CN1047986C - 自动铅笔用伸缩式滑动导芯筒 - Google Patents

Abstract

自动铅笔伸缩式滑动导芯筒，由在笔锥体内前部一定范围内可轴向移动且中心设有供笔芯穿通的通孔之滑动筒体，及以同轴心插在滑动筒体前端可供该笔芯贯通的细长导芯管构成，其特征为：滑动筒体后端外周部设有后端相连前端开口的呈同心配置之扩径外筒部，筒部沿圆周有数道自开口端向连结基端轴向延伸的开槽，使外筒部能产生径向弹性而能以一定的摩擦力接触笔锥体内周壁沿轴向滑动，并在滑动筒体的笔芯通孔内周壁上形成可对笔芯施以较小摩擦力之凹凸粗面部。

Description

自动铅笔用伸缩式滑动导芯筒

本发明涉及一种利用笔杆后端的按压送芯操作以送出笔芯的活动导芯管式自动铅笔用滑动导芯筒的构造。

一般常用的自动铅笔的前端导芯管都是固定在笔锥体前端，因此，自导芯管前端伸出来的笔芯长度，就避免笔芯容易折断的观点来考察，需要限定笔芯伸出的长度为一适当长度，而不宜过长，所以，每在书写之际，因外露的笔芯很快消耗变短，而需要频繁的停笔而进行导芯管后端的按压送芯操作。由于送芯操作时，须要变换握笔手势而使用大姆指按压笔具后端，以致须中断书写动作，使人感觉相当麻烦，同时也影响书写效率，是有加以改进的必要。

为了解决上述问题，本发明人曾发明一种可因应笔芯的磨耗程度而使伸出的导芯管逐渐缩入笔管内，相对的使笔芯保持同量伸出的活动导芯管式自动铅笔，或利用笔芯前端按压纸面而不必改变书写握笔姿势之状态下可进行送芯的自动铅笔，曾公开在例如日本实用新型公开公报平3-47907号中，这种自动铅笔是把送芯用滑动导芯筒构成由同轴配置的不同直径之大小两个单独构件的筒体所构成，并借助大径滑动筒体以大摩擦力可沿笔锥体内周壁滑动的嵌合在笔锥体内，另借助小径滑动筒体对穿过其内部的笔芯施以小摩擦力、而保持笔芯的构造。

但是根据这种笔具的滑动导芯筒，因大小两个滑动筒体是二个构件以同轴状组合成为一体，两者之间形成有向后开口的环形间隙，因此当笔芯在被送往前方而刚要进入滑筒的笔芯通孔时，常会有伸入不该进去的环形间隙内的情形发生，这样将造成笔芯偏斜而折断并且卡入其内部。又笔芯摩擦所生芯屑和断芯等也容易积留在这间隙内，而影响滑动导芯筒的正常运作，仍然有待改进。

本发明的目的就是为了要改进上述缺点及问题，而提供一种可减少笔芯断折及粉屑堵塞的情形，而且一次按压操作所伸出的笔芯可以供较长时间的书写，同时可进行确实的送芯动作的自动铅笔用滑动导芯筒。

为了达成这个目的，本发明提供一种自动铅笔用伸缩式滑动导芯筒，由可在笔具前端的笔锥体内前部一定范围内沿轴向移动且中心设有供一支笔芯穿通的通孔之滑动筒体，及呈同轴心状插设在滑动筒体前端的可供同一支笔芯贯通的细长导芯管所构成；

其特征为，滑动筒体的后端外周部形成有后端相连而前端开口的呈同心状配置的扩径外筒部，此外筒部沿圆周开设有数道自开口端向连结端轴向延伸的轴向开槽，以便赋与外筒能产生径向弹性而可以一定的摩擦力接触笔具的笔锥体内周壁沿轴向滑动，另外在滑动筒体的笔芯通孔内周壁形成可对通过的笔芯施以较前述摩擦力小的摩擦力之凹凸粗面部。

本发明的第二特征为，滑动导芯筒的滑动筒体的笔芯通孔内周壁形成有可赋与笔芯摩擦力的阴螺旋形凹凸部。

根据上述本发明自动铅笔用滑动导芯筒的构造，滑动筒体因利用后端一体形成且具有外张弹性的外筒部，以较大的摩擦力嵌入笔锥体内部可沿轴向前后滑动，另外利用滑动筒体的笔芯通孔孔壁所形成的凹凸部，以较小的摩擦力确实保持笔芯，而且滑动筒体和外筒部是以后端一体形成环状开口向前的二重筒，而在笔芯入口端环状开口存在之故，遂可避免笔芯有时会进入其间而致折断，或灰尘、芯屑或断芯进入其间而影响滑动导芯筒的正常动作的缺点发生。

现在参照附图借助于实施例说明本发明。

图1是本发明自动铅笔用滑动导芯筒的一实施例要部纵剖视图；

图2是仅示出未插设导芯管的本发明滑动导芯筒的滑动筒体之放大剖视图；

图3是图2所示滑动筒体的俯视图；

图4是图2所示滑动筒体的后视图；

图5是图2所示滑动筒体的正视图。

在图1中，1是自动铅笔的握持用笔杆，笔杆1前端设有笔锥体2，笔杆1内部插设有同轴的笔芯管3，笔芯管3的前端连设有笔芯夹头4，笔芯管3的后端嵌套有对笔芯管3可装卸自如的按压头(未予图示)，按压头可为封闭，也可为开口以收容橡皮擦(未予图示)。笔芯夹头4的前部贯通夹头束紧环7，束紧环7的后端抵住外套筒8的前方内凸缘部8a。缓冲套筒8是采用可产生弹性变形的如聚乙烯或其他弹性材料制成为圆筒状，其后端形成至少一对大于主筒部8b外径的外突之挡止爪8c。

又，为使挡止爪8对主筒部8b能产生适当的弹性挠曲力，而分别于主筒部8b上开设有径向缺口8d及于后端开设有轴向缺槽8e。为装配容易，此挡止爪8c形成前端较后端小径的斜坡状，当缓冲套筒8跟笔芯管3一起操作，而使缓冲套筒8确实而圆滑的卡入笔杆1上所设卡止孔1a内并可防止向后被拔脱。

这种构造使得主筒部8b对卡止在卡止孔1a的挡止爪8c可以最大为缺口8d的宽度G进行有限的轴向弹性收缩变形，同时，也借助此作用使主筒部8b有经常被赋予若干向前移动的弹性力量。又，笔芯管3前端和缓冲套筒8的凸缘部8a之间，设有可经常赋予笔芯管3弹性后移的弹性力量之夹头束紧用弹簧9。

笔锥体2的前部形成圆锥形，内部形成内径向前依次缩小的梯式孔，孔内前部收容有可沿轴向前后滑动的滑动导芯筒11。

滑动导芯筒11如图1至图5所示，是由小径圆筒形滑动筒体11b，连结在此筒体的后端部之大径部之大径外筒部11c及插设在滑动筒体11b前端的细长导芯管12所构成。两个大小筒体11c、11b是呈同心状且以后端相连接的形式采用如ABS树脂或聚乙烯等合成树脂一体形成。滑动筒体11b的中心孔仅可供一支笔芯通过，此笔芯通孔的前端形成稍大的孔部，其有数条轴向延伸的肋条11j，而仅可供一笔芯通过的导芯管12的后端是紧密压入具有肋条11j的孔内，而与滑动筒体11b成为一体的单一构件。供导芯管12插入的孔前端应该留有一段无肋条部分，以便导芯管12容易顺利插入孔内。

滑动筒体11b的笔芯通孔内壁一部分或全部可形成如螺旋状等的凹凸部11e、11d，以便对通孔内轴向移动的铅笔芯赋予一定的摩擦阻力。又，滑动筒体11b的笔芯通孔后端孔口形成向后扩大的喇叭形孔口11f，使笔芯容易进入通孔内。

滑动筒体11b的后端和外筒部11c的后端呈同心的双重筒状连接为一体，外筒部11c的开口在前方，筒壁上沿周向形成有多道槽口在前的轴向开槽11g(见图5)，滑动筒体11b的后端筒壁上形成有数道槽口在后的轴向开槽11h(见图4)，利用这些开槽11h、11g而赋予滑动筒体11b及外筒部11c具有径向张缩的弹性力。

又，外筒部11c的外壁前端略向外张开并沿周向设有数个突起11i，而使得外筒部11c装入笔锥体2内之后具有若干外张弹性力，而对在孔轴向移动时产生摩擦力，这摩擦力设定为大于滑动筒体11b的笔芯通孔之凹凸部11d、11e对通过此孔的笔芯所产生的摩擦力。

以下就上述实施例的作用情形说明。

首先，在笔芯管3的后端尚未受到按压力之状态下(如图1所示)，缓冲套筒8是保持在笔锥体内近笔芯夹头4的一端而呈导芯管12缩入笔锥体2的状态，另一方面，由弹簧9而被赋予后退方向弹性力的笔芯夹头4则退入夹头束紧环7内而收紧，因此对通过笔芯夹头4的笔芯(未予图示)施以夹紧。当我们从这种状态下，由后端经由按压头按压笔芯管3向前移动时，夹有笔芯的笔芯夹头4和夹头束紧环7便一起向前移动，当夹头束紧环7抵接笔锥体2的大孔肩部2a时，即停止前进，但是笔芯夹头4则脱离束紧环7的拘束而带著笔芯继续前进，夹头4随着前进渐渐张开而释放笔芯。

当一松手以解除按压头的按压操作力时，笔芯管3即连同笔芯夹头4一起后退，但笔芯因摩擦力而不动，直到夹头束紧环7抵接缓冲套筒8的前缘时，笔芯夹头4则继续后退而束紧环7束紧，从而再次夹紧笔芯，笔芯管3的后退动作也告停止。把同样的操作反覆实施，就可将笔芯定量逐步送出，而每次操作所送出的笔芯长度，大约等于夹头束紧环7的前端至肩部2a间的距离。

在利用此种送芯操作而使笔芯逐次前进的过程中，由于笔芯与凹凸部11e、11d间具有摩擦力以保持笔芯，所以多次操作之后笔芯可自导芯管12前端伸出而供书写。

再者，当解除按压操作而使笔芯夹头4为束紧环7束紧的瞬间，笔芯有微小的后退倾向而有将滑动导芯筒拉回之倾向，但滑动筒体11设有突起11i与笔锥体2的内壁弹性接触，而两者间所产生摩擦力大于笔芯与凹凸部11e、11d间的摩擦力，滑动筒体11遂不致有被笔芯往后拉而产生抖动现象，而在滑动筒体11往前方移动时也不会产生抖动的现象。

另一方面，当笔芯前端消耗变短或折断时，可在保持原来握持笔杆1的使用状态下，将剩余外露的笔芯尖端对纸面或桌面等一按，笔芯所受的后退压力即经由夹持笔芯的笔芯夹头4传达给笔芯管3，笔芯管因此连带夹头4、束紧环7的缓冲套筒8等成一体抵抗着该挡止爪8c受阻所产生弹性挠曲的弹性力而后退，但滑动导芯筒11则因外筒部的摩擦阻力而不随其后退，这可后退距离一般设定为0.5-0.1mm。

然而，由于挡止爪8c因卡止定位在笔管1的缺口1a处，其最大后退距离为G。又，在笔芯的后退过程中，当笔芯的前端后退至和导芯管12的前端管口平齐之后，导芯管12方开始也受到对纸面的按压力而连同笔芯和滑动筒体11一体抵向后移动，在此移动距离G内后退至终端的过程中，笔芯和导芯管12的动作和位置是保持同步一致的。

随后，当解除对纸面的按压动作时，利用挡爪8c因挠曲变形而产生的弹性力，缓冲套筒8的前段筒部8b遂可前进至其前端抵接孔内所设卡止肩部为止，因此，缓冲套筒8内的束紧环7便与笔芯夹头4和所夹持的笔芯一齐前进，而回到原来的位置。

此时，导芯管12则因滑动筒体11b的突起11i与笔锥体2的孔壁间具有较大摩擦力而无法由笔芯带动前进，因此留置在原来后退的位置，只有笔芯以相当于前述导芯管12的后退量之长度自导芯管12的前端伸出。这样多次反覆操作之下，导芯管12即可在滑动导芯筒11于孔内抵达可移动范围的最后端为止之间的距离逐次后退缩入笔杆1内。

当导芯管12后退到最大后退距离，即其可移动范围的终端之后，即无法再用前端按压方式使笔芯伸出来，此时如有必要再使笔芯伸出以便书写时，则可进行一般的按压笔杆1后端的按压头之送芯操作。利用这按压操作而使笔芯夹头4先解除对笔芯的夹持并更进一步地前进，夹头4即抵住已退入后端的滑动导芯筒11的后端，并将其往前推动至可移动范围的最前端为止，此时，笔芯因滑动导芯筒11的笔芯通孔之摩擦力保持，所以随滑动导芯筒11一体同步前进，于是笔芯与导芯管12的前端保持一致。

接着，当解除上述按压操作时，笔芯夹头4即在笔芯和导芯管12保留于原来的前进位置之下而随笔芯管2单独后退，直到夹头4被束紧而停止后退。在此状态下，如果再度进行较浅的按压操作，便可以如上述的动作使笔芯以一定长度逐次前进而伸出。

根据以上的说明，本发明的自动铅笔当导芯管12在伸出笔锥体2的前端时，即可不须改变书写中握笔状态而进行后端的按压操作，而是可将笔芯前端对纸面按压一下，便可使笔芯以一定的长度伸出而供使用。又本发明的构造也可不必使用如常用构造的个别筒体和个别的橡皮制摩擦构件，而只使用一个合成树脂成形品的滑动筒体，便能赋与内外两种摩擦力，并可简化装配作业。

再者，由于滑动导芯筒适于大量廉价生产，也可以制成较短形，因此可制成较短且较廉价的自动铅笔。此外，笔芯只在导芯管12可移动范围内消耗时，便可无须进行后端按压操作来送出笔芯，因而可在无须变换握笔姿势之下，持续书写，减少麻烦。又，在书写中，如果笔芯受到过大的压力时，利用挡止爪8c的弹性功能，可使笔芯适量后退并吸收其压力，而有效防止笔芯折断。

又，滑动导芯筒11的滑动筒体11b及外筒部11c两者是在后端相连接为一体呈开口在前方，因此也可防止笔芯进入开口间隙内而致折断，及防止笔芯屑等进入其间致有碍滑动导芯筒11的动作之缺点发生。

又，滑动筒体11b及外筒部11c所形成的槽11h、11g在本实施例中是用三个，但可采用任意数，自不待言。

根据以上说明的自动铅笔用滑动导芯筒，由于构成为其滑动筒体及外筒部两者的后端系连成一体而仅具有笔芯导入孔，因此笔芯容易进入笔芯通孔内而不会折断，且灰尘、芯屑等也不可能从后端进入开口在前的环状间隙内以致妨碍导芯筒的动作，甚至，自动铅笔意外掉落在地面上致使笔芯受到甚大的冲击而折损时，断芯也不致卡死滑筒，而无碍于下一支笔芯的送出操作动作。

Claims (2)

1.一种自动铅笔用伸缩式滑动导芯筒，由可在笔具前端的笔锥体内前部一定范围内沿轴向移动且中心设有供一支笔芯穿通的通孔之滑动筒体，及呈同轴心状插设在滑动筒体前端的可供同一支笔芯贯通的细长导芯管所构成；

其特征为，滑动筒体的后端外周部形成有后端相连而前端开口的呈同心状配置的扩径外筒部，此外筒部沿圆周开设有数道自开口端向连结端轴向延伸的轴向开槽，以便赋与外筒能产生径向弹性而可以一定的摩擦力接触笔具的笔锥体内周壁沿轴向滑动，另外在滑动筒体的笔芯通孔内周壁形成可对通过的笔芯施以较前述摩擦力小的摩擦力之凹凸粗面部。

2.根据权利要求1所述的滑动导芯筒，其特征在于滑动筒体的笔芯通孔内壁所设凹凸粗面部是形成螺旋纹状。

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