JP5680653B2 - 糸欠陥除去装置に欠陥除去限界を規定する方法 - Google Patents

Description

本発明は繊維の品質管理の分野にある。本発明は、請求項１の上位概念に記載の、糸のような縦長の繊維供試品用電子欠陥除去装置に欠陥除去限界を規定する方法に関する。この方法はなるべく糸用紡糸機又は巻取り機における糸欠陥除去において使用される。

糸品質を保証するため、紡糸機又は巻取り機においていわゆるヤーンクリヤラが使用される。このような装置は例えば欧州特許出願公開第１２４９４２２号明細書から公知である。これは、動かされる糸を走査する少なくとも１つのセンサを持つ測定ヘッドを含んでいる。しばしば使用されるセンサ原理は容量原理（例えば欧州特許出願公開第０９２４５１３号明細書参照）又は光学原理（例えば国際公開第９３／１３４０７号参照）である。走査の目的は、太い個所、細い個所又は糸中の異物のような欠陥個所を検出することである。センサの出力信号は、所定の評価基準により連続的に評価される。評価基準は、通常二次元分類領域又は事象領域における欠点除去限界の形で規定され、この領域は、一方では事象の長さにより、他方では事象の振幅例えば目標値からの糸質量の偏差によって区画される。欠点除去限界以下の事象は許容され、欠点除去限界以上の事象は糸から除去されるか、又は少なくとも欠陥個所として記録される。

欧州特許出願公開第１２９５８３５号明細書は、電子ヤーンクリヤラにおける欠点除去限界の設定方法を開示している。起こり得る糸欠陥は、欠陥値及び欠陥長さに従って分類されて、分類図に配置される。欠点除去限界は、曲線により選択されて、ヤーンクリヤラに設定される。この目的のため、欠点除去限界を示す曲線の曲線推移が選択されるが、曲線推移自体は任意に規定されている。欠点除去曲線は、分類図における１つの点の位置が異なる操作者に適したものと思われるまで、この点の移動によって移動される。

欧州特許出願公開第０４１５２２２号明細書は、実際の製造に基いて糸番手に関する反応限界の最適な設定を可能にする課題を与える。この目的のため許容欠陥警報の長さに関する数が入力される。欠点除去過程中に糸番手の測定値が記録され、その分布が求められる。測定値のこの分布及び所定の許容警報頻度から、統計的法則性に基いて反応限界が自動的に規定される。

欧州特許出願公開第０４３９７６７号明細書及び米国特許出願公開第５７８００８号明細書によれば、糸欠陥を求め、分類しかつ数えることによって欠点除去限界が規定される。その際設定パラメータとしての基準長さ（欠陥長にほぼ一致する）及び感度（欠陥値にほぼ一致する）が、対応する欠点除去段階の数に関係して設定される。前記設定パラメータの可能なすべての組合わせの集合と欠点除去介入との関数関係を示す欠点除去プロフィルが作成される。この欠点除去プロフィルから、設定パラメータの任意の組合わせに対して、予想される欠点除去介入の数が推定可能である。更に現在の欠点除去限界より下にある仮想欠点除去限界を規定する“仮想欠点除去”が記述される。仮想欠点除去限界は糸切断を開始しない。その代りにこの仮想欠点除去限界は、仮想欠点除去限界が使用されるであろう時に除去されるであろう糸事象の計数にのみ役立つ。

米国特許第６３７４１５２号明細書から、糸の欠点除去方法が公知であり、糸欠点の密度に基いて欠点除去限界が自動的に計算され、こうして最適に設定される。この目的のため糸の十分長い部分が前もって測定される。測定される事象は、既知の二次元分類領域で点又は十字で表示される。測定結果から糸欠点密度が計算され、分類領域にレリーフとして表示される。所定の許容糸欠点密度に基いて欠点除去限界が自動的に規定される。この欠点除去限界は、監視過程中に連続して自動的に再設定することができる。測定は、個々の紡糸個所又は巻取り個所にあるヤーンクリヤラヘッドにおいて行われるが、計算及び制御は多数のヤーンクリヤラヘッドが接続されている中央計算装置において行われる。

従来技術から公知の方法の欠点は、これらの方法が得るべき糸品質に一面的に集中されるけれども、製造効果をあまり考慮しないことである。これらの方法は部分的にあまり利用し易くない。

本発明の基礎になっている課題は、縦長の繊維供試品用の電子欠点除去装置において欠点除去限界を規定する方法を提示し、欠点を除去すべき供試品を考慮して繊維製造機械のできるだけ効率的な利用を可能にすることである。

この課題及び他の課題は、請求項１に記載の本発明による方法によって解決される。有利な実施形態は従属請求項に示されている。

本発明によれば、まず供試品の統計的代表値が供試品の測定により求められる。統計的代表値に基いて欠点除去限界が計算され、使用のために提案され、この欠点除去限界により予想される不許容事象の長さに関する数が計算されて出力される。不許容事象の予想される数に対して、操作者は見解を述べることができ、この見解に従って欠点除去限界が自動的に規定される。

操作者は、その見解によって、提案される欠点除去限界が所望の使用のために十分であるか否か、欠点除去限界を厳しくすべきか又は緩和すべきかを決定することができる。“厳しくする”は、多くの糸事象を除去すべきことを意味し、“緩和する”は、僅かな糸事象を除去すべきことを意味する。それによってシステムは、結果として所望の挙動を伴う欠点除去の修正を行う。

欠点除去限界は、例えばそれが事象の一定の密度に従うように計算可能である。欠点除去限界を計算する際、異なる使用分野への供試品の分類を考慮することができる。従ってプログラム化されるか又は学習されるシステム知識によって、できるだけ最適な欠点除去結果を得るために、どの個所で欠点除去限界を最適化すべきかを区別することができる。操作者がこれらの設定をできるだけ簡単に行うことができるようにするため、簡単なマウスクリック又はボタン押しにより、単位長さ当たり予想される欠点除去切断の数を増分値だけ増大又は減少する可能性が、操作員に与えられる。

本発明による方法の好ましい実施形態では、欠点除去限界及び不許容事象の長さに関する数の新たな各計算後に、見解を出すための機会が、操作者に与えられる。それにより操作者は、計算される不許容事象の長さに関する数が所望の値をとり、かつ操作者により確認されるまで、欠点除去限界を変化することができる。その際最初に求められる統計的代表値へ常に頼ることができる。従って新たな測定を行う必要がない。操作者が現在の欠点除去限界を確認するまで、一度求められる統計的代表値に基いて、新しい欠点除去限界及びそれに対応する不許容事象の長さに関係する数が常に再び計算されることによって、この実施形態は繰返し作用する。

統計的代表値は、検査すべき供試品における十分大きい数の事象の測定及び検出から生じる。検出される事象の数が大きいほど、不許容事象の予想される長さに関係する数がそれだけ確実で説得力を持つ。なぜならば、予想は補外法だからでなる。理論的考察及び経験は、大抵の場合満足できる統計的代表値を求めるために、１００ｋｍの糸の寸法で十分なことを示している。この１００ｋｍは、ただ１つの巻取り個所で巻戻される必要がなく、同じ形式の糸が巻戻される複数の巻取り個所から構成可能である。例外的な場合もっと短い測定長さ例えば５０ｋｍで十分であるか、又はもっと大きい測定長さ例えば５００ｋｍが必要なこともある。

本発明による方法は、糸のような縦長の繊維供試品用の電子欠点除去装置で欠点除去限界の規定に用いられる。長手方向に動かされる供試品の少なくとも１つの特性の測定値が、特定の長さで検出される。測定値から供試品の事象が確認される。これらの事象から供試品の統計的代表値が求められる。事象の許容又は不許容の基準としての欠点除去限界が、統計的代表値に基いて計算される。求められる統計的代表値及び欠点除去限界から不許容事象の長さに関する数が計算される。不許容事象の長さに関する数が出力装置において出力される。操作者が、不許容事象の長さに関する数の出力についての見解を入力装置により入力することを要求される。入力される見解に従って欠点除去限界が自動的に規定される。

見解は、欠点除去限界を不変なままにされることの確認であるか、又は変化指令であってもよい。後者の場合、変化指令に従ってかつ統計的代表値に基いて新しい欠点除去限界が計算され、不許容事象の新しい長さに関係する数が、求められる統計的代表値及び新しい欠点除去限界から計算され、出力装置において出力される。

変化指令が、不許容事象の長さに関する数を増大する指令であるか、又は不許容事象の長さに関する数を減少する指令である。不許容事象の長さに関する数の増大又は減少が、例えば不許容事象の長さに関する数に比例して自動的に計算される増分値だけ行われる。操作又は変化指令がただ１つの動作例えばただ１回のボタン押し、ただ１回のマウスクリック又はセンサ画面へのただ１回の接触によって行われる。変化指令後に操作者が、不許容事象の出力される長さに関する新しい数に対する見解を入力装置により入力することを再び要求され、入力される見解に従って欠点除去限界が自動的に規定される。

統計的代表値に基いて欠点除去限界が計算されて、求められる統計的代表値及び欠点除去限界から生じる不許容事象の長さに関係する数が、１００ｋｍの供試品長さ当たり１〜２００なるべく１０〜１００であると、有利である。

統計的代表値に基いて、特定の供試品形式が供試品に自動的に対応せしめられる。それから欠点除去限界が計算され、対応する供試品形式が欠点除去限界の計算に影響を及ぼす。更に将来のために意図される供試品の使用が欠点除去限界の計算に影響を及ぼす。

基本欠点除去（ＮＳＬＴ欠点）及び異物欠点の同時除去のような複雑な要求の場合、個々の欠点除去要求の分離を行うと有利である。即ち基本欠点除去は許容切断数の第１の部分を含み、第２の欠点除去要求はまだ許容される切断数の第１の部分に対して補足的な残りの部分を含んでいる。従って本発明による方法の別の実施形態によれば、長手方向に動かされる供試品の複数の特性の測定値が、特定の供試品長さで検出される。測定値から供試品の事象が確認される。各特性に対して、事象から供試品の統計的代表値が求められる。各事象に対して欠点除去限界が、事象の許容又は不許容の基準として計算される。各特性に対して、求められる統計的表現及び欠点除去限界から生じる不許容事象の長さに関する部分数が計算される。不許容事象の長さに関する総数が部分数の和として計算される。不許容事象の総数が不変であるように、部分数の割合がなるべく自動的に規定される。求められる統計的表現及び計算される欠点除去限界から、不許容事象の規定される長さに関する部分数が生じるように、各特性に対して欠点除去限界が計算される。

前記の欠点除去限界に加えて、撚り継ぎ欠点除去限界が、供試品における許容又は不許容撚り継ぎの基準として規定されると有利である。前記の欠点除去限界が撚り継ぎ欠点除去限界より常に上にあるように規定される。

規定される欠点除去限界が、少なくとも１つの所定の基準について自動的に検査される。基準が満たされない場合警報が出される。

少なくとも１つの特性が供試品の単位長さ当たりの質量、直径及び／又は組成であるのがよい。事象が、一方では測定値により、他方では長手方向における測定値の範囲によって規定される。二次元直角座標系の象限又は象限の一部を含む事象領域が提供され、この座標系の横軸が長手方向における測定値の範囲を示し、縦軸が目標値からの測定値の偏差を示す。測定値及び長手方向におけるその範囲から、事象領域における事象の密度が求められ、欠点除去限界が一定の事象密度に従う。しかし欠点除去限界が密度線と相違していてもよい。このような相違を入力するため、操作者が自由に入力できる補間点を設けることができる。その場合欠点除去曲線は、それが入力される補間点を通って延び、適当な公知のやり方で補間点の間に補間されるように、計算される。

規定される欠点除去限界が、電子欠点除去装置の少なくとも１つの測定ヘッドに設定されるのがよい。欠点除去限界の規定が電子欠点除去装置の制御装置において有利に行われる。

欠点除去限界の規定が自動的に行われ、ただ１つの操作あ例えばただ１回のボタン押し、ただ１回のマウスクリック又はセンサ画面へのただ１回の接触によって開始されると、方法が特に簡単で実施し易い。

糸のような縦長の供試品用の本発明による電子欠点除去装置は、長手方向に動かされる供試品の少なくとも１つの特性を検出する少なくとも１つの測定ヘッド、及び測定ヘッドに接続される制御装置を含んでいる。制御装置は上述した本発明による方法を制御するように構成されている。

所定の異なる欠点除去限界が利用可能であるのがよい。従って欠点除去限界の最適化は、使用に関係する適切なパラメータによって行うことができる。

本発明による装置は、繊維処理機械例えば紡糸機又は巻取り機において使用される。このような繊維処理機械は、典型的に多数の作業個所を持っている。従って本発明による装置は、各作業個所にある多数の測定ヘッドを含むことができる。測定ヘッドは、例えばＲＳ−４８５のような直列バスを介して中央制御装置に接続されている。それぞれの測定ヘッドと制御装置との間にインタフェース変換器を組込むことができる。制御装置はなるべく繊維処理機械に組込まれている。これは、繊維処理機械を操作する人間がその作業机において欠点除去限界の設定を行うことができ、余分な計算機は必要としない、という利点を持っている。本発明による装置は、各作業個所、各測定ヘッドの近くに不許容事象を糸から除去する切断装置を含むことができる。

糸用巻取り機の例について、本発明が図面により以下に詳細に説明される。

ヤーンクリヤラ装置を持つ巻取り機を示す。 糸本体及び欠点除去限界を持つ事象領域を示す。 ３つの異なる糸に対する事象、糸本体及び欠点除去限界を持つ事象領域を示す。 本発明による方法の好ましい実施形態の流れ図を示す。 本発明による装置の操作領域を示す。

図１には、複数の巻取り個所２１．１，２１．２・・・，２１．ｎを持つ巻取り機２を非常に概略的に示す。本発明による糸欠点除去装置１は巻取り機２に組込まれている。巻返し過程中に巻取り個所２１．１において本発明による糸欠点除去装置１の測定ヘッド１１により糸９が監視される。測定ヘッド１１は、糸９の特性を測定するセンサ、例えば糸パラメータ例えば単位長さ当たりの糸質量を求める評価装置を含んでいる。測定ヘッド１１は、インタフェース変換器１２を介して、本発明によるヤーンクリヤラ装置１の中央制御装置１４に接続されている。接続を介して測定ヘッド１１が制御装置１４により設定されかつ制御され、測定ヘッド１１が、求められる糸パラメータのようなデータを制御装置１４へ伝送する。すべてのインタフェース変換器１２と制御装置１４との間の接続導線１３は、例えばＲＳ−４８５のような直列バスとして構成可能である。インタフェース変換器１２は、更にそれぞれの紡糸個所２１．１の紡糸個所計算機２２にも接続可能である。制御装置１４は操作者用の出力装置及び入力装置を持っている。出力装置及び入力装置は、一緒にセンサ画面（タッチスクリーン）１５として構成されているのがよい。制御装置１４は巻取り機２の制御計算機２３に接続されている。出力装置及び／又は入力装置は、制御装置２３に組込む代わりに、巻取り機２例えば制御計算機２３へ組込むことができる。

図２は、制御装置１４の出力装置１５に示すことができるように、糸本体及び欠点除去限界６を持つ可能な事象領域３を示す。事象領域３は、横軸３１及び縦軸３２により表わされる二次元直角座標の第１象限及び第４象限の部分を含んでいる。第４象限の要素は、ここでは第１象限にある要素と同じ符号をダッシュ付きで持っている。縦軸３２は、例えば糸パラメータの目標値からの偏差ΔＭ、例えば単位長さ当たり糸質量の偏差を示す。目標値は、なるべく多数の測定にわたって連続的な平均値形成によって求められる。横軸３１は、糸長手方向にどんな長さＬにわたって偏差ΔＭが延びているかを示す。長さ及び質量増大又は質量減少についての軸３１，３２は、なるべく対数で、殆ど対数又は一部対数で区分されている。求められる偏差ΔＭ及びその長さＬは共に、事象領域３に点を定義されかつ適当なやり方で表示される糸事象（図３参照）の座標を形成している。第１象限には、局部的な質量増大により生じる太い個所が記入され、第４事象には、局部的成質量減少により生じる細い個所が、それぞれの長さに対して記入されている。

十分長い糸部分例えば１００ｋｍが測定される。糸パラメータΔＭの値及びそれに属する長さＬは、測定ヘッド１１から制御装置１４へ伝送される（図１参照）。制御装置１４の計算装置において、例えば米国特許第６３７４１５２号明細書に記載されているように、それから事象領域３の各点に、事象密度を一義的に対応させることができる。補間、補外，平滑化及び／又は他の数値処置により、多分測定誤差又はその他の人為により生じる事象密度関数の突然すぎる局部的変化を回避することができる。

事象密度関数から糸本体が計算され、事象領域３に面積４として表示される。例えば１００ｋｍの糸長当たり１０００個の事象の十分高い限界事象密度が選ばれる。限界事象密度が対応している事象領域３におけるすべての点の結合により、残りの事象領域３から本体を限定する密度曲線４１が生じる。両方の座標軸３１，３２の方へ、糸本体は座標軸３１，３２自体により限定される。この限定により、測定される糸９に対して特有の関連する面積４が生じる。糸本体は、横軸３１に関して必ずしも対称でない。糸本体を表す面積４は、例えば残りの事象領域３とは異なる色、異なる灰色調及び／又は異なるパターンを持つことによって、図表的に残りの事象領域３から区別することができる。

事象領域３には、糸９から欠陥を除去するための欠点除去曲線６も記入されている。欠点除去曲線６は、事象領域３を２つの欠点除去範囲６１，６２に分割する線であり、第１の欠点除去範囲６１は許容事象を規定し、第２の欠点除去範囲６２は不許容事象を規定する。それは欠点除去限界即ち糸品質を判断するための基準のグラフ表示である。それは糸本体４より著しく上にある。なぜならば、糸本体４から事象を除去することは無意味だからである。

図３は、制御装置１４の出力装置１５（図１参照）で出力可能な事象領域３の拡張された図を示す。図３の例において、糸本体を示す面積４に別の面積５が続いている。別の面積５は、糸本体を区画する密度曲線４１により、またもっと低い事象密度に相当する別の密度曲線５１により区画される。高い方の事象密度は例えば１００ｋｍの糸長さ当たり１０００個の事象であり、低い方の事象密度は例えば１００ｋｍの糸長さ当たり１００個の事象であってもよい。従ってこれら両方の事象密度は、１００ｋｍの糸長さ当たり等比数列１，１０，１００，１０００，・・・の事象の一部である。糸本体を表す面積４及び別の面積５は、図表的に互いにかつその周囲から区別される。例えば糸本体を表す面積４は暗い緑に、別の面積５は明るい緑に着色可能である。１つだけの別の面積５の代わりに、複数の別の面積も表すことができる。このような別の面積５は、操作者が糸８の特徴を一層よく検出し、欠点除去限界６が自動的に規定されない場合欠点除去限界６を最適に規定するのを助けることができる。

図３の事象領域３には欠点除去限界６も記入されている。この欠点除去限界６は、許容事象を規定する第１の欠点除去範囲６１と不許容事象を規定する第２の欠点除去範囲６２とを互いに分離している。両方の欠点除去範囲６１，６２はなるべく異なるように着色され、例えば第１の欠点除去範囲は白色であり、第２の欠点除去範囲は灰色である。欠点除去限界６はそれがその大体の推移において密度曲線４１，５１に頼っているとしても、これらの密度曲線とは無関係である。図３において欠点除去限界６は部分的に密度曲線５１と重なっていても、部分的に重なっていない。

更に図３の事象領域３において、事象７１，７２は長方形の形で記入されている。その際欠点除去限界６のこちら側の第１の欠点除去範囲６１にある許容事象７１の記号は、欠点除去限界６の向こう側の第２の欠点除去範囲６２にある不許容事象７２の記号から、例えばその大きさ及び／又はその色によって区別される。事象は一緒になっていわゆる点雲を形成する。

測定されるすべての事象が事象領域３に記入されるのではない。糸本体の大部分には事象がない。その理由は、糸本体の事象が操作者にとって関心がないからである。事象は“糸に属する”。横軸３１の近くにある事象を表示しないことは、少なくとも次の２つの利点を持っている。
これらの事象は、測定ヘッド１１から制御装置１４へ伝送される必要がない。それにより、伝送して処理すべきデータ量が著しく減少され、データ導線及び制御装置が負荷を軽減される。それにより空いた容量をもっと重要なもののために利用することができる。
グラフ表示は少ない事象点を含み、それにより一層よくわかり易い。操作者は不必要な事象点により注意をそらされず、重要なことに集中することができる。
こうして事象領域３は、それぞれ２つの分類範囲、即ち事象が表示されない第１の分類範囲と、事象が表示される第２の分類範囲とに分割されている。両方の分類範囲は、図３の例においては記入されていない分類限界により互いに区分される。分類限界は、糸本体４を区画する密度曲線４１より高いか、それと同じか又はそれより低い事象密度に相当する密度曲線にも従うのがよい。

図３（ａ）の説明領域３３に、次に情報が例示されている。
糸本体４の密度曲線４１，４２及び別の面積５を求める根拠となった糸長さは１８７．８ｋｍであった。
両方の第２の欠点除去範囲６２にあり従って１８７．８ｋｍの長さの糸部分から欠陥として除去される事象７２の数は４１である。それにより１００ｋｍの糸長当たり２２の切断が生じ、この切断数は必要な場合出力可能である。
事象領域３に記入された事象７１，７２の総数は２７９６である。
図３（ｂ）及び図３（ｃ）の説明図には、同じようなデータが示されている。

図３（ａ）〜（ｃ）の３つの例は、次の表による異なる糸形式に関係している。

図３の３つの例の比較が示すように、異なる糸形式の糸本体は性質及び量に関して次のように相違している。
図３（ａ）では、第１象限において糸本体は、Ｌ＜１ｃｍの全く小さい糸長に対して、約１００％の比較的高い値にあり、大きい糸長Ｌの方へ単調に減少する。大きい数のネップ（非常に短い欠点長Ｌ、非常に大きい質量偏差ΔＭ）が目立つ。第４象限において糸本体は、２ｃｍ〜４ｃｍの欠点長さＬに対して約−３０％の最小値に達する。
図３（ｂ）では、第１象限において糸本体は、Ｌ＜１ｃｍの全く小さい欠点長に対して約７５％の低い値にある。大きい糸長Ｌへ向かって糸本体はほぼ一定であり、約Ｌ＝４ｃｍから初めて著しく減少し、約Ｌ＝１６ｃｍから一定になる。第４象限において糸本体は図３（ａ）と同じ推移を持つ。
図３（ｃ）では、第１象限において糸本体は、約１００％の比較的高い値で始まる、ますこの高い値で一定に留まる。小さい段状の減少は約Ｌ＝２ｃｍで行われ、別の強い減少は約Ｌ＝１６ｃｍから初めて行われる。第４象限において約２ｃｍ＝１６ｃｍの欠点長さＬに対して、比較的低い−４５％の値で長い最小平坦域がある。全体として図３（ｃ）の糸本体は、図３（ａ）及び（ｂ）より大きい面積を持っている。

上述したように測定により求められる糸本体の特徴により、本発明によれば、糸形式を自動的に推論することができる。即ち測定値及び前もって入力又は学習される特徴に基いて、制御装置１４が、測定される糸がどんな糸形式であるかを自動的に決定することができる。

図４は本発明による方法の好ましい実施形態の流れ図を示す。方法はできるだけ簡単なやり方で開始される。好ましい実施形態では、例えば“スマートリミット”、“自動セットアップ”等が書付けられた開始ボタンが操作表面に存在する。開始ボタンはハードウエア又はソフトウエアで実現可能である。後者の場合開始ボタンは画面に記号で表示され、キー又はコンピュータマウスのような入力装置により、又はセンサ画面１５（図１参照）がある場合接触により操作される。

測定過程１０１において、供試品の統計的代表値が求められる。統計的代表値は、例えば図３に示されているような事象点７１，７２の点雲である。１つ又は複数の測定ヘッド１１が供試品９の十分長い部分例えば１００ｋｍの糸を測定し、測定データを制御装置１４において処理することによって、統計的代表値が検出される。

検出される代表値に基いて、供試品の欠点除去限界が自動的に計算される（段階１０２）。それは制御装置１４により計算されて提案される欠点除去曲線６であるのがよい。それは、例えば密度曲線として即ち一定の事象密度を持つ事象領域３のすべての場所の集合として計算することができる。欠点除去曲線６のこのような計算は、従って糸本体４を残りの事象領域３から区画する（図２及び３参照）限界事象密度４１の計算に類似しているが、欠点除去曲線６は糸本体４の限界事象密度４１より著しく低い事象密度を持ち、従っての上にある。欠点除去曲線６の事象密度は、どんな切断数が望まれるかに関係している。最も簡単な場合、初期切断数は例えば５０切断／１００ｋｍのような固定所定置とすることができる。操作者がある程度の選択可能性を利用できるようにする場合、初期切断数の選択のために若干の簡単な選択可能性を操作者に与えることができる。例えば
低い切断数（例えば１０切断／１００ｋｍ）又は低い品質に対して“低い”、
中間の切断数（例えば１００切断／１００ｋｍ）又は中間の品質に対して“中間”、
高い切断数（例えば１０００切断／１００ｋｍ）又は高い品質に対して“高い”。
選択のため、ハードウエア又はソフトウエアで実現される選択ボタンを設けることができる。完全な選択自由度のために、操作者に所望の切断数の自由な入力の可能性を認めることができる。上記選択の１つを決定する際、操作者の自由度と操作の簡単さとの平衡を行うようにする。

しかし統計的代表値のほかに、別の影響を欠点除去限界の計算へ入れることもできる。このような別の影響は例えば次のようなものとすることができる。
供試品９の過去。欠点除去限界６の推移に対して、どんな原材料から供試品９が製造されたか、またそれがどんな処理過程を通過したかが役割を果たすことがある。図３及びその上記の論議が示すように、過去は糸本体４に影響を及ぼす。従って欠点除去限界６を規定する際にも過去を考慮することができる。
供試品９の現在。供試品９の現在の状態は、糸番手、不均一さ、異物、湿気含有量等のようなパラメータによって特徴づけることができる。これらのパラメータの若干は多分測定過程１０１中に検出されるが他のものは検出されない。後者のパラメータ又はその少なくとも若干は、操作者により制御装置１４へ入力することができる。
供試品の将来。供試品９の将来の使用は欠点除去限界６に影響を及ぼすことがある。例えば織物用の横糸の場合、短い質量変動が長い質量変動より有害であり、編物用糸の場合、逆である。
製造長さ及び測定長さ。例えば供試品９を走査する測定ヘッド１１の形式は、事象領域３における事象７１，７２の分布に影響を及ぼす。欠点除去限界６を自動的に規定する場合、このような影響を補償することができる。
周囲条件。空気湿度、空気温度及び他の周囲条件も同様に事象領域３における事象７１，７２の分布に影響を及ぼすことがある。補償が可能である。
例えば糸９を編糸として使用することがわかっている場合、このことを適当なやり方で制御装置１４へ入力することができる。従って欠点除去限界６を自動的に規定する場合、欠点除去限界６は、長い欠点に対しては対応する密度線より低い所に置かれ、短い欠点に対しては高い所に置かれる。

統計的代表値及び欠点除去限界６に基いて、供試品長さに関する切断数が計算される（段階１０３）。この長さに関する切断数は、最も簡単な場合欠点除去曲線６より上にあるすべての事象７２の和から生じる。この切断数は大抵の場合１００ｋｍの供試品基準長さに換算される。まず互いに無関係な複数の測定値が供試品９において検出され、各測定値に対して別々の部分欠点除去が行われると、換算が一層複雑になる。後者の場合の典型的な例は、一方では質量変動又は直径変動に従う部分欠点除去（ＮＳＬＴ欠点除去）であり、他方では異物に従う部分除去である。この場合異なる部分欠点除去の各々は部分切断数を与え、全切断数はすべての部分切断数の和から生じる。部分切断数の割合は、全切断数を変えることなく、互いに変えることができる。それにより個々の部分欠点除去限界の規定に関して付加的な自由度が生じる。部分切断数の割合は、操作者により入力するか、固定的に規定するか又は自動的に計算することができる。自動的な計算は、上述した別の影響に基いてもよい。例えば異物があまり有害でないけれども質量変動が有害であるような供試品の将来の使用があってもよい。

操作者は、規定された欠点除去限界６に属する切断数について見解を述べる可能性を持たねばならない（段階１０５）。この目的のため切断数が、その計算（段階１０３）後、出力装置１５に表示される。操作者は、表示された切断数を確認するか又は変えることを要求される。この目的のため制御装置１４において、操作領域２００が利用可能であるようにすることができる。このような操作領域２００の例が図５に示されている。ここで第１の数領域２０１に現在の切断数例えば５２．５切断／１００ｋｍが表示され、必要な場合入力される。切断数は、増分ボタン２０５，２０６により増分例えば１０切断／１００ｋｍだけ変化することができる（図４の段階１０７）。増分の表示及び必要な場合その入力のために、第２の数領域２０２が設けられている。増分は、なるべく特定の端数例えば切断数の２０％として、自動的に計算されるか又は提案される。第１の増分ボタン２０５を押すことにより、欠点除去曲線６，６′が糸本体４，４′から大きく遠ざけられ（図２参照）、それにより切断数が低下され、逆に第２の増分ボタン２０６を押すことにより、欠点除去曲線６，６′が糸本体４，４′へ近づけられ、それにより切断数が増大する。第３の数領域２０３は既に巻取られた糸の長さを示すことができ、この長さが推奨される限界値例えば１００ｋｍを下回る時、第４の領域２０４において警報を出すことができる。更に現在の欠点除去限界及び切断数を確認（図４の段階１０６）するため、操作ボタン２０７が存在する。棄却ボタン２０８により、今までのすべての変化を棄却することができる。上述したことからわかるように、図５の実施例において、ハードウエア又はソフトウエアにより実現される操作ボタン２０５，２０６又は２０７をただ１回押すか又は選択するだけで、操作（段階１０６）又は変化指令（段階１０７）が行われる。これは操作を特に簡単にする。もちろん図５に示されるすべての領域及びボタンは操作領域２００に並んでいなくてもよい。その代りにそれらが別のやり方で入力装置及び／又は出力装置１５（図１）に分布していてもよい。本発明の実施のために、操作領域の上述したすべての素子２０１〜２０８が必要でもない。

入力される切断数の変化指令に基いて、欠点除去限界６が自動的に変化される（段階１０８）。変化される欠点除去限界に相当する新しい切断数が計算される（段階１０３）。その際既に求められている統計的代表値から出発する。しかし既に欠点除去限界６の最初の規定（段階１０２）の際上述したように、更に別の影響も考慮することができる。操作者は、再び新しい切断数について述べかつ場合によってはそれを変化する（段階１０７）機会を与えられる（段階１０５）。欠点除去限界６又は切断数を最適化するための上述したループを、操作者が満足しかつ確認する（段階１０６）まで、頻繁に実行することができる。

こうして規定されて可能ならば最適化される欠点除去限界６は、制御装置１４から測定ヘッド１１へ伝送され、そこで設定され、それにより規定される（段階１０９）、この設定により供試品９が欠点を除去される（段階１１０）。その際切断数を新たに計算するのが有利であり、切断数の著しい変化のような特別の事象においてかつ／又は操作者の入力に基いて、新たな検査（段階１０５）及び必要な場合切断数の変化（段階１０７）を周期的に行うことができる。

本発明が上述した実施例に限定されないことは自明である。本発明を知れば、当業者は本発明の対象に属する別の変形例を推論することができる。

１ 欠点除去装置
１１ 測定ヘッド
１２ インタフェース変換器
１３ 接続導線
１４ 制御装置
１５ 入力装置及び出力装置としてのセンサ画面
２ 巻取り機
２１．１，２１．２ 巻取り個所
２２ 巻取り個所計算機
２３ 制御計算機
３ 事象領域
３１ 横軸
３２ 縦軸
４ 供試品本体、糸本体を表す面積
４１ 事象領域を区画する密度曲線
５ 別の面積
５１ 別の面積を区画する密度曲線
６ 欠点除去限界
６１ 第１の欠点除去範囲
６２ 第２の欠点除去範囲
７１ 許容事象
７２ 不許容事象
９ 供試品例えば糸
１０１ 統計的代表値を求める
１０２ 欠点除去限界の計算
１０３ 切断数の計算
１０４ 切断数の出力
１０５ 決定、切断数が満足できるか
１０６ 切断数の確認
１０７ 切断数の変化
１０８ 欠点除去限界の変化
１０９ 欠点除去限界の規定
１１０ 供試品の欠点除去
２００ 操作領域
２０１〜２０４ 数領域
２０５，２０６ 増分ボタン
２０７ 操作ボタン
２０８ 棄却ボタン

Claims (13)

1. 糸のような縦長の繊維供試品（９）用の電子欠点除去装置（１）に欠点除去限界（６）を規定する方法であって、
   長手方向に動かされる供試品（９）の少なくとも１つの特性の測定値が、特定の供試品長さで検出され、
   測定値から供試品（９）の事象（７１，７２）が確認され、
   これらの事象（７１，７２）から供試品（９）の統計的代表値が求められ（１０１）、
   事象（７１，７２）の許容又は不許容の基準としての欠点除去限界（６）が、統計的代表値に基いて計算され（１０２）、
   求められる統計的代表値及び欠点除去限界（６）から不許容事象（７２）の長さに関する数が計算され（１０３）、
   不許容事象（７２）の長さに関する数が出力装置（１５）において出力され、
   操作者が、不許容事象（７２）の長さに関する数の出力についての見解を入力装置（１５）により入力することを要求され（１０５）、
   この見解が、欠点除去限界（６）を不変なままにすることの確認（１０６）であるか、又は不許容事象（７２）の長さに関する数を増大する指令であるか、又は不許容事象（７２）の長さに関する数を減少する指令である変化指令（１０７）であり、この変化指令に従ってかつ統計的代表値に基いて新しい欠点除去限界（６）が計算され（１０８）、不許容事象（７２）の長さに関する新しい数が、求められる統計的代表値及び欠点除去限界（６）から計算されて、出力装置（１５）において出力され、
   この確認（１０６）と変化指令（１０７）が、それぞれただ１回のボタン押しなどのただ１つの動作により行われ、
   入力される見解に従って欠点除去限界（６）が自動的に規定される（１０９）、
   ことを特徴とする方法。
2. 不許容事象（７２）の長さに関する数の増大又は減少が、不許容事象（７２）の長さに関する数にほぼ比例して自動的に計算される増分値だけ行われる、請求項１に記載の方法。
3. 変化指令後に操作者が、不許容事象（７２）の出力される長さに関する新しい数に対する見解を入力装置（１５）により入力することを再び要求され（１０５）、入力される見解に従って欠点除去限界（６）が自動的に変更される（１０８）、請求項１又は２に記載の方法。
4. 統計的代表値に基いて欠点除去限界（６）が計算されて（１０２）、求められる統計的代表値及び欠点除去限界（６）から生じる不許容事象（７２）の長さに関係する数が、１００ｋｍの供試品長さ当たり１〜２００なるべく１０〜１００である、請求項１〜３の１つに記載の方法。
5. 統計的代表値に基いて、特定の供試品形式が供試品（９）に自動的に対応せしめられ、欠点除去限界（６）が計算され（１０２）、対応せしめられる供試品形式が欠点除去限界（６）の計算（１０２）に影響を及ぼす、請求項１〜４の１つに記載の方法。
6. 欠点除去限界（６）が計算され（１０２）、将来のために意図される供試品（９）の使用が欠点除去限界（６）の計算（１０２）に影響を及ぼす、請求項１〜５の１つに記載の方法。
7. 長手方向に動かされる供試品（９）の複数の特性の測定値が、特定の供試品長さで検出され、
   測定値から供試品の事象（７１，７２）が確認され、
   各特性に対して事象（７１，７２）から、供試品（９）の統計的代表値が求められ、
   各特性に対して欠点除去限界（６）が、事象（７１，７２）の許容又は不許容の基準として計算され（１０２）、
   各特性に対して、求められる統計的代表値及び欠点除去限界（６）から生じる不許容事象（７２）の長さに関する部分数が計算され、
   不許容事象（７２）の長さに関する総数が部分数の和として計算され、
   不許容事象（７２）の総数が不変であるように、部分数の割合がなるべく自動的に規定され、
   求められる統計的代表値及び計算される欠点除去限界（６）から、不許容事象（７２）の規定される長さに関する部分数が生じるように、各特性に対して欠点除去限界（６）が計算される、
   請求項１〜６の１つに記載の方法。
8. 前記の欠点除去限界（６）に加えて、撚り継ぎ欠点除去限界が、供試品（９）における許容又は不許容撚り継ぎの基準として規定され、前記の欠点除去限界（６）が撚り継ぎ欠点除去限界より常に上にあるように規定される、請求項１〜７の１つに記載の方法。
9. 規定される欠点除去限界（６）が、少なくとも１つの所定の基準について自動的に検査され、基準が満たされない場合警報が出される、請求項１〜８の１つに記載の方法。
10. 事象（７１，７２）が、一方では測定値（Ｍ）により、他方では長手方向における測定値の範囲（Ｌ）によって規定され、
    二次元直角座標系の象限又は象限の一部を含む事象領域（３）が提供され、この座標系の横軸（３１）が長手方向における測定値の範囲（Ｌ）を示し、縦軸（３２）が目標値からの測定値の偏差（ΔＭ）を示し、
    測定値及び長手方向におけるその範囲（Ｌ）から、事象領域（３）における事象（７１，７２）の密度が求められ、欠点除去限界（６）が一定の事象密度に従う、
    請求項１〜９の１つに記載の方法。
11. 規定される欠点除去限界（６）が、電子欠点除去装置（１）の少なくとも１つの測定ヘッドに設定される、請求項１〜１０の１つに記載の方法。
12. 欠点除去限界（６）の規定（１０２）が自動的に行われ、ただ１つの動作例えばただ１回のボタン押し、ただ１回のマウスクリック又はセンサ画面へのただ１回の接触によって開始される、請求項１〜１１の１つに記載の方法。
13. 糸のような縦長の供試品（９）用の電子欠点除去装置（１）であって、長手方向に動かされる供試品（９）の少なくとも１つの特性の測定値を検出する少なくとも１つの測定ヘッド（１１）、及び測定ヘッド（１１）に接続される制御装置（１４）を含んでいるものにおいて、制御装置（１４）が請求項１〜１２の１つに記載の方法を制御するように構成されていることを特徴とする、電子欠点除去装置。

Images