CN201121231Y - 包芯纱装置的导丝轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包芯纱装置的导丝轮，包括导丝轮本体，所述导丝轮本体上设有环形导丝槽，所述的导丝槽包括第一圆锥面、第二圆锥面和圆柱面，所述的圆柱面位于第一圆锥面和第二圆锥面之间，在导丝轮本体的纵向剖切面上，所述的第一圆锥面、第二圆锥面和圆柱面的母线围成一个底边开口的梯形槽；由于导丝槽底部摩擦面增大，所以易被带动，转动灵活，且不易积花，包覆效果达到质量要求，并且杜绝了积花造成的竹节纱，降低了断丝而造成的无丝纱。

Description

包芯纱装置的导丝轮
技术领域
本实用新型涉及一种包芯纱装置技术领域，尤其涉及一种用于细纱机的包芯纱装置的导丝轮。
背景技术
目前，包芯纱装置应用于细纱机上，生产包芯纱。为保证氨纶丝在纱线上包覆均匀，氨纶丝的喂入是通过固定在摇架上的导丝轮导向的。而导丝轮的导丝槽是V型的，氨纶丝细度在30旦~70旦之间，氨纶丝通过V型槽喂入牵伸区，生产中，导丝轮与氨纶丝因摩擦点太小，导丝轮运转一段时间就停止不转，致使V型槽内积花，带入纱线，造成竹节纱、无丝纱等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包芯纱装置的导丝轮，该导丝轮不易产生积花，不易断丝。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包芯纱装置的导丝轮，包括导丝轮本体，所述导丝轮本体上设有环形导丝槽，所述的导丝槽包括第一圆锥面、第二圆锥面和圆柱面，所述的圆柱面位于第一圆锥面和第二圆锥面之间，在导丝轮本体的纵向剖切面上，所述的第一圆锥面、第二圆锥面和圆柱面的母线围成一个底边开口的梯形槽。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：包芯纱装置的导丝轮，包括导丝轮本体，所述导丝轮本体上设有环形导丝槽，所述的导丝槽包括第一圆锥面、第二圆锥面和圆柱面，所述的圆柱面位于第一圆锥面和第二圆锥面之间，在导丝轮本体的纵向剖切面上，所述的第一圆锥面、第二圆锥面和圆柱面的母线围成一个底边开口的梯形槽；由于导丝槽底部摩擦面增大，所以易被带动，转动灵活，且不易积花，包覆效果达到质量要求，并且杜绝了积花造成的竹节纱，降低了断丝而造成的无丝纱。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，包芯纱装置的导丝轮，包括导丝轮本体1，所述导丝轮本体1上设有环形导丝槽2，其特征在于：所述的导丝槽2包括第一圆锥面2a、第二圆锥面2c和圆柱面2b，所述的圆柱面2b位于第一圆锥面2a和第二圆锥面2c之间，在导丝轮本体1的纵向剖切面上，所述的第一圆锥面2a、第二圆锥面2c和圆柱面2b的母线围成一个底边开口的梯形槽。
所述圆柱面2b的轴向长度是2～3mm。
所述的圆柱面2b与第一圆锥面2a以及所述的圆柱面2b与第二圆锥面2c的交汇处分别设有过渡弧。
把导丝轮导丝槽由原来的V型槽改为梯形槽。梯形槽底部宽度2～3毫米，这样氨纶丝在退绕喂入纱线时，摩擦面增大，转动灵活，且不易积花，从而杜绝了积花造成的竹节纱，降低了断丝而造成的无丝纱，包覆效果达到质量要求。

Claims (3)

1.包芯纱装置的导丝轮，包括导丝轮本体(1)，所述导丝轮本体(1)上设有环形导丝槽(2)，其特征在于：所述的导丝槽(2)包括第一圆锥面(2a)、第二圆锥面(2c)和圆柱面(2b)，所述的圆柱面(2b)位于第一圆锥面(2a)和第二圆锥面(2c)之间，在导丝轮本体(1)的纵向剖切面上，所述的第一圆锥面(2a)、第二圆锥面(2c)和圆柱面(2b)的母线围成一个底边开口的梯形槽。
2.如权利要求1所述的包芯纱装置的导丝轮，其特征在于：所述圆柱面(2b)的轴向长度是2～3mm。
3.如权利要求1或2所述的包芯纱装置的导丝轮，其特征在于：所述的圆柱面(2b)与第一圆锥面(2a)以及所述的圆柱面(2b)与第二圆锥面(2c)的交汇处分别设有过渡弧。
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