CN104195688A - 一种节能电锭组件 - Google Patents

Abstract

一种节能电锭组件，包括：电机、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘、与储纱盘相连的可转动的加捻盘，设置在加捻盘上方且固定不动的锭罐，锭罐用于容纳喂入卷装，锭罐底部最小直径为φ235mm至φ240mm，锭罐最大外径为φ290mm至φ300mm，加捻盘直径为φ250mm至φ255mm，储纱盘直径为φ150mm至φ165mm。本发明提供的一种节能电锭组件，通过对锭罐、加捻盘、储纱盘尺寸结构及几何形状进行优化配置设计，使纱线随锭子旋转产生的自由气圈直径减小，在保证加捻纱线品质的同时，使捻线机驱动锭子工作所需的能量减少。根据本发明，对于纱线纤度范围为840dtex-2600dtex、卷装直径为≤265mm的喂入纱常规品种，通过具有上述特征的直捻或倍捻锭子组件与现有技术中的结构相比，实现节能16%-21%的目的。

Description

一种节能电锭组件

技术领域

本发明涉及纺织机械领域中捻线机使用的直捻或倍捻锭子组件，特别是一种直捻或倍捻电锭组件。

背景技术

现有的直捻锭子或倍捻锭子，通常具有容纳喂入纱卷装的固定不动的锭罐以及包括储纱盘和加捻盘的可旋转工作的锭子。从锭子的储纱盘导出的纱线经加捻盘向上引向锭罐上方的导纱器时，纱线会随着锭子旋转在锭罐外围产生气圈，锭子本身旋转所需的能量以及纱线加捻产生的气圈克服空气阻力所消耗的能量即锭子工作所需要的驱动能量，是加捻设备能耗的主要组成部分。

但因上述现有的电锭的储纱盘直径较大，纱线随锭子旋转在锭罐外产生的气圈直径较大，较大直径的气圈克服空气阻力所需的能量较多；并且这种较大直径的储纱盘作为锭子的一部分，较大的自重负载消耗的能量较多；另外，这种节能锭子锭罐直径较大，纱线气圈容易与锭罐相碰，运动的纱线与固定不动的锭罐摩擦，容易产生毛纱或断纱，影响正常生产或纱线品质。

从CN203569270U中已知一种节能电锭，通过缩小加捻盘的直径以及仿照气圈形态设计锭罐，在保证加捻纱线品质的同时使捻线机驱动锭子工作所需的能量降低。

又如CN102212903A公开的一种倍捻锭子或捻线锭子，通过产生相对细长的纱线气圈来降低锭子工作所需要的驱动能量。

上述这种公开的倍捻锭子或捻线锭子，锭子由皮带传动，保护罩即锭罐为圆柱形，卸纱盘即加捻盘直径小于锭罐直径。其公开的技术方案是通过控制加捻盘和锭罐直径大小关系来实现较细长的纱线气圈，或者通过加大储纱线盘上导纱点与加捻盘或导向环的导向点间的距离，使得纱线随锭子旋转产生的气圈被拉长从而保持细长形状。

但上述这种倍捻锭子或捻线锭子在锭子带动纱线旋转实现纱线加捻的过程中，细长或减小的纱线气圈均容易与固定不动的锭罐摩擦，因此会造成纱线受损或断头，影响加捻纱线品质或影响正常加捻生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能电锭组件，可以在保证加捻纱线品质的同时使捻线机驱动锭子工作所需的能量降低。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种节能电锭组件，包括：电机、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘、与储纱盘相连的可转动的加捻盘，设置在加捻盘上方且固定不动的锭罐，锭罐用于容纳喂入卷装，锭罐底部最小直径为φ235mm至φ240mm，锭罐最大外径为φ290mm至φ300mm，加捻盘直径为φ250mm至φ255mm，储纱盘直径为φ150mm至φ165mm。

所述的储纱盘底部设有电机，电机的输出轴与储纱盘直接连接。

所述的锭罐的下部设有缩径段。

所述的缩径段为倒锥台形或具有曲线轮廓侧壁的倒圆台形。

本发明提供的一种节能电锭组件，通过对锭罐、加捻盘、储纱盘尺寸结构及几何形状进行优化配置设计，使纱线随锭子旋转产生的自由气圈直径减小，在保证加捻纱线品质的同时，使捻线机驱动锭子工作所需的能量。

根据本发明，对于纱线纤度范围为840dtex-2600dtex、卷装直径为≤265mm的喂入纱常规品种，通过具有上述特征的直捻或倍捻锭子组件与现有技术中的结构相比，实现节能16%-21%的目的。

在根据喂入卷装的大小确定锭罐最大直径后，再根据锭罐安装方式以及喂入卷装在罐内的放置情况确定锭罐下部形状尺寸，锭罐下部仿照气圈形态设计为倒锥形或倒圆台形，然后再通过减小加捻盘直径，使纱线随锭子旋转产生的气圈下部，即围绕锭罐下部的部分直径变小，同时，减小储纱盘直径，使纱线随锭子旋转产生的气圈曲率半径变大，即包绕在锭罐外围的气圈直径变小，整个气圈形态变“瘦”。并且，结合锭罐大小和形状，对加捻盘和储纱盘结构尺寸进行优化配比设计，最终使外纱围绕锭子产生的自由气圈直径变小，在保证加捻纱线品质的情况下，即纱线不与锭罐接触，避免因摩擦产生毛丝或断丝的情况下，使得采用这种新型节能电锭的捻线机达到节能16%～21%的目的。

采用本发明所述的节能电锭组件的捻线机，其节能效果具体来源于两方面：一方面加捻盘和储纱盘作为纱线随锭子旋转产生气圈的导向件，当直径减小时，可以使纱线捻线过程中形成的气圈直径减小，而气圈直径减小，其克服空气阻力所需的能量就会减小。另一方面，储纱盘和加捻盘作为旋转锭子的一部分，其直径减小可以使锭子本身消耗的能量减少。但是其直径也不是可以无限减小的，需要与锭罐以及锭罐下部的直径相适应，以达到最优。

另外，本发明根据喂入卷装大小来设计锭罐结构尺寸，并且仿照气圈形态来设计锭罐外形，这样可有效避免纱线气圈与锭罐摩擦而损伤纱线或产生断纱，能保证纱线加捻顺利进行并保证良好的纱线品质；另外，锭罐下部仿照气圈形态设计为倒锥形或倒圆台形，与气圈形态相仿，并且尺寸大小设计成与加捻盘大小匹配，这样可以避免纱线从加捻盘引出时在加捻盘上方边缘处形成气流旋涡而导致较大的能量消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为现有技术中的结构示意图。

图中：电机1，储纱盘2，加捻盘3，锭罐4，气圈5，锭罐下部6，导纱器7，平直段A，缩径段B，锭罐最大直径D1，加捻盘直径D2，储纱盘直径D3，锭罐底部最小直径D4。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种节能电锭组件，包括：电机1、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘2、与储纱盘2相连的可转动的加捻盘3，设置在加捻盘3上方且固定不动的锭罐4，锭罐4用于容纳喂入卷装，锭罐底部最小直径D4为φ235mm至φ240mm，锭罐最大外径D1为φ290mm至φ300mm，加捻盘3直径D2为φ250mm至φ255mm，储纱盘2直径D3为φ150mm至φ165mm。

所述的锭罐4的下部设有缩径段B。

所述的缩径段B为倒锥台形或具有曲线轮廓侧壁的倒圆台形。

本发明所述的直捻或倍捻电锭，适合直径为≤φ265mm的喂入卷装，其锭罐直径比喂入卷装直径大20mm左右，即锭罐入口直径为φ280mm左右，在锭速为7000-9000rpm时，外纱形成的自由气圈直径较小，通过实验测试，本发明捻线机驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低16%-21%。

实施例2：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ235mm，锭罐最大外径D1为φ290mm，加捻盘直径D2为φ250mm，储纱盘直径D3为φ150mm。在锭速为7000-9000rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低21%。

实施例3：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ240mm，锭罐最大外径D1为φ300mm，加捻盘直径D2为φ255mm，储纱盘直径D3为φ165mm。在锭速为7000-9000rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低16%。

实施例4：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ235mm，锭罐最大外径D1为φ295mm，加捻盘直径D2为φ252mm，储纱盘直径D3为φ160mm。在锭速为7000-9000rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低19%。

实施例5：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ235mm，锭罐最大外径D1为φ295mm，加捻盘直径D2为φ250mm，储纱盘直径D3为φ155mm。在锭速为7000-9000rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低20%。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能电锭组件，包括：电机（1）、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘（2）、与储纱盘（2）相连的可转动的加捻盘（3），设置在加捻盘（3）上方且固定不动的锭罐（4），锭罐（4）用于容纳喂入卷装，其特征在于：

锭罐底部最小直径（D4）为φ235mm至φ240mm，锭罐最大外径（D1）为φ290mm至φ300mm，加捻盘（3）直径（D2）为φ250mm至φ255mm，储纱盘（2）直径（D3）为φ150mm至φ165mm。

2.根据权利要求1所述的一种节能电锭组件，其特征是：所述的锭罐（4）的下部设有缩径段（B）。

3.根据权利要求2所述的一种节能电锭组件，其特征是：所述的缩径段（B）为倒锥台形或具有曲线轮廓侧壁的倒圆台形。