CN102224017A - 液体供给器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供给液体的利用了回转凸轮机构的液体供给器具，为在得到加压作用的援助下顺畅地进行液体供给的液体供给器具中，能够确实地进行回转凸轮机构的切换动作。该液体供给器具配设有收容液体、且在轴筒内可沿轴方向移动的液体收容管(14)，其具有可移动至从突出于轴筒前端的位置和缩回到轴筒内的位置的前端尖端(32)。可前后移动液体收容管(14)的回转凸轮机构(16)具有可在前进位置和后退位置间移动的回转凸轮(40)，将在前端尖端(32)位于突出的位置时被压缩、且可为液体收容管(14)内加压的加压空间(18)设置于回转凸轮(40)的内部后方。

Description

液体供给器具

技术领域

本发明涉及供给书写用、修正用、化妆用、医疗用等液体(含有如凝胶的流动状液体、高粘度液体)的利用了回转凸轮机构的液体供给器具，涉及在得到加压作用的援助下顺畅地进行液体供给的液体供给器具。

背景技术

以往，作为这种液体供给器具，通常已知的是利用设置于轴筒内的回转凸轮机构来使前端供给部相对轴筒而出没。对于该前端供给部的出没，通常利用由回转凸轮、敲击部件、凸轮本体构成的公知的回转凸轮机构。回转凸轮机构是在敲击部件每按压回转凸轮时，回转凸轮进行规定角度的回转，可交替地进行重复前进位置和后退位置的切换动作，当回转凸轮位于前进位置时，前端供给部突出于轴筒的前端，当回转凸轮位于后退位置时，前端供给部缩回轴筒内。

例如，由专利文献1～6提出了如下结构：通过以上的回转凸轮机构的工作和进行联动的加压作用可顺畅地进行液体的供给。

这些专利文献1～6中提出的结构，在轴筒内设有可与液体收容管连通的加压空间，该加压空间在回转凸轮位于后退位置时被释放到大气压中，在回转凸轮位于前进位置时成为加压密闭空间。因此，为了供给液体，回转凸轮移动至前进位置，前端供给部突出时，液体收容管内被加压，使得在获得该加压作用的援助下，能够顺畅地进行液体的供给。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3929360号公报

专利文献2：日本特开2005-125686号公报

专利文献3：日本特开2008-120033号公报

专利文献4：日本特开2005-246648号公报

专利文献5：日本特开2007-152745号公报

专利文献6：日本特开2006-272776号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，为了确实地进行由回转凸轮机构所引起的切换动作，在回转凸轮上稳定地进行前后的轴方向运动是基本的。

但是，在以往的结构中，存在着以下问题：由于随着回转凸轮的前进而形成加压密闭空间，从而回转凸轮的前进运动被该加压密闭空间所阻碍，难以进行稳定的轴方向运动。

本发明是鉴于所涉及的课题而完成的发明，其目的在于，提供一种能够确实地进行回转凸轮机构的切换动作的液体供给器具。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明为一种液体供给器具，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配置在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，其为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，其设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩，从而可为所述液体收容管内加压，

所述回转凸轮可受到来自所述加压空间的轴方向的前方方向的力。

所述加压空间可形成于所述回转凸轮的内部后方。

在所述回转凸轮的后部形成有连通所述加压空间和大气压的空气连通装置。

所述回转凸轮机构可具有可沿轴方向按压回转凸轮以使所述回转凸轮产生轴方向移动的挤压部件，在该挤压部件中一体地设有可压缩所述加压空间的活塞。

在所述挤压部件和所述回转凸轮之间可插入有相对于回转凸轮向后方对挤压部件加力的加力部件，在回转凸轮移动至后退位置时，挤压部件可进一步向后方移动。

在所述挤压部件和所述回转凸轮之间设有当所述回转凸轮位于前进位置时控制所述挤压部件的后方位移的后方位移控制机构。

所述后方位移控制机构为，在所述回转凸轮或挤压部件的任一方的与另一方相对的相对面上形成的突起，以及可在相对于所述回转凸轮或挤压部件的任一另一方的与一方相对的相对面上形成的、与所述突起进行卡合的卡定突起以及所述突起可插入的卡定沟，所述卡定突起和卡定沟交替地形成在圆周方向上。

在所述回转凸轮的内部形成有隔开内部前方和内部后方的隔墙，所述加压空间形成于所述回转凸轮的隔墙的后方，在该隔墙上可形成有与所述液体收容管连通的连通孔。

在所述回转凸轮和所述液体收容管的后端或侧面之间设有密封部件。

另外，本发明为液体供给器具，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配置在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，其为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，其设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩从而可为所述液体收容管内加压，

所述加压空间设置于回转凸轮的后部空间或回转凸轮的后方。

另外，本发明为液体供给器具，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配置在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，其为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，其设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩从而可为所述液体收容管内加压，

具有压缩所述加压空间的活塞，该活塞可相对于回转凸轮相对移动。

所述回转凸轮机构可具有可沿轴方向按压回转凸轮以使所述回转凸轮产生轴方向移动的挤压部件，所述活塞一体地设置于该挤压部件中。

在所述挤压部件和所述回转凸轮之间可插入有相对于回转凸轮向后方对挤压部件加力的加力部件，在回转凸轮移动至后退位置时，挤压部件可进一步向后方移动。

在所述挤压部件和所述回转凸轮之间可设有当所述回转凸轮位于前进位置时控制所述挤压部件的后方位移的后方位移控制机构。

所述后方位移控制机构为，在相对于所述回转凸轮或挤压部件的任一方的与另一方相对的相对面上形成的突起，以及可在相对于所述回转凸轮或挤压部件的任一另一方的与一方相对的相对面上形成的、与所述突起进行卡合的卡定突起以及所述突起可插入的卡定沟，卡定突起和卡定沟交替地形成在圆周方向上。

进一步，本发明为圆珠笔，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配置在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，其为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置之间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，

具有加压空间，其设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩从而可为所述液体收容管内加压，

前端供给部具有球径为1mm以上的球。

发明效果

根据本发明，当回转凸轮前进时，与其说加压空间不会阻碍回转凸轮的前进运动，还不如说加压空间的压力能够有助于回转凸轮的前进运动，因此能够稳定地进行回转凸轮的前进运动，从而能够确实地进行回转凸轮机构的切换动作。

附图说明

图1表示收纳状态，(a)为本发明的实施方式所涉及的液体供给器具的整体截面图，(b)为其的部分截面图。

图2为表示图1的液体供给器具中回转凸轮机构的凸轮本体的截面图。

图3(a)为图1的液体供给器具中回转凸轮机构的回转凸轮的侧面图，(b)为回转凸轮的截面图。

图4(a)为图1的液体供给器具中回转凸轮机构的挤压部件的侧面图，(b)为挤压部件的截面图。

图5为回转凸轮机构的挤压部件的变形例的截面图。

图6(a)为表示图1的液体供给器具的切换途中状态的整体截面图，(b)为其的部分截面图。

图7(a)为表示图1的液体供给器具的可书写状态的整体截面图，(b)为其的部分截面图。

图8为表示在回转凸轮上形成的空气连通装置的另一例的回转凸轮的截面图。

图9为表示在回转凸轮上形成的空气连通装置的再一个别的例子的回转凸轮的截面图。

符号说明

10   液体供给器具

12   轴筒

14   液体收容管

16   回转凸轮机构

18   加压空间

32   前端尖端(前端供给部)

40   回转凸轮

40c  隔墙

40d  连通孔

40e  空气连通孔(空气连通装置)

40e’ 空气连通沟(空气连通装置)

40e” 扩径部(空气连通装置)

40f   卡定突起

40g   卡定沟

42    挤压部件

42e   突起

46    活塞

50    后方位移控制机构

52    密封筒(密封部件)

54    敲击弹簧(加力部件)

具体实施方式

以下，使用图面说明本发明的实施方式。

图1为本发明所涉及的液体供给器具的整体截面图。

液体供给器具10大致具有轴筒12、液体收容管14、回转凸轮机构16和设置于轴筒12内的加压空间18。

轴筒12虽然也可以用一个部件构成，但在图示的例子中，由以下部件构成：将轴筒12的前端开口12a进行划分的前端件20；通过螺纹结合、粘接、压入等可装卸或不可装卸地连结在前端件20后端的前轴22；通过螺纹结合、粘接、压入等可装卸或不可装卸地连结在前轴22后端的后轴24；在前轴22和前端件20的一部分外周的周围设置的由软质材料形成的夹持部26。前端件20、前轴22和/或后轴24可由合成树脂或金属适宜地构成。

在轴筒12内，将收容液体的液体收容管14配置成可沿轴筒12的轴方向移动。在图示的例子中，液体收容管14呈现为圆珠笔用笔芯的形态。但是，并不限于该形态，可以为任意的形态和结构。液体收容管14也可以用含有一个部件的任意的部件来构成，但在图示的例子中，由作为供给液体的前端供给部的前端尖端32、收容液体的筒管34、以及密合于筒管34后端的筒管后端支承部36构成。在前端尖端32内的前端收容有图未示的球。

按照可以移动至前端尖端32突出于轴筒12的前端开口12a的突出位置和前端尖端32缩回到轴筒12的前端开口12a的位置的方式，液体收容管14可以在轴筒12内移动，通过在前端件20内周面和形成于筒管34的弹簧支承阶梯部34a之间插入的复位弹簧38，向后方、即向成为前端尖端32缩回的位置的方向加力。

在轴筒12内的后部，配设有可前后移动所述液体收容管14的回转凸轮机构16。回转凸轮机构16由回转凸轮40、挤压部件42和凸轮本体44构成。

在此例中，凸轮本体44形成于构成轴筒12的后轴24的内周面上。但是，凸轮本体44还可设置于与后轴24不同的相对于轴筒12的固定的任意部件上。

如图2所示，在凸轮本体44中，第1沟44a和第2沟44b隔着山部44c而交替地形成在圆周方向上，第1沟44a和第2沟44b虽然分别为其前侧是深沟部分，后侧是浅沟部分，但是第1沟44a几乎没有深沟部分，而与此相对，第2沟44b在一定程度上要确保深沟部分的长度。浅沟部分的前端和山部44c的前端形成凸轮斜面，第1沟44a的浅沟部分的前端和山部44c的前端形成连续的凸轮斜面44d。

如图3所示，在凸轮本体44中，在其外周面的圆周方向上间隔着距离形成突起40a，突起40a形成为可插入凸轮本体44的第1沟44a和第2沟44b各自的深沟部分内而不能插入浅沟部分。因此，当突起40a沿第1沟44a排列时，突起40a卡定于第1沟44a的浅沟部分的前端，回转凸轮40处于前进位置，当突起40a沿第2沟44b排列时，突起40a卡定于第2沟44b的浅沟部分的前端，回转凸轮40处于后退位置。在突起40a的后端形成有凸轮面40b。

另一方面，如图4所示，在挤压部件42的前端形成有多个突起42a，该突起42a插入凸轮本体44的第2沟44b内。突起42a通过形成于凸轮本体44后端的阶梯部44e，使它的最后方位置受到控制，由此，防止挤压部件42从凸轮本体44脱落。组装时，优选在挤压部件42的前端形成多个狭缝42c以使突起42a有助于跨过凸轮本体44的阶梯部44e。挤压部件42的突起42a在凸轮本体44的第2沟44b内滑动，从而可使回转凸轮40的凸起40a向前方挤出。另外，在挤压部件42的凸起42a的前端形成有山形的凸轮面42b。

在如上构成的回转凸轮机构16中，通过挤压部件42而挤出回转凸轮40时，通过回转凸轮40的突起40a的凸轮面40b和凸轮面42b以及凸轮本体44的凸轮斜面44d之间的相互作用且通过复位弹簧38引起的作用力，使回转凸轮40在一个方向回转，为了使突起40a与第1沟44a和第2沟44b互相匹配，形成为进行回转凸轮40的前进位置和后退位置的切换动作。

如图3(b)所示，回转凸轮40形成圆筒形状，在其内部中央形成有隔墙40c，在隔墙40c的中心部分形成有连通孔40d。另外，在位于比隔墙40c更后方的回转凸轮40的周面上形成有连通回转凸轮40内外的作为空气连通装置的空气连通孔40e。

另外，如图4(b)所示，挤压部件42形成为有底的圆筒形状，从其后端内部形成突出部42d，该突出部42d上连结有活塞46。而且，挤压部件42和活塞46还可以为一个部件。在活塞46的周面上设有密合部件，具体而言，密合部件由嵌入形成于活塞46的前部周面的环状沟46a内的O环48构成。该密合部件具有气密性地弹性连接于回转凸轮40的内周面。

作为密合部件，并不限定于此，如图5所示，可以将活塞46的前部变成向外径方向扩张了的扩径部分，使该扩径部分具有气密性地弹性连接于回转凸轮40的内周面。

所述加压空间18形成于回转凸轮40的内部后方，具体而言，成为比隔墙40c更后方部分的空间。然后，通过活塞46相对于回转凸轮40相对地移动，从而加压空间18内的容积发生变化，可使其压力变化。

进一步，在回转凸轮40的外周面和挤压部件42的内周面间设置后方位移控制机构50。后方位移控制机构50由沿圆周方向交替形成于回转凸轮40的外周面的卡定突起40f、卡定沟40g、环状沟40h和形成于挤压部件42的内周面的突起42e构成。突起42e插入卡定沟40g和环状沟40h中，当突起42e插入卡定沟40g内时，挤压部件42在该卡定沟40g的范围内(或者在所述挤压部件42的突起42a由凸轮本体44的阶梯部44e被控制最后方位置的范围内)可相对于回转凸轮40向后方改变位移，但当突起42e与卡定突起40f抵接时，挤压部件42相对于回转凸轮40被控制后方位移。组装时，优选在挤压部件42的突起42e的相同的轴方向位置上适宜地形成狭缝42f，以使突起42e有助于插入卡定沟40g内。

而且，作为后方位移控制机构50，可以在回转凸轮40的周面上形成突起，还可以在挤压部件42的周面上形成卡定沟和卡定突起。

如图1所示，在回转凸轮40内插入作为密封部件的密封筒52，密封筒52插在液体收容管14的后端和回转凸轮40的隔墙40c之间，从而实现两者之间的密封。作为密封部件的密封筒52的形状和材质可以优选具有柔软性的物质，从而能够实现液体收容管14和回转凸轮40之间的密封。另外，还可以任意地将密封部件设置在液体收容管14的周面和回转凸轮40的周面之间。

然后，加压空间18通过连通孔40d和密封筒52的中心孔来连通液体收容管14的筒管34的内部。而且，图示的例子中虽然为直接连通，但还可以通过止回阀等来连通加压空间18和筒管34之间。

另外，在回转凸轮40的后端和挤压部件42的后端内表面之间插入敲击弹簧54，敲击弹簧54相对于回转凸轮40向后方加力挤压部件42。敲击弹簧54的弹簧常数设定为比复位弹簧38的弹簧常数小。

然后，在图示的例子中，挤压部件42的后端突出于轴筒12的后端，作为操作部而发挥作用。但并不限于此，还可设置与挤压部件42连结的其他的操作部，这种情况下，操作部的操作方向不限于沿着轴方向的敲击操作，还可为以轴方向为中心的回转操作，无论哪一种，只要能将操作力转换为挤压部件42的轴方向的移动运动即可。

对于如以上构成的液体供给器具10，说明其作用。

图1中，液体供给器具10为收纳状态，此时，在回转凸轮机构16中，回转凸轮40位于后退位置，液体收容管14的前端尖端32位于从轴筒12的前端开口12a缩回的位置。另外，由于挤压部件42通过敲击弹簧54的作用力而位于最后退位置，活塞46也位于最后退位置，因此作为密合部件的O环48位于比回转凸轮40的空气连通孔40e更后方的位置，加压空间18通过空气连通孔40e以及通过空气连通孔40e外部的部件彼此的间隙而与大气压连通。

接着，为了使用液体供给器具10而进行操作，如果挤压部件42向前方挤压时，起先敲击弹簧54被压缩，挤压部件42和活塞46相对于回转凸轮40前进。作为活塞46的密封部件的O环48由于通过空气连通孔40e而将加压空间18密闭。进一步，如果前进挤压部件42和活塞46，挤压部件42的前端与回转凸轮40抵接，从而向前方挤压回转凸轮40。如图6所示，如果将回转凸轮40向比凸轮本体44更前方挤压时，回转凸轮40回转规定角度。当挤压部件42的后部的扩径部与凸轮本体44的阶梯部44e抵接时，挤压部件42不能再继续前进。此时，通过确保液体收容管14的筒管34的前端和前端件20的内表面之间的间隙，可以防止由液体收容管14的筒管34与前端件20的内表面碰撞所引起的筒管34的破损。

接着，如图7所示，如果解除挤压部件42的挤压，如前所述，回转凸轮40移动至前进位置，液体收容管14的前端尖端32位于从轴筒12的前端开口12a突出的位置，液体供给器具10处于可书写状态。挤压部件42虽然因敲击弹簧54而后退，但由于回转凸轮40回转，在后方位移控制机构50中，挤压部件42的突起42e在回转凸轮40的环状沟40h中相对移动并卡定于卡定突起40f，从而控制其后退。

由此，由于维持了加压空间18被压缩的状态，因此液体收容管14的筒管34的内部也被加压，从而在得到该加压作用的援助下，使得筒管34内的液体从前端尖端32被顺畅地供给。

另外，为了从图7的可书写状态回到图1的收纳状态而进行操作，使挤压部件42向前方挤压。由此，挤压部件42的前端与回转凸轮40抵接，使回转凸轮40向前方挤压。如果向比凸轮本体44更前方挤压回转凸轮40，回转凸轮40回转规定角度，成为图6所示的状态。接着，挤压部件42的挤压被解除时，回转凸轮40和挤压部件42由于复位弹簧38的作用力而向后方挤压，从而回转凸轮40回到后退位置。另外，由于回转凸轮40通过回转，可解除由后方位移控制机构50引起的挤压部件42的后退控制，因此回转凸轮40回到后退位置后，由敲击弹簧54的作用力，挤压部件42回到图1的原来位置。这样，通过敲击弹簧54，挤压部件42和活塞46相对于回转凸轮40而后退，由此加压空间18被扩张，释放到大气压中，可形成用于下一次压缩的待机状态。

筒管34内液体的相当于从图1的活塞46的位置到图7的活塞46的位置的冲程差的部分为，由一次操作而可供给的体积。

在以上作用时，由于加压空间18位于回转凸轮40的后部空间，不会阻碍回转凸轮40的前进运动，能够稳定进行回转凸轮40的前进运动，因此可确实地进行回转凸轮机构16的切换动作。且加压空间18的压力作用于回转凸轮40的隔墙40c，从而回转凸轮40能够获得轴方向前方方向的力。通过该加压空间18，能够有助于回转凸轮40的前进运动。

另外，以上例子中，加压空间18形成于回转凸轮40的内部后方，但也可设置于回转凸轮40的后方，该加压空间18的压力可以间接地传递至回转凸轮40。

另外，作为形成于回转凸轮40的空气连通装置，在所述空气连通孔40e的取代中，可以如图8或图9所示，为形成于回转凸轮40的后部内周面的空气连通沟40e’，或也可以为扩大回转凸轮40的后部内周面的内径而成的扩径部40e”。

另外，前端尖端32可根据液体供给器具的种类而具备用于将具有球的尖端、毛毡、刷毛、喷嘴这样的液体向外部供给的任意的部件。液体供给器具为圆珠笔，前端尖端32为具有球的尖端，特别是球径为1mm以上的大型球的情况下，通常由于通过球而流出的墨水的消耗量多，从筒管34向球供给的墨水的供给量跟不上，从而存在书写写出飞白的问题。但已知，前端尖端32位于突出的位置时，通过设置被压缩而能够成为液体收容管14的筒管34内加压的加压空间，可以防止写出飞白。

这样，前端供给部位于突出的位置时，被压缩而能够成为液体收容管内加压的加压空间如果适用于球径为1mm以上的圆珠笔，则是优选的。

在以上的例子中，作为一个部件而例示的部件可以用多个部件构成，或者作为多个部件而例示的部件可以由一个部件而构成。

Claims (16)

1.一种液体供给器具，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配设在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，其为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置之间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩，从而可为所述液体收容管内加压，

所述回转凸轮可受到来自所述加压空间的轴方向的前方方向的力。

2.如权利要求1所述的液体供给器具，其特征在于，所述加压空间形成于所述回转凸轮的内部后方。

3.如权利要求2所述的液体供给器具，其特征在于，在所述回转凸轮的后部形成有连通所述加压空间和大气压的空气连通装置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的液体供给器具，其特征在于，所述回转凸轮机构具有可沿轴方向按压回转凸轮以使所述回转凸轮产生轴方向移动的挤压部件，在该挤压部件中一体地设有可压缩所述加压空间的活塞。

5.如权利要求4所述的液体供给器具，其特征在于，在所述挤压部件和所述回转凸轮之间插入有相对于回转凸轮向后方对挤压部件加力的加力部件，在回转凸轮移动至后退位置时，挤压部件可进一步向后方移动。

6.如权利要求4或5所述的液体供给器具，其特征在于，在所述挤压部件和所述回转凸轮之间设有当所述回转凸轮位于前进位置时控制所述挤压部件的后方位移的后方位移控制机构。

7.如权利要求6所述的液体供给器具，其特征在于，所述后方位移控制机构为，在所述回转凸轮或挤压部件的任一方的与另一方相对的相对面上形成的突起，以及在所述回转凸轮或挤压部件的任一另一方的与一方相对的相对面上形成的、与所述突起卡合的卡定突起，以及所述突起可插入的卡定沟，所述卡定突起和卡定沟交替地形成在圆周方向上。

8.如权利要求1～7中任一项所述的液体供给器具，其特征在于，在所述回转凸轮的内部形成将内部前方和内部后方隔开的隔墙，所述加压空间形成于与所述回转凸轮的隔墙相比的后方，在该隔墙上形成与所述液体收容管连通的连通孔。

9.如权利要求1～8中任一项所述的液体供给器具，其特征在于，在所述回转凸轮和所述液体收容管的后端或侧面之间设置密封部件。

10.一种液体供给器具，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配设在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置之间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩，从而可为所述液体收容管内加压，

所述加压空间设置于回转凸轮的后部空间或与回转凸轮相比的后方。

11.一种液体供给器具，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配设在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置之间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩，从而可为所述液体收容管内加压，

具有压缩所述加压空间的活塞，该活塞可相对于回转凸轮相对移动。

12.如权利要求11所述的液体供给器具，其特征在于，所述回转凸轮机构具有可沿轴方向按压回转凸轮以使所述回转凸轮产生轴方向移动的挤压部件，所述活塞一体地设置在该挤压部件中。

13.如权利要求12所述的液体供给器具，其特征在于，在所述挤压部件和所述回转凸轮之间插入相对于回转凸轮向后方对挤压部件加力的加力部件，在回转凸轮移动至后退位置时，挤压部件可进一步向后方移动。

14.如权利要求12或13所述的液体供给器具，其特征在于，在所述挤压部件和所述回转凸轮之间设有当所述回转凸轮位于前进位置时控制所述挤压部件的后方位移的后方位移控制机构。

15.如权利要求14所述的液体供给器具，其特征在于，所述后方位移控制机构为，在所述回转凸轮或挤压部件的任一方的与另一方相对的相对面上形成的突起，以及在所述回转凸轮或挤压部件的任一另一方的与一方相对的相对面上形成的、与所述突起卡合的卡定突起，以及所述突起可插入的卡定沟，所述卡定突起和卡定沟交替地形成在圆周方向上。

16.一种圆珠笔，其特征在于，具有：

轴筒，

液体收容管，配设在轴筒内可沿轴方向移动，具有可移动至突出于轴筒前端的位置和缩回轴筒内的位置的前端供给部，用于收容液体，

回转凸轮机构，为可前后移动所述液体收容管的回转凸轮机构，具有可在前进位置和后退位置之间移动的回转凸轮，该回转凸轮通过回转凸轮的轴方向的移动和回转来切换前进位置和后退位置，和

加压空间，设置于轴筒内，当所述前端供给部位于突出的位置时被压缩，从而可为所述液体收容管内加压，

前端供给部具有球径为1mm以上的球。

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