CN204198951U - 一种节能电锭组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种节能电锭，通过对锭罐、加捻盘、储纱盘尺寸结构及几何形状进行优化配置设计，使纱线随锭子旋转产生的自由气圈直径减小，在保证加捻纱线品质的同时，使捻线机驱动锭子工作所需的能量减少。

Description

一种节能电锭组件

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域中捻线机使用的直捻或倍捻锭子组件，特别是一种直捻或倍捻电锭组件。

背景技术

现有的直捻锭子或倍捻锭子，通常具有容纳喂入纱卷装的固定不动的锭罐以及包括储纱盘和加捻盘的可旋转工作的锭子。从锭子的储纱盘导出的纱线经加捻盘向上引向锭罐上方的导纱器时，纱线会随着锭子旋转在锭罐外围产生气圈，锭子本身旋转所需的能量以及纱线加捻产生的气圈克服空气阻力所消耗的能量即锭子工作所需要的驱动能量，是加捻设备能耗的主要组成部分。

但因现有的电锭的储纱盘直径较大，纱线随锭子旋转在锭罐外产生的气圈直径较大，较大直径的气圈克服空气阻力所需的能量较多；并且这种较大直径的储纱盘作为锭子的一部分，较大的自重负载消耗的能量较多；另外，这种节能锭子锭罐直径较大，纱线气圈容易与锭罐相碰，运动的纱线与固定不动的锭罐摩擦，容易产生毛纱或断纱，影响正常生产或纱线品质。

从CN201883209U中公开一种锭子，锭子由皮带传动。锭罐直径为250mm，加捻盘直径为230mm，通过在锭子底下增加凸台的方式使纱线随锭子旋转产生的气圈减小，从而达到节能目的。

综上，通常的工业丝加捻生产中，生产时锭子能耗较大，所以用户对节能电锭有迫切需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能电锭组件，可以在保证加捻纱线品质的同时使捻线机驱动锭子工作所需的能量降到最低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能电锭组件，包括：电机、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘、与储纱盘相连的可转动的加捻盘，设置在加捻盘上方且固定不动的锭罐，锭罐用于容纳喂入卷装；

锭罐底部最小直径为φ210mm至φ215mm，锭罐最大外径为φ245mm至φ250mm，加捻盘直径为φ220mm至φ225mm，储纱盘直径为φ80mm至φ85mm。

所述的储纱盘底部设有电机，电机的输出轴与储纱盘直接连接。

所述的锭罐的下部设有缩径段。

所述的缩径段为倒锥台形。

另一可选的方案中，所述的锭罐由两部分套接组成，在锭罐下部设有缩径段。

所述的缩径段为倒锥台形。

本实用新型提供的一种节能电锭组件，通过对锭罐、加捻盘、储纱盘尺寸结构及几何形状进行优化配置设计，使纱线随锭子旋转产生的自由气圈直径减小，在保证加捻纱线品质的同时，使捻线机驱动锭子工作所需的能量降低

根据本实用新型，对于纱线纤度范围为840dtex-2600dtex、卷装直径为≤230mm的喂入纱常规品种，通过具有上述结构的直捻或倍捻电锭组件来实现节能10%-13%的目的。

在根据喂入卷装的大小确定锭罐最大直径后，再根据锭罐安装方式以及喂入卷装在罐内的放置情况确定锭罐下部形状尺寸，锭罐下部仿照气圈形态设计为倒锥形，然后再通过减小加捻盘直径，使纱线随锭子旋转产生的气圈下部，即围绕锭罐下部的部分直径变小，同时，减小储纱盘直径，使纱线随锭子旋转产生的气圈曲率半径变大，即包绕在锭罐外围的气圈直径变小，整个气圈形态变“瘦”。并且，结合锭罐大小和形状，对加捻盘和储纱盘结构尺寸进行优化配比设计，最终使外纱围绕锭子产生的自由气圈直径变小，在保证加捻纱线品质的情况下，即纱线不与锭罐接触，避免因摩擦产生毛丝或断丝的情况下，使得采用本实用新型节能电锭的捻线机达到节能10%～13%的目的。

采用本实用新型所述的节能电锭的捻线机，其节能效果具体来源于两方面：一方面加捻盘和储纱盘作为纱线随锭子旋转产生气圈的导向件，当直径减小时，可以使纱线捻线过程中形成的气圈直径减小，而气圈直径减小，其克服空气阻力所需的能量就会减小。另一方面，储纱盘和加捻盘作为旋转锭子的一部分，其直径减小可以使锭子本身消耗的能量减少。但是其直径也不是可以无限减小的，需要与锭罐以及锭罐下部的直径相适应，以达到最优。

另外，本实用新型根据喂入卷装大小来设计锭罐结构尺寸，并且仿照气圈形态来设计锭罐外形，这样可有效避免纱线气圈与锭罐摩擦而损伤纱线或产生断纱，能保证纱线加捻顺利进行并保证良好的纱线品质；另外，锭罐下部仿照气圈形态设计为倒锥形，与气圈形态相仿，并且尺寸大小设计成与加捻盘大小匹配，这样可以避免纱线从加捻盘引出时在加捻盘上方边缘处形成气流旋涡而导致较大的能量消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：电机1，储纱盘2，加捻盘3，锭罐4，气圈5，锭罐下部6，导纱器7，缩径段A，锭罐最大直径D1，加捻盘直径D2，储纱盘直径D3，锭罐底部最小直径D4。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种节能电锭组件，包括：电机1、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘2、与储纱盘2相连的可转动的加捻盘3，设置在加捻盘2上方且固定不动的锭罐4，锭罐4用于容纳喂入卷装；

对于加捻喂入卷装直径为≤φ230mm、纱线纤度范围为840dtex-2600dtex的工业丝，锭罐底部最小直径D4为φ210mm至φ215mm，锭罐最大外径D1为φ245mm至φ250mm，加捻盘直径D2为φ220mm至φ225mm，储纱盘直径D3为φ80mm至φ85mm。

在锭子运转过程中，纱线从储纱盘2导向加捻盘3，再从加捻盘3导向锭罐4上方的导纱器7，在锭速为8000-9500rpm时，外纱形成的自由气圈直径较小，通过实验测试，本实用新型捻线机驱动锭子工作所需的能量比现有技术方案降低10%-13%。

如图1中，所述的锭罐4的下部设有缩径段A。以和气圈的形状相适应。

所述的缩径段A为倒锥台形。以便于加工。

实施例2：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ210mm，锭罐最大外径D1为φ245mm，加捻盘直径D2为φ220mm，储纱盘直径D3为φ80mm。在锭速为8000-9500rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比公知技术方案降低13%。

实施例3：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ215mm，锭罐最大外径D1为φ250mm，加捻盘直径D2为φ225mm，储纱盘直径D3为φ85mm。在锭速为8000-9500rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比公知技术方案降低10%。

实施例4：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ213mm，锭罐最大外径D1为φ248mm，加捻盘直径D2为φ222mm，储纱盘直径D3为φ83mm。在锭速为8000-9500rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比公知技术方案降低11%。

实施例5：

在实施例1的基础上，锭罐底部最小直径D4为φ212mm，锭罐最大外径D1为φ247mm，加捻盘直径D2为φ222mm，储纱盘直径D3为φ81mm。在锭速为8000-9500rpm时，与现有技术相比，驱动锭子工作所需的能量比公知技术方案降低12.3%。

实施例6：

在实施例1～5的基础上，另一可选的方案如图1中，所述的锭罐4由两部分套接组成，在锭罐下部6设有缩径段A。由此结构，便于加工成型。

所述的缩径段A为倒锥台形。由此结构，更便于加工。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能电锭组件，包括：电机（1）、与电机输出轴直接连接的可转动的储纱盘（2）、与储纱盘（2）相连的可转动的加捻盘（3），设置在加捻盘（2）上方且固定不动的锭罐（4），锭罐（4）用于容纳喂入卷装，其特征在于：

锭罐底部最小直径（D4）为φ210mm至φ215mm，锭罐最大外径（D1）为φ245mm至φ250mm，加捻盘（3）直径（D2）为φ220mm至φ225mm，储纱盘（2）直径（D3）为φ80mm至φ85mm。

2.根据权利要求1所述的一种节能电锭组件，其特征是：所述的锭罐（4）的下部设有缩径段（A）。

3.根据权利要求2所述的一种节能电锭组件，其特征是：所述的缩径段（A）为倒锥台形。

4.根据权利要求1所述的一种节能电锭组件，其特征是：所述的锭罐（4）由两部分套接组成，在锭罐下部（6）设有缩径段（A）。

5.根据权利要求4所述的一种节能电锭组件，其特征是：所述的缩径段（A）为倒锥台形。