JPS63249727A - 加工糸の品質管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸仮撚機における加工糸の管理を行う方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、糸仮撚機において糸の張力・太さ・撚数・糸の温
度等の加工条件の測定は、糸仮撚機の巻取装置における
満巻パッケージと空ボビンとを交換するドツフィング（
玉揚）時とは無関係に、またドツフィング時よりも相当
長い周期で人手により夫々の加工条件を計測する計測器
を用いて、測定区域すなわち糸が仮撚装置を通過するま
での加熱区域および仮撚装置を通過した後の解撚区域に
おいて実施され、糸の品質管理を行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上述したような従来の方法では、特に加熱
区域での測定は糸の加工に影響を与えるため、巻取パッ
ケージに糸を巻取り中に測定を行った場合巻取パッケー
ジは廃棄されていた。また通常仮撚装置は作業者の身長
より高位置にあるため測定は重労働となり、測定と次測
定の周期が長期となることが多くこの周期の間に仮撚装
置に異常が発生すると、その間に巻取られた複数の巻取
パッケージは不良品となる問題があった。本発明は上記
事情を考慮してなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題を解決するために、複数の巻取装置
を有する糸仮撚機にふいて糸の品質測定器を用いて上記
巻取装置におけるドツフィング時と略同時に糸品質測定
を行うようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の加工糸の品質管理方法の好適一実施例を
添付図面に基づいて説明する。

先ず、本発明を説明する前に複数の巻取装置を有する糸
仮撚機、および本出願人が先に特願昭６０−２２７４７
６号（発明の名称；糸仮撚機におけるパッケージの玉揚
方法および装置）で提案した糸仮撚機における玉揚装置
を第１図により説明する。

第１図は、糸仮撚機の側面を示している。

作業空間（１）を挟む一側には長尺の第１ヒータ（２）
が立設され、他側には複数の糸巻取装置（３）が設けら
れる。また第１ヒータ（２）の背部には多数の給糸パッ
ケージ（Ｐｌ）を支持したクリール（４）が配置され、
糸巻取装置（３）の背部には第２ヒータ（５）が設置さ
れる。作業空間（１）の上方には糸冷却プ、レート（６
）、糸ガイド装置（７）及び仮撚装置（８）が順に配設
され、更に第１ヒータ（２）の下方及び第２ヒータ（５
）の上下にはそれぞれフィードローラ　（９）、（１０
）、（１１）が配設される。

給糸パッケージ（Ｐｌ）から引出された糸（Ｙ）は、第
１フイードローラ（９）を経て第１ヒータ（２）内を下
から上へ通り、ガイドピン（１２）、（１３）で屈曲さ
れた後、糸冷却プレート（６）に沿って斜め下方に走行
し、更に糸ガイド装置（７）を経て仮撚装置（８）に導
入される。

仮撚装置（８）を出た糸（Ｙ）は、ガイドピン（１４）
で下方に屈曲され、第２フイードローラ（１０）を経て
第２ヒータ（５）内を下降した後、第３フイードローラ
（１１）及び糸ガイド（１５）を経て糸巻取装置（３）
で巻取られ、巻取パッケージ（Ｐ２）として形成される
。

糸巻取装置（３）は、上下に３段、紙面前方方向に４列
の合計１２台投げられ、巻取パッケージ（Ｐ２）を支持
するクレードルアーム（１６＞　、該パッケージ（Ｐ２
）を回転駆動するフリクションローラ（１７）及び糸（
Ｙ）を案内する糸ガイド（１８）その他の部材から構成
される。（１９）は、糸巻取装置（３）の下方に設けら
れたサクションバイブで、図示しないブロアに連通して
いる。

作業空間（１）において第１ヒータ（２）の前面には、
平板状のペグスタンド（２０）が配置される。該スタン
ド（２０）は、その下面に設けたローラ（２１）が地面
に敷設したレール（２２）上を滑動することによって、
第１図紙面前後方向に走行できるようになっており、通
常は図示しないストッパにより糸巻取装置（３）と対向
する位置に固定されている。また該スタンド（２０）の
糸巻取装置装置（３）に向う面には、上下に３段、紙面
前後方向に４列で、合計１２本のペグ（２３）が上下及
び前後にそれぞれ等しい間隔をあけて水平方向に植設さ
れ、各ペグ（２３）には空のボビン（Ｂ）がそれぞれ挿
着されている。ペグスタンド（２０）と糸巻取装置（３
）との間には地面に別のレール（２４）が敷設され、該
レール（２４）上を玉揚台車（２５）がローラ（２６）
により紙面前後方向に走行する。

玉揚台車（２５）は、詳細は図示していないが、糸巻取
装置（３）での巻取パッケージ（Ｐ２）が満巻となった
とき、糸（Ｙ）を切ると共にクレードルアーム（１６）
から巻取パッケージ（Ｐ２）を外し、同時にペグスタン
ド（２０）からボビン（Ｂ）を抜き取り、そのボビン（
Ｂ）をクレードルアーム（１６）に装着すると共に巻取
パッケージ（Ｐ２）をペグ（２３）に装着するようにな
っている。

次に本発明の実施例に用いる糸の品質測定器を第４図〜
第７図により概略的に説明する。

品質測定器は糸の張力計測器（３６）あるいは糸の太さ
計測器（３７）か糸の撚数計測器（３８）か糸の温度計
測器（３９）で構成され、夫々の計測器（３６）　（３
７）　（３８）　（３９）　　は従来公知の計測器が用
いられている。以下に各々を用いた測定例を示す。

まず、糸の張力計測の場合は、計測器（３６）の先端か
ら突出した３本の測定部（４１）を糸（Ｙ）に軽く押入
することにより計測器（３６）内でインダクタンス等を
計測し、糸（Ｙ）の張力が測定出来る。糸の太さ計測の
場合は、計測器（３７）の先端に具えたデニールセンサ
（４２）により糸（Ｙ）の太さが測定出来る。

糸の撚数計測の場合は、糸（Ｙ）が接触する主円盤（４
３）と計測器（３８）内部の補助円盤（４４）との作用
により糸（Ｙ）の撚数が測定出来る。糸の温度計測の場
合は、測定器（３９）の先端に具えたテンプ用ヘッド（
４５）の内側にある熱対流センサにより糸（Ｙ）の温度
が測定出来る。なお夫々の計測器の基端には取付部材（
７１）が具えられている。

これらの計測器（３６）　（３７）　（３８）　（３９
）　　は取付部材（７１）により玉揚台車（２５）頭部
に設置した品質測定装置ｆ　（４６）のアーム！　（４
７）先端に適宜に備えられている。該品質測定装置（４
６）にはアーム部（４７）の作動用として巻取装置（３
）とペグスタンド（２０）とを結ぶ車幅方向に沿ってス
ライドフレーム（４８）を往復移動自在に支持するため
のスライドバー（４９）とスクリューロッド（５１）が
横架されている。スライドフレーム（４８）にはスライ
ドバー（４９）に摺動自在に装置されたガイド体く図示
略）と、スクリューロッド（５１）に螺着されたナツト
体（５０）とが取付けられている。スクリューロッド（
５１）は両端部が軸受（５２）　（５２）　　を介して
回転自在に支持されている。またスクリューロッド（５
１）を回転駆動するためにその一端部にはブー！Ｊ　（
５３）が取付けられ、該ブーＩＪ（５３）とモーフ（Ｍ
）の回転軸に取付けられたブーＩＪ（５５）には無端ベ
ル）　（５６）が巻掛けられている。さらにスライドフ
レーム（４８）の移動を検出するセンサ（Ｓ）（Ｓ）が
取着され糸の走行経路に対して正確に位置決め出来るよ
うになっており、加熱区域（５８）又は解撚区域（５９
）でアーム部（４７）先端に適宜に備えられた品質測定
器（６０）での測定が確実に行なえるようになっている
。

次に本実施例の作用を第１図〜第３図を用いて説胡する
。先ず、ドツフィング（玉揚）時にクレードルアーム（
１６）に装置した空のボビン（Ｂ）に糸（Ｙ）を新たに
巻取るには第２図に示す糸掛装置（２７）により行う。

糸掛装置（２７）は上下３段の糸巻収装Ｗ（３）の糸掛
を行うべ（玉揚台車り２５）に上下動自在に設けられて
いる。糸掛装置（２７）は、巻取完了時の糸（Ｙ）を糸
寄せするための糸寄せガイド（２８）と、その糸寄せガ
イド（２８）で寄せられた糸（Ｙ）を切断するカッタ（
２９）と切断後の給糸を吸込むサタンヨンノズル（３０
）と、上下３段の多糸（Ｙ）を振り分ける振り分はガイ
ド（３１）と、サクションノズル（３０）で吸込まれて
いる給糸を糸巻取装誼（３）へ移動して糸掛けを行う糸
掛アーム（３２）とを備えている。この糸掛装置（２７
）による糸掛は、満巻となった巻取パッケージ（Ｐ２）
の糸（Ｙ）を糸寄せガイド（２８）で玉揚台車（２５）
側に引き寄せたのち、その糸（Ｙ）をカッタ（２９）で
切断し、給糸側の糸（Ｙ）をサクションノズル（３０）
で吸込み支持する。次に糸掛装置（２７）をボビン（Ｂ
）が新たに装置された段まで上下動させ、糸掛はアーム
（３２）でサクションノズル（３０）で吸込まれている
糸（Ｙ）を図示のように移動して糸巻取装置（３）に糸
掛けを行う。

本実施例は第３図示の如く、上記サクションノズル（３
０）で糸を吸込み中に加工糸の品質測定を行うもので、
測定の際に加工糸に影響を与えても空のボビン（Ｂ）に
巻取っていないので問題がない。品質測定装置（４６）
内に収納しているアーム部（４７）先端に適宜に備えら
れた品質測定器（６０）が、測定区域（５８）又は〈５
９）の糸（Ｙ）に接触あるいは計測可能な位置で非接触
するため、モータ（Ｍ）の回転がモータ軸のブーＵ（５
５）から無端ベルト（５６）を介し、スクリニーロッド
（５１）のブー！Ｊ　　（５３）　　に伝達されスラリ
５−ロッド（５１）が回転し、螺着されたナツト体く５
０）の作用でスライドフレーム（４８）は測定区域方向
へスライドバー（４９）に沿って摺動し、該アーム部（
４７）の先端に備えられた品質測定器（６０）で測定を
行うものである。

なお、アーム部（４７）はス・ライドフレーム（４８）
のスライド機構（図示路）により、測定区域で糸（Ｙ２
）の測定後一旦品質測定器（６０）を糸（Ｙ２）から離
し、第３図紙面右方向に移動後、糸（Ｙｌ）を測定し同
様に移動して糸（Ｙ３）の測定を行う。

次に、上記した品質測定器（６０）の計測データを品質
管理装置（６６）に伝送する経路を説明する。本実施例
では前述した玉揚台車（２５）の駆動部に給電するため
、給電線（６３）と受電用アーム（６４）から成る給電
ラインが設け、られている。この給電ラインを利用して
計測データ（６５）は品質管理装置（６６）に連絡され
、張力レベルや周波数強度等の解析処理により各巻取パ
ッケージに対して個別の品質管理情報がドツフィング毎
に得られる。なお、伝送手段としては、例えば無線伝送
、リールされたケーブルを引く方法、作業終了まで玉揚
台車に備えた記憶装置に貯える方法等の手段を用いても
よい。

次に異常検出の際に糸を切断する手段として、本実施例
においては、玉揚台車（２５）に品質管理装置（６６）
の分析結果で異常を検出すると作動するアクチユエータ
（６７）を設け、他方、糸巻取り装置（３）側のフレー
ム（６８）にカッタ（６９）を作動するための信号を送
る押ボタンスイッチ（７０）を設け、異常検出の場合に
アクチュエータ（６７）を作動し、押ボタンスイッチ（
７０）を押しカッタ　（６９）を作動して糸を切断する
ものである。これにより不良加工糸の巻取りが開始され
ることがなく、不良パッケージの発生個数を最小限にと
どめることができる。

なお、本実施例の品質測定器（６０）は品質測定装置（
４６）のアーム部（４７）先端に適宜に備えられるが、
上述した計測器（３６）　（３７）（３８）　（３９）
　　を常設し、常時加工糸の張力・太さ・撚り・糸の温
度を測定しても良く、また測定はひれら４条件に限った
ものではなく、糸の加工速度など他の加工条件を含めて
測定することによりさらに優れた加工糸の品質管理が行
えるものである。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明の品質管理方法では、
ドツフィング時と略同時に糸の品質管理測定を行うので
、各巻取パッケージに対し、個別の品質管理情報が得ら
れ、情報のない巻取パッケージを無駄にすることがなく
、さらに、不良巻取パッケージの発生個数を最低限にと
どめることができ、巻取パッケージの品質が向上できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための装置を示す図、
第２図は糸巻取装置への糸掛けを説明する図、第３図は
品質測定器での測定を説明する糸巻取装置の概略正面図
、第４図〜第７図は品質測定方法を行う計測器を示す図
である。 （３）・・・糸巻取装置 （４６）・・・品質測定装置 （６０）・・・品質測定器 （６６）・・・品質管理装置 （Ｙ）・・・糸 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の巻取装置を有する糸仮撚機において、糸の品質測
   定器を用いて上記巻取装置におけるドッフィング時と略
   同時に糸品質測定を行うようにしたことを特徴とする加
   工糸の品質管理方法。