CN103614824B - 节能电锭 - Google Patents

Abstract

一种节能电锭，包括单独的电机驱动锭子，锭子包括与之固定连接的可旋转的锭杆、储纱盘和加捻盘，在加捻盘上方，设有固定不动的容纳喂入卷装的锭罐，锭罐由互相连接的上罐、中罐和下罐组成，加捻盘的半径大于下罐下端面的半径3-10mm。本发明提供的一种节能电锭，通过缩小加捻盘的半径，在保证加捻纱线品质的同时达到节能10%～15%目的。具体包括两方面：其一，储纱盘和加捻盘作为旋转锭子的一部分，其直径减小可以使锭子本身旋转克服空气阻力所消耗的能量减少；其二，储纱盘和加捻盘作为纱线旋转产生气圈的一个握持点，当直径减小时，可以使纱线捻线过程中形成的气圈直径减小，而气圈直径减小，其克服空气阻力所需的能量就会减小。

Description

节能电锭

技术领域

本发明涉及纺织机械领域中直捻或倍捻设备的配件，特别是一种直捻或倍捻的节能电锭。

背景技术

现有的直捻锭子或倍捻锭子，通常具有容纳喂入丝卷装的固定不动的锭罐以及包括储纱盘和加捻盘的可旋转工作的锭子。从锭子的储纱盘导出的纱线经加捻盘向上引向锭罐上方的导纱器时，纱线会随着锭子旋转在锭罐外围产生气圈，锭子本身旋转所需的能量以及纱线加捻产生的气圈克服空气阻力所消耗的能量即锭子工作所需要的驱动能量是加捻设备能耗的主要组成部分。所以减小锭子工作所需要的驱动能量是加捻设备节能降耗的重要措施。

锭子与其他装置配合的结构，参见中国专利200820065380.7中的记载。其中的锭罐即如图3中所示。

还如CN102212903A公开的一种倍捻锭子或捻线锭子，其可转动支承的空心锭子的最大半径比固定不动的锭罐的罐底与纱线相接触的接触线的半径小至少10%，通过因此产生相对细长的纱线气圈来降低锭子工作所需要的驱动能量。

又如CN202913125U描述的倍捻锭子，通过采用新型的锭子组件和锥形锭罐使倍捻气圈明显减小的方式，实现倍捻机的能耗降低。

但上述现有的倍捻锭子或捻线锭子在锭子带动纱线旋转实现纱线加捻的过程中，细长或减小的纱线气圈均容易与固定不动的锭罐摩擦，因此会造成纱线受损或断头，影响加捻纱线品质或影响正常加捻生产。

尤其是地毯丝原材料一般为密度较小、熔点较低的丙纶BCF纱。BCF纱在直捻或倍捻的加捻过程中，通常会面临两种不利情况：一种是因纱线密度较小，气圈往往不容易打开，以致无法完成加捻；另一种就是气圈打开后较容易接触到固定不动的锭罐使纱线受损或纱线因摩擦生热而熔断。所以，加捻BCF纱要形成实现正常加捻的气圈，通常需要具有较大半径加捻盘的锭子，形成较大的纱线气圈，而较大的纱线气圈必然会造成较大的能量消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能电锭，可以在保证加捻纱线品质的同时使捻线机驱动锭子工作所需的能量降低。进一步的，使锭罐的外形更接近气圈的形状，从而有效避免纱线损伤或断头。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种节能电锭，包括单独的电机驱动锭子，锭子包括与之固定连接的可旋转的锭杆、储纱盘和加捻盘，在加捻盘上方，设有固定不动的容纳喂入卷装的锭罐，锭罐由互相连接的上罐、中罐和下罐组成，加捻盘的半径大于下罐下端面的半径3-10mm。

所述的锭罐下方设有加捻盘，加捻盘的半径大于下罐下端面的半径3-8mm。

所述的锭罐下方设有加捻盘，加捻盘的半径大于下罐下端面的半径4-7mm。

下罐底部到中部半径从小到大缓慢变化，中罐上部到中部半径从小到大变化，以保证与上罐连接有圆滑过渡，且组成的锭罐的外形与气圈形状相仿。

所述的下罐分为平直段和近锥形段，近锥形段的底端半径小于顶端半径，近锥形段的高度大于平直段的高度。

近锥形段的高度大于平直段的高度10~45mm。

近锥形段的高度大于平直段的高度25-40mm。

所述的中罐底部半径大于中罐顶部半径1-8mm。

所述的中罐底部半径大于中罐顶部半径3-5mm。

所述的上罐顶部设有防缠纱凹槽。

本发明提供的一种节能电锭，通过缩小加捻盘的半径，在保证加捻纱线品质的同时达到节能10%～15%目的。具体包括两方面：其一，储纱盘和加捻盘作为旋转锭子的一部分，其直径减小可以使锭子本身旋转克服空气阻力所消耗的能量减少；其二，储纱盘和加捻盘作为纱线旋转产生气圈的一个握持点，当直径减小时，可以使纱线捻线过程中形成的气圈直径减小，而气圈直径减小，其克服空气阻力所需的能量就会减小。

进一步的，本发明仿照气圈形态来设计锭罐外形，一方面可有效避免纱线气圈与锭罐摩擦而损伤纱线或产生断纱，能保证纱线加捻顺利进行并保证良好的纱线品质；另外锭罐的下罐锥形设计成与气圈形态相仿，避免纱线从加捻盘引出时在加捻盘上方边缘处形成气流旋涡而导致较大的能量消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构半剖视结构示意图。

图2为采用本发明的锭子的整体结构示意图。

图3为现有技术中的锭罐的结构示意图。

图中：锭子1，储纱盘2，加捻盘3，下罐4，平直段A，锥形段B，气圈5，中罐6，上罐7，防缠纱凹槽8，导纱器9。

具体实施方式

如图1、2中，一种节能电锭，包括单独的电机驱动锭子，锭子转速可以达到3500~9000转/分钟，锭子包括与之固定连接的可旋转的锭杆、储纱盘和加捻盘，在加捻盘上方，设有固定不动的容纳喂入卷装的锭罐，锭罐由互相连接的上罐7、中罐6和下罐4组成，加捻盘3的半径大于下罐4下端面的半径3-10mm。由此结构，随着加捻盘3半径的减小，气圈5也随之减小，从而节省了能量，达到节能的目的。而现有技术中如图3所示，通常加捻盘3的半径大于下罐4下端面的半径13mm以上。

优选的方案中，所述的锭罐下方设有加捻盘3，加捻盘3的半径大于下罐4下端面的半径3-8mm。

优选的方案中，所述的锭罐下方设有加捻盘3，加捻盘3的半径大于下罐4下端面的半径4-7mm。

进一步优选的方案中，所述的锭罐下方设有加捻盘3，加捻盘3的半径大于下罐4下端面的半径5-6mm。

优选的，如图2中，下罐4分为平直段A和近锥形段B，近锥形段B的底端半径小于顶端半径，近锥形段B的高度大于平直段A的高度。由此结构，使锭罐的形状更接近气圈5的形状，从而在缩小气圈5后避免纱线碰触锭罐，以免纱线损伤或断头。所述的近锥形段B中，是指在锥形段的两端设有弧形过渡。而现有技术如图3中，近锥形段B’的高度低于平直段A’的高度。

优选的方案中，近锥形段B的高度大于平直段A的高度10~45mm。

进一步优选的方案中，近锥形段B的高度大于平直段A的高度25-40mm。

优选的方案如图1中，所述的中罐6底部半径大于中罐6顶部半径。由此结构，中罐6的上部到中部半径从小到大变化进一步使锭罐的形状更接近气圈5的形状。而现有技术中如图3所示则是上部到中部半径从大到小变化的。

优选的方案中，所述的中罐6底部半径大于中罐6顶部半径1-8mm。

进一步优选的方案中，所述的中罐6底部半径大于中罐6顶部半径3-5mm。

所述的上罐7顶部设有防缠纱凹槽8。可以避免加捻纱线受损。

如图1、2中所示的实例，锭子1为了在加捻或捻线过程中转动并引导纱线而配有储纱盘2和加捻盘3，在锭子正上方，有作为气圈出口的导纱器9。从加捻盘3引出的纱线随着锭子旋转，在加捻盘3和导纱器9之间形成气圈5。为减小工作时锭子驱动所消耗的能量，气圈5与锭罐的间距越小越好。因为气圈形态越小，其克服空气阻力消耗的能量就越少。但为保证纱线不受磨损，气圈5也不能与锭罐相碰。所以在不改变喂入卷装大小，即装在锭罐内的卷装的大小的前提下，当导纱器9的高度位置一定时，尽可能减小加捻盘3的半径，加捻盘3与下罐底部半径接近，使纱线随锭子旋转产生的气圈半径减小；同时改变锭子罐形状，使下罐4、中罐6、上罐7组成的锭罐的外形与气圈5形状相仿，下罐4高度加长特别是底部近锥形段高度加长，下罐4底部到中部半径从小到大变化，与气圈5相仿，中罐6上部到中部半径从小到大缓慢变化，以保证与上罐7连接有圆滑过渡，即下罐4底部到中部半径从小到大变化，中罐6上部到中部半径从小到大缓慢变化，另外，上罐7顶部有防缠纱凹槽8，避免加捻纱线受损。

Claims (6)

1.一种节能电锭，包括单独的电机驱动锭子，锭子包括与之固定连接的可旋转的锭杆、储纱盘和加捻盘，在加捻盘上方，设有固定不动的容纳喂入卷装的锭罐，锭罐由互相连接的上罐（7）、中罐（6）和下罐（4）组成，其特征是：加捻盘（3）的半径大于下罐（4）下端面的半径3-10mm；

所述的下罐（4）分为平直段（A）和近锥形段（B），近锥形段（B）的底端半径小于顶端半径，近锥形段（B）的高度大于平直段（A）的高度；近锥形段（B）的高度大于平直段（A）的高度10~45mm；

下罐（4）底部到中部半径从小到大缓慢变化，中罐（6）上部到中部半径从小到大变化，以保证与上罐（7）连接有圆滑过渡，且组成的锭罐的外形与气圈（5）形状相仿；

所述的中罐（6）底部半径大于中罐（6）顶部半径1-8mm。

2.根据权利要求1所述的一种节能电锭，其特征是：所述的锭罐下方设有加捻盘（3），加捻盘（3）的半径大于下罐（4）下端面的半径3-8mm。

3.根据权利要求2所述的一种节能电锭，其特征是：所述的锭罐下方设有加捻盘（3），加捻盘（3）的半径大于下罐（4）下端面的半径4-7mm。

4.根据权利要求1所述的一种节能电锭，其特征是：近锥形段（B）的高度大于平直段（A）的高度25-40mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能电锭，其特征是：所述的中罐（6）底部半径大于中罐（6）顶部半径3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种节能电锭，其特征是：所述的上罐（7）顶部设有防缠纱凹槽（8）。