JP2787268B2 - ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法 - Google Patents
ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融槽から紡出
されるガラス繊維の巻取りの自動化に供することのでき
るガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法に
関する。
されるガラス繊維の巻取りの自動化に供することのでき
るガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】巻取り位置と玉揚げ位置とに位置変更可
能な一対のスピンドルコレットを備えるガラス繊維巻取
り機が従来より用いられている。
能な一対のスピンドルコレットを備えるガラス繊維巻取
り機が従来より用いられている。
【０００３】そのような巻取り機によるガラス繊維の巻
取りのためには、ガラス溶融槽から紡出されるガラス繊
維のボビンへの巻き付け作業から始まって、玉揚げ位置
のコレットからガラス繊維を巻き取ったボビンを取り外
すまでの一連の作業が必要であり、さらに、玉揚げした
ボビンに巻き取られたガラス繊維を、繊維の太さや原料
等に応じた銘柄別に選別する場所まで搬送する一連の作
業も必要である。従来、その一連の処理作業は、部分的
に自動化は図られていたが、一貫した自動化はなされて
いなかった。また、複数のガラス繊維巻取り機により異
なる銘柄のガラス繊維を巻き取る場合、ガラス繊維を巻
き取ったボビンを前記選別場所まで搬送する搬送装置を
ガラス繊維巻取り機毎に設置するのはスペースの無駄に
なるため、ボビンを搬送可能な搬送体を複数有する搬送
装置や、ボビンに色相や各種マークを付与することが一
般に用いられている。
取りのためには、ガラス溶融槽から紡出されるガラス繊
維のボビンへの巻き付け作業から始まって、玉揚げ位置
のコレットからガラス繊維を巻き取ったボビンを取り外
すまでの一連の作業が必要であり、さらに、玉揚げした
ボビンに巻き取られたガラス繊維を、繊維の太さや原料
等に応じた銘柄別に選別する場所まで搬送する一連の作
業も必要である。従来、その一連の処理作業は、部分的
に自動化は図られていたが、一貫した自動化はなされて
いなかった。また、複数のガラス繊維巻取り機により異
なる銘柄のガラス繊維を巻き取る場合、ガラス繊維を巻
き取ったボビンを前記選別場所まで搬送する搬送装置を
ガラス繊維巻取り機毎に設置するのはスペースの無駄に
なるため、ボビンを搬送可能な搬送体を複数有する搬送
装置や、ボビンに色相や各種マークを付与することが一
般に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガラス繊維の紡糸およ
び巻取り工程における作業環境は劣悪であることから、
その一連の工程の自動化および省力化が要望されてい
る。また、ガラス繊維を巻き取ったボビンを前記選別場
所まで搬送する搬送装置が複数の搬送体を有すると、ど
の搬送体がどの銘柄のガラス繊維を巻き取ったボビンを
搬送しているかを作業者が確認する必要があり、作業管
理が非能率的であった。また、ガラス溶融槽から紡出さ
れるガラス繊維の温度は厳密に管理するのが困難なこと
から、ガラス繊維の径が変動するという問題があった。
び巻取り工程における作業環境は劣悪であることから、
その一連の工程の自動化および省力化が要望されてい
る。また、ガラス繊維を巻き取ったボビンを前記選別場
所まで搬送する搬送装置が複数の搬送体を有すると、ど
の搬送体がどの銘柄のガラス繊維を巻き取ったボビンを
搬送しているかを作業者が確認する必要があり、作業管
理が非能率的であった。また、ガラス溶融槽から紡出さ
れるガラス繊維の温度は厳密に管理するのが困難なこと
から、ガラス繊維の径が変動するという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
ことのできるガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り
処理方法を提供することを目的とする。
ことのできるガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り
処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス繊維巻取
り処理装置の特徴とするところは、ガラス溶融槽から紡
出されるガラス繊維の引き出し手段と、この引き出し手
段にガラス繊維を自動的に係合させる手段と、巻取り位
置と玉揚げ位置とに位置変更可能かつボビンを保持する
一対のガラス繊維巻取り手段と、その巻取り位置のボビ
ンに前記引き出し手段により張力を付与されたガラス繊
維を自動的に巻き付ける手段と、巻取り位置から玉揚げ
位置に位置変更するボビンに巻き付くガラス繊維を玉揚
げ位置から巻取り位置に位置変更する空ボビンに自動的
に巻き換える手段と、玉揚げ位置の巻取り手段からガラ
ス繊維を巻き取ったボビンを自動的に玉揚げする手段
と、ボビンに巻き取られたガラス繊維の重量を自動的に
計測する手段と、ボビンによるガラス繊維の巻取り重量
と予め定めた設定値との差に応じて巻取り速度を制御す
る手段と、ガラス繊維を巻き取ったボビンを自動的に搬
送する手段と、この搬送手段にガラス繊維を巻き取った
ボビンを自動的に搬入する手段と、ガラス繊維を巻き取
ったボビンに識別コードを付与する手段とを備える点に
ある。そのガラス繊維の引き出し手段は、ガラス溶融槽
から垂れ下がるガラス繊維をローラの間に挟んで引っ張
るプルローラ装置であるのが好ましい。そのガラス繊維
巻取り手段は、回転駆動されるスピンドルコレットであ
るのが好ましい。そのガラス繊維を空ボビンに自動的に
巻き換える手段は、ガラス繊維にトラバース運動をさせ
てボビンに巻き取る際の巻取り位置から外れた予備巻取
り位置にガラス繊維を巻き付け可能なのが好ましい。そ
の搬送手段はガラス繊維を巻き取ったボビンを搬送可能
な搬送体を複数有し、各搬送体それぞれに識別コードを
付与する手段と、搬送体の識別コードにボビンの識別コ
ードと重量計測手段により計測されたガラス繊維の重量
とを対応させて記憶する手段とを備えるのが好ましい。
り処理装置の特徴とするところは、ガラス溶融槽から紡
出されるガラス繊維の引き出し手段と、この引き出し手
段にガラス繊維を自動的に係合させる手段と、巻取り位
置と玉揚げ位置とに位置変更可能かつボビンを保持する
一対のガラス繊維巻取り手段と、その巻取り位置のボビ
ンに前記引き出し手段により張力を付与されたガラス繊
維を自動的に巻き付ける手段と、巻取り位置から玉揚げ
位置に位置変更するボビンに巻き付くガラス繊維を玉揚
げ位置から巻取り位置に位置変更する空ボビンに自動的
に巻き換える手段と、玉揚げ位置の巻取り手段からガラ
ス繊維を巻き取ったボビンを自動的に玉揚げする手段
と、ボビンに巻き取られたガラス繊維の重量を自動的に
計測する手段と、ボビンによるガラス繊維の巻取り重量
と予め定めた設定値との差に応じて巻取り速度を制御す
る手段と、ガラス繊維を巻き取ったボビンを自動的に搬
送する手段と、この搬送手段にガラス繊維を巻き取った
ボビンを自動的に搬入する手段と、ガラス繊維を巻き取
ったボビンに識別コードを付与する手段とを備える点に
ある。そのガラス繊維の引き出し手段は、ガラス溶融槽
から垂れ下がるガラス繊維をローラの間に挟んで引っ張
るプルローラ装置であるのが好ましい。そのガラス繊維
巻取り手段は、回転駆動されるスピンドルコレットであ
るのが好ましい。そのガラス繊維を空ボビンに自動的に
巻き換える手段は、ガラス繊維にトラバース運動をさせ
てボビンに巻き取る際の巻取り位置から外れた予備巻取
り位置にガラス繊維を巻き付け可能なのが好ましい。そ
の搬送手段はガラス繊維を巻き取ったボビンを搬送可能
な搬送体を複数有し、各搬送体それぞれに識別コードを
付与する手段と、搬送体の識別コードにボビンの識別コ
ードと重量計測手段により計測されたガラス繊維の重量
とを対応させて記憶する手段とを備えるのが好ましい。
【０００７】本発明のガラス繊維巻取り処理方法の特徴
とするところは、ガラス溶融槽から紡出されるガラス繊
維の引き出し手段にガラス繊維を自動的に係合させる工
程と、巻取り位置と玉揚げ位置とに位置変更可能な一対
のガラス繊維巻取り手段にボビンを保持させる工程と、
その巻取り位置のボビンに前記引き出し手段により張力
を付与されたガラス繊維を自動的に巻き付ける工程と、
巻取り位置から玉揚げ位置に位置変更するボビンに巻き
付くガラス繊維を玉揚げ位置から巻取り位置に位置変更
する空ボビンに自動的に巻き換える工程と、玉揚げ位置
の巻取り手段からガラス繊維を巻き取ったボビンを自動
的に玉揚げする工程と、ボビンに巻き取られたガラス繊
維の重量を自動的に計測する工程と、ボビンによるガラ
ス繊維の巻取り重量と予め定めた設定値との差に応じて
巻取り速度を制御する工程と、ガラス繊維を巻き取った
ボビンの自動搬送手段の搬送体にガラス繊維を巻き取っ
たボビンを自動的に搬入する工程と、ガラス繊維を巻き
取ったボビンに識別コードを付与する工程とを備える点
にある。
とするところは、ガラス溶融槽から紡出されるガラス繊
維の引き出し手段にガラス繊維を自動的に係合させる工
程と、巻取り位置と玉揚げ位置とに位置変更可能な一対
のガラス繊維巻取り手段にボビンを保持させる工程と、
その巻取り位置のボビンに前記引き出し手段により張力
を付与されたガラス繊維を自動的に巻き付ける工程と、
巻取り位置から玉揚げ位置に位置変更するボビンに巻き
付くガラス繊維を玉揚げ位置から巻取り位置に位置変更
する空ボビンに自動的に巻き換える工程と、玉揚げ位置
の巻取り手段からガラス繊維を巻き取ったボビンを自動
的に玉揚げする工程と、ボビンに巻き取られたガラス繊
維の重量を自動的に計測する工程と、ボビンによるガラ
ス繊維の巻取り重量と予め定めた設定値との差に応じて
巻取り速度を制御する工程と、ガラス繊維を巻き取った
ボビンの自動搬送手段の搬送体にガラス繊維を巻き取っ
たボビンを自動的に搬入する工程と、ガラス繊維を巻き
取ったボビンに識別コードを付与する工程とを備える点
にある。
【０００８】
【作用】本発明の構成によれば、ガラス溶融槽から垂れ
下がるガラス繊維は、引き出し手段に自動的に係合され
ることで張力を付与される。この張力を付与されたガラ
ス繊維は、巻取り位置の巻取り手段に保持されたボビン
に自動的に巻き付けられる。そのボビンを回転させるこ
とでガラス繊維をボビンに巻き取ることができる。その
ボビンへのガラス繊維の巻取りが完了したならば、巻取
り位置のボビンは玉揚げ位置に位置変更されると共に、
玉揚げ位置の巻取り手段に保持された空ボビンは巻取り
位置に位置変更される。その巻取り位置に位置変更可す
るボビンに巻き付くガラス繊維を、巻取り位置に位置変
更可する空ボビンに自動的に巻き換えることができる。
その玉揚げ位置に位置変更したガラス繊維を巻き取った
ボビンは、自動的に玉揚げされ、そのボビンに巻き取ら
れたガラス繊維の重量は自動的に計測される。その玉揚
げされたガラス繊維を巻き取ったボビンは、搬送手段に
自動的に搬入され、自動的に搬送される。そのガラス繊
維を巻き取ったボビンを、他のガラス繊維を巻き取った
ボビンと識別するため、識別コードが付与される。
下がるガラス繊維は、引き出し手段に自動的に係合され
ることで張力を付与される。この張力を付与されたガラ
ス繊維は、巻取り位置の巻取り手段に保持されたボビン
に自動的に巻き付けられる。そのボビンを回転させるこ
とでガラス繊維をボビンに巻き取ることができる。その
ボビンへのガラス繊維の巻取りが完了したならば、巻取
り位置のボビンは玉揚げ位置に位置変更されると共に、
玉揚げ位置の巻取り手段に保持された空ボビンは巻取り
位置に位置変更される。その巻取り位置に位置変更可す
るボビンに巻き付くガラス繊維を、巻取り位置に位置変
更可する空ボビンに自動的に巻き換えることができる。
その玉揚げ位置に位置変更したガラス繊維を巻き取った
ボビンは、自動的に玉揚げされ、そのボビンに巻き取ら
れたガラス繊維の重量は自動的に計測される。その玉揚
げされたガラス繊維を巻き取ったボビンは、搬送手段に
自動的に搬入され、自動的に搬送される。そのガラス繊
維を巻き取ったボビンを、他のガラス繊維を巻き取った
ボビンと識別するため、識別コードが付与される。
【０００９】その搬送手段が複数の搬送体を有する場合
に、搬送体の識別コードにボビンの識別コードと重量計
測手段により計測されたガラス繊維の重量とを対応させ
て記憶することで、ある銘柄のガラス繊維を巻き取った
ボビンを搬送する搬送体と他の銘柄のガラス繊維を巻き
取ったボビンを搬送する搬送体とを識別することができ
る。また、温度変動により溶融槽からのガラス繊維の紡
出量に変動を生じた場合は、ガラス繊維の巻取り重量の
計測値に基づいて適正巻取り速度と適正巻取り時間とを
演算することができる。また各機台毎、識別コード（品
種）毎、更に全体の生産高や歩留り等も刻々演算する事
が可能となる。また、ボビンによるガラス繊維の巻取り
重量と予め定めた設定値との差に応じて巻取り速度を制
御することで、ガラス繊維の径の変動を防止して品質の
一定化を図ることができる。
に、搬送体の識別コードにボビンの識別コードと重量計
測手段により計測されたガラス繊維の重量とを対応させ
て記憶することで、ある銘柄のガラス繊維を巻き取った
ボビンを搬送する搬送体と他の銘柄のガラス繊維を巻き
取ったボビンを搬送する搬送体とを識別することができ
る。また、温度変動により溶融槽からのガラス繊維の紡
出量に変動を生じた場合は、ガラス繊維の巻取り重量の
計測値に基づいて適正巻取り速度と適正巻取り時間とを
演算することができる。また各機台毎、識別コード（品
種）毎、更に全体の生産高や歩留り等も刻々演算する事
が可能となる。また、ボビンによるガラス繊維の巻取り
重量と予め定めた設定値との差に応じて巻取り速度を制
御することで、ガラス繊維の径の変動を防止して品質の
一定化を図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１１】図１〜図３に示すガラス繊維巻取り機１
は、ガラス繊維の巻取り現場に複数設置された内の一台
であって、本体２と、この本体２に取り付けられたタレ
ット盤３と、このタレット盤３に取り付けられた一対の
スピンドルコレット４とを有する。各コレット４にガラ
ス繊維巻取り用ボビン５が保持される。本実施例では各
コレット４に２本のボビン５が前後（本実施例において
は図２において右方を前方とする）に並列して嵌合され
る。各コレット４の外周にはボビン５をコレット４に固
定できるようフィンガー（図示省略）が取り付けられて
いる。また、タレット盤３が回転駆動されることによっ
て、コレット４は右方の巻取り位置と左方の玉揚げ位置
とに位置変更される。
は、ガラス繊維の巻取り現場に複数設置された内の一台
であって、本体２と、この本体２に取り付けられたタレ
ット盤３と、このタレット盤３に取り付けられた一対の
スピンドルコレット４とを有する。各コレット４にガラ
ス繊維巻取り用ボビン５が保持される。本実施例では各
コレット４に２本のボビン５が前後（本実施例において
は図２において右方を前方とする）に並列して嵌合され
る。各コレット４の外周にはボビン５をコレット４に固
定できるようフィンガー（図示省略）が取り付けられて
いる。また、タレット盤３が回転駆動されることによっ
て、コレット４は右方の巻取り位置と左方の玉揚げ位置
とに位置変更される。
【００１２】その巻取り位置で回転駆動されるコレット
４に保持されたボビン５に、上方のガラス溶融槽６から
紡出される多数のガラス繊維フィラメント７を集束した
ガラス繊維ストランド８が巻取られる。そのフィラメン
ト７には塗布装置の塗布ローラ９を介してバインダーが
塗布され、前後一対の集束ローラ１０ａ、１０ｂを介し
て２本のストランド８に集束される。その塗布ローラ９
および集束ローラ１０ａ、１０ｂへのフィラメント７の
案内は、本体２が設置された床Ｆ１の上方に設けられた
床Ｆ２上において作業者Ｏによりなされる。各ストラン
ド８は、図１において２点鎖線で示すように、隣接する
ガラス繊維巻取り機（図示省略）との仕切りを兼用する
案内プレート２０に沿って垂れ下がってコレット４の側
方に至る。図２に示すように、コレット４に嵌合された
前方のボビン５の前後中間に前方の集束ローラ１０ａが
位置し、後方のボビン５の前後中間に後方の集束ローラ
１０ｂが位置する。
４に保持されたボビン５に、上方のガラス溶融槽６から
紡出される多数のガラス繊維フィラメント７を集束した
ガラス繊維ストランド８が巻取られる。そのフィラメン
ト７には塗布装置の塗布ローラ９を介してバインダーが
塗布され、前後一対の集束ローラ１０ａ、１０ｂを介し
て２本のストランド８に集束される。その塗布ローラ９
および集束ローラ１０ａ、１０ｂへのフィラメント７の
案内は、本体２が設置された床Ｆ１の上方に設けられた
床Ｆ２上において作業者Ｏによりなされる。各ストラン
ド８は、図１において２点鎖線で示すように、隣接する
ガラス繊維巻取り機（図示省略）との仕切りを兼用する
案内プレート２０に沿って垂れ下がってコレット４の側
方に至る。図２に示すように、コレット４に嵌合された
前方のボビン５の前後中間に前方の集束ローラ１０ａが
位置し、後方のボビン５の前後中間に後方の集束ローラ
１０ｂが位置する。
【００１３】そのコレット４に嵌合された後方のボビン
５の後端の側方に、溶融槽６から紡出されるガラス繊維
の引き出し手段としてプルローラ装置２２が設けられて
いる。このプルローラ装置２２は、前後方向軸中心に回
転駆動される一対のローラ２２ａ、２２ｂを有する。そ
の一対のローラ２２ａ、２２ｂの間に、溶融槽６から垂
れ下がる各ストランド８を案内して係合させる手段とし
て、流体圧シリンダ等により前後方向に駆動される下部
ガイド２３が本体２に設けられている。その下部ガイド
２３が、図２において２点鎖線で示す位置から実線で示
す位置に移動することにより、一対のローラ２２ａ、２
２ｂの間に一対のストランド８は挟まれ、両ローラ２２
ａ、２２ｂの回転によって下方に引っ張られて張力を付
与される。
５の後端の側方に、溶融槽６から紡出されるガラス繊維
の引き出し手段としてプルローラ装置２２が設けられて
いる。このプルローラ装置２２は、前後方向軸中心に回
転駆動される一対のローラ２２ａ、２２ｂを有する。そ
の一対のローラ２２ａ、２２ｂの間に、溶融槽６から垂
れ下がる各ストランド８を案内して係合させる手段とし
て、流体圧シリンダ等により前後方向に駆動される下部
ガイド２３が本体２に設けられている。その下部ガイド
２３が、図２において２点鎖線で示す位置から実線で示
す位置に移動することにより、一対のローラ２２ａ、２
２ｂの間に一対のストランド８は挟まれ、両ローラ２２
ａ、２２ｂの回転によって下方に引っ張られて張力を付
与される。
【００１４】そのプルローラ装置２２により張力を付与
された２本のストランド８を、巻取り位置のコレット４
に嵌合される後方のボビン５に自動的に巻き付ける手段
が設けられている。すなわち、流体圧シリンダ等により
前後方向に駆動される上部ガイド２６がコレット上方位
置で、本体２に設けられている。この上部ガイド２６
が、図２において２点鎖線で示す位置から実線で示す位
置に移動することにより、ストランド８は巻き付け部
５′の側方に位置するように押される。また、その巻き
付け部５′の下方に、流体圧シリンダ等により左右方向
に駆動される押し付けガイド２７が設けられている。こ
の押し付けガイド２７が、図１において２点鎖線で示す
位置から実線で示す位置に移動することにより、上部ガ
イド２６により巻き付け部５′の側方に位置されたスト
ランド８は巻き付け部５′に押し付けられて巻き付けら
れ、また、その巻き付け部５′とプルローラ装置２２と
の間で切断される。なお、そのボビン５の巻き付け部
５′へのストランド８の巻き付けを確実なものにするた
め、その巻き付け部５′の外周に、多数の微細な引っ掛
け片を表面に有する面ファスナー２５が取り付けられて
いる。
された２本のストランド８を、巻取り位置のコレット４
に嵌合される後方のボビン５に自動的に巻き付ける手段
が設けられている。すなわち、流体圧シリンダ等により
前後方向に駆動される上部ガイド２６がコレット上方位
置で、本体２に設けられている。この上部ガイド２６
が、図２において２点鎖線で示す位置から実線で示す位
置に移動することにより、ストランド８は巻き付け部
５′の側方に位置するように押される。また、その巻き
付け部５′の下方に、流体圧シリンダ等により左右方向
に駆動される押し付けガイド２７が設けられている。こ
の押し付けガイド２７が、図１において２点鎖線で示す
位置から実線で示す位置に移動することにより、上部ガ
イド２６により巻き付け部５′の側方に位置されたスト
ランド８は巻き付け部５′に押し付けられて巻き付けら
れ、また、その巻き付け部５′とプルローラ装置２２と
の間で切断される。なお、そのボビン５の巻き付け部
５′へのストランド８の巻き付けを確実なものにするた
め、その巻き付け部５′の外周に、多数の微細な引っ掛
け片を表面に有する面ファスナー２５が取り付けられて
いる。
【００１５】その巻き付け部５′に巻き付けられた各ス
トランド８は、コレット４の回転によりボビン５に巻き
取られ始める。この巻き取りの開始により上部ガイド２
６は前方に復帰する。そうすると、前方のストランド８
の集束ローラ１０ａは前方のボビン５の前後中間に位置
し、後方のストランド８の集束ローラ１０ｂは後方のボ
ビン５の前後中間に位置するので、前方のストランド８
は前方のボビン５に巻き取られ、後方のストランド８は
後方のボビン５に巻き取られる。ストランド８がボビン
５に巻取りが始められた後、下部ガイド２３は前方へ復
帰する。
トランド８は、コレット４の回転によりボビン５に巻き
取られ始める。この巻き取りの開始により上部ガイド２
６は前方に復帰する。そうすると、前方のストランド８
の集束ローラ１０ａは前方のボビン５の前後中間に位置
し、後方のストランド８の集束ローラ１０ｂは後方のボ
ビン５の前後中間に位置するので、前方のストランド８
は前方のボビン５に巻き取られ、後方のストランド８は
後方のボビン５に巻き取られる。ストランド８がボビン
５に巻取りが始められた後、下部ガイド２３は前方へ復
帰する。
【００１６】そのボビン５に巻き取られるストランド８
にトラバース運動をさせるためにトラバース装置１１が
設けられている。このトラバース装置１１は、本体２に
片持ち支持された回転軸１２と、この回転軸１２に取り
付けられた線状部材１３とを備えている。その回転軸１
２は軸心がコレット４の軸心に平行とされ、本体２に内
蔵された駆動機構により軸中心に回転駆動すると共に軸
方向に往復移動する。その線状部材１３はワイヤを螺旋
状に湾曲することで成形され、回転軸１２と同行回転す
る。これにより、その回転軸１２が回転すると、ストラ
ンド８が線状部材１３に案内されて回転軸１２の軸方向
に往復移動してトラバース運動をする。なお、各ボビン
５において、トラバース運動をするストランド８が巻き
取られる位置から後方に外れた位置が予備巻取り位置と
され、各予備巻取り位置が前記面ファスナー２５を有す
る巻き付け部５′とされている。また、回転軸１２が軸
方向に往復移動することで、ストランド８のボビン５へ
の巻取り形状が整えられる。
にトラバース運動をさせるためにトラバース装置１１が
設けられている。このトラバース装置１１は、本体２に
片持ち支持された回転軸１２と、この回転軸１２に取り
付けられた線状部材１３とを備えている。その回転軸１
２は軸心がコレット４の軸心に平行とされ、本体２に内
蔵された駆動機構により軸中心に回転駆動すると共に軸
方向に往復移動する。その線状部材１３はワイヤを螺旋
状に湾曲することで成形され、回転軸１２と同行回転す
る。これにより、その回転軸１２が回転すると、ストラ
ンド８が線状部材１３に案内されて回転軸１２の軸方向
に往復移動してトラバース運動をする。なお、各ボビン
５において、トラバース運動をするストランド８が巻き
取られる位置から後方に外れた位置が予備巻取り位置と
され、各予備巻取り位置が前記面ファスナー２５を有す
る巻き付け部５′とされている。また、回転軸１２が軸
方向に往復移動することで、ストランド８のボビン５へ
の巻取り形状が整えられる。
【００１７】そのトラバース装置１１の線状部材１３に
係合してトラバース運動をするストランド８を、各ボビ
ン５の後端の巻き付け部５′に案内する第３ガイド手段
が設けられている。すなわち、本体２にビーム２８が支
持され、このビーム２８に縦軸中心に回転駆動可能に前
後一対の回転ガイド２９ａ、２９ｂが取り付けられてい
る。各回転ガイド２９ａ、２９ｂは、通常は図３におい
て実線で示すように前後方向に沿い、巻取り位置のコレ
ット４に嵌合された各ボビン５にストランド８が一定量
巻き付けられると、図３において２点鎖線で示すように
左右方向に沿うように回転する。この各回転ガイド２９
ａ、２９ｂの回転により、図４、図５に示すように、前
方側のストランド８は前方側のボビン５の後端の巻き付
け部５′に導かれ、後方側のストランド８は後方側のボ
ビン５の後端の巻き付け部５′に導かれる。なお、各ボ
ビン５へのストランド８の巻き付け量は、巻き付け時間
を予め設定することで設定される。
係合してトラバース運動をするストランド８を、各ボビ
ン５の後端の巻き付け部５′に案内する第３ガイド手段
が設けられている。すなわち、本体２にビーム２８が支
持され、このビーム２８に縦軸中心に回転駆動可能に前
後一対の回転ガイド２９ａ、２９ｂが取り付けられてい
る。各回転ガイド２９ａ、２９ｂは、通常は図３におい
て実線で示すように前後方向に沿い、巻取り位置のコレ
ット４に嵌合された各ボビン５にストランド８が一定量
巻き付けられると、図３において２点鎖線で示すように
左右方向に沿うように回転する。この各回転ガイド２９
ａ、２９ｂの回転により、図４、図５に示すように、前
方側のストランド８は前方側のボビン５の後端の巻き付
け部５′に導かれ、後方側のストランド８は後方側のボ
ビン５の後端の巻き付け部５′に導かれる。なお、各ボ
ビン５へのストランド８の巻き付け量は、巻き付け時間
を予め設定することで設定される。
【００１８】各ストランド８が各ボビン５の巻き付け部
５′に案内されるのと同時に、タレット盤３が図５にお
いて矢印Ａ方向に回転し、これにより、図６に示すよう
に、ストランド８を巻き取ったボビン５は巻取り位置か
ら玉揚げ位置に位置変更すると共に、玉揚げ位置の空ボ
ビン５は巻取り位置に位置変更する。そのタレット盤３
の回転により溶融槽６から紡出されるストランド８は空
ボビン５の巻き付け部５′に接触を始める。しかる後
に、玉揚げ位置に位置変更可したボビン５が嵌合された
コレット４の図６における矢印Ｂ方向の回転速度は、巻
取り位置に位置変更したボビン５が嵌合されたコレット
４の矢印Ｃ方向の回転速度よりも減速される。そうする
と、その玉揚げ位置のボビン５と巻取り位置のボビン５
との間において、ストランド８は、図６において一点鎖
線で示す状態から２点鎖線で示す状態に移行し、巻取り
位置の空ボビン５に巻き付く。これにより、その空ボビ
ン５へのストランド８の巻取りが開始され、また、玉揚
げ位置のボビン５と巻取り位置のボビン５との間でスト
ランド８は切断される。すなわち、玉揚げ位置に位置変
更可するボビン５から巻取り位置に位置変更する空ボビ
ン５にストランド８が自動的に巻き換えられる。このス
トランド８の巻き換えがなされたならば、各回転ガイド
２９ａ、２９ｂが図３において実線で示す位置に復帰す
ることでストランド８はトラバース装置１１に係合し、
これにより、空ボビン５に巻き取られるストランド８は
トラバース運動をする。
５′に案内されるのと同時に、タレット盤３が図５にお
いて矢印Ａ方向に回転し、これにより、図６に示すよう
に、ストランド８を巻き取ったボビン５は巻取り位置か
ら玉揚げ位置に位置変更すると共に、玉揚げ位置の空ボ
ビン５は巻取り位置に位置変更する。そのタレット盤３
の回転により溶融槽６から紡出されるストランド８は空
ボビン５の巻き付け部５′に接触を始める。しかる後
に、玉揚げ位置に位置変更可したボビン５が嵌合された
コレット４の図６における矢印Ｂ方向の回転速度は、巻
取り位置に位置変更したボビン５が嵌合されたコレット
４の矢印Ｃ方向の回転速度よりも減速される。そうする
と、その玉揚げ位置のボビン５と巻取り位置のボビン５
との間において、ストランド８は、図６において一点鎖
線で示す状態から２点鎖線で示す状態に移行し、巻取り
位置の空ボビン５に巻き付く。これにより、その空ボビ
ン５へのストランド８の巻取りが開始され、また、玉揚
げ位置のボビン５と巻取り位置のボビン５との間でスト
ランド８は切断される。すなわち、玉揚げ位置に位置変
更可するボビン５から巻取り位置に位置変更する空ボビ
ン５にストランド８が自動的に巻き換えられる。このス
トランド８の巻き換えがなされたならば、各回転ガイド
２９ａ、２９ｂが図３において実線で示す位置に復帰す
ることでストランド８はトラバース装置１１に係合し、
これにより、空ボビン５に巻き取られるストランド８は
トラバース運動をする。
【００１９】その玉揚げ位置に位置するストランド８を
巻き取ったボビン５をコレット４から取り外す自動玉揚
げ手段が設けられている。すなわち、図１、図７〜図９
に示すように、流体圧シリンダ等により前後方向に駆動
される受部材３０が、玉揚げ位置のコレット４に嵌合さ
れたボビン５の直下と、そのコレット４の後方位置との
間で移動可能に設けられている。その受部材３０をスト
ランド８を巻き取ったボビン５の直下に位置させ、前記
コレット４の外周のフィンガーを径方向内方へ変位させ
ることで、そのボビン５はストランド８を介し受部材３
０により支持される。そのボビン５を支持した受部材３
０が後方に移動することで、ボビン５はコレット４から
引き抜かれる。
巻き取ったボビン５をコレット４から取り外す自動玉揚
げ手段が設けられている。すなわち、図１、図７〜図９
に示すように、流体圧シリンダ等により前後方向に駆動
される受部材３０が、玉揚げ位置のコレット４に嵌合さ
れたボビン５の直下と、そのコレット４の後方位置との
間で移動可能に設けられている。その受部材３０をスト
ランド８を巻き取ったボビン５の直下に位置させ、前記
コレット４の外周のフィンガーを径方向内方へ変位させ
ることで、そのボビン５はストランド８を介し受部材３
０により支持される。そのボビン５を支持した受部材３
０が後方に移動することで、ボビン５はコレット４から
引き抜かれる。
【００２０】そのコレット４から引き抜かれたボビン５
に巻き取られたストランド８の重量は、その受部材３０
の下方に配置されたロードセル等の計測装置３１により
自動的に計測される。その計測装置３１は巻取り機１の
制御用コンピュータ３９に接続され、その重量計測値と
ガラス繊維巻取り機１に固有の機台鍾番号とをコンピュ
ータ３９に送る。そのコンピュータ３９は、その重量計
測値と機台鍾番号とを対応させて記憶する。その機台鍾
番号が、ガラス繊維を巻き取ったボビン５に付与される
識別コードになる。すなわち、ガラス繊維巻取り機は巻
取り現場に複数設置され、各巻取り機は互いに異なる機
台鍾番号を有し、各巻取り機毎に巻取り条件が設定され
ることで繊維の太さや原料等に応じた銘柄が異なること
から、その機台鍾番号によりガラス繊維を巻き取ったボ
ビン５を銘柄別に識別することが可能とされる。
に巻き取られたストランド８の重量は、その受部材３０
の下方に配置されたロードセル等の計測装置３１により
自動的に計測される。その計測装置３１は巻取り機１の
制御用コンピュータ３９に接続され、その重量計測値と
ガラス繊維巻取り機１に固有の機台鍾番号とをコンピュ
ータ３９に送る。そのコンピュータ３９は、その重量計
測値と機台鍾番号とを対応させて記憶する。その機台鍾
番号が、ガラス繊維を巻き取ったボビン５に付与される
識別コードになる。すなわち、ガラス繊維巻取り機は巻
取り現場に複数設置され、各巻取り機は互いに異なる機
台鍾番号を有し、各巻取り機毎に巻取り条件が設定され
ることで繊維の太さや原料等に応じた銘柄が異なること
から、その機台鍾番号によりガラス繊維を巻き取ったボ
ビン５を銘柄別に識別することが可能とされる。
【００２１】また、そのコンピュータ３９は、その重量
計測値に基づいてコレット４の適正回転速度と適正巻取
り時間とを演算する。すなわち、溶融槽６から紡出され
るガラス繊維の温度は厳密に管理するのが困難なことか
ら変動を生じ、温度が上昇すると単位時間当たりの紡出
量が増加するため、単位時間当たりのボビン５によるス
トランド８の巻取り量が増大すると共にストランド８の
径は太くなり、一方、温度が下降すると単位時間当たり
の紡出量が減少するため、単位時間当たりのボビン５に
よるストランド８の巻取り量が減少すると共にストラン
ド８の径は細くなる。そこで、ボビン５によるストラン
ド８の巻取り重量が予め定めた設定値よりも大きくなる
と、コレット４の回転速度の増大、ガラス繊維の紡糸温
度の低下等によりストランド８の径を細くすると共に巻
取り時間を減少させて巻取り量を減少させ、巻取り重量
が予め定めた設定値よりも小さくなると、コレット４の
回転速度の減少、ガラス繊維の紡糸温度の上昇等により
ストランド８の径を太くすると共に巻取り時間を増加さ
せて巻取り量を増加させ、ストランド８の品質の一定化
を図ることができるように、そのコレット４の回転速度
と巻取り時間とを演算する。
計測値に基づいてコレット４の適正回転速度と適正巻取
り時間とを演算する。すなわち、溶融槽６から紡出され
るガラス繊維の温度は厳密に管理するのが困難なことか
ら変動を生じ、温度が上昇すると単位時間当たりの紡出
量が増加するため、単位時間当たりのボビン５によるス
トランド８の巻取り量が増大すると共にストランド８の
径は太くなり、一方、温度が下降すると単位時間当たり
の紡出量が減少するため、単位時間当たりのボビン５に
よるストランド８の巻取り量が減少すると共にストラン
ド８の径は細くなる。そこで、ボビン５によるストラン
ド８の巻取り重量が予め定めた設定値よりも大きくなる
と、コレット４の回転速度の増大、ガラス繊維の紡糸温
度の低下等によりストランド８の径を細くすると共に巻
取り時間を減少させて巻取り量を減少させ、巻取り重量
が予め定めた設定値よりも小さくなると、コレット４の
回転速度の減少、ガラス繊維の紡糸温度の上昇等により
ストランド８の径を太くすると共に巻取り時間を増加さ
せて巻取り量を増加させ、ストランド８の品質の一定化
を図ることができるように、そのコレット４の回転速度
と巻取り時間とを演算する。
【００２２】そのストランド８を巻き取ったボビン５
は、受部材３０によりコレット４から引き抜かれた後
に、搬送装置に自動的に搬入された後に自動的に図外選
別場所まで搬送される。すなわち、玉揚げ位置のコレッ
ト４の後方に昇降部材３２が配置されている。この昇降
部材３２は、２本の支持フォーク３２ａと、この支持フ
ォーク３２ａが取り付けられた支持ブラケット３２ｂと
から構成され、その支持ブラケット３２ｂは支持フォー
ク３２ａの側方に延出する延出部３２ｂ′を有し、その
延出部３２ｂ′にボールナット３４が取り付けられ、こ
のボールナット３４のハウジングは支柱７０に取り付け
られたガイドロッド３３に昇降可能に支持されている。
また、その延出部３２ｂ′に取り付けられたボールナッ
ト３４が、縦軸中心に回転駆動されるボールスクリュー
３５にねじ合わされている。そのボールスクリュー３５
の軸心を中心に、前記支柱７０は９０°の範囲で回転駆
動される。その支柱７０を回転させて支持フォーク３２
ａの長手方向をコレット４の軸方向に一致させ、且つ、
支持フォーク３２ａの上面高さを玉揚げ位置のコレット
４の上面よりも僅かに下方に位置させることで、コレッ
ト４から引き抜かれたボビン５の内周孔に昇降部材３２
の支持フォーク３２ａが挿入され、そのボールスクリュ
ー３５が回転駆動されることで、その支持フォーク３２
ａはストランド８を巻き取ったボビン５をその内周面５
ａを介し支持し、そのボビン５を上方に搬送する。
は、受部材３０によりコレット４から引き抜かれた後
に、搬送装置に自動的に搬入された後に自動的に図外選
別場所まで搬送される。すなわち、玉揚げ位置のコレッ
ト４の後方に昇降部材３２が配置されている。この昇降
部材３２は、２本の支持フォーク３２ａと、この支持フ
ォーク３２ａが取り付けられた支持ブラケット３２ｂと
から構成され、その支持ブラケット３２ｂは支持フォー
ク３２ａの側方に延出する延出部３２ｂ′を有し、その
延出部３２ｂ′にボールナット３４が取り付けられ、こ
のボールナット３４のハウジングは支柱７０に取り付け
られたガイドロッド３３に昇降可能に支持されている。
また、その延出部３２ｂ′に取り付けられたボールナッ
ト３４が、縦軸中心に回転駆動されるボールスクリュー
３５にねじ合わされている。そのボールスクリュー３５
の軸心を中心に、前記支柱７０は９０°の範囲で回転駆
動される。その支柱７０を回転させて支持フォーク３２
ａの長手方向をコレット４の軸方向に一致させ、且つ、
支持フォーク３２ａの上面高さを玉揚げ位置のコレット
４の上面よりも僅かに下方に位置させることで、コレッ
ト４から引き抜かれたボビン５の内周孔に昇降部材３２
の支持フォーク３２ａが挿入され、そのボールスクリュ
ー３５が回転駆動されることで、その支持フォーク３２
ａはストランド８を巻き取ったボビン５をその内周面５
ａを介し支持し、そのボビン５を上方に搬送する。
【００２３】その昇降部材３２の上方に位置するレール
４０と、このレール４０にローラ３７を介し支持される
複数の移動部材（搬送体）３６とが、搬送装置を構成し
ている。そのローラ３７がモータ等の駆動装置（図示省
略）により回転駆動されることで横方向に移動可能とさ
れている。なお、その移動部材３６はチェーンで引っ張
ることで移動させてもよい。その移動部材３６の移動方
向は本実施例ではコレット４の軸方向に直角とされてい
る。図９に示すように、前記支柱７０を回転させて支持
フォーク３２ａの長手方向をコレット４の軸方向に直角
とし、かつ、昇降部材３２が最も上昇した状態におい
て、その移動部材３６は、前記２本の支持フォーク３２
ａの間に配置され、その移動部材３６をボビン５の内周
孔に挿入することができるように、昇降部材３２の支持
ブラケット３２ｂに２本の支持フォーク３２ａの間にお
いて切欠３２ｃが形成されている。これにより、その移
動部材３６をボビン５の内周孔に挿入した後に、昇降部
材３２を下降させることで、移動部材３６はボビン５を
その内周面５ａを介し支持することができる。その後に
移動部材３６を前進させることで、図８において２点鎖
線で示すように、ボビン５を選別場所に搬送させること
ができる。そのボビン５の前方移動によりボビン５の内
周孔から引き抜かれた昇降部材３２は、元の位置に復帰
するため下降する。
４０と、このレール４０にローラ３７を介し支持される
複数の移動部材（搬送体）３６とが、搬送装置を構成し
ている。そのローラ３７がモータ等の駆動装置（図示省
略）により回転駆動されることで横方向に移動可能とさ
れている。なお、その移動部材３６はチェーンで引っ張
ることで移動させてもよい。その移動部材３６の移動方
向は本実施例ではコレット４の軸方向に直角とされてい
る。図９に示すように、前記支柱７０を回転させて支持
フォーク３２ａの長手方向をコレット４の軸方向に直角
とし、かつ、昇降部材３２が最も上昇した状態におい
て、その移動部材３６は、前記２本の支持フォーク３２
ａの間に配置され、その移動部材３６をボビン５の内周
孔に挿入することができるように、昇降部材３２の支持
ブラケット３２ｂに２本の支持フォーク３２ａの間にお
いて切欠３２ｃが形成されている。これにより、その移
動部材３６をボビン５の内周孔に挿入した後に、昇降部
材３２を下降させることで、移動部材３６はボビン５を
その内周面５ａを介し支持することができる。その後に
移動部材３６を前進させることで、図８において２点鎖
線で示すように、ボビン５を選別場所に搬送させること
ができる。そのボビン５の前方移動によりボビン５の内
周孔から引き抜かれた昇降部材３２は、元の位置に復帰
するため下降する。
【００２４】上記搬送装置の複数の移動部材３６には、
互いに異なる識別番号を記録した磁気記録媒体（図示省
略）が取り付けられ、その識別番号を検知するセンサ４
５が各ガラス繊維巻取り機毎に設けられ、各移動部材３
６に固有の識別番号が識別コードとしてセンサ４５から
前記コンピュータ３９に送られる。これにより、ガラス
繊維巻取り機の識別番号と、そのガラス繊維巻取り機に
よりボビン５に巻き取られたストランド８の重量と、そ
のボビン５を搬送する移動部材３６の識別番号とが、コ
ンピュータ３９により対応付けられて記憶される。これ
により、ある銘柄のガラス繊維を巻き取ったボビン５を
搬送する移動部材３６と、他の銘柄のガラス繊維を巻き
取った移動部材３６とを識別することができるので、各
移動部材３６をボビン５に巻き取られたストランド８の
銘柄に対応する一定の選別場所まで搬送することが可能
になる。また、銘柄毎の重量や生産高を容易に把握でき
るので生産管理が容易になる。なお、選別場所に計測装
置を設けてボビン５に巻き取られたストランド８の重量
を計測するようにしてもよい。
互いに異なる識別番号を記録した磁気記録媒体（図示省
略）が取り付けられ、その識別番号を検知するセンサ４
５が各ガラス繊維巻取り機毎に設けられ、各移動部材３
６に固有の識別番号が識別コードとしてセンサ４５から
前記コンピュータ３９に送られる。これにより、ガラス
繊維巻取り機の識別番号と、そのガラス繊維巻取り機に
よりボビン５に巻き取られたストランド８の重量と、そ
のボビン５を搬送する移動部材３６の識別番号とが、コ
ンピュータ３９により対応付けられて記憶される。これ
により、ある銘柄のガラス繊維を巻き取ったボビン５を
搬送する移動部材３６と、他の銘柄のガラス繊維を巻き
取った移動部材３６とを識別することができるので、各
移動部材３６をボビン５に巻き取られたストランド８の
銘柄に対応する一定の選別場所まで搬送することが可能
になる。また、銘柄毎の重量や生産高を容易に把握でき
るので生産管理が容易になる。なお、選別場所に計測装
置を設けてボビン５に巻き取られたストランド８の重量
を計測するようにしてもよい。
【００２５】上記構成によれば、ガラス溶融槽６から紡
出されるフィラメント７を塗布ローラ９および集束ロー
ラ１０ａ、１０ｂに案内して糸付け作業を行なえば、そ
の後は、ストランド８を巻取り位置のボビン５に巻き付
けてから、そのストランド８の巻取りの完了後に玉揚げ
位置に位置変更したボビン５を玉揚げし、さらに、その
玉揚げ位置のボビン５を、そのボビン５に巻き取られた
ストランド８の銘柄に対応する一定の選別場所まで搬送
する一連の作業を自動化でき、また、各巻取り機におけ
る巻取り条件を巻取り重量に応じ自動的に調節でき、そ
の玉揚げ位置のコレット４に空ボビン５を自動供給する
装置を設ければ、完全な無人運転が可能になる。また、
ストランド８の巻取り直後に巻取り重量を測定すること
でリアルタイムで運転条件の変更調節を行なうことが可
能であり、ストランド８の品質の安定化を図れる。ま
た、各ガラス繊維巻取り機は隣接するガラス繊維巻取り
機と案内プレート２０により仕切られて独立した室にお
いてストランド８を巻き取るため、各ガラス繊維巻取り
機毎に運転条件を均質化でき、ストランド８の品質の向
上を図ることができる。
出されるフィラメント７を塗布ローラ９および集束ロー
ラ１０ａ、１０ｂに案内して糸付け作業を行なえば、そ
の後は、ストランド８を巻取り位置のボビン５に巻き付
けてから、そのストランド８の巻取りの完了後に玉揚げ
位置に位置変更したボビン５を玉揚げし、さらに、その
玉揚げ位置のボビン５を、そのボビン５に巻き取られた
ストランド８の銘柄に対応する一定の選別場所まで搬送
する一連の作業を自動化でき、また、各巻取り機におけ
る巻取り条件を巻取り重量に応じ自動的に調節でき、そ
の玉揚げ位置のコレット４に空ボビン５を自動供給する
装置を設ければ、完全な無人運転が可能になる。また、
ストランド８の巻取り直後に巻取り重量を測定すること
でリアルタイムで運転条件の変更調節を行なうことが可
能であり、ストランド８の品質の安定化を図れる。ま
た、各ガラス繊維巻取り機は隣接するガラス繊維巻取り
機と案内プレート２０により仕切られて独立した室にお
いてストランド８を巻き取るため、各ガラス繊維巻取り
機毎に運転条件を均質化でき、ストランド８の品質の向
上を図ることができる。
【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、上記実施例では一本のコレット４
に複数のボビン５を挿入したが、単一のボビン５を挿入
するものであってもよい。
のではない。例えば、上記実施例では一本のコレット４
に複数のボビン５を挿入したが、単一のボビン５を挿入
するものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明の構成を備えることで、ガラス溶
融槽から紡出されるガラス繊維を巻取り位置のボビンに
巻き付けてから、その巻取りの完了後に玉揚げして選別
場所まで銘柄に応じ搬送する一連の作業を自動化でき、
劣悪な作業環境でのガラス繊維の紡糸および巻取り工程
の省力化に貢献でき、しかも、温度変動に伴う糸品質の
変動を自動調節することができる。
融槽から紡出されるガラス繊維を巻取り位置のボビンに
巻き付けてから、その巻取りの完了後に玉揚げして選別
場所まで銘柄に応じ搬送する一連の作業を自動化でき、
劣悪な作業環境でのガラス繊維の紡糸および巻取り工程
の省力化に貢献でき、しかも、温度変動に伴う糸品質の
変動を自動調節することができる。
【図１】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機の巻取り
前の背面図
前の背面図
【図２】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機の巻取り
前の側面図
前の側面図
【図３】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機の平面図
【図４】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機の巻取り
完了後の要部の側面図
完了後の要部の側面図
【図５】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機の巻取り
完了後の要部の背面図
完了後の要部の背面図
【図６】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機の巻き換
え動作の説明用背面図
え動作の説明用背面図
【図７】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機のコレッ
トからのボビンの取外し作用の説明用側面図
トからのボビンの取外し作用の説明用側面図
【図８】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機のボビン
搬送装置の側面図
搬送装置の側面図
【図９】本発明の実施例のガラス繊維巻取り機のボビン
搬送装置の要部の背面図
搬送装置の要部の背面図
４ スピンドルコレット ５ ボビン ６ ガラス溶融槽 ２２ プルローラ装置 ２３ 下部ガイド ２６ 上部ガイド ２７ 押し付けガイド ２９ａ、２９ｂ 回転ガイド ３０ 受部材 ３１ 計測装置 ３２ 昇降部材 ３６ 移動部材 ３９ コンピュータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河西 敬祐 京都府京都市右京区西院追分町25番地株 式会社島津製作所五条工場内 (72)発明者 仲澤 好司 福島県福島市伏拝字内田14‐２ (72)発明者 桜内 康司 福島県福島市上鳥渡字田中内16‐２ (56)参考文献 特開 平４−310536（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140278（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−285878（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−90761（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 37/12 B65H 67/06
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス溶融槽から紡出されるガラス繊維
の引き出し手段と、この引き出し手段にガラス繊維を自
動的に係合させる手段と、巻取り位置と玉揚げ位置とに
位置変更可能かつボビンを保持する一対のガラス繊維巻
取り手段と、その巻取り位置のボビンに前記引き出し手
段により張力を付与されたガラス繊維を自動的に巻き付
ける手段と、巻取り位置から玉揚げ位置に位置変更する
ボビンに巻き付くガラス繊維を玉揚げ位置から巻取り位
置に位置変更する空ボビンに自動的に巻き換える手段
と、玉揚げ位置の巻取り手段からガラス繊維を巻き取っ
たボビンを自動的に玉揚げする手段と、ボビンに巻き取
られたガラス繊維の重量を自動的に計測する手段と、ボ
ビンによるガラス繊維の巻取り重量と予め定めた設定値
との差に応じて巻取り速度を制御する手段と、ガラス繊
維を巻き取ったボビンを自動的に搬送する手段と、この
搬送手段にガラス繊維を巻き取ったボビンを自動的に搬
入する手段と、ガラス繊維を巻き取ったボビンに識別コ
ードを付与する手段とを備えるガラス繊維の巻取り処理
装置。 - 【請求項２】 ガラス繊維の引き出し手段は、ガラス溶
融槽から垂れ下がるガラス繊維をローラの間に挟んで引
っ張るプルローラ装置である請求項１に記載のガラス繊
維の巻取り処理装置。 - 【請求項３】 ガラス繊維巻取り手段は、回転駆動され
るスピンドルコレットである請求項１に記載のガラス繊
維の巻取り処理装置。 - 【請求項４】 ガラス繊維を空ボビンに自動的に巻き換
える手段は、ガラス繊維にトラバース運動をさせてボビ
ンに巻き取る際の巻取り位置から外れた予備巻取り位置
にガラス繊維を巻き付け可能な請求項１に記載のガラス
繊維の巻取り処理装置。 - 【請求項５】 搬送手段はガラス繊維を巻き取ったボビ
ンを搬送可能な搬送体を複数有し、各搬送体それぞれに
識別コードを付与する手段と、搬送体の識別コードにボ
ビンの識別コードと重量計測手段により計測されたガラ
ス繊維の重量とを対応させて記憶する手段とを備える請
求項１に記載のガラス繊維の巻取り処理装置。 - 【請求項６】 ガラス溶融槽から紡出されるガラス繊維
の引き出し手段にガラス繊維を自動的に係合させる工程
と、巻取り位置と玉揚げ位置とに位置変更可能な一対の
ガラス繊維巻取り手段にボビンを保持させる工程と、そ
の巻取り位置のボビンに前記引き出し手段により張力を
付与されたガラス繊維を自動的に巻き付ける工程と、巻
取り位置から玉揚げ位置に位置変更するボビンに巻き付
くガラス繊維を玉揚げ位置から巻取り位置に位置変更す
る空ボビンに自動的に巻き換える工程と、玉揚げ位置の
巻取り手段からガラス繊維を巻き取ったボビンを自動的
に玉揚げする工程と、ボビンに巻き取られたガラス繊維
の重量を自動的に計測する工程と、ボビンによるガラス
繊維の巻取り重量と予め定めた設定値との差に応じて巻
取り速度を制御する工程と、ガラス繊維を巻き取ったボ
ビンの自動搬送手段の搬送体にガラス繊維を巻き取った
ボビンを自動的に搬入する工程と、ガラス繊維を巻き取
ったボビンに識別コードを付与する工程とを備えるガラ
ス繊維の巻取り処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145596A JP2787268B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145596A JP2787268B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329437A JPH06329437A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2787268B2 true JP2787268B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15388729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145596A Expired - Fee Related JP2787268B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2787268B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2513897B2 (ja) * | 1990-04-12 | 1996-07-03 | 村田機械株式会社 | 紡績工場の生産管理システム |
| JP2541023B2 (ja) * | 1991-04-05 | 1996-10-09 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維紡糸巻取方法 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5145596A patent/JP2787268B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06329437A (ja) | 1994-11-29 |
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