JP4116523B2 - ボールペン - Google Patents

Description

本発明は、例えば油性インキや、水性インキ、修正液等が充填されたリフィールを備えたボールペンに関し、詳しくはリフィール内を加圧する加圧機構を備えたボールペンに関する。

従来、この種のボールペンとしては、軸筒（グリップハウジング）の後端部にノック機構の回転子を設け、この回転子の抱持部内に、加圧機構（加圧ポンピング機構）を介してリフィール（インキ充填管）の開放後端部が差し込まれ、前記ノック機構の押出し操作に連動して、先ず筆記先端部（チップ）が軸筒の先端開口（ペン口）から突き出た後に、次いで加圧機構の弁体（可動部材）を前記リフィールの開放後端部内で前進させて、リフィール内を加圧状態にポンピングし密封維持するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
この従来技術によれば、筆記中におけるインキ充填管内のインキ逆流現象が防止され、上向き筆記が容易にかつ円滑に行うことが可能になり、また上記ノック機構の押出し解除操作時には、それに連動して筆記先端部が軸筒の先端開口に没入した後に、加圧機構の弁体を上記リフィールの開放後端部内で後退させ、通気路（通気溝）からリフィール内の加圧空気を外部に排出することで、加圧密封状態が開放され、大気と平衡状態が維持される。
また、この従来技術では、前記ガイドブッシュの前端部外周に沿ってリフィールの開放後端部を差し込んで気密状に軸嵌合させ、このガイドブッシュの内部に弁体がスプリングを介して前後方向へ摺動自在に挿入され、このガイドブッシュの外周面に沿って、リフィールの開放後端部を差し込んで交換可能にしている。

しかし乍ら、このような従来のボールペンによれば、加圧機構の弁体がリフィールの開放後端部内に挿入される構造であるため、リフィールの開放後端部の開口近くまでインクを充填できず、筆記可能期間が短く、リフィールを頻繁に交換する必要があるという問題があった。
更に、リフィールの交換に際しては、ガイドブッシュの外周面に沿ってリフィールの開放後端部を差し込んで接続するが、その接続部分は軸筒の構造上、一般的に見え難いため、使用者は想像や直感等でリフィールを差し込むこととなり、その際の押し込み力が大きすぎた場合には、ガイドブッシュや内部の弁体等の内部部品の損傷や加圧機構の作動不良等を生じるおそれがある。
そして、加圧機構の弁体をリフィールの開放後端部の内径よりも遙かに小径に製造する必要があるため、その加工精度を要し製造コストが高くなるばかりでなく、僅かな寸法誤差によって作動不良を起こす恐れがあり、しかも外径の小さなリフィールには対応し難いという問題があった。
なお、前記インキ垂れとは、チップ先端に余分なインキが付着している状態や、チップ先端から余分なインキが垂れる状態等を意味し、当業者間ではインキダレやインキボテ等と呼称される場合もある。
特開２０００−３３５１７３号公報（第１−４頁、図１−６）

本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、リフィールに充填可能な最大インク量を増加でき、生産性にも優れている上、外径の比較的小さなリフィールにも容易に対応できるボールペンを提供することにある。

上記課題を解決するために、第一の発明では、押し出し操作及び押し出し解除操作でリフィールを往復動させて軸筒の先端開口から該リフィールの筆記先端部を出没させ、この出没に連動する加圧機構の作動により、押し出し操作時には、リフィール内を加圧状態に密封保持し、押し出し解除操作時には、前記加圧状態を解放するボールペンにおいて、前記リフィールの外周に沿って環状に係合するホルダーを備え、該ホルダーに前記加圧機構をリフィールの内部と干渉しないように設け、前記加圧機構は、押し出し操作に連動して圧縮されるように、前記リフィールの後方に加圧室を区画形成し、この加圧室内と外部とを連通する通気路を、前記ホルダーの外周面に沿って設け、この通気路の途中に、押し出し操作に連動して該通気路を遮断する弁体を設けてなることを特徴とする。
また、第二の発明では、上記ホルダーの外周面に環状凹部を設け、この環状凹部内に上記加圧機構の弁体を前後方向へ移動自在に配置するとともに、押し出し操作及び押し出し解除操作に連動して前後方向へ往復動するシリンダーを前記ホルダーの外周面に沿って配置し、このシリンダーの前進によって弁体を前進させることで閉弁し、前記シリンダーの後退によって弁体を後退させることで開弁するようにしたことを特徴とする。
また、第三の発明では、上記ホルダー内の環状凹部よりも前側には、リフィールの開放後端部により当接される当接部を設けたことを特徴とする。
また、第四の発明では、上記弁体と径方向へ対向する上記シリンダーの内面に、このシリンダーを後退させた収納状態の際に上記通気路を通気状態にする逃がし通路を設けたことを特徴とする。
また、第五の発明では、上記弁体は、環状弾性部材であって、且つ上記シリンダーにおける上記逃がし通路の後側部位内径より大きく形成するとともに、その幅寸法を上記環状凹部の幅寸法よりも小さく形成し、この弁体よりも外周側には、上記逃がし通路を配置したことを特徴とする。

本発明は、上記構成により下記の作用効果を奏する。
第一の発明によれば、リフィールの外周に沿ってホルダーを係合し、このホルダーに加圧機構をリフィールの内部と干渉しないように設けているため、この加圧機構がリフィールの開放後端部内に侵入しない。
したがって、リフィールの外部で作動する加圧機構により、リフィール内を加圧できる。
よって、加圧機構がリフィールの開放後端部内に挿入される構造の従来技術と比べ、リフィールの開放後端部の近くまでインクを充填できるから、リフィールへの充填可能な最大インク量を増加でき、ひいては筆記可能期間を延長することができ、リフィールを頻繁に交換する必要がなくなる。
しかも、リフィール内に挿入される部材が無いため、製造が容易な上、弁体の僅かな寸法誤差による作動不良も防止でき、その上、装着されるリフィールの種類が制限されることなく、例えば外径の比較的小さなリフィールにも容易に対応できる。
その上、押し出し操作に連動して、リフィールの後方の加圧室内の空気が圧縮されるとともに、ホルダー外周の弁体を閉弁して、加圧室からホルダーの外周面に沿って外部へ至る通気路が途中で遮断されることにより、加圧室及びリフィール内が加圧状態に密封保持される。
したがって、加圧機構の弁体をリフィールの開放後端部内に挿入してインキ加圧する従来技術と比べ、加圧機構の弁体をリフィールの内径よりも遙かに小径に製造する必要がないため、弁体の製造が容易であり、生産性に優れている。

第二の発明によれば、シリンダーの前進に連動して環状凹部内の弁体を前進移動させることにより、閉弁して加圧室内の加圧状態が密封保持される。また、シリンダーの後退に連動して環状凹部内の弁体を後退移動させることにより、開弁して加圧室内の加圧状態が解放される。
よって、加圧機構の全体構造が複雑な従来技術と比べ、加圧機構全体を簡素化でき、製造コストを低減化できる。

第三の発明によれば、リフィール外の環状凹部内で弁体が動作し、該環状凹部よりも前側の当接部でリフィールを受けるようにしているため、リフィール交換等のために新しいリフィールが装着される際、該リフィールの押し込み力が大きすぎたとしても、加圧機構に直接悪影響を与えることはない。
したがって、リフィールの無理な押し込みに起因する内部部品の損傷や加圧機構の作動不良を防止でき、リフィール交換が容易である。

第四の発明によれば、シリンダーを後退させた収納状態の際に、交換のために新しいリフィールが差し込まれ、該リフィールの開放後端部に押圧されることで、加圧室内の空気が圧縮されて弁体が前進移動したとしても、その移動により閉弁されることがなく、この加圧室内の圧縮空気は逃がし通路を介して通気路から外部へ排気される。
したがって、シリンダーを後退させた収納状態の際にリフィールを交換したとしても、リフィール内が加圧状態となってインキ垂れを生じない。

第五の発明によれば、シリンダーを後退させた収納状態では、弁体が環状凹部内で前後に遊動可能であるため、弁体よりも外周側の逃がし通路と、弁体の前端面と環状凹部内の前側面の間との内、一方または双方によって、加圧室内の空気を外気と略均圧にするための通路が形成されて開弁状態となる。
この開弁状態からシリンダーが前進すると、該シリンダーにおける逃がし通路よりも後側部位の内周面に摺接されること、それに加えて後方側から加圧室内の気体の圧力を受けることにより、弁体が前方へ移動して、該弁体の外周面をシリンダーの内周面と接触させるとともに、該弁体の前端面を環状凹部の前側面に接触させて閉弁状態となる。
この閉弁状態からシリンダーが僅かでも後方へ移動すると、加圧室内の圧縮されていた空気が膨張し、その際に生じた負圧によって弁体が後方へ引っ張られると略同時に、後方へ移動するシリンダーに摺接されることによっても後方へ引っ張られ、後方へ移動した弁体の前端面と環状凹部内の前側面との間に隙間が生じて開弁状態となる。したがって、使用時以外の加圧時間が短く、インク垂れを防止することができる。
また開弁状態でリフィールを交換する時には、新しいリフィールがホルダー内に差し込まれて、加圧室内の空気が加圧されると、その加圧室の圧縮空気の圧力を受けて、弁体が前方へ移動し、弁体の前端面と環状凹部の前側面とが接触するが、逃がし通路が確保されている状態となるため、この逃がし通路により加圧室内の空気が流出され、加圧室内の空気が外気と略均圧になる。したがって、リフィール交換時に加圧室内が加圧されて、インク垂れが発生するのを、より確実に防止することができる。
よって、加圧機構の弁体を極めて簡単な構造にしながら正確な開閉作動が期待できる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明のボールペンＡは、図１〜図５に示す如く、軸筒１の後端部に設けたノック機構Ｎが押し出し操作されることで、加圧機構４の作動により、リフィール２内に空気を押し込んで該リフィール２内を加圧するとともに、リフィール２の筆記先端部２ａを軸筒１の先端開口１ａから突出させる。

また、同ボールペンＡは、前記突出状態において前記ノック機構Ｎが押し出し解除操作されることで、加圧機構４の作動により、リフィール２内のインキ加圧状態を解放し、リフィール２の筆記先端部２ａを軸筒１の先端開口１ａ内に没入させる。

前記軸筒１は、先端開口１ａを開設した前軸１ｂと、その後端に連続する後軸１ｃとを螺着接合してなり、この後軸１ｃの後端に尾栓１ｄを嵌合して、その内部に上記ノック機構Ｎが設けられることで、リフィール２の交換を可能な所謂ノック式ボールペンを構成している。

前記ノック機構Ｎは、本実施の形態の好ましい一例によれば、軸筒１の尾栓１ｄから後方へ突出するノック部材Ｎ１と、該ノック部材Ｎ１の前端と係合する回転子Ｎ２と、この回転子Ｎ２の外面から尾栓１ｄの内面にわたって形成されロック手段Ｎ３と、前記回転子Ｎ２に対し軸方向へ当接し合うシリンダーＮ４とを有する。
このロック手段Ｎ３の一例として、図面では中駒を示している。
なお、これら回転子Ｎ２及びシリンダーＮ４は、一体形成することも可能である。

そして、前記ノック機構Ｎは、ノック部材Ｎ１がノック操作されることで、回転子Ｎ２及びシリンダーＮ４が前進し、スプリングなどの付勢部材Ｓを圧縮してリフィール２の筆記先端部２ａを軸筒１の先端開口１ａから突出させ、この突出状態をロック手段Ｎ３にて保持する。
更に、同ノック機構Ｎは、ノック部材Ｎ１が再度ノック操作されることで、前記ロック手段Ｎ３によるロック状態を解除し、前記付勢部材Ｓの付勢力によってリフィール２の筆記先端部２ａを軸筒１の先端開口１ａ内に没入させる。

また、前記軸筒１の後軸１ｃ内には、上記シリンダーＮ３の前方に略円筒状のホルダー３を配設している。
このホルダー３の内面には、後述する環状凹部３ｃよりも前側に、リフィール２の開放後端部２ｂと係合する当接部３ａを形成しており、この当接部３ａにリフィール２の開放後端部２ｂに突き当てて係合させた状態で、該ホルダー３の内周面に、リフィール２の外周面を気密状に嵌合させている。
具体的には前記当接部３ａが、ホルダー３の内面に段付状に形成され、全周にわたって形成しても良いし、周方向にわたる一部であっても良い。

このホルダー３は、その前端開口部に、後方へ向けてテーパー状に縮径する案内面３ｂを形成することで、リフィール２の開放後端部２ｂを偏心することなく導いて芯合わせするように構成されている。図示された好ましい一例によれば、ホルダー３は、テーパー状の案内面３ｂを軸方向へ若干離して二カ所配置することで、リフィール２を二段階で正確に芯合わせする。
更に、前記ホルダー３の適宜位置には、加圧機構４をリフィール２の内部と干渉しないように設けている。

この加圧機構４は、上記シリンダーＮ４の前後動に伴い圧縮又は膨張される加圧室４ａを、前記リフィール２の後方に区画形成し、この加圧室４ａ内と外部とを連通する通気路４ｂを、前記ホルダー３の外周面に沿って設けている。

そして、この通気路４ｂは、上記シリンダーＮ４の内面と前記ホルダー３の外面との間に区画形成した空間であって、その前方側が、シリンダーＮ４とホルダー３との隙間を介して、上記軸筒１とリフィール２との間に溜まった内部空気や先端開口１ａを介して外部に連通し、後方側が加圧室４ａ内に連通している。図示された好ましい一例によれば、図１の要部拡大図に示す如く、前記ホルダー３の後側外周面に、その前側よりも外径を小さくした縮径部４ｂ′を全周にわたって形成し、この縮径部４ｂ′によって、加圧室４ａ内の圧縮空気が外部へスムーズに流れ出るようにしている。
なお、通気路４ｂは、ホルダー３の外周面に軸方向へ延びる凹溝部（図示せず）を周方向へ複数凹設したり、上記シリンダーＮ４の内周面に軸方向へ延びる凹溝部（図示せず）を周方向へ複数凹設する等によって形成しても良い。

前記通気路４ｂの途中には、上記シリンダーＮ４の前後動によって閉弁又は開弁する弁体４ｃが設けられ、これらシリンダーＮ４とホルダー３との間には、前記上記加圧室４ａ内の空気を膨張させるために、シリンダーＮ４を後方へ付勢するシリンダー用付勢部材４ｄが介装されている。

前記シリンダーＮ４は、その内部における軸方向の略中間位置を前後に仕切っている略段付円筒状に形成され、この前半部側の前端円筒部Ｎ５内に、上記ホルダー３の後側部分を前後方向へ往復動自在に挿入している。
そして、このシリンダーＮ４は、リフィール２が嵌合されることで、前記前端円筒部Ｎ５の内面とリフィール２の後部とによって区画された加圧室４ａを形成する。

上記弁体４ｃは、前記通気路４ｂと前記加圧室４ａとの通気を遮断する例えばＯリング等の環状弾性部材（環状パッキン）であって、その外径を、前記シリンダーＮ４における後述する逃がし通路４ｅよりも後側の部位の内周面より若干大きく、且つ逃がし通路４ｅの内径よりも小さく形成するとともに、その幅寸法（軸筒軸方向の寸法）を、前記ホルダー３の外周面に周設された環状凹部３ｃの幅寸法よりも小さく形成して、該環状凹部３ｃの内部に前後方向へ往復動自在に配置している。

前記環状凹部３ｃは、本実施の形態の好ましい一例によれば、図５に示す如く、前記ホルダー３の後端開口部に、鍔付き円筒体３ｄを軸嵌合して一体化し、この円筒体３ｄの鍔部とホルダー３の後端面とを上記弁体４ｃの前後幅寸法よりも長い間隔をあけて配置することにより、これらに亙って該環状凹部３ｃが形成され、更にこの鍔部には、直径方向全長に亙って直線状の切欠部３ｅを形成することで、環状凹部３ｃと上記加圧室４ａとが常時連通している。
なお、これらホルダー３及び鍔付き円筒体３ｄは、一体形成することも可能である。

更に、上記リフィール用付勢部材Ｓにてリフィール２を最も後退させた筆記先端部２ａの収納状態において、前記弁体４ｃの外周端と対向するシリンダーＮ４の前端円筒部の内周面には、逃がし通路４ｅを凹設する。
この逃がし通路４ｅは、シリンダーＮ４の前端円筒部の内周面に形成される空間であって通気路４ｂの後側に連続する空間であり、交換のために新しいリフィール２の開放後端部２ｂがホルダー３内に差し込まれることで、加圧室４ａ内の空気が圧縮され、それにより弁体４ｃが前進移動しても閉弁せずに、上記通気路４ｂが閉鎖されないようにしている。
図示された好ましい一例によれば、図１の要部拡大図に示す如く、前記シリンダーＮ４の前端円筒部の内周面に、その後側よりも内径を大きくした拡径部４ｅ′を全周にわたって形成し、この拡径部４ｅ′によって、加圧室４ａ内の圧縮空気が外部へスムーズに流れ出るようにしている。
なお、逃がし通路４ｅは、シリンダーＮ４の前端円筒部の内周面に軸方向へ延びる凹溝部（図示せず）を周方向へ複数凹設する等によって形成しても良い。

また、上記シリンダー用付勢部材４ｄは、上記シリンダーＮ４を後退させる例えばスプリングであり、シリンダーＮ４の前端面とホルダー３の前端外周部との間に配置され、その付勢力を、前記リフィール２を後退して筆記先端部２ａを出没させる上記リフィール用付勢部材Ｓの付勢力よりも小さくする。したがって、リフィール２が前後動する前の時点で、シリンダーＮ４の前後動を開始させる。

次に、斯かるボールペンＡの作動及び作用効果について説明する。
先ず、リフィール用付勢部材Ｓにてリフィール２が最も後退した筆記先端部２ａの収納状態では、図１に示す如く、加圧機構４の弁体４ｃは環状凹部３ｃ内で前後に遊動可能な状態である。
したがって、弁体４ｃの前端面と環状凹部３ｃの前側面３ｃ′（ホルダー３の後端面）との間と、弁体４ｃの外周面と拡径部４ｅ′内周面との間の逃がし通路４ｅとの内、一方または双方に加圧室４ａ内の空気を、軸筒１及びリフィール２間の内部空気や先端開口１ａを介して外気と略均圧にするための通路が形成されて開弁状態となり、リフィール２内は加圧されず解放されている。

この収納状態で、ノック機構Ｎのノック部材Ｎ１をノック操作すると、図２に示す如く、回転子Ｎ２及びシリンダーＮ４が前進し、これらの前進は前記ロック手段Ｎ３にてロックされる。
この際、シリンダー用付勢部材４ｄの付勢力をリフィール用付勢部材Ｓの付勢力よりも小さくしたため、リフィール用付勢部材Ｓよりも先にシリンダー用付勢部材４ｄが圧縮される。

それにより、リフィール２の後方の加圧室４ａが容積を収縮させるとともに、シリンダーＮ４の前進に連動して、ホルダー３外周の弁体４ｃは、シリンダーＮ４内の拡径部４ｅ′（逃がし通路４ｅ）よりも後方側の内周面に摺接されること、それに加えて後方側から加圧室４ａ内の圧縮された気体の圧力を受けること等により、前方へ移動する。
したがって、弁体４ｃの外周面とシリンダーＮ４内の拡径部４ｅ′よりも後方側の内周面との接触、及び弁体４ｃの前端面と環状凹部３ｃの前側面３ｃ′との接触によって閉弁状態となる。
すなわち、ノック部材Ｎ１をノック操作によりロック手段Ｎ３がロック状態になると開弁状態となり、加圧室４ａの圧縮空気が通気路４ｂへ漏れ出ることなく、全てがリフィール２内のインキｉを加圧して密封保持される。

よって、簡単な弁構造でリフィール２の外からインキｉを加圧できる。
その結果、筆記先端部２ａからインキｉを強制的に押し出すことで、筆記を滑らかにするとともに筆記先端部２ａが上向きの筆記も可能になる。

その後、図３に示す如く、シリンダーＮ４の閉鎖面Ｎ６が鍔付き円筒体３ｄの後端面に突き当たる頃には最大加圧時となり、これに続いてリフィール用付勢部材Ｓが圧縮し始めることで、リフィール２が前進して筆記先端部２ａを軸筒１の先端開口１ａから突出させるとともに、この突出状態がロック手段Ｎ３にて保持され、筆記可能となる。

この筆記状態から図４に示す如く、ノック部材Ｎ１を再度ノック操作して前記ロック手段Ｎ３のロック状態を解除すると、先ず付勢力の大きいリフィール用付勢部材Ｓが伸長し始めることで、リフィール２が先に後退を開始し、次いでシリンダーＮ４が後退する。

この押し出し解除操作によってシリンダーＮ４が僅かでも後方へ移動すると、加圧室４ａ内の圧縮されていた空気が減圧（膨張）する。その際に生じた負圧によって弁体４ｃは、後方へ引っ張られる。これと略同時に、弁体４ｃは、後方へ移動するホルダー３に摺接されることによっても後方へ引っ張られる。
したがって、後方へ移動した弁体４ｃの前端面と環状凹部３ｃの前側面３ｃ′との間に、隙間が生じて開弁状態となる。
すなわち、ロック手段Ｎ３のロック状態が解除されると閉弁状態となり、その隙間を介して通気路４ｂ側から加圧室４ａ内へ、軸筒１及びリフィール２間の内部空気や先端開口１ａを介して外気が流入する。そして、加圧室４ａ内の空気が外気と略均圧状態となり、リフィール２内の加圧状態が解除されるとともに、加圧室４ａ内の負圧が解消されると、弁体４ｃはフリー状態となる。
よって、加圧状態のままでリフィール２を後退させたことに起因する筆記先端部２ａからのインキ垂れを防止できる。

更に上述したリフィール用付勢部材Ｓの伸長によるリフィール２の後退で、筆記先端部２ａが軸筒１の先端開口１ａから没入し、図１に示す筆記先端部２ａの収納状態に戻る。

また、この収納状態、すなわち、シリンダーＮ４が後退した上記開弁状態において、リフィール２の交換作業を行った場合には、新しいリフィール２がホルダー３内に差し込まれると、加圧室４ａ内の空気が加圧される。
すると、その加圧室４ａの圧縮空気の圧力を受けて、弁体４ｃが前方へ移動し、弁体４ｃの前端面と環状凹部３ｃの前側面３ｃ′とが接触するが、弁体４ｃの外周面と拡径部４ｅ′の内周面との間の逃がし通路４ｅが確保されている状態となるため、この逃がし通路４ｅおよび通気路４ｂによって加圧室４ａ内の空気が流出される。
したがって、加圧室４ａ内の空気が外気と略均圧になる。
よって、収納状態でリフィールを交換してもインキ加圧状態となってインキ漏れが発生するのを防止できる。

尚、上記ボールペンＡによれば、上記軸筒１が、前軸１ｂと後軸１ｃとを螺着接合するとともに該後軸１ｃと尾栓１ｄとを軸嵌合して構成したが、本発明は、これに限定されず、軸筒１内のリフィール２が交換可能であれば、前軸と後軸とを分離可能に接続したり、軸筒１を前後分離不能な一体構造としても良い。

更に、上記ボールペンＡによれば、軸筒１の後端部に設けたノック機構Ｎのノック部材Ｎ１をノック操作することでインキ加圧状態となるとともに筆記先端部２ａが突出し、この突出状態から該ノック部材Ｎ１を再度ノック操作することで、インキ加圧状態が解除されて筆記先端部２ａが没入する場合を示したが、本発明は、これに限定されず、軸筒１の外面に設けたサイドノック部材をノック操作することで、インキ加圧状態を解除して筆記先端部２ａを没入させる等、筆記先端部２ａの出没に連動してインキ加圧状態及びその解除が行われれば、図示例以外の構造であっても良い。

また、上記ホルダー３の環状凹部３ｃの配置と加圧機構４の弁体４ｃの配置も上述したホルダー３の後端位置に限定されず、上述した作用と略同様の作用を奏すれば、ホルダー３の後端位置よりも前側に配置しても良い。
また更に、上記加圧室４ａを膨張変形させるシリンダー用付勢部材４ｄの付勢力を、リフィール２を後退して筆記先端部２ａを没入させるリフィール用付勢部材Ｓの付勢力よりも小さく設定したが、本発明は、これに限定されず、これと逆にしたり、両者の付勢力を等しくしても良い。

本発明の一実施例を示すボールペンの縦断面図であり、筆記先端部の収納時を示している。 加圧開始時を示す縦断面図である。 筆記使用時を示す縦断面図である。 収納時を示す縦断面図である。 加圧機構の分解斜視図である。

符号の説明

１ 軸筒 １ａ 先端開口
２ リフィール ２ａ 筆記先端部
２ｂ 開放後端部 ３ ホルダー
３ａ 当接部 ３ｃ 環状凹部
４ 加圧機構 ４ａ 加圧室
４ｂ 通気路 ４ｃ 弁体
４ｄ 付勢部材（シリンダー用付勢部材） ４ｅ 逃がし通路
ｉ インキ Ｎ４ シリンダー
Ｓ リフィール用付勢部材

Claims (5)

1. 押し出し操作及び押し出し解除操作でリフィールを往復動させて軸筒の先端開口から該リフィールの筆記先端部を出没させ、この出没に連動する加圧機構の作動により、押し出し操作時には、リフィール内のインキを加圧状態に密封保持し、押し出し解除操作時には、リフィール内のインキ加圧状態を解放するボールペンにおいて、
   前記リフィールの外周に沿って環状に係合するホルダーを備え、該ホルダーに前記加圧機構をリフィールの内部と干渉しないように設け、
   前記加圧機構は、押し出し操作に連動して容積が収縮するように前記リフィールの後方に加圧室を区画形成し、この加圧室内と外部とを連通する通気路を、前記ホルダーの外周面に沿って設け、この通気路の途中に、押し出し操作に連動して該通気路を遮断する弁体を設けてなることを特徴とするボールペン。
2. 上記ホルダーの外周面に環状凹部を設け、この環状凹部内に上記加圧機構の弁体を前後方向へ移動自在に配置するとともに、押し出し操作及び押し出し解除操作に連動して前後方向へ往復動するシリンダーを前記ホルダーの外周面に沿って配置し、このシリンダーの前進によって弁体を前進させることで閉弁し、前記シリンダーの後退によって弁体を後退させることで開弁するように構成したことを特徴とする請求項１記載のボールペン。
3. 上記ホルダー内の環状凹部よりも前側には、リフィールの開放後端部により当接される当接部を設けたことを特徴とする請求項２記載のボールペン。
4. 上記弁体と径方向へ対向する上記シリンダーの内面に、このシリンダーを後退させた収納状態の際に上記通気路を通気状態にする逃がし通路を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載のボールペン。
5. 上記弁体は、環状弾性部材であって、且つ上記シリンダーにおける上記逃がし通路の後側部位内径より大きく形成するとともに、その幅寸法を上記環状凹部の幅寸法よりも小さく形成し、この弁体よりも外周側には、上記逃がし通路を配置したことを特徴とする請求項４記載のボールペン。

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