CN2921048Y - 邦迪线加捻成线装置 - Google Patents
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Abstract
一种加捻成线装置,包括一纵向设置的支撑杆、一可于支撑杆的下半段上下位移的规纱器、一固定于支撑杆上半段的导纱组件、分别设于导纱嘴上下方且固定在支撑杆上的一上导纱磁眼与一下导纱磁眼、一位于上导纱磁眼上方的加捻装置、一位于下导纱磁眼下方的加热装置,其中,导纱组件是包括一固定于支撑杆上的固定座、以及一穿置于固定座自由端的锥形导纱嘴,另于导纱嘴中心设有一穿线孔,以供邦迪线的高熔点尼龙线、低熔点尼龙线分别穿置于侧边的穿线槽,以及中心的穿线孔内,达到快速穿置的目的,并且利用朝下渐缩的锥形导纱嘴,形成导正作用,使低熔点尼龙线确实位于各股高熔点尼龙线中间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种邦迪线加捻成线装置的技术领域。
背景技术
业界所称的邦迪线(BONDED)是一种新一代高速计算机针车用尼龙线,是将多股尼龙线中间加入低熔点的尼龙线一起加捻成股,使低熔点尼龙线熔解而将各股尼龙线粘在一起。而现有用以将各股尼龙线捻成邦迪线的加捻成线装置如图5所示,加捻成线装置50是具有一纵向延伸的支撑杆51,于支撑杆51的下半段杆体上穿置一规纱器52,该规纱器52是可被驱动沿着支撑杆51上下位移,于规纱器52远离支撑杆51该端设有一中空的环状部520,于该环状部520内设一线轴60,另于支撑杆51近顶处固定一导纱嘴53,导纱嘴53远离支撑杆51该端设为圆盘体530,请参阅图6所示,于该圆盘体530上设有一第一穿孔531、以及三个呈环状排列设于第一穿孔531周围的第二穿孔532,再如图5所示,导纱嘴53上方设有一加捻装置54,下方设有一环状的导纱磁眼58以及一加热装置(图中未示),将三卷高熔点尼龙线55(其熔点约为160~200℃)穿过加捻装置54,再分别穿过导纱嘴53的第二穿孔532,另将一低熔点尼龙线56(其熔点约为80~100℃)穿过位于中间的第一穿孔531,使4股尼龙线穿出于导纱嘴53以后,通过导纱磁眼58的中心而形成高熔点尼龙线55包覆低熔点尼龙线56的型态,经由加热装置加热使低熔点尼龙线56熔融而将各股高熔点尼龙线55黏固(其断面如图7所示),即捻成邦迪线57,再将邦迪线57卷绕于线轴60外周缘,绕线的过程中线轴60是以同一方向连续转动,而规纱器52则往复地上下移动,以使邦迪线57靠近线轴60,再以呈螺旋状缠绕于线轴60上。
但上述现有加捻成线装置50仍具有其缺点:
1.各股尼龙线穿过设于圆盘体530上的穿孔时,虽然是以低熔点尼龙线56在中间,高熔点尼龙线55在周围的型态穿出,且穿出之后再共同穿过导纱磁眼58中间,但圆盘体530的导引效果并不理想,导致低熔点尼龙线56无法精确包覆于多股高熔点尼龙线55中间,其捻线品质不佳。
2.要将细小的高熔点尼龙线55以及低熔点尼龙线56穿过导纱嘴53的细小穿孔,实在不太容易操作,故所需穿线时间较长。
3.将邦迪线57卷绕于线轴60上时,因为摆幅太大容易产生气圈变化,使枢轴57无法紧密确实的卷绕于线轴60上。
发明内容
为了克服现有的加捻成线装置的缺点及限制,本实用新型的目的在于提供一种方便穿线、可使邦迪线紧密且确实地卷绕于线轴上的加捻成线装置。
基于上述目的,本实用新型所提供的主要技术手段在于提供一种邦迪线加捻成线装置,包括一纵向延伸的支撑杆,于支撑杆上设有一可上下位移的规纱器、以及一固定于支撑杆近顶端处的导纱组件,其中,导纱组件是包括一具有两端的固定座、以及一锥形的导纱嘴,该固定座的其中一端固定于支撑杆上,另一端设有一上宽下窄的漏斗部,所述的锥形导纱嘴即穿置该漏斗部当中,导纱嘴为朝下渐缩的圆锥形,其锥形周缘等分设有三个延伸于顶底部之间的穿线槽,各穿线槽与锥形外周缘连通,另于导纱嘴的中心设有一连通于顶底端的穿线孔,该穿线孔的顶部内径大于底部内径。
实施上述技术手段以后,本实用新型可获得的具体效益是在穿线时,各股高熔点尼龙线可以分别由导纱嘴外周壁上的穿线槽插置,而将低熔点尼龙线由导纱嘴中心的穿线孔穿置,再将导纱嘴置于固定座的漏斗部内,由于各穿线槽的开口朝外,故高熔点尼龙线直接由侧边置入,而不需要由顶部穿置,可以快速穿线。
再者,由于导纱嘴是朝向底部锥形收束而对尼龙线形成导引作用,可以精准地将低熔点尼龙线包覆于各股高熔点尼龙线中间。
又本实用新型的技术手段是进一步将邦迪线加捻成线装置的规纱器其中一端设为管状的套设端,其是以套设端穿置于支撑杆上,于套设端的底部、顶部一侧分别设有一中空的环状部、一抗气圈环,抗气圈环与环状部设为中空状,且相应位于导纱嘴的下方。
实施上述技术手段以后,本实用新型可以产生有益效果为:欲将邦迪线卷绕于线轴上时,邦迪线是由上而下穿过抗气圈环而进入环状部内,以卷绕在旋转中的线轴表面,而规纱器藉由抗气圈环将邦迪线围设在固定的范围内,故可以消除气圈变化,使邦迪线紧密地卷绕于线轴上,避免卷线过程中因为摆幅过大,距离线轴太远而产生气圈变化。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细说明:
附图简述
图1是本实用新型的平面示意图。
图2是本实用新型的局部立体分解示意图。
图3是本实用新型的局部立体组合剖面示意图。
图4是本实用新型的规纱器与抗气圈环的立体示意图。
图5是现有加捻成线装置的平面示意图。
图6是现有加捻成线装置的导纱嘴局部俯视示意图。
图7是现有邦迪线的断面示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实用新型所提供的加捻成线装置10包括一纵向设置的支撑杆11、一可于支撑杆11的下半段上下位移的规纱器12、一固定于支撑杆11上半段的导纱组件13、分别设于导纱嘴13上下方且固定在支撑杆11上的一上导纱磁眼14与一下导纱磁眼15、一位于上导纱磁眼14上方的加捻装置16、一位于下导纱磁眼15下方的加热装置17,其中,关于导纱组件13以及上导纱磁眼14、下导纱磁眼15的详细结构请同时参阅图2、3所示。
上导纱磁眼14与下导纱磁眼15设为环状体,分别安装于一固定板145、155的其中一端,两固定板145、155的其中一端是穿置固定于支撑杆11上,而异于支撑杆11该端则设有一穿孔146、156,以供所述上导纱磁眼14、下导纱磁眼15穿置,且上、下导纱磁眼14、15的顶部分别设有一径向突出的凸缘140、150,藉以挡止于穿孔146、156顶面。
而所述的导纱组件13包括一固定座130以及一锥形的导纱嘴20,该固定座130的其中一端固定于支撑杆11上,另一端设有一上宽下窄的漏斗部131,以供所述的锥形导纱嘴20穿置,该导纱嘴20为朝下渐缩的圆锥形,其锥形周缘等分设有三个延伸于顶底部之间的穿线槽21,各穿线槽21的断面是为朝向锥形外周缘开口的V形槽,另于导纱嘴20的中心设有一穿线孔22,该穿线孔22是呈多层次的设计,位于顶部该端设为内径颇大的穿入部220,于穿入部220底缘设有一朝下渐缩且位于中段的导引部221,导引部221底缘连接一朝下渐缩且连通于导纱嘴20锥状底端的穿线部222。
穿线时,使图1所示的低熔点尼龙线56穿过上导纱磁眼14以后,由导纱嘴20的穿线孔22穿出,而各股高熔点尼龙线55穿过上导纱磁眼14以后,直接由导纱嘴20外侧卡入穿线孔22内,再将高熔点尼龙线55及低熔点尼龙线56穿出于导纱组件13的漏斗部131底端,再将导纱嘴20置于漏斗部131内,并且将各股高熔点尼龙线55及低熔点尼龙线56穿出于下导纱磁眼15,即形成高熔点尼龙线55包覆低熔点尼龙线56的型态,再通过加热装置17以80~100℃的温度加热,使低熔点尼龙线56熔融而将各股高熔点尼龙线55黏固一起,即形成邦迪线57,再将邦迪线57卷绕于线轴60上。
请参阅图1及图4所示,所述的规纱器12其中一端设为管状的套设端120,以穿置于支撑杆11上,而套设端120的底部、顶部一侧分别设有一环状部121、一抗气圈环122,抗气圈环122与环状部121上下对应设置而供所述的线轴60穿置。
邦迪线57是由上而下依序穿过抗气圈环122、环状部121内部,绕线时,是驱动线轴60朝单一方向连续旋转,而规纱器12则被另一驱动装置驱动,于支撑杆11上往复地上下位移(关于驱动线轴60旋转的装置,以及驱动规纱器12上下位移的装置为现有的技术手段,由于其非关本案重点,不做详细说明)。
在卷绕邦迪线57的过程中,虽然仍然会形成摆幅,但由于在规纱器12的套设端120上方,即利用抗气圈环122将邦迪线57圈在固定范围内,再通过环状部121将邦迪线57导引卷绕于线轴60上,故可以消除气圈变化,使邦迪线57确实且紧密地卷绕于线轴60上。
Claims (4)
1、一种邦迪线加捻成线装置,包括一纵向延伸的支撑杆,于支撑杆上设有一可上下位移的规纱器、以及一固定于支撑杆近顶端处的导纱组件,其特征在于:导纱组件是包括一具有两端的固定座、以及一锥形的导纱嘴,该固定座的其中一端固定于支撑杆上,另一端设有一上宽下窄的漏斗部,所述的锥形导纱嘴即穿置该漏斗部当中,导纱嘴为朝下渐缩的圆锥形,其锥形周缘等分设有三个延伸于顶底部之间的穿线槽,各穿线槽与锥形外周缘连通,另于导纱嘴的中心设有一连通于顶底端的穿线孔,该穿线孔的顶部内径大于底部内径。
2、根据权利要求1所述的邦迪线加捻成线装置,其特征在于:位于导纱嘴中心的穿线孔是包括一位于顶部的穿入部,位于穿入部底缘且朝下渐缩的导引部、一位于导引部底缘且朝下渐缩而连通于导纱嘴底端的穿线部。
3、根据权利要求1或2所述的邦迪线加捻成线装置,其特征在于:位于导纱嘴锥形周缘的穿线槽为V形槽,其开口端是位在锥形外周缘上。
4.根据权利要求1或2所述的邦迪线加捻成线装置,其特征在于:规纱器的其中一端设为管状的套设端,其是以套设端穿置于支撑杆上,于套设端的底部、顶部一侧分别设有一中空的环状部、一抗气圈环,抗气圈环与环状部设为中空状,且相应位于导纱嘴的下方。
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GR01 | Patent grant | ||
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