线 82 表示接纱比 Q = Ju/Jtot 的暂时轨迹。此外，接纱比 Q 的暂时恒定阈值 Qg 被绘成水平直线 83。在该图的左区域中，曲线 82位于阈值 Qg (Q ≤ Qg) 之下，指示接纱单元29 运行良好。相反，曲线 82在图的右区域中超过阈值 Qg (Q > Qg)，由此可在发生该超过现象的时间点发出警报信号。
在图 11 所示的图中，以圆柱形式84表示一些（例如20 个）接纱单元 29 在某一时间点的接纱比 Q = Ju/Jtot。接纱比 Q 的阈值 Qg 再次被绘制成水平直线 83。通过这一图示方式，例如可在自动络筒机上对许多接纱单元 29 的功能作出快速而又简单的纵览。可立刻意识到在图 11 的实施例中，接纱单元 29 在位置 9和 14 处的接纱比 Q 过高，超过阈值 Qg，由此需要对接纱单元29 进行复位、修理或更换。该处当超过阈值 Qg 时，也可发出警报信号。可不断或定期更新圆柱 84 的高度，以由该图提供最新纵览信息。
当然，本发明并不局限于在上文中讨论的实施方式。本领域技术人员能够根据本发明得到也属于本发明主题的另外变体。尤其是可将在本文件中公开的方面和实施方式相互结合起来。
参考编号列表
1纱线
2缺陷部位
3接纱
4缺陷长度或接纱长度
5单位长度的参数直径或质量
6横坐标，长度轴
7纵坐标，直径轴或质量轴
8接纱点
9, 10 直线，用于指示接纱点的坐标
11, 12等级界限
13散点图
14缺陷部位 2 的清纱界限或清纱曲线
15a容许缺陷部位事件
15b不容许缺陷部位事件
16接纱 3 的清纱界限或清纱曲线
17a容许接纱事件
17b不容许接纱事件
23梭芯
24锥筒
25纱线 1 的移动方向
26纱线参数的测量方向
27纱线速度的测量方向
28切割单元
29接纱单元
30评估单元
31-33, 36, 40, 42-44引线
34电子测量头
35控制设备
37输入单元
38输出单元
39机器控制单元
41工作位置计算机或生产位置计算机
60时间轴
61速度轴
62末端速度
63速度的暂时轨迹
65产生接纱 3 所在的时间间隔
66接纱程序开始
67接纱程序结束
71正常模式
71接纱模式
80时间轴
81接纱比
82接纱比的暂时轨迹
83接纱比的阈值
84表示接纱比的圆柱
Claims (42)
1.一种用于设定在电子测量头 (34) 处的待测长条形纺织品 (1) 的清纱界限的方法，其中：
确定在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (15a) 与不容许 (15b)的缺陷部位 (2) 之间的第一清纱界限；该第一清纱界限取决于所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4, 5)，在图中被表示为第一清纱曲线 (14)，且被传输到所述测量头 (34)；
其特征在于：
由所述第一清纱界限自动计算出在所述待测纺织品 (1) 中的容许(17a) 与不容许 (17b) 的接纱 (3) 之间的第二清纱界限；该第二清纱界限取决于所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4,5)，在图中被表示为第二清纱曲线 (16)，且被传输到所述测量头(34)。
2.根据权利要求 1 所述的方法，其中所述第二清纱界限可通过由所述至少两个参数 (4, 5) 构成的坐标系的坐标转换的方式，由所述第一清纱界限得到。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述坐标转换的方式为平移、旋转、刻度变化和/或剪切的方式。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中所述第二清纱界限可在较后阶段通过操作人员输入的方式改变。
5.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中在同一图中表示所述第一清纱曲线 (14) 和所述第二清纱曲线 (16)。
6.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中所述图中的至少一个被绘制在二维笛卡尔坐标系 (6, 7) 中。
7.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中所述至少两个参数 (4, 5)之一 (4) 是所述缺陷部位 (2) 或所述接纱 (3) 的长度量度，而所述至少两个参数 (4, 5) 中的另一个 (5) 是所述待测纺织品 (1) 的单位长度质量量度或横向尺寸量度。
8.根据权利要求1-3之一所述的方法，其中所述第一清纱曲线 (14) 和所述第二清纱曲线 (16) 可通过至少一个图形特征相异。
9.一种用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中：
第一和第二清纱界限以
如权利要求1-3之一所述的方法被设定在的测量头 (34) 处；以及
在每种情形下测量所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4, 5)，得到在所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2) 和接纱 (3)，并将这些参数分别与所述第一和第二清纱界限作比较。
10.根据权利要求 9 所述的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作包括去除所述各接纱 (3) 和产生新接纱。
11.根据权利要求 9或 10 所述的方法，其中在至少一个图中以散点图(13) 的形式表示在所述待测纺织品 (1) 上测得的所述参数 (4, 5) ，其中每个点 (15a, 15b；17a, 17b) 对应于缺陷部位(2) 或接纱 (3)。
12.根据权利要求 11 所述的方法，其中一方面对应于所述缺陷部位(2) 的所述点 (15a, 15b) 以及另一方面对应于所述接纱 (3)的所述点 (17a, 17b) 可通过至少一个图形特征相异。
13.根据权利要求 11所述的方法，其中一方面分别对应于所述容许缺陷部位 (2) 和接纱 (3) 的所述点 (15a, 17a) 以及另一方面分别对应于所述不容许缺陷部位 (2) 和接纱 (3) 的所述点 (15b, 17b) 可通过至少一个图形特征相异。
14.根据权利要求 9-10之一所述的方法，其中可取决于所述测得的至少两个参数 (4, 5) 而暂时改变所述第二清纱界限。
15.一种用于监测待测长条形纺织品 (1) 的品质的设备，包括：
电子测量头 (34)，
所述待测纺织品 (1) 可沿其纵向 (25) 移动通过该电子测量头，用于在每种情形下测量所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4,5)，得到在所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2) 和接纱(3)；
控制单元 (35)，
用于储存在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (15a) 与不容许 (15b) 的缺陷部位 (2) 之间的第一清纱界限，且该第一清纱界限取决于所述至少两个参数 (4, 5)；以及
用于将所述第一清纱界限传输到所述测量头 (34)；以及
显示单元 (38)，
与所述控制单元 (35) 连接，用于在图中将所述第一清纱界限显示为第一清纱曲线 (14)；
其特征在于：
所述控制单元 (35) 用于由所述第一清纱界限自动计算出在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (17a) 与不容许 (17b) 的接纱 (3)之间的第二清纱界限，以及用于储存所述第二清纱界限并将其传输到所述测量头 (34)；所述第二清纱界限取决于所述至少两个参数(4, 5)，且不同于所述第一清纱界限；以及
所述显示单元 (38) 用于在图中将所述第二清纱界限显示为第二清纱曲线 (16)。
16.根据权利要求 15 所述的设备，包括与评估单元 (30) 连接的切割单元 (27)，用于将不容许接纱从所述待测纺织品 (1) 中除去。
17.一种用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中：
确定在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (15a) 与不容许 (15b)的缺陷部位 (2) 之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线 (14)，并将该第一清纱界限传输到所述测量头 (34)，且该第一清纱界限取决于所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4, 5)；以及
测量所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4, 5)，得到所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2)；以第一散点图 (13) 的形式在所述图中表示所述至少两个参数 (4, 5)，其中每个点（15a，15b）对应于一个缺陷部位（2），并将这些参数与所述第一清纱界限作比较；
其特征在于：
确定在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (17a) 与不容许 (17b)的接纱 (3) 之间的第二清纱界限，将该第二清纱界限在所述图中表示为第二清纱曲线 (16)，并将该第二清纱界限传输到所述测量头(34)，且该第二清纱界限取决于所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4, 5)；以及
测量所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4, 5)，得到所述待测纺织品 (1) 中的接纱 (3)；以第二散点图 (13) 的形式在所述图中表示所述至少两个参数 (4, 5)，其中每个点（17a，17b）对应于一个接纱（3），并将这些参数与所述第二清纱界限作比较。
18.如权利要求17所述的方法，其中，
第一和第二清纱界限以如权利要求1-3之一所述的方法被设定在测量头(34)处 ；以及
在每种情形下测量所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4, 5)，得到在所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2) 和接纱 (3)，并将这些参数分别与所述第一和第二清纱界限作比较。
19.如权利要求17所述的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作包括去除所述各接纱 (3) 和产生新接纱。
20.根据权利要求17 所述的方法，其中在至少一个图中以散点图 (13)的形式表示在所述待测纺织品 (1) 上测得的所述参数 (4, 5)，其中每个点 (15a, 15b；17a, 17b) 对应于缺陷部位 (2)或接纱 (3)。
21.根据权利要求 17所述的方法，其中一方面分别对应于所述容许的缺陷部位 (2) 和所述容许的接纱 (3) 的所述点 (15a, 17a) 以及另一方面分别对应于所述不容许的缺陷部位 (2) 和所述不容许的接纱 (3) 的所述点 (15b, 17b) 可通过至少一个图形特征相异。
22.根据权利要求 17所述的方法，其中可取决于所述测得的至少两个参数 (4, 5) 而暂时改变所述第二清纱界限。
23.根据权利要求 17 所述的方法，其中一方面在所述第一散点图中对应于所述缺陷部位 (2) 的所述点 (15a, 15b) 以及另一方面在所述第二散点图中对应于所述接纱 (3) 的所述点 (17a, 17b)通过至少一个图形特征相异。
24.根据权利要求 17-23之一所述的方法，其中一方面对应于所述容许的缺陷部位 (2) 或所述容许的接纱 (3) 的所述点 (15a, 17a)以及另一方面对应于所述不容许的缺陷部位 (2) 或所述不容许的接纱 (3) 的所述点 (15b, 17b) 可通过至少一个图形特征相异。
25.根据权利要求 17-23 之一所述的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作包括去除所述各接纱 (3) 和产生新接纱。
26.一种用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中测量所述待测纺织品 (1)的至少一个参数 (4, 5)，且根据所述至少一个测得参数 (4,5) 将接纱 (3) 划分为容许 (17a) 或不容许 (17b) 的接纱(3)；
其特征在于：
存在下列三个变量：
所述不容许接纱 (17b) 的数量 (Ju)，
所述容许接纱 (17a) 的数量 (Jz)，以及
检测到的所述接纱的总数 (Jtot)；
可将这三个变量中的至少两个相互结合成单一的用于表征所述接纱品质特性的接纱品质变量 (Q)。
27.根据权利要求26所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中第一和第二清纱界限以如权利要求1-3之一所述的方法被设定在的测量头 (34) 处；以及
在每种情形下测量所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4, 5)，得到在所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2) 和接纱 (3)，并将这些参数分别与所述第一和第二清纱界限作比较。
28.如权利要求27所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头(34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作包括去除所述各接纱 (3)和产生新接纱。
29.根据权利要求26所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中在至少一个图中以散点图 (13) 的形式表示在所述待测纺织品 (1) 上测得的所述参数 (4, 5) ，其中每个点 (15a, 15b；17a, 17b) 对应于缺陷部位 (2) 或接纱 (3)。
30.根据权利要求27所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测纺织品 (1) 的品质的方法，其中可取决于所述测得的至少两个参数 (4, 5) 而暂时改变所述第二清纱界限。
31.根据权利要求 26所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测长条形纺织品 (1) 的品质的方法，其中包括
确定在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (15a) 与不容许 (15b)的缺陷部位 (2) 之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线 (14)，并将该第一清纱界限传输到所述测量头(34)，且该第一清纱界限取决于所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4, 5)；以及
测量所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4, 5)，得到所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2)；以第一散点图 (13) 的形式在所述图中表示所述至少两个参数 (4, 5)，其中每个点（15a，15b）对应于一个缺陷部位（2），并将这些参数与所述第一清纱界限作比较；
其特征在于：
确定在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (17a) 与不容许 (17b)的接纱 (3) 之间的第二清纱界限，将该第二清纱界限在所述图中表示为第二清纱曲线 (16)，并将该第二清纱界限传输到所述测量头(34)，且该第二清纱界限取决于所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4, 5)；以及
测量所述待测纺织品 (1) 的所述至少两个参数 (4, 5)，得到所述待测纺织品 (1) 中的接纱 (3)；以第二散点图 (13) 的形式在所述图中表示所述至少两个参数 (4, 5)，其中每个点（17a，17b）对应于一个接纱（3），并将这些参数与所述第二清纱界限作比较。
32.根据权利要求 31所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测纺织品 (1) 的品质的方法，其中一方面在所述第一散点图中对应于所述缺陷部位 (2) 的所述点 (15a, 15b) 以及另一方面在所述第二散点图中对应于所述接纱 (3) 的所述点 (17a, 17b) 通过至少一个图形特征相异。
33.根据权利要求 31 所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测纺织品 (1) 的品质的方法，其中一方面对应于所述容许的缺陷部位 (2) 或所述容许的接纱 (3) 的所述点(15a, 17a) 以及另一方面对应于所述不容许缺陷部位 (2) 或所述不容许的接纱 (3) 的所述点 (15b, 17b) 可通过至少一个图形特征相异。
34.根据权利要求 27所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测纺织品 (1) 的品质的方法，其中一旦超过所述第二清纱界限，就触发一动作，该动作包括去除所述各接纱 (3) 和产生新接纱。
35.根据权利要求26 所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测纺织品 (1) 的品质的方法，其中所述结合包括比例的形成。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述比例指一方面所述不容许接纱(17b) 的所述数量 (Ju) 或所述容许接纱 (17a) 的所述数量(Jz) 与另一方面所述检测到的接纱的所述总数 (Jtot) 之间的比例 (Q)。
37.根据权利要求 26-36之一所述的用于监测沿其纵向 (25) 移动通过电子测量头 (34) 的待测纺织品 (1) 的品质的方法，其中当所述接纱品质变量 (Q) 超过或未达到预定的阈值 (Qg) 时，可触发一警报信号。
38.一种用于监测待测长条形纺织品 (1) 中的接纱 (3) 的设备，包括：
电子测量头 (34)，
所述待测纺织品 (1) 可沿其纵向 (25) 移动通过该电子测量头，用于测量所述待测纺织品 (1) 的至少一个参数 (4, 5)；以及
控制单元 (35)，
用于根据所述至少一个被测参数 (4, 5) 将接纱 (3) 划分为容许 (17a) 或不容许 (17b) 的接纱 (3)；
其特征在于：
存在下列三个变量：
所述不容许接纱 (17b) 的数量 (Ju)，
所述容许接纱 (17a) 的数量 (Jz)，以及
检测到的所述接纱的总数 (Jtot)；
所述控制单元 (35) 用于将这三个变量中的至少两个结合成为单一的用于表征所述接纱品质特性的接纱品质变量 (Q)。
39.一种如权利要求38所述的用于监测待测长条形纺织品 (1) 中的接纱(3) 的设备，包括：
电子测量头 (34)，
所述待测纺织品 (1) 可沿其纵向 (25) 移动通过该电子测量头，用于在每种情形下测量所述待测纺织品 (1) 的至少两个参数 (4,5)，得到在所述待测纺织品 (1) 中的缺陷部位 (2) 和接纱(3)；
控制单元 (35)，
用于储存在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (15a) 与不容许 (15b) 的缺陷部位 (2) 之间的第一清纱界限，且该第一清纱界限取决于所述至少两个参数 (4, 5)；以及
用于将所述第一清纱界限传输到所述测量头 (34)；以及
显示单元 (38)，
与所述控制单元 (35) 连接，用于在图中将所述第一清纱界限显示为第一清纱曲线 (14)；
其特征在于：
所述控制单元 (35) 用于由所述第一清纱界限自动计算出在所述待测纺织品 (1) 中的容许 (17a) 与不容许 (17b) 的接纱 (3)之间的第二清纱界限，以及用于储存所述第二清纱界限并将其传输到所述测量头 (34)；所述第二清纱界限取决于所述至少两个参数(4, 5)，且不同于所述第一清纱界限；以及
所述显示单元 (38) 用于在图中将所述第二清纱界限显示为第二清纱曲线 (16)。
40.根据权利要求 38所述的设备，包括与评估单元 (30) 连接的切割单元 (27)，用于将不容许接纱从所述待测纺织品 (1) 中除去。
41.根据权利要求38-40之一 所述的设备，其中所述控制单元 (35) 用于形成结合形式的比例。
42.根据权利要求41所述的设备，其中所述比例指一方面所述不容许接纱(17b) 的所述数量 (Ju) 或所述容许接纱 (17a) 的所述数量(Jz) 与另一方面所述检测到的接纱的所述总数 (Jtot) 之间的比例 (Q)。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |