CN102171391A - 加捻和热定形纱线的系统和方法以及用于加捻纱线和热定形纱线的装置 - Google Patents

Abstract

简要描述的本公开的实施方案包括紧密联接的加捻和热定形装置、加捻纱线和热定形加捻纱线的方法等。

Description

加捻和热定形纱线的系统和方法以及用于加捻纱线和热定形纱线的装置

对相关申请的交叉引用

本申请要求2008年7月30日提交的临时申请No. 61/084,710的优先权。本申请特此经引用包含临时申请No. 61/084,710的全文。

发明背景

常将两根或更多根纱一起加捻或“并捻（cable）”以形成在软质地板覆盖物（即簇绒毯和地毯）的构造中的具有各种性质的合股纱线（plied yarn）。标准并捻法涉及由筒子架喂入的一根纱线围绕由“罐”喂入的第二纱线物理旋转，这两根纱都在仔细受控的张力下，和随后以单根加捻（合股或并捻）纱线形式卷绕该合并的纱线。一旦制成加捻纱线，将其卷绕到筒管上并移到热定形装置中。随后，将该加捻纱线导入热定形装置以形成热定形的加捻纱线。

实施这种操作的机器由各种制造商出售，包括：Oerlikon (Volkmann)、Rieter (ICBT)、China Textile Machinery Corporation (CTMC)、Belmont等。这些机器通常包括承载喂入纱线之一的筒子架；控制筒子架供纱(creel yarn)张力的张力架；将筒子架供纱传送至锭子的管；位于锭子上方的容纳第二喂入纱线的“罐”；张力装置；罐盖；和围绕罐供纱(bucket yarn)以指定速度（在目前使用的超过99%的加捻机中不大于7200 rpm，和其余不到1%的部分（the other fraction of a percent）（CTMC）要求最大9000 rpm）运送筒子架供纱的延伸支架(extension arm)（位于距该罐的顶部不超过大约7英寸）。

根据纱线的厚度和期望的效果，纱线以每英寸约1个捻回到多于8个捻回范围的频率被加捻到一起。每英寸捻回的数量越多，操作变的越慢，因为对于每一个“捻回”，带有筒子架供纱的锭子必须完成一次绕转。例如，如果以约6000rpm的速度、每英寸两个捻回的频率加捻两根纱线，忽略其它因素的情况下，产品的卷绕速度将是大约每分钟3000英寸（83码）。倍增捻回频率到每英寸4个捻回，将降低大约一半的生产效率（假设纱线足够细以允许更高水平的捻度）。用于商业加捻的操作的卷绕速度通常是约每分钟50码到约每分钟100码，为获得更轻的丹尼尔，实现6000的旋转速度直到约9000rpm的要求。

其它地毯相关的纱线的工序比目前的并捻工序快很多。纺纱机以超过每分钟3000码的速度卷绕，而热定型工序以约每分钟600码卷绕。

因此，加捻技术是地毯工业的限制之一，因为尽管加捻对实现簇绒地毯所需的密度和弹性是重要的，但并捻纱与之前和之后的工艺相比相对更慢地加工。由于这种工业“瓶颈”，在加捻机和工艺存货中需要相对较大的投资。

使用两种不同的方法和装置——加捻装置和热定形装置——就操作所需的额外设备、时间和占地面积（square footage）而言是昂贵的。

发明内容

简言之，本公开的实施方案包括紧密联接的加捻和热定形装置、加捻纱线和热定形加捻纱线的方法等。一种示例性的紧密联接的加捻和热定形装置尤其包括：用于制造加捻纱线的高速加捻系统；与该高速加捻系统连接的张力减轻系统（tension reducing system），其中该加捻纱线从该高速加捻系统引导到该张力减轻系统上以减轻该加捻纱线中的张力；与该张力减轻系统连接的储存系统，其中储存来自该张力减轻系统的加捻纱线；和与该储存系统连接的热定形系统，其中将来自该储存系统的加捻纱线热定形以形成热定形的加捻纱线，其中当高速加捻系统的运行停止时，热定形系统的运行继续不间断。

加捻纱线和热定形加捻的纱线的另一示例性方法尤其包括：使用高速加捻系统将至少两根纱线加捻或并捻以形成加捻的纱线；将该加捻纱线引导至与该高速加捻系统连接的张力减轻系统；使用该张力减轻系统减轻该加捻纱线中的张力；将加捻纱线从该张力减轻系统引导至储存系统；储存该加捻纱线；将该加捻纱线从该储存系统引导至热定形系统；和热定形该加捻纱线以形成热定形的加捻纱线。

加捻纱线和热定形加捻纱线的一种示例性方法尤其包括：将至少两根纱线加捻或并捻以形成加捻纱线；减轻该加捻纱线中的张力；储存该加捻纱线；和热定形该加捻纱线以形成热定形的加捻纱线，其中当停止将至少两根纱加捻或并捻时，加捻纱线的热定形继续不间断。

加捻纱线和热定形加捻纱线的一种示例性方法尤其包括：用于将至少两根纱线纺纱以成加捻纱线的装置；用于减轻该加捻纱线中的张力的装置；用于储存该加捻纱线的装置；和用于热定形该加捻纱线以形成热定形的加捻纱线的装置，其中当高速加捻系统用的装置的运行停止时，热定形系统用的装置的运行继续不间断。

附图简述

参照下列附图可以更好地理解本公开。附图中的部件不一定按比例，而是有所着重以清楚图解本公开的原理。

图1显示紧密联接的加捻和热定形装置的一个实施方案。

图2是加捻和热定形纱线的方法的一个实施方案的流程图。

图3是加捻和热定形纱线的方法的另一实施方案的流程图。

详述

在更加详细地描述本公开以前，可以理解的是，本公开并不限于描述的具体实施方案，因此当然可以变化。也可以理解的是，本文中使用的术语仅仅用于描述具体实施方案的目的，不意味着被限制，因为，本公开的范围仅仅由附加的权利要求限制。

这里，当提供了数值的范围时，可以理解的是，该范围的上限和下限之间的每个居间值（除非上下文另外明确指出，以下限的单位的十分之一为间隔(to the tenth of the unit of the lower limit)），和位于该指定的范围内的任何其它指出的值或居间值，都包含在本公开内。除在该指定范围内明确排除的任何界限值外，这些较小范围的上限和下限可以独立地包含在该较小的范围内并且也包含在本公开内。这里，该指定范围包括一个或两个界限值，排除任一个或两个那些包括的界限值的范围也包含在本公开内。

除非另外限定，本文中使用的所有科技和科学术语具有相同的含义，就像本公开属于领域技术人员通常理解的那样。虽然类似或等同于本文中描述的那些的任何方法和原料也能被用在本公开的实践或试验中，这里描述的是优选的方法和材料。

在本说明书中引用的所有出版物和专利在此引入作为参考，就像每个独立的出版物或专利都具体地并且单独地表示引入作为参考，并且在本文中引入作为参考以公开和描述与被引用的出版物相关联的方法和/或原料。任何出版物的引用是对于它早于申请日的公开，且不被解释为认可通过在先公开本公开无权先于此出版物。另外，提供的出版物的日期可以不同于实际的出版日期，该实际日期需要去单独地核实。

通过阅读本公开对于本领域技术人员来说将是明显的，每一个这里描述和说明的单独的实施方案具有分别的组分和特征，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，它们能容易地与本公开的任何其它若干实施方案的特征分隔开或组合。任何叙述的方法能够以所叙述的事件的顺序或以逻辑上可行的任何其它顺序进行。

除非另有规定，本公开的实施方案将使用纤维、纱线、纺织品、制造纱线的方法及类似的技术，它们都属于现有技术。这些技术在文献内已被充分解释。

提出下面的例子，以向本领域技术人员提供如何实现方法和使用这里公开的并且要求保护的组合物和化合物的充分公开和描述。已经努力确保关于数值（例如，重量，温度等）的精确度，但是应说明一些误差和偏差。

在详细描述本公开的实施方案以前，可以理解的是，除非另有规定，本公开不限于具体的材料、试剂、反应原料、生产方法等，因此可以变化。也可理解的是，这里使用的术语仅仅用于描述具体实施方案的目的，并没有去限制的意图。在本公开中，步骤以逻辑上可行的不同的顺序进行也是可能的。

必须注意的是，就像被用在说明书或所附的权利要求里那样，除非内容另有明确规定，单数形式“a”,“an”和“the”包括复数所指物。从而，例如，参考“支承物（a support）”包括多个支承物。在下面的本说明书和权利要求里，一些术语将被参考，除非明显的相反的意图，这些术语将被定义成具有下述含义。

定义

就像本文中使用的那样，术语“纤维”是指长丝原料，该长丝原料能被用于织物和纱线，以及纺织品制造。一根或多根纤维能用于生产织物或纱线。依据本文中描述的方法，纱线被完全牵伸或变形。

就像本文中使用的那样，术语“并捻”是指加捻两根或多根纱线到一起。

就像本文中使用的那样，术语“并捻纱线”是指两根或多根加捻到一起的纱线。

就像本文中使用的那样，术语“传统的捻线机”是指通过将两根或多根单纱到同时加捻到一起生产纱线的系统。

就像本文中使用的那样，术语“合股纱”或“股线”是在一个操作中，两根或多根单纱加捻到一起的纱线（例如，两合股纱（两股纱（two-ply yarn）），三合股纱（三股纱），等等。

论述

本公开的实施方案提供紧密联接的加捻和热定形装置和系统、加捻纱线和热定形加捻纱线的方法等。本公开的实施方案提供两个之前分开的装置的联接。如上所述，现有技术使用两个不同和分开的系统用于加捻纱线和热定形加捻纱线（例如膨体长纤维（bulk continuous fiber）（BCF））。现有技术的装置和方法涉及在加捻纱线后将来自加捻系统的加捻纱线卷绕在筒管上，将该加捻纱线的筒管输送到该设备中的单独位置，和将该加捻纱线的筒管换筒（creeling）以使其可引入热定形装置中。现有技术的装置和系统不联接，因为加捻纱线的加捻速率明显比加捻纱线的热定形速率慢，和因此，从经济角度看不适合联接。

相反，本公开的实施方案不包括在捻纱后将加捻纱线卷绕在筒管上、将该加捻纱线的筒管输送到该设备中的单独位置，和将该加捻纱线的筒管换筒以使其可引入该热定形装置中，因为至少出于该加捻装置是高速加捻装置（加捻速率大于10,000 rpm）的原因，该加捻装置和该热定形装置可以联接。通过除去上述步骤，本公开的实施方案就节省形成热定形纱线的时间、减少输送筒管和操作该设备所需的人员、由于所需的更少加捻锭子/s罐以及该装置的紧密联接状况而减少使用的占地面积、在单位重量基础上减少的生产成本等而言较便宜。此外，纱线的品质和特性保持基本相同，在一些方面，品质和特性可能改进。

图1是显示紧密联接的加捻和热定形装置10的一个实施方案的方框图。该紧密联接的加捻和热定形装置10包括高速加捻系统12、张力减轻系统14、储存系统16和热定形系统18。在一个实施方案中，该紧密联接的加捻和热定形装置10可包括卷绕系统22。高速加捻系统12产生加捻纱线。张力减轻系统14与高速加捻系统12连接。将来自高速加捻系统12的加捻纱线引导到张力减轻系统14上以减轻该加捻纱线中的张力。储存系统16与张力减轻系统14连接。储存系统16储存来自张力减轻系统14的加捻纱线。热定形系统18与储存系统16连接。将来自储存系统16的加捻纱线引导到热定形系统18中，在此将加捻纱线热定形以形成热定形的加捻纱线。在一个实施方案中，将该热定形的加捻纱线引导至卷绕系统22，在此将热定形的加捻纱线卷绕到筒管上。

在一个实施方案中，张力减轻系统和储存系统形成集成的张力减轻和储存系统。

紧密联接的加捻和热定形装置10的实施方案以连续方式运行。换言之，将至少两根纱线加捻在一起，随后将加捻纱线引导至张力减轻系统14。将该加捻纱线从张力减轻系统14引导至储存系统16。从储存系统16将加捻纱线引导至热定形系统18。在一个实施方案中，将来自热定形系统18的热定形的加捻纱线引导至卷绕系统22。该方法可继续至在高速加捻系统10中的纱线需要落纱。但是，当停止高速加捻系统10的运行以便落纱时，热定形系统18的运行继续不间断。因此，本公开的实施方案提供优于现有技术的显著优点，上面指出一些优点。另一优点涉及消除现有技术系统在加热热定形隧道(tunnel)的同时在纤维置于热定形系统中的固定带上时产生的痕迹。

在一个实施方案中，确定储存系统的尺寸以使其在高速加捻系统的运行停止后提供预定的不间断运行期。特别地，确定储存系统的尺寸以使其在高速加捻系统的运行停止后提供大约0.5至20分钟的不间断运行。

图2是加捻和热定形纱线的方法30的一个示例性实施方案的流程图。在方框（block）32中，将至少两根纱线一起纺沙以形成加捻纱线。在方框34中，减轻来自加捻纱线的张力。在方框36中，储存加捻纱线。在方框38中，将加捻纱线热定形以形成热定形的加捻纱线。当纱线的加捻或并捻停止时，该加捻纱线的热定形继续不间断。

图3是使用紧密联接的加捻和热定形装置运行10的实施方案加捻和热定形纱线的方法40的一个示例性实施方案的流程图。在方框42中，使用高速加捻系统将至少两根纱线加捻以形成加捻纱线。在方框44中，将加捻纱线引导至与该高速加捻系统连接的张力减轻系统。在方框46中，使用张力减轻系统减轻该加捻纱线中的张力。在方框48中，将加捻纱线从张力减轻系统引导至储存系统。在方框52中，储存加捻纱线。在方框54中，将加捻纱线从储存系统引导至热定形系统。在方框56中，将加捻纱线热定形以形成热定形的加捻纱线。当高速加捻系统落纱时，该热定形系统继续不间断运行。

通常，本公开的实施方案使用两根或更多根膨体长纤维或合成纱（例如尼龙或其它聚酰胺、聚酯和聚丙烯）以制造可用在纺织品，如毯、地毯等中的合股纱线（两股、三股或更多股）。

高速纱线加捻或并捻装置的实施方案涉及将两根或更多根纱线一起并捻或加捻以形成具有每英寸大约1至10个捻度（TPI）（或其中的增量（increments））的单股纱。本公开的实施方案提供了如下装置：其可以在不寻常的高速（比现有技术快大约400至500%和甚至快大约1000%）下运行而无损工艺连续性或合股纱的性质（包括卷曲和膨松度（bulk）），以及与单筒管罐（单全尺寸筒管）相比使用多卷装罐（multi-package bucket）（下文提到）以降低实施的落纱的频率。特别地，加捻速度比之前使用的方法多产至少2-3倍。下面描述关于高速加捻系统的其它细节。

一旦通过高速加捻装置制造加捻纱线，将该加捻纱线引导至张力减轻系统。该张力减轻系统用于在引导至储存系统之前降低加捻纱线上的张力。该张力减轻系统可以包括，但不限于，超喂装置、圈条器或储存器及其组合。超喂装置使用电动辊的组合以将纱线一直牵拉或“超喂”到生产线装置（inline apparatus），其可能包括络纱机、圈条器、储存器等。张力减轻装置的用途是使该方法的其余部分平稳运行并且也使并捻纱线松弛以便不拉扯或拉伸该纱线以致造成有害影响，如去卷曲或去膨松度。

将加捻纱线从张力减轻系统引导至储存器系统。该储存器系统可包括储存器装置。该储存器装置可包括带、杆、鼓或其它这样的储存器及其组合。该储存器装置可用在纺织品操作中以在设备件之间连接。特别地，该储存器装置（与张力减轻系统结合或包括张力减轻系统）在高速加捻系统和热定形系统之间的连接。将加捻纱线卷绕或铺设到一部分储存器装置上并随后引导至热定形系统。在一个实施方案中，该储存器装置包括可购自Belmont Textile Machinery Company, Belmont, N.C的储存器装置。

该储存器装置可用于通过限制纱线未穿过热定形装置的时间来提高该紧密联接的加捻和热定形系统的效率。如果大量纱线端作成批穿过热定形装置且为了罐落纱(bucket doff)而停止这些纱线端之一要求停止许多或所有其它纱线端，则在该系统中包括可由储存器提供的中断是有利的。纱线的储存允许整批（entire mass of）纱线继续运行穿过该系统，尽管需要将一个或少许纱线端罐落纱。

将加捻纱线从储存器系统引导至热定形系统。该热定形系统用于形成卷曲并锁定加捻纱线中的捻度记忆（twist memory）。卷曲和捻度记忆的产生对成品地毯的纱膨松度和新度（newness）的保持具有显著影响。该热定形系统包括，但不限于，加压蒸汽热定形系统、热大气热定形系统、红外热定形系统、微波热定形系统等。

在一个实施方案中，加压蒸汽热定形系统使用加压蒸汽（即饱和或近饱和蒸汽）。背景技术中最常见的加压蒸汽热定形机已知为Superba®机器并由Superba of Mulhouse, France或American Superba, Inc. of Charlotte, N.C制造。示例性的Superba热定形机是型号TVP-12-806，其在154℃的最高温度和通常120℃至140℃的温度范围内运行；并在65.26 psi的最高压力和通常22至37 psi的压力范围内运行。

在另一实施方案中，热大气热定形系统使用热大气。背景技术中最常见的热大气热定形机已知为“Suessen”机器并由American Suessen, Inc. of Charlotte, N.C制造。示例性的Suessen热定形机是Horauf-Suessen，型号GKK-6R，其通常在160℃至210℃的温度范围内运行。

热定形纱线的晶体结构和由热定形纱线制成的成品地毯的最终使用性能主要取决于用于制造纱线的热定形方法。通常，由热大气热定形机（例如Seussen）制成的地毯纱线具有比由加压蒸汽热定形机（例如Superba®）制成的地毯纱线更高的膨松度和更好的抗沾污性。

一旦加捻纱线通过热定形系统热定形，该热定形的加捻纱线可以使用卷绕系统卷绕。该卷绕系统是市售用于纺织品操作的标准设备件。该卷绕系统可包括超喂系统以减轻最终纱线卷装上的张力、啮合管芯的凸轮以使其在卷绕过程中旋转、多个导纱装置以确定纱线路径和落纱系统以取下整个纱线卷装。络纱机牵拉来自热定形系统的热定形的加捻纱线并将其卷绕到尺寸适当的筒管上。合适的络纱机可获自Belmont Textile Machinery Company, Belmont, N.C或American Superba, Inc. of Charlotte, N.C。

可以在热定形的加捻纱线上实施的其它工艺可包括卷装（packaging）、簇绒、染色和整理。

在一个实施方案中，该加捻系统包括多卷装罐，其可包括2、3、4或更多个全尺寸（11英寸）筒管（例如纱线筒管或纱线卷装）。各筒管的纱线相互连接以形成连续纱线。在具有两个筒管（双-罐）的实施方案中，将第一筒管或顶部筒管的纱线末端连接到第二筒管或底部筒管的起始端上以致一旦第一筒管完全地退绕，就提取（take up）第二筒管的纱线。

每个附加的筒管能够通过相对于包括单个全尺寸筒管的罐的系数（factor）增加每个落纱周期之间的时间，这里，该系数可以使用下面的公式确定：（（A×2）-1）,其中，A是筒管的数量。例如，如果多卷装罐是双罐，该罐包括两个全尺寸筒管，那么，该系数是3，因此，落纱周期之间的时间以3的系数增加，该系数是相对于包括单个全尺寸筒管的罐。因此，增加落纱之间的时间提高本公开的实施方案的生产效率。在附录A中描述附加细节。

在附文A中描述高速纱线加捻或并捻装置的一个实施方案。

如上所述，该纱线可以包括聚合物纤维。该聚合物纤维可以包括纤维，例如，但不限于此，聚酰胺纤维，聚酯纤维，聚丙烯纤维等。具体地，该聚合物纤维可以是聚酰胺纤维。本文中使用的术语“聚酰胺”意味着众所周知的纤维形成物质，该物质是长链合成聚酰胺。聚酰胺可以是均聚物、共聚物，或三元共聚物，或聚合物的混合物。聚酰胺纤维的实施方案包括，但不限于，聚己二酰己二胺（尼龙6，6）；聚己内酰胺（尼龙6）；聚庚酰胺（尼龙7）；聚（10－氨基癸酸）（尼龙10）；聚十二内酰胺（polydodecanolactam）（尼龙12）；聚四丁基已二酰胺（尼龙4，6）；聚六亚甲基癸二酰胺均聚物（尼龙6，10）；正十二烷二酸和已二胺均聚物的聚酰胺（尼龙6，12）和十二亚甲基二胺和正十二烷二酸的聚酰胺(尼龙12，12)。另外，该聚酰胺可以是共聚物聚酰胺（例如，从两种或多种不同的单体得到的聚酰胺聚合物）。具体地，聚酰胺纤维是聚已二酰已二胺和它的共聚物。该共聚物包含现有技术中已知的不同品种的共聚用单体，具体地，可以包含甲基戊二胺和间苯二酸。该聚合物或共聚物还可以包括不同品种的添加剂，例如，去光剂，染料，稳定剂，抗静电剂等。

实施例

已经描述了本公开的实施方案，一般而言，下列实施例描述本公开的一些附加的实施方案。尽管联系下列实施例与相应文本和附图描述了本公开的实施方案，但无意将本公开的实施方案局限于此描述。相反，意图涵盖本公开的实施方案的精神和范围内所含的所有备选方案、修改和对等物。

实施例 1

装配装置以使来自高速加捻机的单根纱线（end）可以与常规加捻纱线同时行经Superba™热定形隧道。分析所得纱线（标准和联接的(coupled)高速加捻纱线）的各种性质。

旦数为2615的尼龙6,6筒子架供纱和旦数为2615的尼龙6,6 罐供纱以19,300 rpm速率（加捻速度）在获得3 TPI捻度的提取速度设定下加捻。使用置于圈条器前的Superba™热定形隧道上存在的超喂装置从该加捻机中抽取（draw）高速加捻纱线。该高速加捻纱线（联接到热定形隧道中）和标准加捻纱线（来自筒子架）同时输送通过热定形隧道以展示这两种加捻和热定形法中的任何差异。进行长丝形状分析以测定传统加捻纱线和该联接的高速加捻纱线中卷曲量或类型的变化（如果有的话）。传统加捻和热定形纱线具有54的卷曲值和3的标准偏差，联接到热定形隧道的高速加捻纱线具有55的卷曲值和5的标准偏差，表明高速加捻机联接到热定形隧道上不会造成卷曲数的任何变化。

也以类似方式制造纱线，其中与具有不同旦数的联接到热定形系统上的单根高速加捻纱线并列运行的多根标准加捻纱线簇绒成多种地毯构造。在地毯性质中没有观察到归因于用该紧密联接系统加工的有害作用。实际上，高速加捻纱线的两端通常可以簇绒在主要由标准纱制成的地毯中，而未视觉方式检测出。这同样适用于在高速加捻地毯中的标准纱。

下面列出高速联接的加捻和热定形法的一些构造与速度。将所有这些与具有5500至7000 rpm加捻速度的标准加工纱线进行比较。

表1

试验号	旦数	TPI	Guage	针脚/英寸	绒头（pile）高	切断/线圈(Cut/Loop)	RPM
								1	2615	3	5/32	7	3/16	线圈	22050
2	1760	3	1/10	10	1/4	线圈	18500

应该注意的是，本文中，比率、浓度、数量，和其它数字数据能以范围形式表达。可以理解的是，为了方便和简洁，使用这种范围形式，从而，应该以灵活的方式解释这种范围形式，不仅包括清楚地叙述作为范围的界限的数值，如果每一个数值或子范围被明显地叙述，而且包括包含在范围内的所有单独的数值或子范围。需要说明的是，浓度范围“约0.1到约5％”解释为，不仅包括清楚地叙述的约0.1wt％到约5wt％的浓度，而且包括在表示出的范围内的单独的浓度（例如，1％，2％，3％和4％）和子范围（例如，0.5％，1.1%，2.2%，3.3%和4.4％）。术语“约”可包括±1％，±2％，±3％，±4％，±5％，±6％，±7％，±8％，±9％，或±10％，或更多改变的数值。另外，表达“约‘X’到‘Y’”包括“约‘X’到约‘Y’”。术语“基本由...构成”是指包括含明确提到的油墨或染料以及用在油墨配方中的其它组分（例如溶剂、盐、缓冲剂、杀微生物剂、粘合剂、水性溶液）的配方，而不包括该配方中没有明确提到的其它染料或油墨。

根据上述的实施例，可能做出许多变化和改进。本文中，所有这种改进和变化都将包括在本公开和要求保护的下述权利要求的范围内。

Claims (18)

1.紧密联接的加捻和热定形装置，该装置包含：

用于制造加捻纱线的高速加捻系统；

与该高速加捻系统连接的张力减轻系统，其中该加捻纱线从该高速加捻系统引导到该张力减轻系统上以减轻该加捻纱线中的张力；

与该张力减轻系统连接的储存系统，其中储存来自该张力减轻系统的该加捻纱线；和

与该储存系统连接的热定形系统，其中将来自该储存系统的该加捻纱线热定形以形成热定形的加捻纱线，

其中当该高速加捻系统的运行停止时，该热定形系统的运行继续不间断。

2.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，其中该张力减轻系统和该储存系统包含集成的张力减轻和储存系统。

3.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，其中确定该储存系统的尺寸以使其在该高速加捻系统的运行停止后提供预定的不间断运行期。

4.权利要求3的紧密联接的加捻和热定形装置，其中确定该储存系统的尺寸以使其在该高速加捻系统的运行停止后提供大约0.5至20分钟的不间断运行。

5.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，进一步包含：与该定形系统连接的卷绕系统，其中该卷绕系统卷绕该热定形的加捻纱线。

6.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，其中该高速加捻系统具有大约10,000至100,000 rpm的加捻速度。

7.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，其中该张力减轻系统包括超喂系统。

8.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，其中该热定形系统包括圈条器和热定形隧道。

9.权利要求1的紧密联接的加捻和热定形装置，其中该热定形系统适合在该高速加捻系统落纱时热定形该加捻纱线。

10.加捻纱线和热定形加捻纱线的方法，包括：

使用高速加捻系统将至少两根纱线加捻或并捻以形成加捻纱线；

将该加捻纱线引导至与该高速加捻系统连接的张力减轻系统；

使用该张力减轻系统减轻该加捻纱线中的张力；

将该加捻纱线从该张力减轻系统引导至储存系统；

储存该加捻纱线；

将该加捻纱线从该储存系统引导至热定形系统；和

热定形该加捻纱线以形成热定形的加捻纱线。

11.权利要求10的方法，进一步包括：卷绕该热定形的加捻纱线。

12.权利要求10的方法，其中将至少两根纱线加捻或并捻包括：以大约10,000 to 100,000 rpm将所述至少两根纱线加捻或并捻。

13.权利要求10的方法，其中当停止将至少两根纱加捻或并捻时，该加捻纱线的热定形继续不间断。

14.权利要求10的方法，其中该张力减轻系统和该储存系统包含集成的张力减轻和储存系统。

15.权利要求10的方法，其中确定该储存系统的尺寸以使其在该高速加捻系统的运行停止后提供预定的不间断运行期。

16.权利要求15的方法，其中确定该储存系统的尺寸以使其在该高速加捻系统的运行停止后提供大约0.5至20分钟的不间断运行。

17.加捻纱线和热定形加捻纱线的方法，包括：

将至少两根纱线加捻或并捻以形成加捻纱线；

减轻该加捻纱线中的张力；

储存该加捻纱线；和

热定形该加捻纱线以形成热定形的加捻纱线，其中当停止将至少两根纱线加捻或并捻时，该加捻纱线的热定形继续不间断。

18.加捻纱线和热定形加捻的纱线的方法，包括：

用于将至少两根纱线纺纱成加捻纱线的装置；

用于减轻该加捻纱线中的张力的装置；

用于储存该加捻纱线的装置；和

用于热定形该加捻纱线以形成热定形的加捻纱线的装置，其中当该高速加捻系统用的装置的运行停止时，该热定形系统用的装置的运行继续不间断。

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