CN102200702B - 电子照相感光体、处理盒和图像形成设备 - Google Patents

电子照相感光体、处理盒和图像形成设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电子照相感光体、处理盒和图像形成设备，所述感光体包含基板和设置在所述基板上的感光层，其中，所述电子照相感光体的表面层含有含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并且所述表面层具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm～500μm的凸部。

Description

电子照相感光体、处理盒和图像形成设备
技术领域
本发明涉及电子照相感光体、处理盒和图像形成设备。
背景技术
通过电子照相系统进行图像形成被广泛地用于复印机和激光打印机等领域，因为此技术具有诸如高速和高品质印刷等优点。作为图像形成设备中使用的电子照相感光体(下文中有时简称为“感光体”)，与采用无机光导电性材料的感光体相比，采用有机光导电性材料的电子照相感光体具有诸如生产成本低和优异的可处置性等优点，已经成为电子照相感光体的主流。特别是，具有曝光时生成电荷的电荷生成层和输送电荷的电荷输送层的分层结构的功能分离型有机感光体表现出优异的电子照相特性，因此，针对这种功能分离型有机感光体已经提出了多种方案，且其已经投入实际应用。
作为改善有机感光体的感光层的耐用性的方法，已经提出过例如通过在表面层中分散含氟聚合物颗粒来降低感光体的表面层的表面能的方法。此外，还提出过通过加入作为分散助剂的含氟接枝聚合物来改善含氟聚合物颗粒的分散性的方法，因为含氟聚合物颗粒具有低分散性(例如，参考日本特开昭第63-221355号公报)。
此外，为改善清洁刮刀的振动、卷曲和崩刃等，已经提出过下述生产电子照相感光体的方法，所述方法包含通过使用平均粒径(基于体积的粒径分布)为10μm～60μm的粉末碰撞加工物的表面而对加工物进行表面粗糙化处理，所述加工物具有基板和包括设置在基板上的感光层在内的所有层，并且其中形成电子照相感光体的表面的表面层的表面受到粗糙化处理(参考日本特开2006-267855号公报)。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种电子照相感光体，其中，与下述电子照相感光体(其中，电子照相感光体的表面层不含含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并且表面层不具有其直径和相互之间的平均间距处于下文所述范围内的凸部)相比，因接触清洁刮刀而出现的噪音和因连续印刷后充电性能劣化而引起的线再现性(line reproducibility)方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第一示例性实施方式是具有基板和设置在所述基板上的感光层的电子照相感光体，其中，所述电子照相感光体的表面层含有含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并且表面层具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm～500μm的凸部。
本发明的第二示例性实施方式是如第一示例性实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述凸部的平均直径为200μm～350μm。
本发明的第三示例性实施方式是如本发明的第一或第二示例性实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述分散助剂包含含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的结构单元的含有氟烷基的共聚物。
化学式(1)                             化学式(2)
在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示1～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，并且Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键。z表示大于或等于1的正整数，并且Q表示-O-。
本发明的第四示例性实施方式是如本发明的第一至第三示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述凸部的平均直径为200μm～350μm。
本发明的第五示例性实施方式是如本发明的第一至第四示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述含氟聚合物颗粒为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒。
本发明的第六示例性实施方式是如本发明的第一至第五示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述含氟聚合物颗粒的平均一次粒径为0.01μm～0.04μm。
本发明的第七示例性实施方式是如本发明的第一至第六示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，相对于表面层的总固体含量，所述含氟聚合物颗粒的含量为1重量％～15重量％。
本发明的第八示例性实施方式是如本发明的第一至第七示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，相对于表面层中含氟聚合物颗粒的含量，所述分散助剂的含量为1重量％～5重量％。
本发明的第九示例性实施方式是如本发明的第一至第八示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述含氟聚合物颗粒在表面层中是聚集体。
本发明的第十示例性实施方式是如本发明的第一至第九示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述表面层为感光层的一部分或者为外涂层。
本发明的第十一示例性实施方式是如本发明的第一至第十示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体，其中，所述表面层为电荷输送层。
本发明的第十二示例性实施方式是一种可从在记录介质上形成图像的图像形成设备上拆卸的处理盒，所述处理盒包含清洁单元和如第一示例性实施方式至第十一示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体。
本发明的第十三示例性实施方式是如第十二示例性实施方式所述的处理盒，其中，所述电子照相感光体的凸部的平均直径为200μm～350μm。
本发明的第十四示例性实施方式是如第十二或第十三示例性实施方式所述的处理盒，其中，所述电子照相感光体的分散助剂为含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的共聚物。
化学式(1)                           化学式(2)
在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示2～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键，z表示大于或等于1的整数，并且Q表示-O-。
本发明的第十五示例性实施方式是如第十二至第十四示例性实施方式中的任一实施方式所述的处理盒，其中，所述电子照相感光体的含氟聚合物颗粒为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒。
本发明的第十六示例性实施方式是一种图像形成设备，所述图像形成设备包含如第一至第十一示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体；为电子照相感光体充电的充电单元；在充电的电子照相感光体的表面层上形成静电潜像的潜像形成单元；通过使用色粉将形成于电子照相感光体的表面层上的静电潜像显影而形成色粉图像的显影单元；和将形成于电子照相感光体的表面层上的色粉图像转印至记录介质上的转印单元。
本发明的第十七示例性实施方式是如第十六示例性实施方式所述的图像形成设备，其中，所述电子照相感光体的凸部的平均直径为200μm～350μm。
本发明的第十八示例性实施方式是如第十六或第十七示例性实施方式所述的图像形成设备，其中，所述电子照相感光体的分散助剂为含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的共聚物。
化学式(1)                          化学式(2)
在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示2～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键，z表示大于或等于1的正整数，并且Q表示-O-。
本发明的第十九示例性实施方式是如第十六至第十八示例性实施方式中的任一实施方式所述的图像形成设备，其中，所述电子照相感光体的含氟聚合物颗粒为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒。
本发明的第一示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与下述电子照相感光体(其中，电子照相感光体的表面层不含含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并且表面上直径为200μm～500μm的凸部的平均间距未在下文所述的范围内)相比，因接触清洁刮刀而出现的噪音和因连续印刷后充电性能劣化而产生的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第二示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与其中凸部的平均直径不是200μm～350μm的情况相比，因接触清洁刮刀而出现的噪音得到抑制。
本发明的第三示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与不含共聚物的电子照相感光体相比，就因分散不充分时出现的含氟聚合物颗粒的聚集而产生的黑点而言的图像品质二次异常也得到抑制。
本发明的第四示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与凸部的平均直径不是200μm～350μm的电子照相感光体相比，因接触清洁刮刀而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而产生的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第五示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，与其中含氟聚合物颗粒不是选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒的电子照相感光体相比，所述电子照相感光体具有耐磨效果。
本发明的第六示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与其中含氟聚合物颗粒的平均一次粒径不在0.01μm～0.04μm范围内的电子照相感光体相比，改善了实现具有较长寿命的感光体与对因接触清洁刮刀而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而产生的线再现性而言的图像品质劣化的抑制之间的平衡。
本发明的第七示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与其中含氟聚合物颗粒的含量相对于表面层的总固体含量不在1重量％～15重量％范围内的电子照相感光体相比，电荷输送层的表面能降低、电子照相感光体的耐用性得到改善，并且不易出现透射率的劣化和层强度的劣化。
本发明的第八示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与其中的分散助剂的含量相对于表面层中的含氟聚合物颗粒的含量不在1重量％～5重量％范围内的电子照相感光体相比，即使在高温高湿下反复使用也不易出现残留电势的升高并且不易出现浓度的降低。
本发明的第九示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与其中含氟聚合物颗粒在表面层中不是聚集体的电子照相感光体相比，因接触清洁刮刀而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与其中表面层不是感光层的一部分或者外覆层的电子照相感光体相比，图像形成能力较为优异。
本发明的第十一示例性实施方式提供了一种电子照相感光体，其中，与表面层不是电荷输送层的电子照相感光体相比，图像形成能力较为优异。
本发明的第十二示例性实施方式提供了一种处理盒，其中，与其中未提供如本发明的第一至第十一示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体的处理盒相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十三示例性实施方式提供了一种处理盒，其中，与其中电子照相感光体的凸部的平均直径不是200μm～350μm的处理盒相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十四示例性实施方式提供了一种处理盒，其中，与其中分散助剂不是含有由以上化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的共聚物的处理盒相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十五示例性实施方式提供了一种处理盒，其中，与其中电子照相感光体的含氟聚合物颗粒不是选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒的处理盒相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十六示例性实施方式提供了一种图像形成设备，其中，与其中未设置有如本发明的第一至第十一示例性实施方式中的任一实施方式所述的电子照相感光体的图像形成设备相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十七示例性实施方式提供了一种图像形成设备，其中，与其中电子照相感光体的凸部的平均直径不是200μm～350μm的图像形成设备相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十八示例性实施方式提供了一种图像形成设备，其中，与其中电子照相感光体的分散助剂不是上述共聚物的图像形成设备相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
本发明的第十九示例性实施方式提供了一种图像形成设备，其中，与其中电子照相感光体的含氟聚合物颗粒不是选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒的图像形成设备相比，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到抑制。
附图说明
下面将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，所述附图中：
图1是显示电子照相感光体表面上的凸部的直径和凸部之间的间距的示意图；
图2是显示本发明的一个示例性实施方式的电子照相感光体的实例的构成示意图；
图3是显示本发明的一个示例性实施方式的图像形成装置的实例的构成示意图；
图4是显示本发明的一个示例性实施方式的处理盒的实例的构成示意图；
图5A和图5B是显示刮刀安装角θ和刮刀接触角α的图。
具体实施方式
下面，将详细描述本发明的示例性实施方式。
本发明人已经发现以下内容。
当形成电子照相感光体的感光层时，为获得具有较长寿命的感光体，将含氟聚合物颗粒并入电子照相感光体的表面层中倾易于造成含氟聚合物颗粒在表面层中的不均匀分布。结果，由于含氟聚合物颗粒的聚集，涂布层的厚度可能不均匀，因而难以获得稳定和有利的层形成性质。另一方面，当涂布层的层形成性质被过度改善时，电子照相感光体的表面层的均匀性得到增强，这会导致与清洁刮刀的静摩擦系数增加。结果，当启动和停止图像形成设备时，清洁刮刀与感光体之间的接触区域将产生噪音。例如，虽然可以考虑通过增添降噪装置来抑制噪音向设备外面泄露，但是在确保降噪性能的同时很难实现装置的小型化。此外，虽然使感光体的表面粗糙化对于抑制噪音有效，但是，使感光层的表面粗糙化会因集中的电荷而导致层的磨损状态改变。因此，因劣化而出现的充电性能的不均匀继而会使保持图像品质发生困难。
本发明人对于上述问题已经做了深入研究，并已发现，在下述感光体(其中，含氟聚合物颗粒得到一定程度的聚集，并且因这种聚集而有凸部(丘体)形成在所述感光体的特定范围内的表面上)中，因感光体与清洁刮刀之间的接触而出现的噪音和因连续印刷后表面不规则性导致的感光体充电性能劣化而出现的线再现性方面的图像品质劣化得到有效抑制。
本示例性实施方式的电子照相感光体包含基板和设置在所述基板上的感光层，电子照相感光体的表面层含有含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并且电子照相感光体的表面层具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm以上的凸部。电子照相感光体的表面层可以具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm～500μm的凸部。表面层是感光体的最外表面(层)。
此处，如图1所示，凸部存在于表面层上，电子照相感光体21的表面层中含有的含氟聚合物颗粒1的聚集体11可以形成凸部27a以使聚集体11暴露在表面层上，或可以形成凸部27b以使聚集体由形成表面层的一部分的粘合性聚合物覆盖。
表面层上的凸部27a或27b的直径D是指在光学显微镜下观察电子照相感光体21的表面时，环绕从周边隆起的部分(凸部)27a或27b的最小的圆的直径。
另外，表面层上的凸部27a和27b之间的平均间距是如下的值：取轴向上距感光体21的一端不同距离的三个位置，在各位置沿圆周方向上的四个位点(即，总共在12个位点)，通过使用表面粗糙度测试仪来测量彼此相邻的凸部27a的顶部与凸部27b的顶部之间的间距而计算平均值。具体测量条件在实施例中描述。
本示例性实施方式的电子照相感光体21的层构成等不受特别限制，只要表面层含有含氟聚合物颗粒1和含氟聚合物颗粒1用分散助剂即可。本示例性实施方式的感光层可以是兼具电荷输送功能和电荷生成功能的功能一体化型感光层，也可以是具有电荷输送层和电荷生成层的功能分离型感光层。此外，如果需要，还可以对感光体提供诸如底涂层、中间层和外涂层等其它层。
在本示例性实施方式的电子照相感光体中，当功能一体化型感光层充当表面层时，含氟聚合物颗粒和分散助剂包含在功能一体化型感光层中。当功能分离型感光层中所包含的电荷输送层和电荷生成层之一充当表面层时，含氟聚合物颗粒和分散助剂包含在对应于表面层的层中。此外，当在感光层上提供作为表面层的外涂层时，含氟聚合物颗粒和分散助剂包含在外涂层中。由于相对感光层而言外涂层较薄，因此含氟聚合物颗粒和分散助剂可以还包含在作为外涂层下方的层的感光层中。
图2是显示本示例性实施方式的电子照相感光体的构成的实例的截面示意图。电子照相感光体21具有下述结构，其中，底涂层24、电荷生成层25和电荷输送层26被依次层压在基板22上，并且电荷生成层25和电荷输送层26形成功能分离型感光层23。在图2中，电荷输送层26充当电子照相感光体21中的表面层(位于基板22的最外侧的层)。电子照相感光体21所具有的构造使得含氟聚合物颗粒和分散助剂包含在电荷输送层26中，直径为200μm～500μm的凸部存在于表面上，并且凸部之间的平均间距为600μm～950μm。
下面将说明电子照相感光体21的各个元件。
基板
可以使用任何常用导电性材料作为基板22形成用材料。此处所用术语“导电性”或“电导率”是指就体积电阻率而言在106Ωcm以下的范围。
所述材料的实例包括：金属，如铝、镍、铬或不锈钢；设置有铝、钛、镍、铬、不锈钢、金、钒、氧化锡、氧化铟或ITO等的薄层的塑料膜；涂布或浸渍有导电性赋予剂的纸张；和塑料膜。
基板22的形状不限于鼓形，可以是片形或板形。
当使用金属管作为基板22时，管的表面可以处于未处理的状态，也可以进行诸如镜面切削、蚀刻、阳极氧化、粗切削、无心研磨、喷砂和湿式珩磨等预处理。
底涂层
必要时，可以出于防止基板22表面的光反射或者防止不需要的载体从基板22流入感光层23中等目的而提供底涂层24。底涂层24可以通过使用下述组合物涂布基板而制备，所述组合物在粘合剂聚合物中分散有底涂层24用材料。底涂层24用材料的实例包括：铝、铜、镍或银的金属粉末；导电性金属氧化物，如氧化锑、氧化铟、氧化锡或氧化锌；和导电性材料，如碳纤维、炭黑或石墨粉末。此外，可以将两种或多于两种金属氧化物颗粒混合来使用。此外，可以使用偶联剂对金属氧化物颗粒进行表面处理，以调整其粉末电阻。
包含在底涂层24中的粘合剂聚合物的实例包括：已知的聚合物，如缩醛聚合物(例如聚乙烯醇缩丁醛)、聚乙烯醇聚合物、酪蛋白、聚酰胺聚合物、纤维素聚合物、明胶、聚氨酯聚合物、聚酯聚合物、甲基丙烯酸类聚合物、丙烯酸类聚合物、聚氯乙烯聚合物、聚乙酸乙烯酯聚合物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐聚合物、聚硅氧烷聚合物、硅氧烷-醇酸聚合物、酚聚合物、苯酚-甲醛聚合物、三聚氰胺聚合物或氨基甲酸酯聚合物；具有电荷输送基团的电荷输送聚合物；和导电性聚合物，如聚苯胺。其中，优选使用不溶于用于形成上层(图2中所示的感光体的电荷生成层25)的涂布溶剂的聚合物。特别是，优选使用热固性聚合物(如酚聚合物、苯酚-甲醛聚合物、三聚氰胺聚合物、氨基甲酸乙酯聚合物或环氧聚合物)或者其中通过异氰酸酯化合物而使缩醛聚合物(如聚乙烯缩丁醛)固化的聚合物。
底涂层24中金属氧化物颗粒与粘合剂聚合物之比可以任意确定而不受特别限制，只要能够获得所需的电子照相感光体特性即可。
当形成底涂层24时，使用通过向溶剂中加入上述组分而制备的涂布液。所述溶剂的实例包括有机溶剂(例如，芳香烃溶剂，如甲苯或氯苯；脂肪醇溶剂，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇或正丁醇；酮溶剂，如丙酮、环己酮或2-丁酮；卤代脂肪烃溶剂，如二氯甲烷、氯仿或氯乙烯；环醚或直链醚溶剂，如四氢呋喃、二氧六环、乙二醇或乙醚；和酯溶剂，如乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸正丁酯)。这些溶剂可以单独使用，或者将两种以上溶剂混合使用。当将两种以上溶剂混合使用时，可以使用任何溶剂，只要溶剂的混合物能够溶解粘合剂聚合物即可。
此外，将金属氧化物颗粒分散在底涂层形成用涂布液中的方法的实例包括：使用诸如球磨机、振动球磨机、磨碎机、砂磨机或卧式砂磨机等介质分散机的方法；和使用诸如搅拌器、超声分散机、辊磨或高压均化器等无介质分散机的方法。此外，高压均化器包括：在高压下通过液-液碰撞或液-壁碰撞而使分散液分散的碰撞系统；和通过使分散液在高压下行经微细流路而使分散液分散的贯通系统。
将如此获得的用于形成底涂层的涂布液涂布到基板22上的方法的实例包括浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮刀涂布法、刀涂法和幕涂法。底涂层24的厚度优选为15μm以上，更优选为20μm～50μm。为了调整底涂层24的表面粗糙度，也可以向底涂层24中加入聚合物颗粒。作为所述聚合物颗粒，可以使用聚硅氧烷聚合物颗粒或交联聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)聚合物颗粒等。
此外，可以对底涂层24的表面进行抛光，以调整表面粗糙度。作为抛光方法，可以使用抛光轮抛光(buff polishing)、喷砂处理、湿式珩磨或研磨处理等。
中间层
虽然附图中未示出，但是在底涂层24上还可以设置中间层以改善电性质、图像品质、图像品质维持性和对于感光层23的粘附性等。用于中间层中的粘合剂聚合物的实例包括：含有锆原子、钛原子、铝原子、锰原子或硅原子的有机金属化合物；和聚合物，如缩醛聚合物(例如聚乙烯醇缩丁醛)、聚乙烯醇聚合物、酪蛋白、聚酰胺聚合物、纤维素聚合物、明胶、聚氨酯聚合物、聚酯聚合物、甲基丙烯酸类聚合物、丙烯酸类聚合物、聚氯乙烯聚合物、聚乙酸乙烯酯聚合物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐聚合物、聚硅氧烷聚合物、硅氧烷-醇酸聚合物、苯酚-甲醛聚合物或三聚氰胺聚合物。这些化合物可以单独使用、作为多种化合物的混合物使用或者作为多种化合物的缩聚产物使用。其中，含有锆或硅的有机金属化合物表现出优异的特性，如较低的残留电势、较小的因环境引起的电势波动和较小的因反复使用所引起的电势变化。
用于形成中间层的溶剂包括已知的有机溶剂。所述已知的有机溶剂的实例包括：芳香烃溶剂，如甲苯或氯苯；脂肪醇溶剂，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇或正丁醇；酮溶剂，如丙酮、环己酮或2-丁酮；卤代脂肪烃溶剂，如二氯甲烷、氯仿或氯乙烯；环醚或直链醚溶剂，如四氢呋喃、二氧六环、乙二醇或乙醚；和酯溶剂，如乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸正丁酯。这些溶剂可以单独使用，或者将两种以上溶剂混合使用。当混合两种以上溶剂时，可以使用任何溶剂，只要溶剂的混合物能够溶解粘合剂聚合物即可。
用于形成中间层的涂布方法的实例包括常用方法，如浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮刀涂布法、刀涂法或幕涂法。
中间层除起到改善上层的涂布性的作用之外，还充当电阻隔层。然而，当中间层的厚度过厚时，会因过强的电屏障而出现减敏现象(desensitization)，或因反复使用而出现电势升高。因此，从上述观点来看，当形成中间层时，其厚度优选为0.1μm～3μm。此外，在此情况下，可以将该中间层用作底涂层24。
电荷生成层
电荷生成层25通过将电荷生成材料分散在粘合剂聚合物中而形成。电荷生成材料的实例包括：酞菁颜料，如不含金属的酞菁、氯镓酞菁、羟基镓酞菁、二氯锡酞菁或钛氧基酞菁。具体而言，可以使用：相对于CuKα特征X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.4°、16.6°、25.5°和28.3°的位置处具有强衍射峰的氯镓酞菁晶体；相对于CuKα特征X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.7°、9.3°、16.9°、17.5°、22.4°和28.8°的位置处具有强衍射峰的不含金属的酞菁晶体；相对于CuKα特征X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的位置处具有强衍射峰的羟基镓酞菁晶体；和相对于CuKα特征X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为9.6°、24.1°和27.2°的位置处具有强衍射峰的钛氧基酞菁晶体。另外，也可以使用其它电荷生成材料，如醌颜料、苝颜料、靛青颜料、双苯并咪唑颜料、蒽酮颜料和喹吖啶酮颜料等。此外，这些电荷生成材料可以单独使用，或者将两种以上电荷输送材料混合使用。
电荷生成层25中所使用的粘合剂聚合物的实例包括：聚碳酸酯聚合物(如双酚型A或双酚型Z)、丙烯酸类聚合物、甲基丙烯酸类聚合物、聚丙烯酸酯聚合物、聚芳酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐聚合物、聚硅氧烷聚合物、苯酚-甲醛聚合物、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂和聚-N-乙烯基咔唑树脂。这些粘合剂聚合物可以单独使用，或者可以将两种以上所述粘合剂聚合物混合使用。电荷生成材料与粘合剂聚合物的混合比(按重量比计)优选为10∶1～1∶10。
当形成电荷生成层25时，使用已将上述组分加入溶剂中的涂布液。所述溶剂的实例包括有机溶剂(例如，芳香烃溶剂，如甲苯或氯苯；脂肪醇溶剂，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇或正丁醇；酮溶剂，如丙酮、环己酮或2-丁酮；卤代脂肪烃溶剂，如二氯甲烷、氯仿或氯乙烯；环醚或直链醚溶剂，如四氢呋喃、二氧六环、乙二醇或乙醚；和酯溶剂，如乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸正丁酯)。这些溶剂可以单独使用，或者将两种以上溶剂混合使用。当混合两种以上溶剂时，可以使用任何溶剂，只要溶剂的混合物能够溶解粘合剂聚合物即可。
为将电荷生成材料分散在聚合物中，涂布液需要进行分散处理。将电荷生成材料分散在聚合物中的方法的实例包括：使用诸如球磨机、振动球磨机、磨碎机、砂磨机或卧式砂磨机等介质分散机的方法，和使用诸如搅拌器、超声分散机、辊磨或高压均化器等无介质分散机的方法。此外，高压均化器的实例包括：通过高压下的液-液碰撞或液-壁碰撞而使分散液分散的碰撞系统，和通过使分散液在高压下行经微细流路而使分散液分散的贯通系统。
将如此获得的涂布液涂布到底涂层24上的方法的实例包括浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮刀涂布法、刀涂法和幕涂法。电荷生成层25的厚度优选为0.01μm～5μm，更优选为0.05μm～2.0μm。
电荷输送层
图2中，电荷输送层26对应于电子照相感光体21的表面层，并含有含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂。根据本发明人进行的实验，包含在表面层中的含氟聚合物颗粒和分散助剂是电子照相感光体表面上的凸部的尺寸或凸部之间的间距的主要控制因素。特别是，因含氟聚合物颗粒的聚集而形成的凸部的尺寸和之间的间距可以通过调节含氟聚合物颗粒的种类、平均一次粒径或含量、分散助剂的种类、含量和通过进行分散时对条件(例如所进行的处理的次数等)进行优化而控制。
电荷输送层含有含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并在表面上具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm～500μm的凸部。此外，就对因与清洁刮刀接触而出现的噪音的更有效的抑制而言，凸部的直径D的平均值优选为200μm～350μm，更优选为200μm～250μm。
此外，表面上的凸部的高度H不受特别限制，只要不阻碍图像形成即可。从防止因色粉漏出而造成清洁性较差的方面考虑，凸部的高度H优选为1μm～10μm。
含氟聚合物颗粒
含氟聚合物颗粒优选为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氯二氟乙烯聚合物或其共聚物中的至少一种或两种以上，更优选为四氟乙烯聚合物或氟乙烯聚合物，特别优选为四氟乙烯聚合物。当本示例性实施方式的含氟聚合物颗粒含有四氟乙烯聚合物时，可以获得耐磨效果。
含氟聚合物颗粒的平均一次粒径优选为0.01μm～0.04μm，更优选为0.02μm～0.03μm。
在本示例性实施方式中，含氟聚合物颗粒的平均一次粒径通过使用激光衍射粒径分布仪LA-700(由Horiba Ltd.制造)在折射率为1.35时对测量液进行测量而确定，所述测量液使用与其中已分散含氟聚合物颗粒的分散液中所用溶剂相同的溶剂稀释。
相对于表面层(即，电荷输送层26)的总固体含量，含氟聚合物颗粒的含量优选为1重量％～15重量％，更优选为2重量％～12重量％。当含氟聚合物颗粒的含量为1重量％～15重量％时，可能因含氟聚合物颗粒在表面上的聚集而易于形成直径为200μm～500μm的凸部，并且可将凸部之间的平均间距容易地调节至600μm～950μm。当含氟聚合物颗粒的含量为1重量％以上时，电荷输送层26的表面能降低，而电子照相感光体的耐用性将提高。另一方面，当含氟聚合物颗粒的含量为15重量％以下时，不容易出现透光率和层强度降低。
分散助剂
本文所使用的术语含氟聚合物颗粒用“分散助剂”是指下述化合物，所述化合物具有改善如PTFE颗粒等含氟聚合物颗粒的分散性的功能，并且在维持对含氟聚合物颗粒表面的吸附性的同时保持有与最外表面层中所含粘合性聚合物的相容性。
分散助剂的实例包括含氟表面活性剂、含氟聚合物、聚硅氧烷聚合物和硅油。其中，优选含氟聚合物，更优选含氟梳状接枝聚合物。含氟梳状接枝聚合物优选为通过例如使用大分子单体(例如，丙烯酸酯化合物或甲基丙烯酸酯化合物等)和(甲基)丙烯酸全氟烷基乙酯或(甲基)丙烯酸全氟烷基酯等的接枝聚合而合成的接枝聚合物。此处，术语“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
其中，分散助剂特别优选为含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物，在本说明书中它有时也被称作“特定共聚物”。
化学式(1)                        化学式(2)
在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示2～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，并且Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键。z表示大于或等于1的正整数。Q表示-O-。
当化学式(1)中的t小于2时，接枝聚合物对于含氟聚合物颗粒的吸附性会劣化，并且接枝聚合物作为分散助剂的功能会劣化。当含氟聚合物颗粒的分散性降低时，表面层中存在的含氟聚合物颗粒的分布变得不均匀；因此，将会难以实现充分的对电子照相感光体的耐用性改善效果。
此外，当化学式(1)中的t为8以上时，含氟接枝聚合物与表面层中含有的粘合剂聚合物的相容性会劣化。结果，含氟接枝聚合物与粘合剂聚合物之间的界面会充当捕集部位，造成在高温高湿下反复使用时图像浓度因残留电势的升高而降低。
另一方面，当化学式(1)中的t为2～7时，可以实现特定共聚物与表面层中含有的粘合剂聚合物的相容性，同时保持特定共聚物对含氟聚合物颗粒的吸附性。化学式(1)中的t的优选范围为2～6。
在化学式(1)和化学式(2)中，由R1、R2、R3和R4表示的烷基的实例包括甲基、乙基和丙基。优选的是，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或甲基，更优选为甲基。
从使含氟聚合物颗粒在一定程度聚集的角度考虑，特定共聚物中化学式(1)与化学式(2)的含量比(即，比例l∶m)优选为1∶9～9∶1，更优选为3∶7～7∶3。当比例1∶m为3∶7～7∶3时，四氟乙烯聚合物颗粒可以得到有利的分散，且聚合物颗粒可以容易地聚集至一定程度，并且可以容易地调节表面不规则性。
相对于表面层中的含氟聚合物颗粒的含量(按重量计)，特定共聚物(分散助剂)在表面层(在此情形下为电荷输送层26)中的含量优选为1重量％～5重量％。
当特定共聚物的含量处于上述指定范围内时，含氟聚合物颗粒会适当聚集。此外，当特定共聚物的含量为1重量％以上时，含氟聚合物颗粒会均匀地分散在电荷输送层中。当特定共聚物的含量为5重量％以下时，未吸附在含氟聚合物颗粒表面上的特定共聚物的量在电荷输送层中会减少，由此可以抑制因处于游离态的特定共聚物的存在而导致的电荷捕集部位的产生。结果，即使在高温高湿下反复使用后，也不容易发生残留电势的升高和浓度的降低。
除上述组分外，电荷输送层26还含有起到发挥作为电荷输送层26的主要功能的作用的电荷输送材料和粘合剂聚合物。电荷输送材料的实例包括：空穴输送材料，如二唑衍生物(例如，2，5-双(对二乙基氨基苯基)-1，3，4-二唑)；吡唑啉衍生物(例如，1，3，5-三苯基吡唑啉和1-[吡啶基-(2)]-3-(对二乙基氨基苯乙烯基)-5-(对二乙基氨基苯乙烯基)吡唑啉)；芳香族叔氨基化合物(例如，三苯胺、N，N’-双(3，4-二甲基苯基)联苯基-4-胺、三(对甲基苯基)氨基-4-胺和二苄基苯胺)；芳香二叔氨基化合物(例如，N，N’-双(3-甲基苯基)-N，N’-二苯基联苯胺)；1，2，4-三嗪衍生物(例如，3-(4’-二甲氨基苯基)-5，6-二-(4’-甲氧基苯基)-1，2，4-三嗪)；腙衍生物(例如，4-二乙基氨基苯甲醛-1，1-二苯基腙)；喹唑啉衍生物(例如，2-苯基-4-苯乙烯基喹唑啉)；苯并呋喃衍生物(例如，6-羟基-2，3-二(对甲氧基苯基)苯并呋喃)；α-芪衍生物(例如，对(2，2-二苯基乙烯基)-N，N-二苯基苯胺)；烯胺衍生物；咔唑衍生物(例如，N-乙基咔唑)；或聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物；电子输送材料，如醌化合物(例如，氯醌和溴蒽醌)；四氰基醌二甲烷化合物；芴酮化合物(例如，2，4，7-三硝基芴酮和2，4，5，7-四硝基-9-芴酮)；氧杂蒽酮化合物；或噻吩化合物；和具有在其主链或侧链中包含上述化合物的基团的聚合物。这些电荷输送材料可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
此外，电荷输送层26中所使用的粘合剂聚合物的实例包括：绝缘性聚合物，如聚碳酸酯聚合物(例如，双酚型A或双酚型Z)、丙烯酸类聚合物、甲基丙烯酸类聚合物、聚芳酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐聚合物、聚硅氧烷聚合物、苯酚-甲醛聚合物、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺聚合物或和氯化橡胶；和有机光导电性聚合物，如聚乙烯基咔唑、聚乙烯基蒽或聚乙烯基芘。这些粘合剂聚合物可以单独使用，或者可以将两种以上所述粘合剂聚合物混合使用。
使用将上述组分加入溶剂中的涂布液来形成电荷输送层26。用于形成电荷输送层26的溶剂的实例包括：已知的有机溶剂，如芳香烃溶剂(例如，甲苯和氯苯)；脂肪醇溶剂(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇)；酮溶剂(例如，丙酮、环己酮和2-丁酮)；卤代脂肪烃溶剂(例如，二氯甲烷、氯仿和氯乙烯)；环醚或直链醚溶剂(例如，四氢呋喃、二氧六环、乙二醇和乙醚)；或者酯溶剂(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸正丁酯)。这些溶剂可以单独使用，或者将两种以上溶剂混合使用。当使用两种以上溶剂时，可以使用任何溶剂，只要混合溶剂能够溶解粘合剂聚合物即可。电荷输送材料与粘合剂聚合物的混合比优选为10∶1～1∶5。
电子照相感光体通常通过浸涂法制造，为获得适合的图像，形成平滑的表面层非常重要。由于在涂布液中使用有机溶剂，因此干燥后表面可能会发生橘皮现象等。为防止这类现象，通常使用流平剂。通常使用二甲基聚硅氧烷作为流平剂。
将含氟聚合物颗粒分散在用于形成电荷输送层26的电荷输送层形成用涂布液中的方法的实例包括：使用诸如球磨机、振动球磨机、磨碎机、砂磨机或卧式砂磨机等介质分散机的方法，和使用诸如搅拌器、超声分散机、辊磨或高压均化器等无介质分散机的方法。此外，高压均化器的实例包括：通过高压下的液-液碰撞或液-壁碰撞而使分散液分散的碰撞系统，和通过使分散液在高压下行经微细流路而使分散液分散的贯通系统。
在本示例性实施方式中，制备电荷输送层形成用涂布液的方法不受特别限制。涂布液可以通过使用上述分散机将含氟聚合物颗粒、特定共聚物、粘合剂聚合物、电荷输送材料、溶剂和可选的其它组分混合来制备。作为另外一种选择，涂布液可以通过先单独制备两种液体，即，含有含氟聚合物颗粒、特定共聚物和溶剂的混合液A和含有粘合剂聚合物、电荷输送材料和溶剂的混合液B，再混合液体A和液体B来制备。通过在溶剂中混合含氟聚合物颗粒和特定共聚物，特定共聚物可以充分地粘附在含氟聚合物颗粒的表面上。
电荷输送层形成用涂布液可以通过将上述混合液B与混合液A’混合来制备，所述混合液A’是通过向含有粘合剂聚合物的溶剂中加入含氟聚合物颗粒和特定共聚物所获得的。当电荷输送层26通过使用电荷输送层形成用涂布液(所述涂布液使用通过向已含有粘合剂聚合物的溶剂中加入含氟聚合物颗粒和特定共聚物所获得的混合液A’而制备)而形成时，获得的电子照相感光体的敏感性得到增强。
相对于含氟聚合物颗粒的量，混合液A’中含有的粘合剂聚合物的量优选为1重量％～70重量％，更优选为5重量％～30重量％。
可以通过下述常用方法将如此获得的电荷输送层形成用涂布液涂布在电荷生成层25上，所述方法为例如浸涂法、挤出涂布法、线棒涂布法、喷涂法、刮刀涂布法、刀涂法或幕涂法。
从实用性方面来看，电荷输送层26的厚度优选为5μm～50μm，更优选为10μm～40μm。
为防止因光或热或者因图像形成设备中产生的臭氧或氮氧化物所引起的感光体劣化，可以向感光层23中所包含的各层中加入诸如抗氧化剂、光稳定剂或热稳定剂等添加剂。抗氧化剂的实例包括受阻酚、受阻胺、对苯二胺、芳基烷烃、氢醌、螺色满、螺环茚酮及其衍生物、有机硫化合物和有机磷化合物。光稳定剂的实例包括二苯甲酮、苯并唑、二硫代氨基甲酸酯(盐)和四甲基哌啶的衍生物。
在本示例性实施方式的电子照相感光体中，可以提供外涂层来作为表面层。外涂层用于防止对电子照相感光体充电时电荷输送层26的化学变化，或用于进一步改善感光层的机械强度。可以通过在感光层上涂布下述涂布液而形成外涂层，在所述涂布液中，导电性材料包含在适当的粘合剂聚合物中。
当将外涂层提供为表面层时，电子照相感光体所具有的构造使得外涂层含有含氟聚合物颗粒和含氟聚合物颗粒用分散助剂，并在表面上具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm～500μm的凸部。
外涂层中含有的导电性材料不受特别限制，其实例包括：金属茂化合物，如N，N′-二甲基二茂铁；芳香胺化合物，如N，N′-二苯基-N，N′-双(3-甲基苯基)-[1，1′-联苯基]-4，4′-二胺；氧化钼、氧化钨、氧化锑、氧化锡、氧化钛、氧化铟；氧化锡和锑的固溶体载体或硫酸钡和氧化锑的固溶体载体；上述金属氧化物的混合物；通过将上述金属氧化物混入氧化钛、氧化锡、氧化锌或硫酸钡的单一颗粒而形成的材料；和通过使用上述金属氧化物涂布氧化钛、氧化锡、氧化锌或硫酸钡的单一颗粒而形成的材料。
外涂层中使用的粘合剂聚合物的实例包括已知的聚合物，如聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧聚合物、聚酮树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯酮树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂。如果需要，这些聚合物也可以彼此交联来使用。
外涂层的厚度优选为1μm～20μm，更优选为2μm～10μm。
涂布外涂层形成用涂布液的方法包括常规方法，如刮刀涂布法、线棒涂布法、喷涂法、浸涂法、刮槽涂布法、气刀涂布法和幕涂法。外涂层形成用涂布液所使用的溶剂的实例包括常用有机溶剂，如二氧六环、四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、氯苯和甲苯。这些溶剂可以单独使用，或者将两种以上溶剂混合使用。优选使用倾向于几乎不溶解涂布有涂布液的感光层的溶剂。
图像形成设备
本示例性实施方式的图像形成设备包含：本示例性实施方式的电子照相感光体；为电子照相感光体充电的充电单元；在经充电的电子照相感光体的表面上形成潜像的潜像形成单元；通过使用含有色粉的显影剂将形成于电子照相感光体表面上的潜像显影而形成色粉图像的显影单元；将形成于电子照相感光体表面上的色粉图像转印至转印介质的转印单元；和具有用于除去将色粉图像转印至转印介质后电子照相感光体表面上残余的残留色粉的清洁刮刀的清洁单元。
图3是显示具有电子照相感光体的本示例性实施方式的图像形成设备的实例的总体构成图。
本示例性实施方式的图像形成设备1000’是单侧输出的彩色打印机。
图像形成设备1000’配备有如图3中所示的分别沿箭头Bk、Bc、Bm和By所示方向旋转的电子照相感光体61K、61C、61M和61Y。各感光体61K、61C、61M和61Y对应于本示例性实施方式的电子照相感光体的实例。
在各感光体61K、61C、61M和61Y周围设置有：作为充电单元的充电部件65K、65C、65M和65Y，其通过在接触各感光体的同时旋转而分别为感光体的表面充电；作为静电潜像形成单元的各曝光单元7K、7C、7M和7Y，其通过使用激光照射各个经充电的感光体而形成黑色(K)、青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)中的每种颜色的静电潜像；和作为图像形成单元的显影单元64K、64C、64M和64Y，其使用含有各颜色的色粉的显影剂将形成于各感光体上的静电潜像显影，由此形成各颜色的色粉图像。
在图像形成设备1000’的各组件中，针对黑色的充电部件65K、感光体61K、清洁单元62K和显影单元64K集成在一起，形成处理盒100K。类似地，分别地，针对青色的充电部件65C、感光体61C、清洁单元62C和显影单元64C集成在一起形成处理盒100C，针对品红色的充电部件65M、感光体61M、清洁单元62M和显影单元64M集成在一起形成处理盒100M，并且针对黄色的充电部件65Y、感光体61Y、清洁单元62Y和显影单元64Y集成在一起形成处理盒100Y。通过将这4个处理盒并入图像形成设备1000’中，在图像形成设备1000’中设置了处理盒的各个组件。分别设置在处理盒100K、100C、100M和100Y上的感光体61K、61C、61M和61Y对应于本示例性实施方式的感光体的实例。
图像形成设备1000’包含：充当中间转印体的中间转印带5，其在转印各感光体上所形成的各颜色的色粉图像(一次转印)后传递一次转印图像；一次转印辊50K、50C、50M和50Y，其对各颜色的色粉图像进行一次转印，将其转印至中间转印带5；二次转印辊对9，其进行向纸的二次转印；定影单元10’，其是将纸上通过二次转印形成的色粉图像定影的定影单元；四个色粉盒4K、4C、4M和4Y，其分别向四个显影单元提供各颜色组分的色粉；和储存纸的托盘1’。
本示例性实施方式中的转印介质不受特别限制，只要在电子照相感光体上形成的色粉图像能够转印于其上即可。例如，当图像直接由电子照相感光体转印至如纸等转印介质上时，纸等是指转印介质。当使用中间转印体时，中间转印体指转印介质。
中间转印带5受来自驱动辊5a的驱动力驱动，从而在二次转印辊9b与驱动辊5a之间延伸时以循环的方式沿箭头A所示方向移动。
虽然在以上描述中使用中间转印带5作为中间转印体，但是中间转印体可以是鼓状的，也可以是如中间转印带5那样的带状的。当中间转印体处于带的形式时，用于中间转印体的基材的聚合物材料可以是常规的已知聚合物。其实例包括聚酰亚胺聚合物、聚碳酸酯聚合物(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚对苯二甲酸亚烷基酯(PAT)、诸如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)/PC、ETFE/PAT或PC/PAT的混合材料等的混合材料、诸如聚酯、聚醚醚酮或聚酰胺等聚合物材料，和由这些材料作为主要原料形成的聚合物材料。此外，还可以使用聚合物材料和弹性材料的混合物。
本示例性实施方式的清洁刮刀用材料的实例包括氨基甲酸乙酯橡胶(聚氨酯弹性体)、硅橡胶、氟化橡胶、氯丁橡胶和丁二烯橡胶。其中，从优异的耐磨性方面考虑，优选使用氨基甲酸乙酯橡胶(聚氨酯弹性体)。
下面说明图像形成设备1000’中的图像形成操作。
通过充电部件65K、65C、65M和65Y分别为四个感光体61K、61C、61M和61Y充电，并通过由曝光单元7K、7C、7M和7Y照射的激光在各感光体上形成静电潜像。通过显影单元64K、64C、64M和64Y，使用含有各颜色的色粉的显影剂将所形成的静电潜像显影，由此形成色粉图像。然后，在对应于各颜色的一次转印辊50K、50C、50M和50Y处，按照黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的顺序，将如上形成的各颜色的色粉图像依次转印并重叠于中间转印带5上(一次转印)，由此形成多色一次转印图像。
随后，通过中间转印带5，将多色一次转印图像传递至二次转印辊对9。与多色一次转印图像的形成同步，将纸从托盘1’中取出并通过进纸辊3传递，纸的位置通过配准辊对8来调整。然后将多色一次转印图像转印至已通过二次转印辊对9传递的纸上(二次转印)。之后，通过定影单元10’对纸上的二次转印图像进行定影处理。定影处理后，使具有定影图像的纸穿过排出辊对13，并排出至出纸排出盘2中。
当在图像形成设备1000’中通过上述操作来形成图像时，清洁单元62K、62C、62M和62Y中各自含有的清洁刮刀分别接触旋转的电子照相感光体61K、61C、61M和61Y，以除去残留的色粉。由于图像形成设备1000’包含本示例性实施方式的感光体，因此噪音的出现可以得到有效抑制。
处理盒
本示例性实施方式的处理盒包含本示例性实施方式的电子照相感光体和具有清洁刮刀的清洁单元，所述清洁刮刀用于除去将电子照相感光体的表面上形成的色粉图像转印至转印介质后残留在电子照相感光体表面上的残留色粉。此外，本示例性实施方式的处理盒可拆卸地安装在图像形成设备上。即，处理盒是可拆卸的。此外，本示例性实施方式的处理盒还可以包含至少一个单元，所述单元选自由为电子照相感光体的表面充电的充电单元、在经充电的电子照相感光体的表面上形成静电潜像的静电潜像形成单元和通过使用含有色粉的显影剂将形成于电子照相感光体表面上的静电潜像显影而形成色粉图像的图像形成单元组成的组。
图4是说明本示例性实施方式的处理盒的基本构造的实例的示意图。
处理盒100包含本示例性实施方式的电子照相感光体107、充电单元108、显影单元111、清洁单元113、曝光用开口部105和静电擦除单元114，它们通过容器101和固定轨道103结合并集成在一起。处理盒100可在包含转印单元112、定影单元115和图中未示出的其它组件的图像形成设备上拆卸和安装。处理盒100与图像形成设备的主体一起形成图像形成设备的一部分。
清洁单元113中含有的清洁刮刀113a接触旋转的电子照相感光体107以除去残留的色粉。由于包含本示例性实施方式的感光体被，因此噪音的出现得到了有效抑制。
实施例
下面将参考实施例和比较例，更加详细地描述本发明。然而，应该理解，本发明不限于这些实施例。
实施例1
在搅拌下将100重量份氧化锌颗粒(平均粒径：70nm，由TaycaCorporation制造，比表面积：15m2/g)与500重量份甲醇混合，并向其中加入1.25重量份硅烷偶联剂KBM603(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)，然后搅拌2小时。接下来，减压蒸馏除去甲醇，并在120℃烘焙3小时，由此获得经硅烷偶联剂表面处理的氧化锌颗粒。
通过将60重量份上述经表面处理的氧化锌颗粒、0.6重量份茜素、13.5重量份作为固化剂的封端异氰酸酯(SUMIJOULE 3173，由SumitomoBayer Urethane Co.，Ltd.制造)和15重量份丁缩醛聚合物(BM-1，由SekisuiChemical Co.，Ltd.制造)溶解在85重量份甲基乙基酮中而制备溶液，将38重量份所述溶液与25重量份甲基乙基酮混合，然后通过采用直径为1mm的玻璃珠的砂磨机将该混合物分散4小时以获得分散液。向获得的分散液中加入0.005重量份作为催化剂的二月桂酸二辛基锡和4.0重量份聚硅氧烷聚合物颗粒(TOSPEARL 145，由GE Toshiba Silicones Co.，Ltd.制造)，以获得底涂层形成用涂布液。通过浸涂法将获得的涂布液涂布在直径为24mm的铝基板上，并在180℃干燥和固化所形成的涂层40分钟，由此形成厚度为23.5μm的底涂层。
然后，通过采用直径为1mm的玻璃珠的砂磨机，将15重量份作为电荷生成材料的相对于CuKα特征X射线至少在布拉格角(2θ±0.2°)为7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的位置处具有强衍射峰的镓酞菁晶体、10重量份氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(VMCH，由UnionCarbide Japan KK制造)和300重量份正丁醇的混合物分散4小时，以获得电荷生成层形成用涂布液。通过浸涂法将电荷生成层形成用涂布液涂布在底涂层上并干燥，由此形成厚度为0.2μm的电荷生成层。
然后，通过将0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.03μm)和0.01重量份具有下式A和式B所表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量：50,000，l∶m＝1∶1，并且n＝60)与4重量份四氢呋喃和1重量份甲苯混合来制备液体A(四氟乙烯聚合物颗粒的悬浮液)，并在将液体温度保持为20℃的同时将该混合物搅拌48小时。
此外，作为电荷输送材料，通过将2重量份N，N’-双(3-甲基苯基)-N，N’-联苯基联苯胺、2重量份N，N’-双(3，4-二甲基苯基)联苯基-4-胺、6重量份双酚Z型聚碳酸酯聚合物(粘度平均分子量：40,000)和0.1重量份作为抗氧化剂的2，6-二叔丁基-4-甲酚混合来制备液体B，并将该混合物溶解在24重量份四氢呋喃和11重量份的甲苯中。在搅拌下将液体A加入液体B并进行混合之后，使用具有拥有微细流径的贯通室的高压均化器(由Yoshida Kikai Co.，Ltd.制造)通过将压力升至500kgf/cm2来对该混合物进行分散处理。重复该分散处理六次。以5ppm的量向该液体中加入二甲基硅油(KP-340，商标，由Shin-Etsu Silicone Co.，Ltd.制造)，并充分搅拌该混合物。这样就获得了电荷输送层形成用涂布液。
式A                            式B
通过浸涂法将电荷输送层形成用涂布液涂布在电荷生成层上，并在135℃干燥25分钟，以形成厚度为22μm的电荷输送层，由此获得所需的电子照相感光体。
对如此获得的电子照相感光体进行以下测试。结果如表1中所示。
PTFE在层中的分散性的评价
通过目视检查来观察获得的感光体的表面。所述观察对感光体的整个表面进行，并评价层中是否出现了含氟聚合物颗粒的聚集。
表面粗糙度的评价
通过具有0.2μmR的测量触针的SURFCOM粗糙度测试仪(由TokyoSeimitsu Co.，Ltd.制造)测量获得的感光体的表面粗糙度。在4mm的测量长度以0.3mm/秒的拉伸速率进行测量。在取轴向上分别距感光体的一端的距离为35mm、180mm和330mm的不同位置沿圆周方向上的四个部位(即，总共在12个部位)进行测量。将存在于表面上的直径为200μm以上的凸部(凸起)之间的平均间距定义为Sm。
另外，在光学显微镜下测量直径为200μm以上的凸部的尺寸，并计算凸部的直径(平均值)。
结果，未观察到直径大于500μm的凸部。
异常声音的评价
将感光体安装在配备有接触式直流(DC)电压充电系统和低电压转印系统的经改造的DocuPrint C1100(由富士施乐株式会社制造)上。根据下文中将说明的标准，在打印开始时和以A4纸宽度方向作为纸张传递方向连续打印10页纸后，对于感光体与清洁刮刀之间的接触区域出现的噪音进行感官评价。本实施例的结果如表1中所示。
此外，作为清洁参数，将刮刀限定为由聚氨酯制得，自由长度L’：7.0mm，刮刀厚度T：2.0mm，并且刮刀杨氏模量E：65kg/cm2。刮刀安装角θ设定为25.90°，并且穿入量d设定为1.3mm。接触线压力N设定为4.93gf/mm(0.0483N/mm)，并且刮刀接触角α设定为10.33°。评价在上述条件下进行。此处，如图5A所示，刮刀安装角θ表示当清洁刮刀穿入量d被认为是0mm时，清洁刮刀30的前端与感光体21的切线之间的角度θ。如图5B所示，刮刀接触角α表示在清洁刮刀穿入的条件下，前端30与清洁刮刀和感光体21的接触位点处的切线之间的角度α。
在排除了外界声音因而只听得到评价装置的运行声音的室内，通过感官评价法测量出现的噪音。根据以下标准进行测量。
A：只听得见评价装置的运行声音。
B：除了评价装置的运行声音之外还能听见轻微的刮刀的噪音。
C：刮刀噪音严重并且可确定为刺耳的刮擦噪音。
图像品质的评价
将感光体安装在配备有接触式直流(DC)电压充电系统和低电压转印系统的经改造的DocuPrint C1100(由富士施乐株式会社制造)上。以A4纸宽度方向作为纸张传递方向，在一张A4空白纸上进行打印，并进行初始打印测试。此处，在初始打印测试(空白纸张)中，目视检查黑点的出现。另外，在以A4纸宽度为纸张传递方向连续打印5000张之后的打印测试(1点线再现性)中，形成放射图样的1点线并目视评价线重现性。本实施例的结果如表1中所示。
图像品质评价：1点线再现性
A：观察到线再现性
B：未观察到线再现性
实施例2
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将用于形成电荷输送层的涂布液的制备中所使用的0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.03μm)改变为0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.02μm)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
比较例1
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将用于形成电荷输送层的涂布液的制备中所使用的0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.03μm)改变为0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.05μm)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
比较例2
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将电荷输送层形成用涂布液的制备中所使用的0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.03μm)改变为0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.5μm)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
比较例3
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将电荷输送层形成用涂布液的制备中所使用的0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.03μm)改变为0.5重量份四氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：1.0μm)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。由于比较例1～3中不存在直径为200μm以上的凸部，因此在光学显微镜下测量直径为30μm以上的凸部的尺寸，并计算凸部的直径(平均值)。
实施例3
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将含有氟烷基的共聚物改变为具有由下式C表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量为50,000，l∶m＝1∶1，n＝60)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
式C
实施例4
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将含有氟烷基的共聚物改变为具有由下式D表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量为50,000，l∶m＝1∶1，n＝60)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
式D
实施例5
以与实施例1中相同的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将四氟乙烯聚合物颗粒改变为偏二氟乙烯聚合物颗粒(平均一次粒径：0.03μm)。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
实施例6
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将具有由以上式1和式2表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量为50,000，l∶m＝1∶1，n＝60)的含量改变为0.008重量份。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
实施例7
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将具有由以上式1和式2表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量为50,000，1∶m＝1∶1，n＝60)的含量改变为0.005重量份。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
比较例4
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将具有由以上式1和式2表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量为50,000，l∶m＝1∶1，n＝60)的含量改变为0.015重量份。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
比较例5
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将具有由以上式1和式2表示的重复单元的含有氟烷基的共聚物(重均分子量为50,000，l∶m＝1∶1，n＝60)的含量改变为0.02重量份。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
比较例6
以与实施例1中相似的方式制备电荷输送层形成用涂布液，不同之处在于，将使用高压均化器通过使压力升高至500kgf/cm2所进行的分散处理重复3次。以与实施例1中相似的方式评价获得的电子照相感光体。结果如表1中所示。
表1
本发明的示例性实施方式的前述描述是为解释说明的目的而提供。并非试图穷尽本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (17)

1.一种电子照相感光体，所述电子照相感光体包含：
基板；和
设置在所述基板上的感光层，
其中，所述电子照相感光体的表面层含有含氟聚合物颗粒和所述含氟聚合物颗粒用分散助剂，并且所述表面层具有以600μm～950μm的平均间距间隔的直径为200μm～500μm的凸部，所述含氟聚合物颗粒在所述表面层中是聚集体，并且所述含氟聚合物颗粒的平均一次粒径为0.01μm～0.04μm。
2.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述凸部的平均直径为200μm～350μm。
3.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述分散助剂为含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的共聚物：
其中，在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示2～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键，z表示大于或等于1的正整数，并且Q表示-O-。
4.如权利要求3所述的电子照相感光体，其中，所述凸部的平均直径为200μm～350μm。
5.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述含氟聚合物颗粒为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒。
6.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，相对于所述表面层的总固体含量，所述含氟聚合物颗粒的含量为1重量%～15重量%。
7.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，相对于所述表面层中所述含氟聚合物颗粒的含量，所述分散助剂的含量为1重量%～5重量%。
8.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述表面层为所述感光层的一部分或者为外涂层。
9.如权利要求1所述的电子照相感光体，其中，所述表面层为电荷输送层。
10.一种能从在记录介质上形成图像的图像形成设备上安装和拆卸的处理盒，所述处理盒包含清洁单元和如权利要求1所述的电子照相感光体。
11.如权利要求10所述的处理盒，其中，所述电子照相感光体的所述凸部的平均直径为200μm～350μm。
12.如权利要求10所述的处理盒，其中，所述电子照相感光体的分散助剂为含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的共聚物：
其中，在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示2～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键，z表示大于或等于1的正整数，并且Q表示-O-。
13.如权利要求10所述的处理盒，其中，所述电子照相感光体的所述含氟聚合物颗粒为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒。
14.一种图像形成设备，所述设备包含：
如权利要求1所述的电子照相感光体；
为所述电子照相感光体充电的充电单元；
在经充电的所述电子照相感光体的表面上形成静电潜像的潜像形成单元；
通过使用色粉将形成于所述电子照相感光体的表面上的所述静电潜像显影而形成色粉图像的显影单元；和
将形成于所述电子照相感光体的表面层上的所述色粉图像转印至记录介质上的转印单元。
15.如权利要求14所述的图像形成设备，其中，所述电子照相感光体的所述凸部的平均直径为200μm～350μm。
16.如权利要求14所述的图像形成设备，其中，所述电子照相感光体的分散助剂为含有由以下化学式(1)和化学式(2)表示的重复单元的共聚物：
其中，在化学式(1)和化学式(2)中，l、m和n各自独立表示大于或等于1的正整数，p、q、r和s各自独立表示0或者大于或等于1的正整数，t表示2～7的正整数，R1、R2、R3和R4各自独立表示氢原子或烷基，X表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-S-、-O-、-NH-或单键，Y表示亚烷基链、卤代亚烷基链、-(CzH2z-1(OH))-或单键，z表示大于或等于1的正整数，并且Q表示-O-。
17.如权利要求14所述的图像形成设备，其中，所述电子照相感光体的所述含氟聚合物颗粒为选自四氟乙烯聚合物(PTFE)、三氟氯乙烯聚合物、六氟丙烯聚合物、氟乙烯聚合物、偏二氟乙烯聚合物、二氟二氯乙烯聚合物或其共聚物的颗粒。
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